兰州燃气带气接线工程技术与安全培训

兰州燃气带气接线工程技术与安全培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01燃气带气接线工程概述02带气接线作业方法与分类03带气接线作业方案制定04作业前准备工作CONTENTS目录05降压法作业程序06不降压法作业程序07安全防护与应急处理01燃气带气接线工程概述带气接线工程的定义带气接线工程定义与重要性

带气接线工程是指将新建燃气管道与正在运行的原有燃气管道进行连接的作业，需要在运行管道上进行切割、焊接或钻孔、攻丝等操作，是一项具有较高危险性的特殊工程。带气接线工程的必要性

由于城市燃气市场发展的不均衡性以及用户资金到位等实际情况，许多用户用气常常滞后于城市干线的投产运行，需分期分批对各街区用户进行通气点火，从而产生了大量的带气接线需求。带气接线工程的风险特性

带气接线作业若措施不当，极易发生着火与爆炸事故。在操作过程中，燃气泄漏、空气混入形成爆炸性混合气体、静电或明火引燃等因素，均可能导致严重安全事故，对生命财产安全构成威胁。兰州燃气带气接线实践概况

兰州燃气输配系统自1991年人工煤气投产运转、2001年改输天然气以来，已建成包括长输管线、高中低压管线等在内的庞大管网系统，形成了数百万用户的用气规模，至今已成功实施3000余处带气接线作业。

兰州燃气输配系统现状

系统总体概况兰州燃气输配系统采用长输管线和市区管用高—中—低三级压力供气系统，1990年动工建设，1991年11月人工煤气投产运行，2001年11月改输天然气。

管线工程建设规模已建成投产管线工程920.57km（阀井1896座），其中长输管线35.25km（阀井4座），高压管线31.82km（阀井38座），中压管线152.2km（阀井891座），低压管线90.15km（阀井960座），庭院管线611.15km。

站场及调压设施情况建成投产各种门站、调压站、柜（箱）1025座，其中门站5座，阀室2座，调压站55座，调压柜（箱）963座。

用气规模与用户结构形成了拥有2716万户居民用户，2052家商业用户，344家采暖锅炉用户，41家工业用户和4座CNG加气站的用气规模。带气接线工程发展历程与挑战兰州燃气输配系统发展概况兰州燃气输配系统采用高—中—低三级压力供气系统，1990年动工建设，1991年11月人工煤气投产运行，2001年11月改输天然气。目前已建成投产管线工程920.57km，各类门站、调压站、柜(箱)1025座，形成2716万户居民用户、2052家商业用户等的用气规模。带气接线工程的必然性与实践成果因市场发展不均及用户资金到位等问题，用户用气常滞后于城市干线投产，需分期分批通气点火，导致大量带气接线工程。兰州燃气工程自投产以来，已成功实施3000余处带气接线作业，积累了一定经验。带气接线工程面临的主要挑战带气接线是在运行燃气管道上进行切割、焊接或钻孔等危险作业，易发生着火与爆炸。各城市因实际情况不同，带气接线方式存在差异，需研究探讨以保证安全可靠运行，同时对操作人员技术水平要求严格，方案制定与执行难度大。作业规模与经验积累兰州带气接线工程实践成果兰州燃气工程自投产点火以来，已成功实施3000余处带气接线作业，在长期实践中积累了丰富的操作经验，形成了适应本地管网特点的作业模式。技术应用与作业效率工程中灵活应用降压法与不降压法，针对高、中压管道采用降压至500～700Pa后切割焊接，低压管道则通过气钻机钻孔连接，有效平衡了施工安全与用户用气需求，提升了作业效率。安全管理与风险控制通过制定严密作业方案、实行统一指挥、强化安全技术交底及应急措施，成功防范了带气接线过程中的着火、爆炸等风险，保障了燃气管网的安全稳定运行。工程保障与用户服务带气接线工程的有效实施，满足了兰州市场发展和用户分期通气需求，确保了2716万户居民用户、2052家商业用户等各类用户的安全稳定用气，为城市燃气输配系统的扩展提供了关键支撑。02带气接线作业方法与分类

