副立井罐笼防坠器试验方案及安全措施培训

副立井罐笼防坠器试验方案及安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01试验概述与法规依据02试验组织与职责分工03防坠器结构与工作原理04试验前准备工作CONTENTS目录05试验方法与步骤06安全防护措施07应急预案与应急处置08试验后工作与评估01试验概述与法规依据01防坠器的作用与重要性防坠器的核心防护作用防坠器是副井提升系统的关键安全保障设备，在提升钢丝绳或连接装置断裂等突发情况下，能迅速启动抓捕机构，将罐笼锁定在制动绳或罐道上，阻止罐笼坠落，保护乘员生命与井筒设备安全。02保障设备与井筒安全防坠器配备缓冲装置，可吸收罐笼坠落时的冲击能量，降低对罐笼结构、井架及井筒内电缆、管路等设备的损坏，减少事故造成的财产损失和生产中断。03满足法规强制要求根据《煤矿安全规程》第四百一十三条规定，使用中的立井罐笼防坠器必须每6个月进行1次不脱钩试验，每年进行1次脱钩试验，其性能可靠性直接关系到矿山安全生产合规性。04提升应急响应能力定期试验可使相关人员熟悉防坠器操作流程与应急处理措施，确保在实际险情发生时，能够快速、准确地启动防坠器并实施救援，提升矿井整体安全应急水平。核心法规依据相关法规与试验周期要求根据《煤矿安全规程》第四百一十三条规定，立井罐笼防坠器的试验必须严格执行，确保其在紧急情况下能有效阻止罐笼坠落，保障提升系统安全。不脱钩试验周期对使用中的立井罐笼防坠器，每6个月需进行1次不脱钩试验，旨在定期检查防坠器的基本动作性能与灵活性。脱钩试验周期每年需进行1次脱钩试验，包括空载和重载两种工况，全面验证防坠器在模拟断绳情况下的制动可靠性与缓冲效果。试验合格标准要求新安装或大修后的防坠器，必须先进行脱钩试验并合格后方可投入使用；在用防坠器试验结果需符合《煤矿安全规程》及MT355-2005《矿用防坠器技术条件》规定。

试验目的与预期目标验证防坠器制动性能通过模拟断绳工况，测试防坠器在空载、重载条件下的抓捕可靠性，确保其能迅速制动罐笼，阻止坠落。

排查设备潜在安全隐患通过试验过程中的数据监测和部件检查，及时发现防坠器连接松动、弹簧失效、制动绳磨损等问题，避免小故障扩大。

确保符合法规要求依据《煤矿安全规程》第四百一十三条规定，完成每6个月不脱钩试验及每年脱钩试验，确保设备合规运行。

提升应急响应能力使参与人员熟悉试验流程及应急处置措施，提高突发情况下的协同配合与快速响应能力，保障试验安全。02试验组织与职责分工试验时间规划试验时间与地点安排

根据《煤矿安全规程》要求，结合年度检修计划，本次副立井罐笼防坠器试验定于2026年[具体月份]月[具体日期]日进行，每日试验时段为09:30至13:00，确保有充足时间完成试验及数据整理工作。试验地点选择

试验地点设置在副立井井口及井筒区域，井口作为主要操作平台，用于搭建试验装置、实施脱钩与不脱钩试验；井筒区域作为罐笼坠落制动的实际作用空间，需确保井筒内无杂物、设备完好。场地安全警戒范围

试验期间，在井口周边10米范围内、井下距井筒3米范围内设置警戒线，严禁非试验人员进入。井口及井底各配备2名专职警戒人员，负责现场值守与人员疏导，确保试验区域隔离。组织机构与人员职责

