副斜井下放材料安全技术措施培训课件

副斜井下放材料安全技术措施培训课件CONTENTS目录01概述与重要性02副斜井基本情况03材料分类及下放技术要求04施工准备与操作流程CONTENTS目录05安全防护与应急管理06管理要求与案例分析01概述与重要性副斜井下放材料的作业特点作业环境的复杂性副斜井井筒通常为直墙半圆拱形断面，穿越砂岩、泥岩等多样岩性地层，可能存在断层、褶皱等地质构造及含水层影响，通风、排水条件特殊，环境湿度大、空间受限。材料类型的多样性涉及超长（如8-10m轨道、钢管）、超宽、超重设备及小型材料（锚杆、锚固剂）等，不同材料（管路、工字钢、网片、碹拱、钢板、搅拌机部件）需差异化装载与固定方案。操作过程的高风险性存在机械伤害（设备旋转部位）、坠落伤人、物体打击、火灾瓦斯爆炸等风险，需多人协同作业，对人员配合及操作规范性要求高，下放速度、重心控制直接影响安全。安全管控的严格性需严格执行装载数量限制（如钢管≤4根/次、工字钢≤3组/次）、固定标准（8#铁丝捆绑道数/股数），作业前必须进行设备检查、安全评估及人员培训，全过程需统一指挥与实时监控。安全技术措施制定目的

保障作业人员生命安全通过规范操作流程、明确安全防护要求，预防下放过程中发生机械伤害、坠落、碰撞等事故，确保参与人员的人身安全。

确保材料设备完好运输针对不同类型材料（如管路、工字钢、碹拱等）制定专项固定与装载标准，防止运输途中因松动、碰撞导致材料损坏或设备故障。

维护井筒及运输系统稳定通过合理控制下放速度、规范装载重量及尺寸，避免材料对井筒设施（轨道、支架等）产生冲击，保障副斜井提升运输系统的长期安全运行。

提升矿井生产作业效率明确各环节操作要求与人员职责，减少因违章操作或安全隐患导致的停工整改，确保材料下放环节高效有序，支撑矿井正常生产进度。培训目标与适用范围

培训核心目标提升作业人员对副斜井下放材料安全技术措施的掌握程度，确保其能正确、安全执行相关操作，有效预防运输事故，保障人员与设备安全。

知识掌握目标使参训人员全面了解不同类型材料（如管路、工字钢、网片等）的下放技术要求、施工方法及安全注意事项，熟悉相关安全规程。

技能提升目标通过培训，让作业人员熟练掌握材料捆绑、固定、装载、下放等关键操作技能，以及应急处置的基本方法，提高安全操作水平。

适用人员范围本培训适用于矿山企业中参与副斜井下放材料作业的管理人员、操作人员（如绞车司机、信号工、施工人员）及安全监管人员等所有相关人员。

适用作业场景适用于煤矿、金属矿等矿山企业利用副斜井进行超长、超宽、超重材料及大型机械设备下放的各类作业场景。02副斜井基本情况井筒断面与支护方式

井筒断面形状副斜井井筒通常采用直墙半圆拱形断面，该形状具有较好的受力性能和稳定性，能够有效承受围岩压力。

井筒支护方式副斜井井筒支护方式一般采用锚网喷支护，局部破碎地段可采用架棚支护，以确保井筒安全稳定，为下放材料提供安全的通道环境。井筒倾角与长度参数井筒倾角特性副斜井井筒倾角一般较大，其设计需充分考虑摩擦力和下滑力对材料下放安全的影响，确保运输过程中的稳定性。井筒长度特点副斜井井筒长度较长，在下放材料过程中，需根据长度合理规划运输路径及时间，保障提升、运输安全高效进行。参数对运输安全的影响井筒的倾角和长度直接关系到下放材料时的速度控制、设备受力等关键因素，是制定安全技术措施的重要依据，需在方案设计中优先考量。地质与水文条件影响地质构造影响副斜井穿越的地层可能存在断层、褶皱等地质构造，这些构造可能对井筒稳定性和施工安全造成影响，需在材料下放前进行详细勘察与评估。岩性特征影响副斜井穿越的岩层岩性多样，包括砂岩、泥岩、石灰岩等，不同岩性的岩层具有不同的物理力学性质和稳定性，影响下放材料的受力与运输安全。水文地质条件影响副斜井可能穿越含水层或受地下水影响的地段，需采取相应的防水和排水措施，防止因涌水导致材料运输受阻或引发安全事故。通风与排水系统简介