降压法带气接线技术原理降压法核心定义降压法是针对高、中压燃气管道因管内压力高，使用阻气袋无法有效阻气的情况，通过关闭燃气阀门，将两阀门之间剩气放散并稳定到正压500～700Pa后，再进行切割、焊接，实现新建管道与原有燃气管道连接的作业方法。

降压操作核心参数降压后管内压力必须严格控制在正压500～700Pa范围，且必须大于大气压力，以防止空气进入管道造成回火事故，确保焊接等作业安全。

适用范围界定主要适用于高、中压燃气管道带气接线作业。对于低压燃气管道，通常在管径较大（大于Dg300）、作业点距调压站很近时，也可能采用降压法。不降压法带气接线技术原理技术定义与核心特点不降压法是在低压燃气管道带气接线作业中，保持原有管道燃气压力不降低，直接采用气钻机在运行管道上钻孔并与新建管道连接的作业方法。适用范围与条件主要适用于低压燃气管道系统，其优势在于工序相对简单，可避免停气降压对用户正常用气造成影响，但缺点是无法获得完整的燃气断面。关键技术要点核心操作是使用专用气钻机在运行中的低压管道上精准钻孔，利用钻孔设备的密封性能控制燃气泄漏，实现新建管道与原有管道的带压连接。与降压法对比分析与降压法相比，不降压法无需关闭阀门、放散燃气及控制管内压力至500-700Pa，虽不能获取完整断面，但可显著简化作业流程并保障用户连续用气。

两种方法的优缺点对比分析降压法的优势与局限优势：适用于高、中压燃气管道，可获得完整燃气断面，保证连接质量；局限：需停气降压（人工煤气200-600Pa，天然气50-100Pa），影响用户用气，工序复杂，需严格控制压力防止回火。

不降压法的特点与适用场景特点：工序简单，无需停气降压，不影响用户用气；局限：仅适用于低压管道，无法获得完整燃气断面，通过气钻机钻孔连接，适用管径较小场景。

工程应用的选择原则高、中压管道及需完整断面连接时采用降压法；低压管道、对用户连续性用气要求高且管径较小场景选用不降压法，兰州燃气3000余处作业中两种方法按需组合应用。

方法选择的技术标准与依据01依据管道压力等级选择高、中压燃气管道因管内压力高，阻气袋无法有效阻气，必须采用降压法，将压力降至500～700Pa正压后进行切割、焊接作业。

02依据管道管径大小选择低压燃气管道通常采用不降压法，直接用气钻机钻孔连接；但当管径大于Dg300或作业点距调压站很近时，仍需采取降压措施。

03依据管网结构形式选择环状管网在降压时可关闭作业点两侧阀门，利用放散管放散降压；枝状管网需做好用户停气工作，通过调压箱将中压燃气减压送至低压管网。

04依据作业安全性要求选择降压法需严格控制管内正压（大于大气压），防止回火；不降压法虽工序简单不影响用户用气，但无法获得所需燃气断面，需根据实际工况评估风险后选用。03带气接线作业方案制定01方案制定的基本原则与要求专人负责与统一指挥原则带气接线应有专人负责，实行统一指挥。负责人必须全面掌握管网工艺流程及新建工程状况，精通带气作业技术，组织制定带气作业方案，并向全体工作人员交底。02方案内容全面性要求方案应包含新建与原有管道技术状况、作业程序、放散管设置、接线方式选择、通讯联络、工具器材、人员分工、安全措施及应急处理等内容，确保对作业全过程的覆盖。03安全优先与预防为主原则方案需明确现场安全操作的技术条件，包括作业环境要求、安全防护用品使用规范，以及针对燃气泄漏、火灾等意外情况的紧急抢救措施，将安全风险控制在最低。04审批程序合规性要求带气接线作业方案制定完成后，必须报主管部门与公安消防部门审批，经批准后方可实施，确保方案符合国家及地方相关法规与标准。管道敷设方式与材质管道技术状况调研内容

需明确原有及新建管道的敷设方式（如架空、埋地），以及管材类型（如钢管、铸铁管、塑料管等），例如兰州燃气输配系统中包含高压、中压、低压等不同压力等级的管线，材质选择需满足相应压力要求。管径与长度参数

