煤气化项目多级离心泵排水安全技术措施培训

煤气化项目多级离心泵排水安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01项目概况与安全管理要求02多级离心泵设备选型与系统配置03水泵运输与安装安全技术04多级离心泵操作规程CONTENTS目录05排水系统安全防护措施06设备维护与故障处理07安全应急处置08相关法规与标准依据01项目概况与安全管理要求项目背景与施工基本信息项目概况煤气化项目气化炉解剖工程排水工作已逐步展开，为解决巷道涌水问题，保障施工安全，特采用多级离心泵进行排水作业。施工单位与负责人施工单位为煤气化施工队，施工负责人为梅金生，全面负责排水施工的组织与安全管理工作。施工时间本排水工程施工时间计划为2021年10月13日，施工期间需严格遵循安全技术措施，确保按时完成排水任务。排水设备选用选用MD85-45*6型水泵进行排水，为满足排水需求，采用2台水泵2条排水管路同时作业，排水能力由85m³/h提升至170m³/h。明确施工单位主体责任施工安全管理责任体系

本煤气化项目排水工程施工单位为煤气化施工队，对本项目排水施工安全负全面责任，需严格落实各项安全技术措施，确保施工过程安全可控。设立专职施工负责人

施工负责人为梅金生，全面负责施工组织、人员调配、安全管理及协调工作，对施工全过程的安全负直接领导责任，确保安全措施落实到位。落实全员安全责任制

施工前组织所有施工人员学习安全技术措施，并进行考试，确保施工人员熟知措施内容。施工人员在施工全过程需时刻提高警惕，发现不安全因素及时处理，做到自主保安。建立安全监督检查机制

施工现场设专人指挥，号令统一，协调一致。对施工各环节进行监督检查，重点检查运输、安装、起吊等关键作业的安全措施落实情况，发现问题立即整改。

施工人员安全培训与考核要求培训学习与考核落实施工前，必须组织全部施工人员学习本安全技术措施，并由队上组织进行考试，做到措施落实、管理落实、责任落实。

施工人员自主保安要求全部参与施工人员必须熟知本措施，在施工全过程必须时刻提高警惕，注意施工场所变化状况，发现不安全因素及时处理，做到自主保安。02多级离心泵设备选型与系统配置

MD85-45*6型水泵技术参数基本性能参数型号为MD85-45*6，单台排水能力85m³/h，采用2台并联排水时总排水能力提升至170m³/h。

结构特征参数为多级离心泵结构，水泵运输固定采用M22螺栓与大型平板车连接，运输固定用18.5mm钢丝绳加固。

运行配套要求需配套2条排水管路同时运行，管路安装应在水泵运输前完成，采用8#铁丝将管道牢固固定在岩帮。排水系统配置方案与能力提升排水系统配置方案针对巷道涌水过多的情况，采用2台MD85-45*6型水泵及2条排水管路同时排水，确保排水作业的高效与稳定。排水能力提升措施在现有排水管路基础上，另行铺设一趟排水管路，使排水能力由85m³/h提升至170m³/h，显著提高排水速度。管路安装要求管路施工作业前需清理作业地点障碍物及积水污泥，管道铺设应在巷道底板水平以上使用8#铁丝牢固固定在岩帮，确保管路安全稳定。施工协调管理水泵运输和管路安装禁止在巷道内同时进行，施工现场设专人指挥，号令统一，协调一致，保障施工安全有序。

设备选型依据与合规性要求

排水能力匹配原则针对巷道涌水情况，单台MD85-45*6型水泵排水能力为85m³/h，采用2台并联运行提升至170m³/h，满足实际排水需求。

运输与安装适配性要求选用大型平板车运输，车辆需配备卡轨器、枕木及18.5mm固定钢丝绳；管路安装应高于巷道底板，使用8#铁丝固定于岩帮。

安全规程合规标准设备操作需符合《多级离心泵安全操作规程》，启泵前检查润滑、转向及密封，机械密封泄漏量≤5ml/h，运行时轴承温度不超过75℃。

行业规范执行要求遵循AQ7012-2018等标准，排水器水封有效高度为煤气计算压力加500mm，高压高炉300m内排水器水封不小于3000mm。03水泵运输与安装安全技术装车固定技术要求水泵装车固定与起吊作业规范采用M22螺栓将MD85-45*6型水泵牢固固定于大型平板车上，确保无滑动。车辆停靠后，四轮用卡轨器抱死，两侧用枕木垫平支实，防止侧翻。起吊作业安全控制起吊前检查装置安全性，设专人指挥，禁止人员从起吊重物下通过。平板车绳头端使用18.5mm钢丝绳固定于巷道两帮，防止主绳断裂。运输前设备检查彻底检查绞车、抱闸装置、钢丝绳及信号装置完好性，确保运输环节可靠，发现问题立即整改。运输环节安全检查与绞车操作要求