通风系统设置要求副斜井应设置独立的通风系统，确保井筒内空气流通，降低有害气体浓度，为下放材料提供安全的作业环境。

排水系统建立标准副斜井应建立完善的排水系统，针对穿越含水层或受地下水影响的地段，采取相应防水和排水措施，保障施工安全与井筒稳定。

系统运行维护要点定期对通风设备进行检修，确保风量、风速符合安全标准；排水系统需定期清理管道、检查水泵性能，防止因积水影响材料下放作业。03材料分类及下放技术要求管路下放安全技术要求装车前矿车准备

装车前必须将矿车(或箕斗)打到挡车门以上并将挡车门关闭，确保运输载体基础安全。长钢管装载规范

带法兰盘的长钢管装载时法兰盘需前后错开，长材料放置于上层，露出车体前后长度均匀以保持重心平稳；底端放平稳后，上端和下端用8#铁丝固定，钢管下部用8#铁丝从每根法兰片孔串连并拦绑防滑，矿车正中用不少于4股8#铁丝捆绑一道；每次下放数量不论粗细不超过4根。防移动安全措施

通过多层8#铁丝固定（上下端固定、下部串联防滑、中部加固），防止提升运行中钢管在底部移动引发安全事故。工字钢下放安全技术要求装车前准备将矿车停放到井口挡车门处，确保矿车稳固，挡车门处于关闭状态。装载操作规范人工抬、扛11#工字钢至矿车停放处，将工字钢翻抠使底面朝内、上面朝外，后端置于已铺设轨道上，前端用4股8#铁丝捆绑到箕斗钢梁上。装载数量限制每次下放工字钢不得超过3组，防止超载影响运输安全。固定与防滑措施装完后检查工字钢底端是否放稳，确保捆绑牢固，防止在提升运行中发生滑动或脱落。网片下放安全技术要求

装载长度控制网片露出车体前后长度需均匀，确保下放过程中不与井筒设施发生碰撞，保持运输平衡。

堆叠与绑扎规范网片堆叠必须整齐，前后使用8#铁丝绑实，防止运输中散落；每次装网数量不得超过6片。

装载稳定性检查装载完成后需检查网片堆叠是否牢固，铁丝绑扎是否无松动，确保符合下放安全条件。小型材料下放安全技术要求

装载容器规定锚杆、钻杆、锚固剂等小型材料必须装入箕斗内运送，未按规定装载的一律视为违章。

开关类材料固定要求下放开关因重量较大可放置于矿车前，但必须使用2股8#铁丝将其固定牢靠，防止运输中滑动。

装载量限制小型材料装载需严格控制数量，确保不超过箕斗额定承载能力，避免超载导致运输失衡。

装载状态检查装载完成后，必须检查材料是否稳固、容器是否密闭，确认无遗漏或松动后方可下放。碹拱下放安全技术要求

碹拱腿装载与固定规范将碹拱腿轻轻放入箕斗内，每两个绑扎为一组，每组需用8#铁丝绑扎3道；一次下放最多装6根碹拱腿，确保装载稳固。

圆形碹拱专用平板安装要求下放圆形碹拱前，需将焊制平板牢固卡接于箕斗上平面，确保连接可靠防止滑落；平板安装后需经检查确认安全方可进行下一步操作。

圆形碹拱吊装与绑扎标准由6名工人平均受力抬起碹拱，平稳放置于平板面；使用8#铁丝多点绑扎牢固，经检查确认安全后下放，每次仅限下放1个圆形碹拱。

装载数量严格限制碹拱腿单次下放不超过6根，圆形碹拱需分多次下放且每次仅限1个，严禁超量装载引发重心偏移或坠落风险。A3钢板下放安全技术要求

钢板切割规格标准下放前需在地面将整块A3钢板按设计切割成内口88mm、外口348mm的小块，确保尺寸符合箕斗装载要求。

装载方式与数量限制采用两人一组人工抬放，钢板需大头朝下、小头朝上竖直放入箕斗内，每次装载数量不得超过6块，防止重心偏移。

多重捆绑固定措施钢板装入后，两端分别用8#铁丝各绑扎2道，确保捆绑牢固无松动，避免下放过程中因颠簸发生滑动或坠落。小型混凝土搅拌机下放安全技术要求设备分解原则由专业机电人员在地面将搅拌机分解为多个小部件，实现化大为小，便于安全下放。装载规范人工将分解后的小件轻轻抬入箕斗内，确保装载高度不超过箕斗平面50cm。固定要求使用2股8#铁丝将部件固定牢靠，防止在提升运行过程中发生晃动或滑落。协作操作下移开关、设备等重型部件时严禁一人操作，必须由多人协作完成，确保安全。04施工准备与操作流程施工前人员准备与职责分工01人员提前到位与信息传达参与下放材料、设备的人员需提前十分钟到达井口，提前告知绞车司机本班要下放的材料类型（如钢管、工字钢或设备等），并做好各项准备工作。02施工人员资质与状态要求全部参与施工人员必须学习《煤矿安全规程》及本措施，听从现场负责人统一指挥；施工人员需穿戴整齐，精力集中，严禁戏闹、擅离职守，病态或极度疲惫者不得参与施工；操作机电设备时，必须由持安全操作资格证的特殊工种人员担当。03施工负责人职责施工前向施工人员详细说明提升物料的尺寸、重量、数量及采取的步骤，统一号令，明确安全注意事项及人员分工；下放过程中由施工负责人统一指挥，协调箕斗定位、材料装载等关键环节，确保装完后箕斗上方及周围工具物料收拾干净。04安监员与信号工职责安监员负责现场安全事项，自始至终守护现场，监督安全措施执行；信号工需在确认材料绑扎牢固、安全检查合格后发出下放信号指令，确保信号准确无误。设备检查与安全确认