调研原有管道及新建管道的管径规格、长度数据，如兰州燃气已建成投产管线工程920.57km，其中长输管线35.25km，高压管线31.82km，中压管线152.2km等，为带气接线方案制定提供基础数据。阀门与调压站位置

查清阀门的具体位置、型号及开关状态，调压站（或压力控制点）的位置及运行参数。兰州燃气系统中建有阀井1896座，各类调压站、柜（箱）1025座，这些信息对停气降压、压力控制至关重要。用户及供气范围

掌握原有管道所服务的用户类型（居民、商业、工业等）及数量，如兰州燃气拥有2716万户居民用户、2052家商业用户等，明确停气降压可能影响的用户范围，以便提前做好沟通与安排。管道运行历史与检测记录

收集管道的建设时间、投运年限、历次检测（如腐蚀情况、泄漏检测）及维修记录，评估管道的健康状况，例如对于严密性试验超过半年未使用的管道，需重新进行试验，确保带气接线作业安全。作业程序与技术要求确定降压法作业程序先开挖作业沟槽，确保管道与沟槽壁净距≥1m，与沟底净距≥0.6m。关闭相关阀门，设置放散管与测压点，将原有管道燃气压力调至规定正压（人工煤气200Pa～600Pa，天然气50Pa～100Pa）并稳定。预制管段后，用电焊开口、氧焊切割，焊接预制接头，置换新建管道并检漏合格后回填。不降压法作业程序适用于低压燃气管道，直接使用气钻机在原有管道上钻孔，与新建管道连接。无需停气降压，工序简单，不影响用户用气，但不能获得所需燃气断面。焊接与切割技术要求高、中压管道带气割焊必须降压，管内压力需大于大气压以防回火。切割时优先采用电焊冲割（焊条φ3～4mm，电流250～300A），避免气割导致管内混入氧气形成爆炸性气体。切割过程中随割随用石棉粘土团（石棉∶粘土∶水=1∶3∶1）堵缝灭火，管内压力降至300Pa时暂停，恢复至700Pa后继续。压力控制技术要求降压法需将管内压力稳定在500～700Pa正压范围。降压过程中，高于要求压力时放散，低于时补气。作业期间需设专用通讯联络，实时监测压力，确保压力稳定在安全区间直至接线完成。放散管与测压点设置规范放散管设置原则放散管的管径、位置和数量应在带气接线方案中明确，需根据管道压力等级、管径及放散量确定，确保有效排放燃气，降低管内压力至作业要求范围。放散管安装要求高、中压管道降压时，利用阀门井内放散管放散；如作业点两侧阀门无放散管，可临时安装，用后拆去并焊牢。放散过程中需控制压力，高于作业要求时放散，低于时补气。测压点位置选择测压点应设置在作业点附近及压力观察关键位置，确保实时监测管内压力。中压管停气时，在阀门旁靠近停气管段一侧钻两个孔，分别用于安装放散管与测压仪。压力监测标准降压作业需将管内压力稳定在正压500～700Pa（人工煤气200Pa～600Pa，天然气50Pa～100Pa），压力下降至300Pa时应暂停切割，待恢复至700Pa后再继续。

通讯联络与交通保障方案通讯联络方式带气接线作业应有专人负责统一指挥，负责人需全面掌握管网工艺流程及新建工程状况，精通带气作业技术，并向全体工作人员进行方案交底。通讯联络方式应在带气接线方案中明确，确保指挥部与各作业点、降压点、压力观察点、放散点、补气点等之间能够及时、准确地传递信息。

通讯设备配置作业前应检查植测点、作业点和调压站之间设置的专用通讯联系是否畅通，确保各作业点的工作状况、照明及作业器具材料等信息能够及时反馈。需准备好所需的通讯工具，如对讲机等，并确保其性能良好、电量充足。

交通保障措施交通保障应包括指挥车、急救车与消防车的配置。明确各类车辆的停放位置和待命要求，确保在发生紧急情况时，能够迅速响应并到达现场。同时，要考虑作业现场周边的交通状况，必要时与交通管理部门协调，采取相应的交通疏导措施，保障作业车辆和人员的进出安全。