运输前设备设施检查运输前需对绞车、抱闸装置、钢丝绳、信号装置等进行彻底检查，确保各部件完好可靠，发现问题必须立即整改。

绞车操作安全规范绞车操作人员必须严格遵守操作规程，启动前确认信号装置正常，运行中密切关注钢丝绳张力及抱闸状态，严禁超载运行。

运输过程安全监控运输期间安排专人全程监控，确保平板车运行平稳，发现异常情况（如钢丝绳跳槽、车辆异响）立即停车处理，严禁冒险运输。

水泵就位与管道安装安全措施水泵运输到位固定要求水泵到位后车辆必须停靠稳定，平板车四轮用卡轨器抱死，两侧用枕木垫平支实。同时使用18.5mm钢丝绳将平板车牢固固定在巷道两帮，防止主绳断裂引发侧翻。

管道安装前准备工作管路施工作业前需清理作业地点四周障碍物，清除积水污泥，防止人员跌倒。施工现场设专人指挥，号令统一，协调一致。

井筒及斜巷管路安装防护井筒以及轨下斜巷安装管路时，两端必须设立警戒，施工器具放置牢靠，防止材料及设备滚落、滑动。管道铺设应在巷道底板水平以上使用8#铁丝牢固固定在岩帮。

施工顺序安全管理在水泵就位安装前，管路安装必须首先完成，禁止水泵运输和管路安装在巷道内同时进行，避免交叉作业引发安全事故。04多级离心泵操作规程

启泵前准备工作要点01设备状态检查清除泵体及周围杂物，确保作业环境整洁；检查地脚螺栓、压盖是否紧固，润滑脂充足；盘动联轴器应转动灵活，无卡阻及异常杂音。

02管路系统确认管路安装前清理作业点障碍物及积水污泥，管道用8#铁丝牢固固定于岩帮；检查进排水管密封是否严密，底阀滤网无堵塞，排气阀畅通。

03电气与仪表检查检查绞车、抱闸装置、钢丝绳、信号装置完好可靠；确认电动机转向与泵一致，仪表开关处于关闭状态，电缆绝缘良好。

04灌泵与引水操作启泵前必须用输送液体灌满泵腔，驱除内部空气，此时出管闸阀应关闭；多级水泵高压软管接头牢固可靠，放置平直，转弯处固定牢靠。01启泵操作流程与注意事项启泵前最终检查确认彻底检查各项准备工作是否完善，包括润滑、灌泵、电源及仪表状态，确保符合启动条件。02仪表与电源启动操作打开压力表、真空表等各种仪表开关，接通电源，待电机达到正常转速并显示稳定压力后操作。03出水闸阀渐进开启规程逐渐打开出水管线上的闸阀至所需工况，同时关闭旁通管；闸阀关闭状态下连续运行不超过3分钟，防止机封磨损。04运行参数实时监控要点密切关注电动机功率读数、泵体振动（位移幅值≤0.06mm）及轴承温度，确保运行平稳无异常。05轴封泄漏量控制标准机械密封允许轻微渗漏，泄漏量≤5ml/h；填料密封应保持少量均匀滴漏，确保密封性能良好。运行中监控与参数管理核心参数实时监测密切监控出口压力（应达到铭牌能力或查定能力）、电动机电流（不超过额定值）及流量（通过出口闸阀调节至规定工况），确保参数稳定在正常范围。设备状态巡检要点检查轴承温度（滚动轴承≤75℃，滑动轴承≤65℃）、振动情况（振幅：转速＜1500r/min时≤0.09mm；＜3000r/min时≤0.06mm），倾听运转声音，确保无异常杂音。轴封与密封管理机械密封泄漏量应≤5ml/h，填料密封允许少量均匀滴漏（一般液体20滴/分，重油10滴/分），发现泄漏异常及时调整压盖或更换密封件。异常工况应急处置若出现漏水漏气、填料发热、电流突增、声音异常等情况，立即停机检修；严禁在闸阀关闭状态下连续运行超过3分钟，防止设备过热损坏。停泵与倒泵操作规范

