更换采煤机牵引链轮安全技术措施培训课件

更换采煤机牵引链轮安全技术措施培训课件CONTENTS目录01概述与背景02施工组织与人员职责03施工前准备工作04工艺工序流程CONTENTS目录05安全技术措施06试运转与验收07危险源辨识与应急处理01概述与背景采煤机牵引链轮的作用与重要性

牵引链轮的核心传动功能牵引链轮是采煤机牵引系统的关键部件，通过与销排的啮合，将牵引部动力转化为采煤机沿工作面的移动驱动力，实现割煤作业的位置调整。

保障采煤机稳定运行链轮的完好性直接影响采煤机行走的平稳性和牵引力传递效率，其轮齿磨损、裂纹等问题可能导致牵引卡阻，据统计占采煤机事故总数的40%以上。

关联设备安全与生产效率作为连接采煤机与刮板运输机的重要枢纽，链轮故障不仅影响自身寿命，还可能引发刮板机过载、电缆槽损坏等次生问题，延误生产进度。

操作人员安全的重要屏障链轮的可靠运行可避免因断裂、弹出等故障造成的机械伤害事故，是综采工作面安全生产的重要保障，更换作业需严格遵循安全规程。常见损坏原因及事故风险分析牵引链轮常见损坏原因牵引链轮在煤矿生产中易因长期承受煤尘、颗粒磨损导致轮缘磨损；齿轮受巨大载荷冲击发生损坏；焊接部位可能出现破裂；还存在轮胎横向裂纹等问题，这些损坏会影响采煤机正常运行并威胁安全。牵引链轮问题导致事故占比据统计，由于采煤机牵引链轮问题导致的事故占采煤机事故总数的40%以上，可见及时更换和维护牵引链轮对保障采煤机安全运行至关重要。未规范更换引发的事故风险若更换牵引链轮时技术措施不当，可能发生机械伤害事故，如停机未闭锁上锁、误启动设备造成人员伤害与设备损坏；未处理顶板煤壁离层、鳞皮等隐患导致伤人；吊装工具不完好或起吊吨位不符、吊点选择不当造成部件滑落伤人等。培训目的与适用范围

明确培训核心目标确保参与更换采煤机牵引链轮作业的人员全面掌握安全操作规范、工艺流程及风险防控要点，杜绝机械伤害、触电等事故发生，保障作业安全顺利进行。

界定培训适用对象本培训适用于直接参与更换作业的检修钳工、焊工、煤机司机、检修班长、机电副队长及劳务工等相关人员，监督人员亦需熟悉本措施要求。

明确培训适用场景适用于煤矿井下综采工作面利用日常检修时间（如早班）进行采煤机牵引链轮更换的各项作业环节，包括前期准备、拆卸安装、试运转及现场管理等。02施工组织与人员职责组织机构与人员配置组织架构与职责分工设立以机电副队长为监督，检修班长为现场负责的组织架构，明确指挥、技术、安全监督等关键岗位职责，确保更换工作责任到人。作业人员配置标准需配备检修钳工2人、焊工1人、煤机司机1人、检修班长1人、机电副队长1人、劳务工2人，地面链轮运输另需2人，共计10人协同作业。人员资质与能力要求所有参与人员必须经过本措施专项培训并考核合格，熟悉采煤机结构及操作规程，特种作业人员（焊工等）需持有效证件上岗。各岗位人员职责与分工

现场指挥职责负责更换工作的全面组织、协调与决策，统一指挥各环节操作，确保按计划安全有序进行，对整体工作质量和安全负总责。现场负责及安全监督职责负责现场具体工作的安排与落实，监督安全技术措施的执行情况，及时排查和处理安全隐患，制止违章操作，保障作业安全。技术负责职责提供技术支持，指导拆卸、安装等关键工序的操作，确保工艺符合要求，解决更换过程中出现的技术问题，保证更换质量。材料准备职责负责准备更换所需的工具、材料、备件等，确保其型号、规格、质量符合要求且数量充足，并对工具材料进行检查和管理。检修钳工与焊工职责检修钳工负责牵引链轮的拆卸、安装及相关部件的维护，焊工负责必要的焊接作业，严格按照工艺工序和安全要求操作。煤机司机职责负责采煤机的启停、牵引位置调整等操作，配合完成链轮更换过程中的煤机状态调整，确保煤机操作符合安全规程。劳务工职责在专人指挥下，参与工具搬运、旧链轮运出、新链轮就位等辅助工作，严格遵守现场安全规定，服从工作安排。监督与指挥体系

