井下运输系统检修技术措施培训

井下运输系统检修技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01检修概述与重要性02检修前准备工作03胶带输送机检修技术04刮板输送机检修技术CONTENTS目录05小绞车检修技术06通用安全技术措施07检修质量控制与验收01检修概述与重要性

井下运输系统组成与作用系统核心组成设备主要包括胶带运输机、刮板输送机、小绞车等设备，承担井下物料、人员运输任务，是矿井生产的"生命线"。

关键运输设备功能胶带运输机适用于长距离、大运量连续输送；刮板输送机用于水平或倾斜巷道物料运输；小绞车提供辅助牵引动力。

系统运行保障作用保障煤炭、矸石、设备及人员的安全高效转运，直接影响矿井生产连续性和作业效率，是煤矿生产不可或缺的关键环节。

检修工作的核心目标01保障运输系统安全运行通过严格执行停电闭锁、挂牌警示等安全措施，杜绝检修过程中的误操作和安全事故，确保井下作业人员生命安全与设备安全。

02恢复设备性能至完好标准依据《煤矿矿井机电设备检修质量标准》《煤矿矿井机电设备完好标准》，对胶带运输机、刮板输送机、小绞车等设备关键部件进行检修，确保齿轮啮合间隙、接触面积、制动性能等指标达标。

03确保生产连续可靠通过系统检修消除设备潜在故障，减少非计划停机时间，保障井下煤炭、物料运输的连续性，为矿井正常生产提供稳定的运输保障。

04规范检修流程与记录管理明确检修前准备、检修过程、检修后试车及验收的全流程标准，详实记录检修内容、更换备件、测试数据等信息，为设备后续维护和故障分析提供依据。相关法规与标准依据国家安全生产核心法规《煤矿安全规程》是井下运输设备检修必须遵守的根本法规，对设备检修的安全操作、技术要求等方面作出明确规定，是保障煤矿安全生产的基本准则。设备检修质量标准《煤矿矿井机电设备检修质量标准》为检修工作提供了具体的技术指标和质量要求，确保检修后的设备性能达到规定标准，如齿轮啮合接触面积不得小于齿长的60%等。设备完好标准《煤矿矿井机电设备完好标准》明确了设备在运行和检修后应达到的完好状态，包括零部件齐全、性能良好、安全防护装置有效等，是设备检修质量的检验依据。02检修前准备工作检修计划核心要素检修计划制定与审批

明确检修内容、时间安排、人员分工及所需工具、备件清单，细化到具体设备部件，如胶带输送机的滚筒检查、刮板输送机的链条更换等。检修计划编制要求

需结合生产需求，尽量安排在非高峰时段；人员分工明确到人，确保各环节专人负责；工具备件提前备齐，避免延误。审批流程与标准

检修计划需经设备管理部门审核，内容包括项目必要性、方案可行性、安全措施完备性，审核批准后方可实施。任务报备与统筹

施工单位提前确定检修任务并向矿有关部门报备，矿山企业统筹安排检修时间，严禁平行作业，安排安管员现场监管。总负责人职责人员组织与职责分工全面统筹检修工作，对检修安全、质量及进度负总责，协调各参与单位工作。施工责任人职责负责具体检修任务的组织实施，明确人员分工，确保检修工艺和技术标准落实。安全责任人职责监督安全措施执行，检查作业环境安全，及时制止违章操作，处理安全隐患。检修人员职责熟悉设备性能与检修工艺，严格按规程操作，做好检修记录，确保检修质量。各单位协作职责机电队、机运队等参与单位需明确各自负责的设备检修范围，加强沟通配合，确保检修工作有序进行。工具、材料与备件准备检修工具准备配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、棉纱(丝)等用品，确保工具性能符合要求，如扳手、螺丝刀、千斤顶、万用表、示波器、压力表等。维修材料准备准备必要的维修材料，如润滑油、密封件、易损件等，确保材料质量合格，并做好标识，方便识别和使用。备件准备根据检修内容准备充足的备件，包括轴承、皮带、链条等易损件，备件数量要充足，避免因备件不足而影响检修进度。工具与备件检查检修前需检查所需工具是否齐全、完好，备件是否符合质量标准，确保工具和备件能满足检修工作的需要。作业现场安全确认作业环境安全检查机头、机尾及整台输送机范围的支护必须完好、牢固，无浮煤、杂物，否则须经代班长、支护工处理安全后方可工作。设备停电闭锁确认将设备控制手把扳到断电位置并闭锁，挂上"有人工作，严禁送电"停电牌，必要时对相关联设备也需停电闭锁挂牌。瓦斯浓度检测要求距离检修设备及控制开关附近20米范围内瓦斯浓度达到0.5％时严禁送电试车，达到1.0％时必须停止作业并汇报处理。安全防护设施检查检查设备防护罩、防护栏、消防灭火及喷雾灭尘设施是否齐全有效，煤仓上口栅栏、篦子应完整牢固。03胶带输送机检修技术