人员组织与岗位分工安排现场指挥体系构建带气接线作业实行专人统一指挥，负责人需全面掌握管网工艺流程及新建工程状况，精通带气作业技术，负责组织制定作业方案并向全体人员进行技术交底，确保各环节协调有序。

核心岗位设置及职责设置作业点负责人、安全监督员、压力监测员、操作技工（如焊接、开孔工）、通讯联络员等岗位。其中，安全监督员负责全程监督安全措施落实，压力监测员实时监控管内压力并及时反馈，操作技工需具备相应资质并熟练掌握作业技能。

人员分工与协作机制明确各岗位作业时间及任务，如开挖组负责作业沟槽准备，预制组负责管件放样下料，焊接组专注管道切割与连接，应急组配备消防器材随时待命。建立岗位间通讯联络机制，确保指挥部与各作业点（降压点、放散点等）信息畅通，形成高效协作的作业团队。04作业前准备工作管道验收与试验要求新建管道验收基本要求已竣工准备接管的管道，必须具备验收手续以证明施工质量合格。对于严密性试验超过半年且未使用的管道，需重新进行试验，确保其密封性能符合安全标准。管道压力试验标准带气接线作业前，新建及原有管道需进行压力测试。高、中压管道降压后需稳定在正压500～700Pa，低压管道根据作业方法不同，可不降压或按规范要求调整压力，且管内压力必须大于大气压力，防止回火事故。管道连接部件质量要求与原有燃气管道连接的三通、管道、法兰短管等部件，应提前放样下料并做好坡口处理，确保在原有管道割开后能够精准吻合。新建管道中的阀门必须检验合格，保证开关灵活，无泄漏隐患。

停气降压影响范围确定调压站及用户覆盖范围排查查清停气降压时阀门关闭范围内影响的调压器数量及其供应用户范围，明确受影响的居民、商业及工业用户群体，提前做好沟通与安排。

低压管网连通性评估核实停气范围以外的低压干管是否与停气范围内低压干管相连通，判断是否存在串气风险，确保降压操作不影响非作业区域正常供气。

专用调压器停气协调针对需停气的专用调压器，事先与用气单位商定停气时间，协助用户合理安排生产与生活，减少停气对用户造成的不利影响。

影响用户范围与停气时长界定与有关部门协商确定影响用户范围和停气降压允许时间，停气降压时间应避开高峰负荷，通常选择在夜间进行，最大限度降低对用户的干扰。

预制管件加工与检查01管件预制加工要求新建管道与原有燃气管道连接的三通、管道、法兰短管等应放样下料，作好坡口，确保在已使用燃气管道割开后可以吻合。预制法兰短管长度宜为150～200mm，一端按干管与支管管径放样下料，另一端焊上法兰。

02预制管件质量检查新建管道中阀门必须检验合格，开关灵活。对已竣工准备接管的管道，要有验收手续，证明施工质量合格。凡严密性试验超过半年又未使用的管道，需重新进行试验。

03管件匹配性确认加工前需核对原有管道敷设方式、管材、管径等技术参数，确保预制管件与原有管道规格匹配，接口形式符合焊接或连接要求，避免因尺寸偏差导致无法对接。

机具与防护用品准备核心施工机具配置需配备防爆型开孔机、管道切割设备（优先选用电焊冲割工具，焊条直径3-4mm，电流调至250-300A）、压力检测仪表（量程覆盖500-700Pa正压范围）、专用牵引工具（用于稳固切割弧形钢板）及法兰短管预制工具（确保150-200mm短管与干管支管管径吻合）。

安全防护装备清单个人防护需配备阻燃防静电防护服、防砸安全鞋、护目镜；呼吸防护使用正压式空气呼吸器或长管式呼吸器（吸气口设于上风向新鲜空气处）；手部防护采用耐高温抗切割手套；紧急防护备有石棉粘土团（配比1:3:1）用于封堵泄漏火苗。

消防与应急器材要求现场需配置干粉灭火器、消防沙箱、防爆通风机；通讯设备采用防爆对讲机建立指挥部与作业点（放散点、测压点）专用联络；应急照明使用防爆灯具，确保夜间作业视线清晰，同时配备急救箱及应急车辆（指挥车、消防车）。