现场指挥人员设置设立专职现场指挥1名，负责更换作业的整体协调与决策，确保各工序按计划推进，统一调配人员与设备。

安全监督人员职责由机电副队长担任安全监督，全程监控作业过程中的安全措施落实情况，对违规操作及时制止并纠正，保障施工安全。

人员分工与协作机制明确检修钳工、焊工、煤机司机等各岗位人员职责，作业前进行任务交底，确保人员配合默契，工序衔接顺畅，避免交叉作业混乱。

应急指挥流程建立应急指挥预案，当发生设备故障或安全险情时，由现场指挥立即启动应急响应，组织人员撤离、设置警戒，并上报相关部门协调处理。03施工前准备工作安全技术措施编制与贯彻

安全技术措施编制原则以国家《煤矿安全规程》及设备操作规程为依据，结合现场实际工况（如顶板条件、设备型号）编制，内容需覆盖人员职责、操作流程、风险辨识及应急处置。

措施内容核心要素明确施工组织（人员配置、指挥体系）、工艺工序（拆卸/安装步骤）、安全防护（停电闭锁、吊装规范）、工具材料（型号/数量）及质量验收标准。

全员贯彻与签字确认施工前组织所有参与人员（检修钳工、焊工、煤机司机等）进行措施学习，讲解操作要点及风险点，确保每人掌握本岗位安全职责，并履行签字确认手续。

贯彻效果验证方式通过现场提问、模拟操作等方式检验学习效果，对未掌握者进行二次培训，严禁未经贯彻或考核不合格人员参与作业。工具与材料准备清单拆卸与安装工具包括自制甩锤2个、18P大锤2把、3P手锤2把、平挫1个、半圆挫1个、M24顶丝4个、17mm内六角扳手4个、加力杆2个、力矩扳手1个、重型套头1套、重型棘轮扳手2个、撬棍5根。起重与支撑工具包含100t千斤顶2个、扁千斤顶1套、移溜器2个、1t手拉葫芦2个、5根撬棍、氧气乙炔1套、电焊机1台。安全与辅助工具需准备防滑手套、防护眼镜、安全帽等个人防护用品，以及手电筒、记号笔、清洗剂、棉纱等辅助工具。备件与耗材主要备件有链轮销轴1个、销轴挡板1个、M20螺母2个；耗材包括XHP锂基脂2桶、平面密封胶2桶、螺纹胶2桶。工具材料检查与质量确认工具完整性与功能检查

对甩锤、大锤、手锤、挫刀、顶丝、内六角扳手、加力杆、力矩扳手、电焊机、套头、棘轮扳手、氧气乙炔、橇棍、千斤顶、移溜器、手拉葫芦等工具，检查数量是否符合要求，型号是否匹配，确保无损坏、无变形，功能完好。材料规格与质量核验