正常停泵操作步骤逐渐关闭出管线的闸阀；切断电源；待泵冷却后关闭冷却管路；将泵内液体放空并清洗。紧急停泵触发条件运转中发现漏水漏气、填料部位发热；底阀滤网堵塞、运转声音异常；电动机温升过高、电流突然增大；机械零件松动或其他故障时，应立即停机检修。倒泵操作流程按启泵操作要求启动备用泵；等备用泵运行正常后，停欲停泵，关闭其进出阀。冬季停泵防冻措施当气温降到0℃以下时，在停止运转后，应将各部放水阀打开，放净水泵和水管中积水，防止冻裂设备。05排水系统安全防护措施

管路安装与固定安全要求作业前现场清理管路施工作业前必须先清理洁净作业地点四周阻碍施工及影响人员视线的障碍物，清除积水污泥，防止人员跌倒。

施工协调与指挥施工现场设专人指挥，号令统一，协调全都。禁止水泵运输和管路安装在巷道内同时进行。

井筒及斜巷作业警戒井筒以及轨下斜巷安装管路时两端必需设立警戒，施工器具放置牢靠，防止材料及设备滚落、滑动。

管路固定要求管道铺设应在巷道底板水平以上使用8#铁丝牢固固定在岩帮，铁丝在管道两侧对称绑扎，确保管路稳定，防止脱落。

作业现场警戒与障碍物清理作业区域警戒设置井筒及轨下斜巷安装管路时，两端必须设立警戒，严禁非施工人员进入。施工现场设专人指挥，号令统一，协调作业。

障碍物清理要求管路施工作业前，必须清理作业地点周围阻碍施工及影响人员视线的障碍物，清除积水污泥，防止人员跌倒。

施工器具安全放置施工器具需放置牢靠，防止材料及设备滚落、滑动。严禁在警戒区域内随意堆放杂物，确保应急通道畅通。冬季施工防冻与保温措施管路防冻保温要求对排水管路及井筒、轨下斜巷等关键部位采用保温棉进行严密包扎，确保无雨水侵入锈蚀管路；高压软管接头处重点防护，转弯处固定牢靠防止冻裂。泵房环境保温措施泵房内应设置取暖设备，保持室温不低于5℃；门窗加装密封条，必要时采用双层玻璃，防止冷空气进入导致设备及管路冻结。设备停机排水规定冬季停泵后，必须彻底打开各部放水阀，排空泵体及水管中积水；对于长期停用设备，需拆卸泵体擦拭部件并涂抹防锈油，进出口封闭防护。应急防冻保障机制配备足够的防寒物资（如防寒服、防冻剂），现场设置温度监测点，当环境温度低于0℃时，增加巡检频次，发现冻结迹象立即采用蒸汽或热水解冻。06设备维护与故障处理日常巡检与维护保养内容

每日巡检要点检查水泵及电机轴承温度，不得超过外界温度35℃，极限温度不大于75℃；观察机械密封泄漏情况，机械密封泄漏量应不超过5ml/h，填料密封以点滴为宜；倾听设备运转声音，无异常噪音或振动。

每周专项检查检查地脚螺栓、联轴器螺栓的紧固情况；校验压力表、真空表等仪表指示是否正常；检查管路支架及连接部位有无松动、泄漏；清理泵体周围杂物，保持作业环境整洁。

定期维护保养每月清理泵内及吸水管底阀滤网杂物，防止堵塞；每1500小时更换轴承润滑油（锂基脂NLGI-2），检查油位及油质；每季度对阀门进行润滑，确保启闭灵活；每年对泵体内部部件进行解体检查，评估叶轮、密封环磨损情况。

季节性维护措施冬季运行时，做好管路、泵房的防冻保温工作，停机后需打开放水阀放净泵内积水；夏季高温时，检查冷却系统是否畅通，确保轴承温度控制在规定范围内。

常见故障诊断与排除方法漏水、漏气及填料发热故障表现为泵体或管路连接部位渗水、进气，填料压盖处温度异常升高。需检查密封件老化情况，紧固松动的法兰螺栓，调整填料压盖松紧度至滴水10-20滴/分钟，必要时更换填料或密封圈。

底阀滤网堵塞与运转异响故障特征为吸水量不足、泵体发出异常噪音。应立即停机清理滤网杂物，检查叶轮是否卡滞或磨损，确保吸水管底阀无堵塞，重新启动前需排尽泵内空气。

电动机温升过高与电流异常电动机温度超过75℃或电流突然增大，可能由轴承润滑不良、泵轴卡阻或电源电压不稳导致。需停机检查润滑油位及油质，测量电机绝缘电阻，排除机械卡滞故障后再启动。