器材检查与验收标准所有机具需提前校验：新建管道阀门需开关灵活并检验合格，压力表需在校验有效期内；防护用品需检查密封性及完好性；防爆设备需确认无破损、电路正常；用于管道连接的三通、法兰短管等配件需放样下料并做好坡口，确保与原有管道吻合。用户沟通与停气通知流程

用户沟通机制建立带气接线作业前，需与受影响用户（尤其是工业用户、商业用户）预先商定停气时间，以便用户合理安排生产与生活，减少因停气造成的不便。

停气范围与影响用户确定查清停气降压时阀门关闭范围内影响的调压器数量及其供给范围，明确低压干管是否与停气范围外低压干管连通，精准界定停气影响用户清单。

停气通知发布规范提前通知所有停气用户做好准备，通知内容包括停气时间、恢复供气时间及安全注意事项。停气降压时间应避开用气高峰，通常选择夜间进行。

恢复通气通知与指导施工完毕恢复通气前，必须通知所有停气用户关闭燃具开关；通气后逐一通知用户放尽管内混合气体再行点火，确保用户安全用气。05降压法作业程序

作业沟槽开挖技术要求沟槽尺寸规范为便于操作，管道与沟槽壁之间的净距离不得小于1m，与沟底的净距离不得小于0.6m，确保施工空间充足。

管道位置核查开挖前需检查新建管道和原有管道之间的距离和相对位置，确保符合设计要求及安全间距。

边坡支护要求根据土壤类型和沟槽深度，采取合适的边坡支护措施，如放坡、钢板桩支护等，防止沟槽坍塌，保障施工安全。

排水措施沟槽开挖过程中应设置排水设施，如集水井、排水沟等，及时排除沟内积水，避免影响土壤稳定性及施工操作。停气降压操作流程

高、中压管道降压流程关闭作业点两侧阀门，利用阀门井内放散管排放燃气，将管内压力稳定至正压500～700Pa。环状管网仅需关闭作业段阀门；平行管道可安排一条低峰供气，另一条降压作业。低压管道降压特殊情况处理一般低压管采用不降压法，当管径大于Dg300或距调压站过近时需降压。关闭两侧阀门后通过放散管放散，过程中需防止用户用气导致管道倒空。降压作业注意事项停气降压前需与相关部门协商确定影响范围及允许时间，避开高峰负荷，优先选择夜间施工。中压管停气时，应在阀门旁停气管段一侧钻孔安装临时放散管与测压仪，防止阀门内漏导致压力异常。降压后管内气体置换与通气施工完毕后，需用燃气驱赶停气管段内空气，待取样燃烧合格后方可通气。恢复通气前，必须通知所有停气用户关闭燃具开关，通气后逐一指导用户放尽管内混合气体再行点火。

管道切割与焊接工艺切割工艺选择与操作要点高、中压管道带气切割必须采用电焊冲割法，选用φ3～4mm焊条，电流调至250～300A，严禁使用气割以防管内形成爆炸性气体。切割时一人冲割一人用石棉粘土团（石棉∶粘土∶水=1∶3∶1）随割随堵缝隙灭火，管内压力需稳定在500～700Pa，降至300Pa时暂停切割待压力恢复。

焊接作业安全技术要求焊接前需预制法兰短管（长度150～200mm）并放样下料，确保与原有管道吻合。切割圆弧达2/3时安装专用牵引工具防止弧形板脱落，剩余10mm连接点时用快口扁凿切断。焊接第一道焊口时需留小孔让燃气小火燃烧，全部焊完后收口熄火并焊牢火孔，焊后必须用肥皂液或检漏仪检测气密性。

切割焊接质量控制措施作业前检查新建管道与原有管道相对位置，确保沟槽操作空间（管道与沟壁净距≥1m，与沟底净距≥0.6m）。切割面需修整坡口，焊接时严格控制管内正压（＞500Pa）防止回火，停气降压管道焊接前必须完成空气置换，取样燃烧合格后方可施焊，焊接后防腐绝缘层需按规范要求涂敷。