检查链轮销轴、销轴挡板、XHP锂基脂、螺母等材料的型号、规格是否符合更换要求，确认其质量合格，无裂纹、无锈蚀等缺陷。起吊工具安全性能检测

对使用的手拉葫芦、吊带等起吊工具，检查其额定起吊吨位是否满足需求，部件是否完好，确保符合安全使用标准，防止吊装过程中发生断裂伤人事故。现场环境清理与安全确认

工作面杂物清理清理刮板机、转载机上的浮煤及工作面散落杂物，确保作业区域无障碍物，通道畅通。

顶板与煤壁安全检查执行“敲帮问顶”制度，处理顶板离层、煤壁片帮隐患；所有支架升紧至初撑力（252bar），护帮板全部打出并闭锁作业范围内支架。

设备电源与闭锁确认将采煤机、刮板机、转载机等相关设备停电、闭锁，隔离开关打至分断位，悬挂“禁止合闸”警示牌，并执行验电、放电程序。

作业区域隔离与警示在作业区域设置安全围栏和警示标志，严禁非作业人员进入；明确吊装作业半径、设备操作区域等危险范围。04工艺工序流程停机停电与闭锁操作

采煤机停机定位要求将采煤机牵引至机头顶板完好处，链轮位置对正销排中间，滚筒放置底板上，确保停机位置前后支架支撑牢固，顶板无下沉、煤壁平直无片帮。

三机系统停电闭锁流程先将刮板机、转载机浮煤拉空，随后切断三机电源并执行闭锁，同时将工作面支架护帮板全部打出，闭锁煤机作业范围内支架，防止误动作。

采煤机停电闭锁规范断开采煤机主电源及控制电源，执行闭锁并上锁，悬挂"禁止合闸"警示牌，严格执行验电、放电程序，确保设备处于无电状态方可作业。

关键设备协同闭锁要求在拆卸链轮期间，需同步闭锁采煤机牵引部、滚筒升降系统，切断相关液压动力源，防止部件意外移动导致挤伤、坠落事故。工作面设备与环境准备01三机停电闭锁与状态确认将刮板机、转载机上的浮煤拉空，确保设备无负载。随后对三机执行停电并闭锁操作，防止误启动。同时，将支架护帮板全部打出，并闭锁煤机作业范围内的支架，确保支护稳定。02采煤机停机与定位要求将采煤机牵引至机头顶板完好处，链轮位置需对正销排中间，之后将滚筒放置于底板上。完成后对采煤机执行停电、闭锁并上锁，确保设备处于安全静止状态。03作业区域环境清理与防护检查工作范围内顶板煤壁安全状况，执行敲帮问顶，排除浮矸危岩。所有支架必须升紧至规定压力（如252bar），必要时在顶板破碎或压力大区域铺设顶网和帮网维护，确保作业空间安全。04电缆槽与附属设施处理拆卸左牵引附近不少于5架电缆槽护板，取出电缆和水管。使用吊链悬挂顶梁勾住电缆槽，拆卸紧固螺栓后将电缆槽放倒至底板，为链轮更换腾出操作空间。电缆槽与销排拆卸工艺电缆槽护板拆除与线缆保护安排人员拆除左牵引附近不少于5架电缆槽护板，将电缆和水管取出并妥善放置，避免损坏。电缆槽吊装与放倒操作将吊链挂在顶梁上勾住电缆槽，拧下紧固螺栓后，平稳放倒电缆槽至底板，确保放置稳固。销排拆卸作业要求组织人员拆除1块销排，拆卸过程中需注意配合，防止销排坠落伤人，确保作业空间满足链轮更换需求。旧链轮拆卸操作步骤

01拆卸链轮位置准备将采煤机牵引至机头顶板完好处，链轮位置对正销排中间，滚筒放置底板上；停电闭锁采煤机并上锁，拆卸左牵引附近不少于5架电缆槽护板，取出电缆和水管。

02电缆槽及销排拆卸吊链挂顶梁勾住电缆槽，拆除紧固螺栓后放倒电缆槽至底板；组织人员拆掉1块销排，给煤机送电将左牵引滑靴调整至自由状态，再次停电闭锁上锁。

03链轮连接销轴拆除拧下销轴端挡板固定螺栓并取下挡板，使用千斤顶配合甩锤将链轮连接销轴甩出；给采煤机送电升起左滚筒、下落右滚筒使左牵引滑靴支起，牵引煤机取出滑靴及链轮后停电闭锁上锁。