机头与机尾部件检修支护与作业环境检查机头、机尾及整台输送机范围的支护必须完好、牢固，无浮煤、杂物。若存在问题，必须经代班长、支护工处理安全后，方准进行工作。

连接件与防护罩检修机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩必须齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活，无卡滞现象。

联轴器与制动系统检查检查联轴器是否完好，有无裂纹、变形等缺陷；制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效，确保制动性能符合《煤矿机电设备完好标准》。

减速器与润滑系统检查减速器内油量应适当，无漏油现象，油质符合要求；机尾滚筒转动应灵活，轴承润滑良好，定期加注润滑油脂，防止干摩擦导致损坏。

安全防护装置检查检查机头、机尾处的防护栏、挡煤板等安全装置是否齐全完好，确保其能有效起到防护作用，防止人员接触转动部件或物料飞溅伤人。

输送带检查与维护

输送带外观检查标准检查输送带表面是否有撕裂、伤痕，卡子无折断、松动，硫化热补接头无开胶现象。输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适。

输送带张力与跑偏调整输送带松紧度需符合标准，张紧力表指示正确。发现跑偏时，检查托辊是否垂直，调整托辊松紧度及机架位置，确保输送带运行平稳，偏差不得超过规定范围。

输送带接头检查与处理定期检查输送带接头处，卡子连接应牢固，硫化热补接头无开胶、分层现象。若发现接头松动或开胶，需及时重新紧固或重新进行硫化热补处理。

输送带清洁与异物清除用扫帚或吹风机清理输送带及滚筒上的杂物、浮煤，防止杂物卷入滚筒或托辊之间，避免输送带磨损或卡阻。确保输送带运行表面清洁，无尖锐异物。

托辊与滚筒检修标准托辊检修技术要求托辊应齐全且转动灵活，托架吊挂装置需完整可靠，托梁保持平直；承载托辊无脱胶现象，转动时无卡滞异响，确保输送带运行平稳。

滚筒检修质量标准滚筒转动需灵活，轴承润滑良好无渗漏；滚筒表面不得有裂纹、变形，与输送带接触均匀，其中心线与输送机纵向中心线偏差不超过2mm/m。

滚筒轴承间隙规定轴与轴瓦径向间隙为轴径的1‰左右，径向侧向间隙为顶间隙的1/2；轴承调整垫片不得超过四片，总厚度不超过2mm，确保运转稳定无窜动。

制动系统调试要求制动行程调试标准闸的工作行程最大不得超过全行程的3/4，留有1/4做调整用，以手刹的活动距离为标准。

制动间隙调试规范松闸时，制动闸瓦和制动轮的间隙应保持在1~2㎜之间；拉闸时，闸瓦必须严密压在制动轮上。

闸瓦对中要求闸瓦与制动轮的宽度中心线要一致，偏差不得大于轴瓦宽度的10%。

制动传动机构灵活性检查制动传动机构的各部份零件必须灵活可靠，各轴节不得松旷、过紧，确保制动响应迅速有效。04刮板输送机检修技术01链条与刮板检查维护链条状态检查检查链条是否有变形、裂纹，链条张紧度是否适中，标准垂度应控制在2%-3%的中心距范围内，链节处需加注润滑脂，避免干摩擦导致销轴磨损。02刮板状况检查检查刮板是否断裂、变形，磨损程度是否超标，发现问题及时更换，确保刮板与链条连接牢固，无松动现象。03链条润滑保养每月对链条进行全面润滑，采用高压注油器向链节内部注入专用极压齿轮油，同时对链板连接螺栓进行力矩复紧，防止因振动导致松动。04张紧装置调整通过液压或机械张紧方式调整链条松紧度，确保无打滑现象，清理轨道内的煤块、矸石等杂物，防止卡滞，保证链条运行平稳。驱动装置检修工艺