下放设备完整性检查检查矿车、箕斗挡车门是否完好，轨道铺设是否平整，连接装置有无松动。绞车制动系统、钢丝绳磨损情况需符合安全标准，发现裂纹或断丝立即更换。

吊装固定装置检测对8#铁丝、平板卡具等固定材料进行强度测试，确保捆绑强度满足要求。检查手拉葫芦链条有无变形，挂钩保险装置是否有效，起吊重量严禁超过额定负荷。

信号与通讯系统调试信号工与绞车司机进行3次以上信号联试，确保声光信号清晰准确。井口与井下工作面通讯设备需保持畅通，配备备用通讯工具以防突发故障。

安全防护设施核查确认井口挡车门关闭到位，安全围栏、警示标志设置规范。检查井筒内有无障碍物，通风、照明系统运行正常，风速符合《煤矿安全规程》规定。材料装载与固定操作流程

01装载前准备将矿车或箕斗停放至挡车门以上位置并关闭挡车门，提前清理车体杂物，检查装载区域无障碍物，确保绞车司机明确下放材料类型。

02材料分类装载规范超长材料（如钢管、工字钢）放置于上层，露出车体前后长度均匀；小型材料（锚杆、锚固剂）必须装入箕斗；碹拱、混凝土搅拌机等需分解或专用工装辅助装载，严禁超载超限。

03多维度固定标准采用8#铁丝作为主要固定材料，管路需上下端固定+底部串联防滑+中部加固三道工序；工字钢前端捆绑于箕斗钢梁，后端置于轨道；网片、钢板等堆叠整齐后前后绑扎，确保重心平稳无松动。

04装载后安全确认施工负责人检查装载牢固性，清理箕斗周边工具物料，确认无超高、超宽、超重现象，信号工核实无误后发出下放指令，严禁未经检查直接下放。下放过程信号传递规范信号传递基本要求信号传递需遵循"清晰、准确、及时"原则，采用统一规定的声光信号或对讲机通讯，严禁使用非标准手势或口头喊话。信号工资质与职责信号工必须持有有效操作资格证，负责下放前信号确认、过程中动态监控及紧急情况处置，严禁无证上岗或擅离职守。标准信号类型及含义包括"下放开始"（一长声）、"暂停"（两短声）、"紧急停车"（连续急促声）等，具体信号需张贴于井口操作室显眼位置。通讯设备保障措施下放前需检查对讲机电量、频道清晰度，确保绞车司机、信号工、井下接收点三方通讯畅通，备用设备置于井口应急箱内。信号传递监督与记录安监员现场监督信号传递全过程，每次下放需记录信号发出时间、类型及执行情况，存档备查至少3个月。井下接收与卸载作业要求

接收前准备与检查下放材料到达指定位置前，井下接收人员需提前清理卸载区域障碍物，检查巷道支护及照明情况，确认信号联络系统畅通。

卸载作业操作规范卸载时须由专人指挥，使用专用工具（如撬棍、手拉葫芦）平稳卸放，严禁野蛮操作。超长物料卸载前需确认两端无人员站立，小型材料需码放至指定区域。

人员协作与安全防护卸载作业至少两人协同，统一口令、动作一致；作业人员必须佩戴安全帽、防护手套，涉及重型设备卸载时需额外使用防坠器等保护措施。

卸载后现场清理材料卸载完毕后，需将箕斗（矿车）内残留杂物清理干净，检查卸载区域有无遗留安全隐患，并向井口信号工反馈完成情况。05安全防护与应急管理作业人员个人防护要求基础防护装备配备作业人员必须穿戴整齐，包括安全帽、安全鞋、防护手套等基础防护装备，其中安全鞋需具备防滑、防砸、防穿刺功能，以应对井下复杂环境。高空作业防护规范进行高空作业时，施工人员必须佩戴安全带，并将其与安全绳可靠连接，严禁在无防护措施的情况下进行井身或罐笼顶部作业，防止坠落事故。作业状态管理要求施工中应精力集中，严禁戏闹或擅离职守；病态、极度疲惫者严禁参与施工；操作机电设备时，必须由持有效安全操作资格证的专业人员进行。协作作业安全注意事项装卸工字钢等超长物料时需两人协作，起放时口号统一，四人抬运时用双股8#铁丝穿木棍，下山巷道须做好后坠防护，避免碰触管路、电缆等设施。安全警示标识设置规范