04旧链轮转运与现场清理组织人员将拆下的旧链轮运出至休息联巷，清理拆卸过程中产生的杂物，检查拆卸部位有无遗留工具或零件，为新链轮安装做好准备。新链轮运输与安装定位新链轮运输安全要求运输前需将新链轮捆绑牢靠，保护好结合面及外露齿轮等易受损部位。由专人指挥，统一口令，步调一致，防止挤伤、碰伤。新链轮吊装就位利用1T手拉葫芦将新链轮拉至安装位置，确保吊装工具符合安全要求，吊点选择正确，避免滑落伤人。滑靴先行安装将滑靴首先安装到销排上，为链轮安装提供稳定基础，确保滑靴与销排配合良好。采煤机位置调整给采煤机送电并调整左牵引部的位置，使得链轮能够放入滑靴之内，同时调整煤机使链轮和滑靴的销轴孔准确对准。链轮销轴安装与紧固要求

销轴孔清洁与润滑处理将链轮与滑靴的销轴孔彻底清洗干净，去除油污、煤尘及金属碎屑，确保孔内无杂物；清洁后在销轴孔内壁均匀涂抹XHP锂基脂，减少安装时的摩擦阻力，防止后期锈蚀卡滞。

销轴安装工艺标准使用打磨工具对新销轴表面进行处理，去除毛刺和氧化层；将销轴对准孔位平稳穿入，采用单体支柱或甩锤顶推销轴至设计位置，确保销轴全长贯穿孔位且无偏斜，露出部分符合技术图纸要求。

挡板安装与螺栓紧固规范安装销轴挡板时确保与销轴端部贴合紧密，挡板固定螺栓采用M20规格高强度螺栓，使用力矩扳手按规定扭矩（参照设备说明书）紧固，螺栓外露丝扣长度控制在2-3牙，必要时涂抹螺纹胶防松。

安装后协同检查要求由机电副队长与技术负责共同检查销轴安装到位情况，通过目视和工具测量确认挡板无松动、销轴无窜动；手动盘动链轮检查转动灵活性，确保无卡阻或异常声响后，方可进行后续工序。电缆槽与护板恢复安装

电缆槽复位与固定使用手拉葫芦将放倒的电缆槽吊起复位，按原位置紧固电缆槽固定螺栓，确保连接牢固无松动。电缆与水管归位将取出的电缆、水管有序放入电缆槽内，避免扭曲、挤压，确保管线走向顺畅，无卡阻现象。护板安装与检查安装电缆槽护板，紧固护板固定螺栓，检查护板覆盖完整，无缝隙，防止煤矸进入损伤管线。吊链与工具撤除拆除用于吊装电缆槽的手拉葫芦及临时支撑，清理作业现场遗留工具、材料，确保通道畅通。工具清理与现场恢复

工具清点与整理更换工作完成后，需对所有工具、材料、备件进行全面盘点，确保数量准确、无遗漏。重点检查千斤顶、手拉葫芦、撬棍等大型工具及专用扳手、销轴等小型部件是否齐全。