试验总负责人全面负责试验工作的统筹规划、组织协调和决策指挥，对试验安全和质量负总责，确保试验严格按照方案和相关规程执行。现场负责人负责试验现场的具体组织实施，协调各岗位人员工作，监督试验步骤的落实，及时处理现场突发问题，保障试验现场秩序和安全。技术负责人负责试验技术方案的制定与审核，指导试验技术操作，对试验数据的准确性和试验结果的合规性进行把控，解决试验过程中的技术难题。安全负责人负责试验全过程的安全监督与管理，检查安全措施的落实情况，对参与试验人员进行安全教育和交底，有权在发现安全隐患时停止试验工作。施工技术监护人协助技术负责人做好试验技术保障工作，监督试验人员严格按照技术规范操作，检查防坠器等设备各部件的完好性和灵活性，确保试验技术参数符合要求。施工安全监护人专门负责施工现场的安全监护，重点关注高空作业、井口警戒、设备运行等关键环节的安全状况，制止不安全行为，确保试验人员和设备的安全。施工参加人员包括井修人员等，在各自岗位上严格遵守操作规程，按照负责人的指令完成试验相关的具体操作任务，如设备检查、材料准备、数据记录等工作。

施工总负责与现场管理体系

施工总负责人职责全面统筹试验工作，对试验的安全、技术、进度负总责，协调各参与方，确保试验按计划有序进行，有权在发现安全隐患时停止试验。

现场管理组织架构设立施工现场负责人、技术负责人、安全监护人、技术监护人等岗位，明确各级人员职责，形成“总负责-现场执行-安全监督-技术保障”的四级管理体系。

施工参加人员组成与要求由井修人员、厂方技术人员等组成，所有人员需提前接受安全技术措施培训，明确岗位职责，熟悉试验流程及应急处置方法，特种作业人员需持证上岗。

现场统一指挥与协调机制试验过程实行专人统一指挥，通过可靠信号系统（如对讲机、铃声）联络，确保井口、绞车房、井底等各岗位信息畅通，行动一致，严禁擅自操作。03防坠器结构与工作原理主体框架与抓捕机构组成主体框架结构与功能主体框架由高强度钢材焊接而成，具备良好的刚性和稳定性，主要作用是支撑和固定防坠器的其他部件，确保各组件在工作时保持正确位置和协同动作。抓捕机构核心部件抓捕机构主要包括滑楔、滚轮、缓冲器等部件。滑楔工作面设有与制动钢绳匹配的半圆形槽，滚轮辅助滑楔动作，缓冲器用于吸收冲击能量，共同实现对罐笼的可靠抓捕锁定。钢绳罐道防坠器抓捕方式钢绳罐道防坠器采用闸瓦式安全卡，通过偏心杠杆驱动闸瓦抱紧制动钢绳。抓捕器包含主拉杆、平衡板及偏心凸轮组件，正常运行时制动绳可自由通过，坠落时闸瓦迅速卡紧制动绳。木罐道防坠器抓捕方式木罐道防坠器采用爪齿形安全卡，利用弹簧驱动齿爪刺入木罐道产生制动力。齿爪刺入深度一般为18-26mm，可产生3-12t制动力，使罐笼在0.5-9m内停止下坠。

缓冲装置与控制系统功能缓冲装置结构与作用采用液压或气压缓冲器，吸收罐笼坠落时的冲击能量，保护罐笼和井筒设备不受损坏。缓冲器总阻力应为两倍煤罐重量，每台罐笼配备两台缓冲器，单台阻力与煤罐重量相等。

缓冲器调整与标定标准以螺旋标定为准调整缓冲器制动位置，确保罐笼减速速度为1g。通过辅助钢丝绳转移罐笼重量至缓冲绳，同步旋紧上下螺杆完成现场标定，缓冲绳不得有卡绳或阻碍现象。

控制系统组成与监测功能由传感器、控制器和执行器组成，实时监测罐笼位置和速度。正常运行时处于待机状态，发生坠落事故时迅速响应，启动抓捕机构并控制缓冲装置动作，同时具备手动操作功能应对紧急情况。