阻气袋使用与压力控制阻气袋的适用场景与选型阻气袋主要适用于中低压燃气管道带气接线作业中的临时气体隔断，尤其在降压法作业中用于辅助控制管内气体流动。选型需匹配管道直径、压力等级及燃气介质特性，确保其密封性能与化学兼容性。

阻气袋的正确安装与密封要求安装前需清理管道内壁杂物，确保阻气袋表面无损伤；充气压力应严格按照产品说明书执行，一般略高于管内工作压力以保证密封效果。安装后需通过肥皂水检测或压力监测确认无泄漏，必要时采用双阻气袋串联增强安全性。

带气作业中的压力控制标准降压法作业时，管内压力需稳定控制在正压500～700Pa（人工煤气200Pa～600Pa，天然气50Pa～100Pa），严禁负压以防空气混入形成爆炸性混合气体。压力监测点应设置在作业点上下游及放散点，实时监控压力波动。

压力异常的应急调整措施当压力低于300Pa时，应立即停止切割作业，用石棉粘土团封堵缝隙并通过补气装置提升压力至规定范围；若压力骤升，需打开备用放散管泄压，同时检查阀门关闭状态及阻气袋位置是否偏移，必要时重新调整阻气袋充气量。

新建管道连接与阀门安装法兰短管预制与安装接出管管径大于50mm时，预制法兰短管长度150-200mm，一端按干管与支管管径放样下料并作坡口，另一端焊接法兰，确保与原有管道割开后吻合。

钢管接三通操作要点采用电焊冲割法，选用φ3-4mm焊条，电流调至250-300A，随割随用石棉粘土团（石棉∶粘土∶水=1∶3∶1）封堵缝隙灭火；切割圆弧达2/3时安装牵引工具，防止弧形钢板脱落；仅留两个10mm连接点时，塞入阻气袋后切断并焊接法兰短管。

对接连接工艺步骤在带气管道末端切割椭圆形天窗，切割完毕灭火后，操作人员戴防毒面具撬开天窗；清理管口后将新建管道与原有管道对齐，采用焊接或法兰连接方式固定，确保接口严密。

阀门安装与检验要求新建管道中阀门必须检验合格，确保开关灵活；安装前核对阀门型号、规格与设计一致，安装时保证法兰密封面平整，螺栓均匀紧固；安装后进行气密性试验，确认无泄漏方可投入使用。06不降压法作业程序低压管道钻孔作业规范

作业前管道状态确认对已使用的低压燃气管道，需查清其与停气范围外低压干管的连通情况，避免因用户用气导致管道倒空。新建管道的阀门必须检验合格、开关灵活，确保钻孔后能有效控制气流。

钻孔工具与操作要求采用气钻机在运行的低压管道上直接钻孔，无需降压。钻孔前需确保机具性能完好，操作人员需熟悉设备操作规程，钻孔过程中保持稳定进给，避免产生火花或过度振动。

钻孔位置与连接工艺根据新建管道管径和连接需求，选择合适的钻孔位置，确保钻孔中心与新建管道接口精准对接。钻孔完成后，立即将新建管道与钻孔处连接，减少燃气外泄时间，连接后需用肥皂液检测接口密封性。

作业安全防护要点作业现场10米内严禁火源，配备防爆照明设备和灭火器材。操作人员需佩戴防静电工作服、防护手套，使用不发火工具。作业过程中持续监测燃气浓度，确保低于爆炸下限的10%。不停气连接操作要点

不降压法适用范围主要适用于低压燃气管道，采用气钻机在运行管道上直接钻孔与新建管道连接，工序简单且不影响用户用气。钻孔操作技术要求选用专用气钻机，确保钻孔位置精准，避免损伤管道本体；钻孔过程中需实时监测燃气压力，防止压力异常波动。新建管道接口处理新建管道与原有管道连接前，需对接口进行放样下料、坡口处理，确保与钻孔位置吻合；接口处阀门需检验合格、开关灵活。作业过程安全控制作业区域10米内严禁火源，使用防爆工具；配备燃气检测仪实时监测浓度，操作人员需佩戴防静