电机检修要点检修前测量绝缘阻值并记录，检修后复测；电机滑环装置碳刷与滑环接触面积不小于80%，运行时不得冒火花；电机与减速箱水平及同轴度保持一致。

减速器检修标准齿轮啮合间隙采用压铅法和塞尺法检查，最小齿侧间隙为0.05~0.08mm；齿轮啮合接触面积采用涂色法检查，接触长度不小于齿长的60%；轴承调整间隙垫片不超过四片，总厚度不超过2mm。

联轴器与滚筒检修齿轮不得有断齿，齿面不得有裂纹和剥落现象；减速器内油量适当，无漏油；检查齿轮箱渗油情况，及时更换密封件。联轴器应完好，连接牢靠；滚筒出现裂缝需焊补，衬木磨损严重必须更换，固定螺钉沉入衬木的1/2；各滚筒、轴承应转动灵活，无卡滞。

溜槽与连接部件检修溜槽外观与结构检查检查溜槽有无变形、裂纹、开焊等现象，特别是过渡段和弯曲段。清理槽内积煤、矸石等杂物，确保输送畅通，无卡阻风险。

连接螺栓紧固与更换检查溜槽之间连接螺栓是否齐全、紧固，有无松动、断裂。对松动螺栓按规定力矩复紧，断裂或滑丝螺栓必须立即更换，确保连接强度。

耐磨衬板检查与更换检查溜槽内耐磨衬板的磨损情况，当磨损量超过原厚度的1/3或出现局部脱落时，应及时更换衬板，以延长溜槽使用寿命。

哑铃销及连接装置检查检查哑铃销有无变形、裂纹，连接装置是否完好。确保哑铃销安装到位，开口销齐全有效，防止溜槽连接失效导致脱节。

张紧装置调整方法链条张紧度标准链条标准垂度应控制在2%-3%的中心距范围内，确保运行时不打滑、无异常振动。

液压张紧装置操作步骤通过液压泵站调节张紧油缸行程，逐步加压至链条垂度达标，锁定油缸压力并检查连接部位紧固性。

机械张紧装置调整要点旋转调节螺杆使张紧滚筒移动，边调整边测量垂度，达标后固定锁紧螺母，防止松动。

调整后试运行检查点动试车观察链条运行状态，无跑偏、跳齿现象，空载运行5分钟后再次检查张紧度，确保符合《煤矿设备完好标准》。05小绞车检修技术滚筒与制动系统检修滚筒检修工艺滚筒出现裂缝需进行焊补修复；衬木磨损严重时必须更换，固定螺钉应沉入衬木1/2深度，确保连接牢固。滚筒运行检查要点检查滚筒转动是否灵活，轴承润滑是否良好，有无异响；清理滚筒表面杂物，防止输送带跑偏或磨损。制动闸工作行程要求闸的工作行程最大不得超过全行程的3/4，留有1/4作为调整余量，以手刹活动距离为标准进行测量。制动机构灵活性检查制动传动机构各零件需灵活可靠，轴节不得松旷或过紧；松闸时闸瓦与制动轮间隙保持1~2mm，拉闸时闸瓦需严密压合制动轮。制动轮与闸瓦对中要求闸瓦与制动轮宽度中心线应一致，偏差不得大于轴瓦宽度的10%，确保制动效果均匀可靠。

齿轮啮合间隙检查

检查方法采用压铅法和塞尺法进行齿轮啮合间隙检查。

技术标准最小齿侧间隙应控制在0.05~0.08mm范围内。

注意事项检查时需确保齿轮处于正常啮合位置，测量数据应准确记录并与标准值比对。

轴承与润滑系统维护轴承间隙检查标准轴与轴瓦之间的径向间隙为轴径的1‰左右，径向侧向间隙为顶间隙的1/2。轴承调整间隙的垫片不得超过四片，垫片总厚度不得超过2㎜。

轴承安装与修理要求主轴的水平度不得超过0.2‰，轴颈磨损和加工切削量不得超过厚设计值的5％。检查轴承转动是否灵活，有无异响，润滑是否良好，发现卡涩或密封失效时立即更换。