制动信号传递与执行机制传感器将速度异常信号传递至控制器，控制器立即触发执行器，驱动抓捕机构滑楔沿导轨滑动锁定罐笼。缓冲装置同步启动，通过液压或气压阻尼吸收冲击能量，实现平稳制动。防坠器动作流程与原理正常运行状态罐笼正常升降时，防坠器处于待机状态，提升钢丝绳通过罐笼顶部连接装置提起主拉杆，压缩驱动弹簧，抓捕机构与制动绳或罐道保持间隙，不影响罐笼运行。触发机制与启动当提升钢丝绳断裂或超速时，控制系统（传感器监测速度/位置）迅速响应，驱动弹簧释放能量，主拉杆带动抓捕机构动作，滑楔或齿爪在杠杆作用下向制动绳或罐道靠近。抓捕制动过程钢绳罐道防坠器通过偏心杠杆驱动闸瓦抱紧制动绳，木罐道防坠器齿爪刺入罐道（刺入深度18-26mm），产生3-12t制动力，使罐笼迅速减速并锁定。缓冲吸能环节缓冲装置（液压或气压缓冲器）启动，吸收罐笼坠落冲击能量，保护罐笼及井筒设备。按标准，脱钩试验时罐笼对制动绳相对下滑距离应≤100mm（空罐）、≤200mm（重罐）。04试验前准备工作试验材料与工具准备基础支撑材料需准备I200mm工字梁6根、700mm方木8根，用于井口封闭及承重；装满锯末的编织袋或麻袋8袋，铺设于方木上方起缓冲作用，罐底距缓冲层距离宜为400-700mm。安全防护用品配备经检查无损伤的保险带、安全帽，12.5mm钢丝绳、麻绳用于保险连接；高空作业人员必须双保险，工具用绳系牢防止坠落。试验专用工具包括12寸扳手、大锤、撬棍、手锤等拆装工具；3T以上起重机或井口吊车用于吊装工字钢；氧气、乙炔各1瓶及灭火器2台，满足切割作业安全需求。测量与标记工具准备钢卷尺、粉笔、记号笔，用于标记制动绳、缓冲绳及楔块初始位置；弹簧测力计检测拉簧性能，确保行程不超过最大行程的三分之二。场地与设施检查要求井口场地检查确保试验场地平整、无杂物，清理井口10米范围内的杂物，以满足试验操作空间需求。井筒及井架检查检查井架连接是否完好，螺丝无松动；井筒内电缆、水管等设备无妨碍试验的情况，确保井筒空间安全。提升系统检查对提升绞车进行检查，确保工作制动、安全制动灵活、平稳、准确，各电气元件无异常，信号系统完好、联络信号精确可靠，铃声响亮，防过卷装置灵敏可靠。罐笼及连接部件检查检查罐笼主体板架连接是否牢固；罐笼与钢丝绳的连接组件齐全、无变形、裂缝；罐笼内及顶部无杂物，防止试验时物件坠落。制动绳与缓冲绳检查检查主、副绳完好，无断股、断丝、扭曲现象；制动绳固定牢固、拉紧程度适宜；缓冲钢丝绳进入缓冲器前不得有卡绳现象，不应受到阻碍。仪器设备校准与调试

校准范围与标准对试验所用传感器、数据采集系统、计时器等仪器设备进行校准，确保其准确性和可靠性，校准标准需符合相关计量规范要求。

工具检查与调试准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、万用表等，对其进行检查和调试，确保工具性能完好，满足试验过程中调试和维修需求。

校准记录与确认校准和调试完成后，需做好详细记录，包括校准日期、校准结果、调试参数等，并由专人确认签字，确保仪器设备符合试验要求。

人员培训与技术交底培训对象与时间要求全体试验参与人员（施工总负责、现场负责人、技术负责人、安全监护人、技术监护人、井修人员等）必须提前1小时到达现场参加培训，并在安全措施上签字确认。

培训内容与重点详细讲解试验方案、施工方法、质量标准、《煤矿安全规程》相关规定及本安全技术措施；强调高空作业、动火作业（如气割）、吊装作业等特殊环节的安全操作规程；明确各岗位职责、统一指挥信号及应急联络方式。

技术交底核心要点明确试验步骤（如不脱钩、空载/重载脱钩试验）的关键操作与技术参数（如罐笼提升高度、缓冲距离等）；交接防坠器各部件检查标准（如楔子露出长度、弹簧行程、制动绳状况）；确认测量标记点设置、数据记录要求及设备复位程序。