流量压力不足与振动超标当流量低于额定值30%或压力波动时，可能因叶轮堵塞、管路泄漏或泵轴对中不良。需清理叶轮杂物，检查管路密封性，重新校准联轴器同心度，确保振动位移幅值不超过0.06mm。

密封件与润滑系统维护规范01密封件检查与更换标准机械密封运行时允许轻微渗漏，泄漏量应≤5ml/h；填料密封正常漏水以点滴为宜，一般液体泄漏量≤20滴/分，重油≤10滴/分。发现密封件老化、破损或泄漏超标时，需立即停机更换。

02润滑油加注与更换要求轴承润滑油加注量以油位计中心线2mm左右为宜，应定期检查油质，每运转1500小时需全部更换新油。优先选用锂基脂NLGI-2等符合要求的润滑脂，确保润滑系统清洁无杂质。

03润滑系统日常巡检要点每日巡检需检查轴承温度，滚动轴承≤75℃，滑动轴承≤65℃；观察润滑油位是否在正常范围，有无漏油现象。发现油温异常升高或油位明显下降时，应停机排查原因并及时处理。07安全应急处置泄漏事故应急处理流程立即停机与切断气源发生泄漏时，应立即停止多级离心泵运行，切断电源，关闭相关阀门，防止煤气进一步泄漏。疏散人员与设置警戒迅速组织泄漏区域人员疏散至安全地带，在泄漏点周围设置警戒区，严禁无关人员进入，防止发生中毒或爆炸事故。泄漏检测与原因判断使用专业检测仪器对泄漏点进行检测，判断泄漏位置、泄漏量及泄漏原因，如管道破裂、密封件损坏等。现场应急处置措施根据泄漏情况采取相应措施，如使用堵漏工具进行临时封堵，对泄漏区域进行通风换气，降低煤气浓度。报告与后续处理立即向相关负责人和应急部门报告泄漏情况，配合专业人员进行后续的维修、检测和评估工作，确保设备恢复正常运行前安全可靠。

停电与机械故障应急措施突然停电应急处置流程立即切断水泵电源，关闭出水闸阀防止水倒流；启用备用电源或柴油发电机（若配备），按启泵规程启动备用泵恢复排水；无备用电源时，关闭所有阀门，派专人监视水位变化，待供电恢复后按正常程序重启。

机械故障快速判断与停机标准运行中出现以下情况立即停机：轴承温度超过75℃或异常升温；机械密封泄漏量超过5mL/h（填料密封超过20滴/分）；泵体振动位移幅值超过0.06mm或出现异响；电动机电流突增、冒烟或有焦糊味。

故障隔离与应急排水方案发生故障后，立即关闭故障泵进出口阀门，启用备用泵（若有）；单泵系统需快速组织人员利用临时排水设备（如潜水泵）接力排水，确保水位控制在安全范围；管道破裂时，关闭上下游隔断阀，泄空管道后进行抢修。

应急通讯与人员疏散机制现场设置应急通讯联络表，明确施工负责人（梅金生）及应急小组联系方式；发生大面积停电或重大故障时，立即上报调度中心并疏散作业人员至安全区域；井筒及斜巷作业点需提前设置逃生路线标识，确保紧急情况下快速撤离。疏散组织与职责人员疏散与急救预案

成立现场疏散指挥小组，施工负责人任总指挥，各区域设疏散引导员，明确各人员在疏散中的职责，确保有序引导人员撤离至安全区域。疏散路线规划

提前规划至少2条以上不同方向的疏散通道，确保通道畅通无阻，在巷道内设置清晰的疏散指示标识，指引疏散方向至指定集合点。紧急疏散启动条件

当出现煤气泄漏、水泵重大故障、火灾等紧急情况，现场负责人应立即下令启动疏散预案，通过预定信号（如警报声、对讲机指令）通知所有人员撤离。急救物资配备

配备急救箱，内含创可贴、绷带、消毒液等常用医疗用品，以及针对煤气泄漏的防毒面具等应急防护装备，放置在施工区域易于取用的位置。应急救援联络机制

建立应急联络通讯录，包含施工负责人、安全管理人员、医院急救中心等联系方式，确保在事故发生时能快速联系救援力量，必要时立即拨打120急救电话。08相关法规与标准依据设计压力与温度参数要求AQ7012-2018规程核心要求规程明确排水器设计压力应不低于对应煤气管道的设计压力，并需考虑压力波动余量；设计温度需适配煤气输送介质温度范围，同时耐受环境极端温度。材料选用标准主体材料优先选用碳素结构钢、低合金高强度钢等，需满足抗拉强度、屈服强度等核心性能指标，