润滑系统维护要点对减速器、轴承等关键部位进行润滑，确保润滑油脂符合要求。采用高压注油器向链节内部注入专用极压齿轮油，定期检查减速器内油量，确保无漏油。06通用安全技术措施停电闭锁与挂牌管理

停电操作规范对所维修的设备需要停电时，必须要停电、闭锁并挂"有人工作，严禁送电"停电牌，并与相关设备的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。

闭锁执行要求将输送机的控制手把扳到断电位置并闭锁，掘进机检修时必须断开掘进机上的隔离开关和磁力起动器的隔离开关，蓄电池机车检修时要拔开电池插销。

挂牌管理标准在控制开关上悬挂"有人工作，严禁送电"停电牌，指派专人于提升机房和信号房悬挂检修警示牌并实施全程监护，罐笼调整到位后加挂停机标识牌。

多重确认机制检修前由施工负责人填写《检修作业票》，与相关设备工作人员联系确认，作业前由安全负责人及安管员对停电闭锁状态进行验收，确保无电后方可作业。

个人防护用品使用规范基础防护装备配备要求检修人员上岗前必须佩戴合格的安全帽、工作服、劳保鞋等个人防护用品，确保自身安全。

专用防护用具使用标准根据检修需要，选择适当的专用防护用具，如绝缘手套、绝缘垫、防护眼镜等，确保操作安全。

防护用品检查与更换要求定期对防护用品进行检查和更换，确保其完好有效，如绝缘手套需经过绝缘测试，安全帽要确保完好无损。

高空作业防护特别规定对于高空作业，需使用安全带，并配备监护人员，安全带要系挂在牢固的构架上，并确保高挂低用。

瓦斯浓度监测要求01作业前瓦斯检测标准在距离检修设备及控制开关附近周围20米范围内的瓦斯浓度达到0.5％时，严禁送电试车。

02作业中瓦斯浓度限值检修作业过程中，当监测区域瓦斯浓度达到1.0％时，必须立即停止作业，并向有关人员汇报，进行处理。

03瓦斯监测责任与记录检修负责人应指定专人负责瓦斯浓度监测，监测数据需实时记录，确认瓦斯浓度低于规定值后方可恢复作业。作业现场监护制度监护人员资质要求监护人员须经专业培训并取得合格证，熟悉被监护设备的性能、结构及安全操作规程，具备应急处置能力，方可上岗履职。监护职责与权限负责检修现场安全监督，检查安全措施落实情况，制止违章作业；有权要求停止危及安全的作业，及时向施工负责人和调度汇报现场异常情况。重点监护区域与内容重点监护带电设备、转动部位、高空作业、有限空间等危险区域；监督停电闭锁、挂牌警示、劳动防护用品佩戴、工具防坠等措施的执行情况。监护记录与交接监护过程中须详实记录检查情况、发现的问题及处理结果；作业间断或结束时，与接班监护人员现场交接，确认安全状态及注意事项。07检修质量控制与验收检修记录规范填写

记录基本要素检修记录需包含检修时间、检修内容、更换备件型号及数量、检修人员、验收人员等关键信息，确保可追溯性。技术参数记录要求需准确记录关键技术参数，如齿轮啮合间隙（0.05~0.08mm）、轴承间隙（顶间隙1‰轴径，侧间隙1/2顶间隙）、制动闸瓦间隙（1~2mm）等实测数据。故障与处理记录规范详细描述故障现象、诊断过程及处理措施，例如："刮板输送机链条张紧度超标，垂度达5%，已通过液压张紧装置调整至2.5%标准范围"。记录审核与归档检修记录需经施工负责人、技术主管审核签字，按设备类型分类归档，保存期限不少于3年，电子版与纸质版同步留存。

试运行与性能测试试运行前检查确认检修完成后，必须清理现场工具、材料及杂物，检查各部件螺栓紧固情况，确保防护装置齐全有效，电气接线牢固可靠。

空载试运行要求先进行点动试车二次，再连续运转一周以上，检查各部位运转声音是