考核与能力确认通过提问、模拟操作等方式考核参与人员对培训内容的掌握程度，确保所有人员熟悉应急预案、逃生路线及防坠器动作原理，具备识别和规避试验风险的能力。05试验方法与步骤

不脱钩试验操作流程01试验前准备准备一根长2米Ф24的钢筋，两头加工成环形并焊接牢固；在井筒口罐笼下方沿东西方向放置4根Фxxx钢管，钢管两端各均匀铺设道木4根，用铁丝绑扎牢靠。

02罐笼提升与固定下放罐笼至钢管上，多放2m余绳，将加工好的钢筋一端用马镫和罐笼连接装置相连接，另一端利用钢丝绳绕钢筋环用绳卡卡在提升主绳上，保证提升罐笼时钢筋载重，提升绳不载重。

03标记与初始测量用Ф24mm的钢丝绳头将罐笼和套架梁连接牢固，缓缓提升罐笼使罐笼底部距道木垂直距离约为700mm；松开钢丝绳头，在罐笼底部导向套处的制动绳上作出标记，记为A点。

04触发试验与距离测量用气割隔断载重钢筋，让罐笼自由下落，防坠器发生作用抱紧制动绳后，在制动绳上作出标记B点；测量A、B两点之间的距离，此距离即为不脱钩试验下罐笼下坠的距离，应符合《煤矿安全规程》要求。

05试验后恢复试验结束后拉紧提升钢丝绳，使抓捕器恢复正常状态；按上述步骤依次做完主、副罐防坠器不脱钩试验。空载脱钩试验实施步骤井口缓冲平台搭建使用200mm方钢或I200mm工字梁固定于井口下方承重梁，上方铺设700mm方木及装满锯末的编织袋，确保缓冲层厚度满足罐笼坠落冲击要求，边缘用铁丝绑扎牢固。罐笼位置调整与标记将罐笼提升至罐底距缓冲层400-700mm高度，在制动绳、防坠器楔块及井架上做好初始标记，确保标记清晰可辨，作为后续测量下滑距离的基准。脱钩器安装与安全检查安装脱钩器并连接牢固，检查防坠器销子、轴承、弹簧等部件动作灵活性，确认罐笼内及顶部无杂物，井口及井下警戒到位，所有人员撤离至安全区域。脱钩操作与数据记录远程启动脱钩器使罐笼自由下落，防坠器动作后立即测量并记录罐笼相对制动绳下滑距离（≤100mm）、相对井架下滑距离（≤120mm）及缓冲绳抽出长度，试验重复3次。试验后复位与检查试验完成后缓慢提升罐笼，恢复限位开关及松绳开关，拆除缓冲平台，全面检查防坠器各部件有无变形、损坏，确认无误后将罐笼恢复至正常运行状态。

重载脱钩试验操作要点01配重加载规范根据《煤矿安全规程》要求，重载脱钩试验需在罐笼内装入相当于正常提升载荷的配重，如矿车或砂袋，每人按70kg计重，确保试验载荷真实模拟实际工况。

02脱钩装置安装与检查安装专用脱钩器，连接提升钢丝绳与罐笼主拉杆，检查连接螺栓紧固性及脱钩器动作灵活性，确保棕绳等牵引装置牢固可靠，防止意外脱落。

03标记与测量要求在制动绳、缓冲绳及井架上做好初始标记（如A点），罐笼提升至距缓冲层1.5m高度后，记录脱钩前位置；试验后测量罐笼相对制动绳下滑距离（≤200mm）及缓冲绳抽出长度，确保符合标准。

04脱钩操作与安全警戒撤离井口及井下警戒区域人员，设专人把守警戒线（井口及井底3米内严禁逗留），通过人力或专用装置拉动脱钩器，观察防坠器动作及罐笼制动情况，全程保持信号联络畅通。

试验数据测量与记录规范核心测量参数包括楔子露出长度、弹簧长度、罐笼对制动绳标记间距离（空罐≤100mm，重罐≤200mm）、缓冲绳与井架标记间距离（≤50mm）、制动绳直径等关键数据。