工具清洁与保养对使用过的工具进行清洁，去除煤尘、油污等杂物。对千斤顶、链条等承重工具进行性能检查，对扳手、内六角等工具进行防锈处理，确保下次使用时完好可用。

现场杂物清理将拆卸的旧链轮、废弃包装物、油脂桶等杂物清理出作业区域，运至指定地点分类存放或处理。清理工作面散落的浮煤、矸石，确保作业现场整洁有序，无安全隐患。

设备复位与环境恢复将电缆槽、护板等部件恢复原位并紧固，确保电缆、水管敷设整齐。解除支架、采煤机等设备的闭锁状态，清理溜槽内人员及工具，为后续生产创造安全环境。05安全技术措施停电闭锁与安全防护措施设备停电与闭锁操作必须将采煤机及相关电气设备（如刮板机、转载机）停电，隔离开关打至分断位，并使用专用工具进行验电、放电，确认无电后方可作业。同时，对采煤机、工作面运输机执行闭锁程序，悬挂“禁止合闸”警示牌。多设备协同停电要求将三机（采煤机、刮板机、转载机）停电并闭锁，确保各设备电源彻底切断，防止误启动。停机前需将刮板机、转载机上的浮煤拉空，避免设备启动时发生意外。工作区域顶板与支护安全检查工作范围内的顶板煤壁安全状况，执行“敲帮问顶”，排除危岩悬矸。所有支架必须升紧（达到252bar压力），护帮板全部打出，并闭锁煤机作业范围内的支架，防止顶板下沉或煤壁片帮伤人。人员与设备隔离防护在作业区域周边设置明显警示标志和安全围栏，严禁非作业人员进入。拆卸、安装链轮时，操作人员必须站在安全区域，严禁站在采煤机正前方或起吊物下方，防止部件弹出或坠落伤人。起吊作业安全技术要求起吊工具选型与检查根据起吊物重量选择合适工具，如1T手拉葫芦用于链轮吊装，3T手拉葫芦用于电缆槽起吊。使用前检查吊具完好性，确保链条、吊钩无变形裂纹，马蹄环与M20螺栓连接牢固。吊点设置规范吊链须挂在顶板完整的支架顶梁上，严禁利用设备非承重部位作为吊点。起吊电缆槽时，吊点应位于电缆槽重心位置，确保起吊平稳。操作过程安全控制起吊时设专人指挥，统一口令，所有人员站在安全区域，严禁在吊物下方及受力绳索三角区逗留。使用千斤顶配合时，须垫设防滑垫块，防止倾倒。吊装作业监护要求机电副队长现场监督吊装全过程，检查起吊角度不大于60度，确认吊装部件捆绑牢靠，外露齿轮等易损部位采取防护措施。运输作业安全防护措施

运输前部件固定与保护对所运输的新旧链轮等部件，必须使用专用捆绑带或40T链子配合马蹄环及M20×70螺栓、螺母进行牢固捆绑，保护好结合面及外露齿轮等易受损部位，防止运输过程中滑落或碰撞损坏。

运输过程专人指挥与协作运输过程中须由专人统一指挥，作业人员必须听从口令、步调一致，严禁单人冒险搬运。在运送新旧链轮时，要注意观察周围环境，防止挤伤、碰伤人员或损坏设备。

运输路径与环境清理提前清理运输路径上的浮煤、杂物和障碍物，确保通道畅通。运输至休息联巷或安装位置时，要选择顶板完整、支护牢固的区域停放，避免在顶板破碎、压力大的地点停留。

吊装运输工具安全使用使用手拉葫芦等吊装工具运输时，必须先检查吊具（如吊带、链条）的完好性及吨位是否符合要求，吊点选择在顶板支护可靠的顶梁上，严禁使用不合格吊具或在非承重部位起吊，起吊过程中人员严禁站在吊物下方。工具使用安全注意事项

起吊工具安全使用规范检查起吊工具是否符合安全要求，确保其完好且吨位匹配；吊点选择应牢固可靠，严禁超载使用。如用40T链子当吊具时，必须用马蹄环和M20X70螺栓及M20螺母进行连接。

敲击类工具操作要点使用大锤、甩锤等工具作业时，应注意周围人员安全，避免误击；作业人员必须站在安全位置，严禁站在工具可能反弹的方向。

电气焊设备安全管理使用电焊机、氧气乙炔等电气焊设备前，需检查设备完好性及连接是否牢固；作业时应远离易燃易爆物品，配备灭火器材，并由持证人员操作。

千斤顶与撬棍安全操作使用千斤顶时，底部应放置平稳坚实的基础，防止倾倒；撬棍作业时，支点应牢固，避免滑脱伤人，严禁用手直接握持撬棍受力部位。顶板与煤壁安全管理措施

作业前顶板安全确认施工前必须对工作范围内顶板进行全面检查，执行"敲帮问顶"制度，清除浮矸危岩，确保顶板完整、支护可靠，无片帮、漏顶等隐患。

支架护帮与闭锁要求将作业区域内所有支架护帮板全部打出，护帮到位，对采煤机作业范围内的支架进行闭锁，防止误操作导致支架动作，确保煤壁稳定。

顶板破碎区域特殊支护若顶板破碎或压力大，须在作业段顶板及煤帮铺设顶网和帮网进行维护，必要时采取加密支护等措施，强化顶板稳定性。

支架初撑力与状态检查检查所有支架必须升紧达到规定初撑力（如252bar），确保支架支撑牢固，无卸载、漏液现象，顶板无下沉迹象，保障作业空间安全。个人防护用品佩戴要求