井口作业区域标识在副斜井井口挡车门处、箕斗停放位置设置"严禁非作业人员入内"警示标识，采用红底白字标牌，尺寸不小于80cm×60cm，安装高度1.5-1.8m。

吊装作业区域标识下放碹拱、超长钢管等吊装作业时，在作业点周围5米范围设置安全围栏，并悬挂"吊装区域，禁止停留"警示标识，配备声光报警装置。

井筒危险区域标识在井筒内每隔50米设置"当心坠落""注意碰头"标识，在轨道转弯处设置"注意车辆"警示标识，采用反光材料制作，确保照明条件下可见距离不小于30米。

设备操作区域标识绞车操作室、信号工岗位设置"必须持证上岗""严禁违章操作"标识，在8#铁丝、箕斗等工具存放区设置"材料堆放限高1.2m"容量标识牌。常见安全隐患识别与预防

01材料固定不牢隐患表现为铁丝捆绑松动、绑扎点不足或方式错误，可能导致材料滑落碰撞井筒设施。预防措施：严格执行材料绑扎标准，如钢管需用8#铁丝至少3道固定，碹拱腿每组绑扎3道，装载后由施工负责人检查确认牢固性。

02超长物料悬挂风险超长材料（如8-10m轨道、钢管）下放时易因重心偏移发生晃动，可能撞击井壁或电缆。预防措施：超长物料需通过罐笼天窗装载时，提升机安全闸必须制动，井口设置专人监护，下放速度控制在1.5m/s以内。

03人员操作违规隐患包括未按规程佩戴防护用品、单人操作重型设备、违章进入吊装区域等。预防措施：作业人员必须穿戴安全帽、安全带，抬运工字钢需四人协作，设置安全围栏与警示标志，严禁无关人员靠近起吊作业半径。

04设备设施故障风险绞车制动失灵、箕斗连接部件损坏、信号系统故障等可能导致下放失控。预防措施：下放前10分钟检查提升设备、钩头、信号装置，确保安全闸灵敏可靠，发现设备异常立即停止作业并报修。

05环境因素影响隐患井筒淋水导致地面湿滑、照明不足、通风不良等环境问题易引发滑倒或中毒。预防措施：作业前清理井口油污积水，检查井筒照明与通风系统，确保瓦斯浓度低于0.5%，设置防滑垫与应急照明设备。应急预案与响应流程事故应急响应启动条件当发生材料坠落、设备故障、人员受伤或井筒异常等突发事件时，立即启动应急预案，现场负责人第一时间上报并组织救援。应急组织与职责分工成立应急指挥小组，明确总指挥、现场救援组、通讯联络组、医疗救护组职责，确保应急响应高效协同，如总指挥负责统筹决策，救援组负责现场抢险。应急救援流程步骤1.立即停止下放作业，切断相关设备电源；2.组织人员撤离至安全区域，设置警戒；3.对受伤人员进行初步救治并联系医疗单位；4.排查事故原因，采取措施防止事态扩大；5.制定恢复方案并经审批后实施。应急物资与装备保障配备急救箱、担架、灭火器、通讯对讲机、应急照明设备等物资，定期检查确保完好，存放于井口指定位置，便于紧急取用。应急预案演练要求每季度组织1次应急预案演练，模拟材料坠落、人员触电等场景，检验应急队伍响应能力，演练后评估总结并修订预案，提升实战处置水平。应急演练组织与要求

演练频次与周期每年至少组织1次综合性应急演练，每季度开展1次专项演练（如材料坠落、设备故障等场景），确保关键岗位人员每年参与演练不少于2次。

演练参与人员范围演练需覆盖施工负责人、信号工、绞车司机、现场安全员及装卸作业人员，必要时邀请机电维修、医疗急救等辅助人员参与协同配合。

演练流程设计要点演练流程应包含事故模拟（如材料捆绑松动、信号中断）、应急响应启动、人员疏散、设备停运、故障处置及现场恢复等关键环节，全程模拟实战场景。

演练评估与改进机制演练结束后需形成评估报告，明确演练中暴露的问题（如响应迟缓、操作不规范等），并制定整改措施，于15个工作日内完成预案修订及人员再培训。06管理要求与案例分析安全责任制度与监督机制

安全责任