测量方法与工具要求使用钢卷尺、游标卡尺等校准工具，在试验前（A点）、试验后（B点）分别标记并测量；制动绳直径需在抓捕器上侧测量，下滑距离需多次测量取平均值。

记录表格规范需包含空罐/重罐试验数据对比、捕前捕后变化值、标准限值等栏目，注明测量单位（mm），试验人员及负责人签字确认。

数据有效性判定标准所有测量数据需在《煤矿安全规程》及MT355-2005标准范围内，超差数据需立即停机检查，重新试验并记录异常原因。06安全防护措施

作业人员安全防护要求个人防护装备佩戴所有进入试验现场人员必须身穿工作服、佩戴安全帽，且安全帽必须完好、可靠；高空作业人员必须系好安全带，安全带需确保完好并正确佩戴。

作业行为规范参加试验人员必须服从统一指挥，严格执行《煤矿安全规程》及本措施规定，严禁“三违”现象；高空作业时工具需用绳子系好，防止坠入井筒伤人伤物。

现场警戒与区域管理试验期间，在井口及井下距井筒3米范围内设置警戒，派专人把守，严禁闲杂人员穿行及逗留；井上、井下不得同时作业，确保作业区域安全隔离。

特殊作业安全要求电氧焊作业时必须严格遵守相关规定，配备2台灭火器；封闭井口时，要用大绳系好封闭物件，工作人员需系牢保险带，动作协调一致，防止碰伤。

井口警戒与区域隔离措施警戒范围设定标准试验期间，井口及井下近井筒3米范围内严禁闲杂人员靠近，上、下井口5米范围内设置警戒线，井底警戒线设在离井花外10米处。

警戒标识与设施配置在试验区域周边拉设警戒绳，悬挂醒目的安全警示标识，明确标注"试验危险，严禁入内"等字样，确保警示清晰可见。

警戒人员职责与站位指派专人负责井口及井下警戒，警戒人员需坚守岗位，对试图进入警戒区域的人员进行劝阻和驱离，严禁无关人员逗留。

区域隔离与交叉作业管控试验期间，井上、井下不得同时作业，封闭井口时，工作人员需系牢保险带，使用大绳系好封闭物件，防止物件坠落，确保作业安全。提升系统安全检查要点

绞车及制动系统检查确保提升绞车工作制动、安全制动灵活、平稳、准确，各电气元件无异常，信号系统完好，铃声洪亮，防过卷装置灵敏可靠。

井架与连接部件检查检查井架连接是否完好，螺丝无松动，确保井架结构稳定，能够承受试验过程中的各项载荷。

钢丝绳检查检查主、副钢丝绳，确保完好、无断股、断丝、扭曲现象，保证钢丝绳的承载能力和安全性。

罐笼及连接组件检查检查罐笼、主体板架连接是否牢固；确保罐笼与钢丝绳的连接组件齐全、无变形、裂缝，保障罐笼在提升过程中的稳定性。

防火防爆与应急设备配置试验现场防火措施电氧焊作业时必须严格遵守《煤矿安全规程》规定，配备2台灭火器，清理作业点周围易燃杂物，设专人监护。

防爆设备检查要求检查试验区域内电气设备、工具的防爆性能，确保无失爆现象；使用防爆型灯具，避免产生火花。

应急救援设备配置配备应急照明、急救箱、通讯设备（对讲机）、消防器材（灭火器、消防沙），并确保性能完好、取用方便。

紧急疏散通道保障保持井口10米范围内通道畅通，设置清晰的疏散指示标识，严禁堆放杂物堵塞逃生路径。07应急预案与应急处置突发事件应急响应流程