头部防护必须佩戴符合安全标准的安全帽，确保其完好无破损，系带牢固，能够有效防止顶板落矸、物体打击等伤害。

眼部防护操作人员应佩戴防护眼镜，以防止在拆卸、安装过程中飞溅的铁屑、煤矸石等物料伤害眼睛。

手部防护需佩戴防割、防滑手套，在搬运链轮、使用工具时，避免手部被锐边划伤或被工具、部件挤压。注意：操作旋转部件时严禁佩戴手套，以防被缠绕。

足部防护必须穿着防砸、防滑安全鞋，保护脚部免受重物砸伤和滑倒摔伤，适应工作面复杂的行走环境。

身体防护应穿着合身的工作服，袖口、裤脚需扎紧，防止被旋转部件卷入；禁止穿着宽松衣物和佩戴易被缠绕的饰品。06试运转与验收试运转前检查内容

01外观及安装精度检查检查新链轮外观无损伤、变形、锈蚀，安装位置正确，链轮与传动装置配合良好，链轮轴线与牵引轴线平行度、同轴度符合要求。

02连接件紧固检查检查链轮销轴挡板固定螺栓、各连接螺栓等紧固件是否按规定力矩紧固，确保无松动、脱落现象。

03润滑及清洁检查确认链轮销轴孔已涂润滑脂，齿轮和轴承等部位清洁无杂物，润滑油量符合要求，油路畅通。

04安全防护及环境检查检查电缆槽、护板等已安装到位，工作范围内无遗留工具、材料等杂物，支架护帮板收回，人员已撤离至安全区域。空载试运转操作与观察

试运转前检查确认确认牵引链轮安装位置正确，销轴挡板螺栓紧固符合规定力矩，电缆槽及护板安装到位，周围无遗留工具及杂物。

空载启动操作步骤解除采煤机及三机闭锁，由专职煤机司机操作遥控器送电，先点动启动采煤机，确认转向正确后进行空载运行。

运转状态观察要点观察链轮与销排啮合是否平稳，有无卡阻、异响；检查牵引部温度是否正常，液压系统有无渗漏；监听各传动部位声音是否均匀。

异常情况应急处理发现异常立即停机闭锁，检查并排除故障。如出现异响或振动，需重新检查链轮安装精度及连接件紧固情况。负载试运转检查项目运行状态稳定性检查在正常采煤条件下，观察牵引链轮运行是否平稳，有无异常振动或卡阻现象，确保传动系统运行顺畅。负载能力验证逐步增加负载，测试链轮在额定工况下的牵引力输出是否正常，检查链条张紧度及啮合情况是否符合要求。异响与温度监测监听链轮运行过程中有无异常噪音，使用测温仪器检测轴承、齿轮箱等关键部位温度，确保不超过设备规定限值。连接部位紧固性复查检查链轮销轴、挡板螺栓等连接件是否松动，确保所有紧固件扭矩达到规定标准，防止运行中部件脱落。验收标准与流程要求

外观及安装精度检查检查新链轮外观无损伤、变形、锈蚀，链轮与牵引链啮合良好，无卡阻。链轮轴线与牵引轴线平行度、同轴度符合设备技术要求，连接螺栓紧固达到规定力矩。

空载试运转测试启动采煤机，使牵引链轮空载运转，观察运转是否平稳，有无异常声音和振动。测试转速、噪音等参数，确保在设备正常允许范围内。

负载试运转验证逐渐增加负载，使采煤机在正常采煤条件下运转，观察链轮负载情况及稳定性。确认牵引系统运行顺畅，无异常温升和异响，确保满足生产需求。

验收记录与签字确认详细记录更换日期、更换人员、链轮型号