事故报警与现场警戒试验过程中发生异常情况（如防坠器失效、罐笼异常下滑等），现场人员应立即向总指挥报告，并发出停止信号；井口及井下3米内立即设置警戒，严禁无关人员进入，安排专人把守。人员疏散与应急避险若发生坠落、设备损坏等险情，所有人员须立即撤离至安全区域；罐笼内人员应迅速通过逃生通道撤离，高空作业人员确保安全带牢固，优先撤离至地面安全地带。设备紧急停机与故障隔离立即切断提升绞车电源，启动安全制动系统；检查防坠器、制动绳、缓冲装置等关键部件，确认故障点并采取临时隔离措施，防止事故扩大。应急救援与报告程序若发生人员受伤，立即启动医疗救援，联系专业医护人员赶赴现场；同时向矿调度室、安检科报告事故情况，内容包括时间、地点、类型、伤亡及处置措施。01坠落事故应急处理措施立即停止提升系统运行发生坠落事故时，现场负责人应立即发出紧急停车信号，绞车司机立即切断提升电源，使提升系统停止运行，防止事故扩大。02启动应急通讯联络机制通过对讲机、信号系统等立即联系调度室、井底信号工及相关负责人，报告事故情况，明确事故发生位置、罐笼状态及人员情况。03设置现场警戒与人员疏散在井口、井底及井筒周边3米范围内设置警戒区域，派专人把守，严禁无关人员进入。组织井口附近人员撤离至安全地带，防止二次伤害。04实施紧急救援与伤员救治若罐笼内有人员被困，立即组织专业救援队伍，利用备用提升设备或救援装置实施救援。同时联系医疗急救人员赶赴现场，对受伤人员进行紧急救治和转运。05事故现场保护与调查取证保护事故现场，不得随意移动或破坏现场设备、痕迹。由安全负责人组织技术人员对防坠器动作情况、制动距离、设备损坏程度等进行拍照、测量和记录，为事故调查提供依据。人员疏散与救援预案

疏散区域划分与路线规划明确井口周边3米警戒区，设置多重警戒线，严禁非试验人员进入。规划井口至安全集合点的疏散路线，确保通道畅通无阻，路线标识清晰可见。疏散信号与联络机制试验期间采用专用声光信号（如三声急促哨音）作为紧急疏散指令，信号工负责统一发布。配备对讲机等通讯设备，确保总指挥、井口、井底及绞车房之间联络畅通。应急救援组织与职责成立应急救援小组，明确组长、现场救援员、医疗救护员等职责。组长负责统筹指挥，救援员携带急救包、担架等器材待命，医疗救护员确保与附近医疗机构联动。坠落事故应急处置流程发生坠落险情时，立即启动应急预案：1.发出紧急停车信号，绞车司机立即制动；2.疏散人员至安全区域；3.救援小组检查罐笼及人员状况，实施现场急救并联系专业医疗救援。08试验后工作与评估

设备复位与现场清理防坠器系统复位将防坠器抓捕机构、缓冲装置等部件恢复至试验前待机状态，确保各连接销钉、弹簧等零部件安装到位，动作灵活无卡滞。

提升系统恢复重新连接罐笼与提升钢丝绳，检查连接装置是否牢固，确保提升主绳、制动绳及缓冲绳张紧度符合要求，恢复过卷保护等安全装置。

试验场地清理拆除井口封闭用的工字钢、道木、缓冲用麻袋等材料，清理试验工具及杂物，确保井口及井筒周围无遗留物品，恢复现场整洁。

设备检查确认对罐笼、防坠器、提升绞车等设备进行全面检查，确认各部件完好无损，连接紧固，动作可靠，具备正常运行条件。

试验数据分析与结果评估不脱钩试验数据分析测量罐笼对制动绳的相对下滑距离，应符合《煤矿安全规程》要求，一般不超过40mm；同时检查缓冲绳是否有抽出现象，确保制动性能稳定。

脱钩试验数据评估空载脱钩试验中，罐笼对制动绳相对下降距离不得超过100mm，对井架相对下降距离不超过120mm；重载脱钩试验时，罐笼对制动绳相对下滑距离应≤150mm，对井架相对下降距离≤200mm。

关键部件性能判定检查抓捕器楔子露出长度变化、弹簧行程（不超过最大行程的2/3）、制动绳直径磨损量及连接部件变形情况，确保各部件动作灵活、无卡滞，符合MT355-2005《矿用防坠器技