回收机电设备、电缆、轨道及管路安全技术措施培训

回收机电设备、电缆、轨道及管路安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与回收必要性02组织架构与职责分工03施工前准备工作04机电设备回收安全措施CONTENTS目录05电缆回收安全措施06轨道回收安全措施07管路回收安全措施08井下运输安全管理CONTENTS目录09应急处置与事故预防01工程概况与回收必要性工程背景与目标

工程现状与问题机电设备、电缆、轨道及管路长期使用后，存在老化、布局混乱、标识不清等问题，如副斜井低压电缆绝缘层老化、部分电缆标识缺失，轨道可能存在不合格情况，影响安全生产与维护。

回收必要性回收可消除安全隐患，确保矿井等作业场所安全生产；通过回收废旧设备材料，降低新采购成本，提高资源利用效率；同时减少废弃物对环境的污染，符合国家环保政策要求。

安全技术措施目标制定详细回收计划，明确范围、时间节点、人员配备和安全防护措施；严格遵守安全操作规程，确保回收过程中不发生机械伤害、电击、火灾等安全事故；完善后续处理措施，对回收物进行分类处理，实现资源合理利用。回收范围与物资分类主要回收物资类型本次回收范围包括机电设备、电缆、轨道及管路四大类物资，需分类制定专项安全技术措施。机电设备回收范围涵盖井下各类开关、控制设备、绞车等机电设备，回收前需切断电源并执行验电、放电程序。电缆分类标准按材料分为铜芯、铝芯电缆；按用途分为高压电缆（如MYJV-103*50mm²）、低压电缆及控制电缆，需分开回收处理。轨道与管路分类轨道按规格型号分类码放，管路需区分材质（如钢管、塑料管）及用途，确保回收运输安全。回收工作的安全意义

保障作业人员生命安全回收过程涉及高空作业、重物搬运、电气操作等环节，规范操作可避免机械伤害、电击、物体打击等事故，直接保障施工人员人身安全。

防止设备损坏与财产损失严格执行安全措施能避免回收设备在拆卸、运输、吊装过程中发生碰撞、坠落等损坏，减少因设备故障导致的经济损失。

避免环境污染与生态破坏电缆、管路等回收物若处理不当，其含有的重金属、有害物质可能污染土壤和水源，安全回收可防止此类环境危害，符合环保要求。

维护生产系统持续稳定安全回收可确保井下运输线路畅通、通风系统正常，避免因回收作业引发次生事故，保障矿井等生产场所后续生产活动的顺利进行。02组织架构与职责分工施工组织架构项目总负责人全面统筹回收作业，协调各环节工作，对施工安全与进度负总责，确保各项措施落实到位。技术负责人负责编制回收方案、技术指导及现场技术问题处理，确保施工符合安全技术规范要求。安全负责人监督现场安全措施执行，开展安全检查，及时排查隐患，组织安全培训与应急演练。施工负责人负责现场施工人员调配、工序组织及进度管理，严格按照方案组织施工，确保作业有序进行。各专业小组分工包括机电设备回收组、电缆回收组、轨道管路回收组等，各组设专人负责，明确职责分工，协同配合完成回收任务。各岗位安全职责

施工负责人安全职责作为当班第一安全责任者，负责施工现场的指挥、协调工作，组织检查施工地点安全状况，及时处理隐患，确保施工按安全技术措施执行。

技术负责人安全职责负责编制和完善回收安全技术措施，组织施工人员学习培训，确保全员理解方案并执行到位，解决施工中出现的技术问题，保障作业安全。

安全负责人安全职责监督检查施工现场安全措施落实情况，对存在的不安全因素及时安排处理，参与安全隐患排查与整改，确保作业符合安全规程要求。

操作人员安全职责作业前执行设备和环境安全检查，定期参加安全培训，严格遵守作业指令和操作规程，正确使用个人防护装备，遇紧急情况按预案处理并上报。

专职电工安全职责负责检查和回撤各种电气设备，严格执行停送电规程，严禁带电作业和出现失爆，确保电气设备安全运行及回收过程中的用电安全。

瓦斯检查员安全职责在施工地点悬挂便携式瓦斯检测器，严格执行瓦斯巡回检查制度，监测瓦斯浓度，发现瓦斯超限等异常情况立即撤出人员并汇报调度。责任追究机制责任划分原则明确施工负责人、技术负责人、安全负责人、现场操作人员等各级人员职责，实行“谁主管、谁负责，谁操作、谁担责”的原则，确保责任落实到个人。违规行为认定标准对未按措施施工、擅自更改作业流程、使用不合格工器具、未执行停电验电程序、带电作业、不按规定佩戴防护装备等行为，均认定为违规操作。处罚措施分类根据违规情节轻重，处罚措施包括：批评教育、经济罚款、停工培训、行政处分；对造成事故的，依据事故等级追究相关人员责任，构成犯罪的移交司法机关处理。事故责任追溯程序发生事故后，成立事故调查组，按照“四不放过”原则（原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过），追溯相关人员责任并形成调查报告。03施工前准备工作工器具与索具检查检查责任与周期

由专人负责工器具与索具的检查工作，施工前必须进行全面检查，确保无隐患后方可使用。工器具检查内容

检查回收设备所需的工器具、零配件等是否备齐且完好，不完好的工器具严禁使用，确保符合安全作业要求。索具检查要求

对捆绑起吊索具，如钢丝绳扣、8#铅丝、Φ18X64刮板链等进行检查，确保索具无损坏、无变形，受力均匀且牢固可靠。不合格处理规定

发现不合格的工器具或索具应立即停止使用，并及时更换，严禁带病作业，确保施工过程中的人员和设备安全。作业环境安全确认通风与瓦斯检测作业前必须开启局部通风机，确保瓦斯浓度在0.5%以下方可作业，安全员、瓦检员需跟班检查，发现超限立即撤离人员。顶板与支护检查严格执行敲帮问顶制度，由班长及有经验工人检查作业点顶板、帮壁稳定性，处理危岩悬矸，严禁空顶作业，临时支护必须架棚。运输路线与障碍物清理提前清理运输路线（如+1242M回风大巷、水平联络巷）的障碍物，检查巷道宽度、高度及风门尺寸，确保设备运输畅通无阻。照明与通讯保障作业路线需配备充足照明，确保视线良好；配备完好通讯设备（如对讲机），并检查通讯信号是否畅通，便于紧急联络。通风与瓦斯检测要求

通风设备配置标准在回收作业区域，如主平硐井口外10米处，应安设2台11kw局部通风机，采用1台使用、1台备用的双机配置，确保连续供风。

瓦斯浓度安全阈值作业前必须检查瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度降至0.5%以下时，方可开始设备回收作业；作业中若瓦斯浓度超过此阈值，需立即停止作业并撤离人员。

瓦斯检测频率与责任人瓦检员需跟班作业，执行瓦斯巡回检查制度，在主井上、下井口等关键位置悬挂便携式瓦斯检测器，实时监测并记录数据，发现异常立即汇报调度。

通风系统检查与维护施工前需检查风筒连接是否严密，清除回风大巷沿线障碍物，确保风流畅通；作业期间定期检查通风设备运行状态，发现风筒破损、风机故障等问题立即处理。施工方案与措施培训

01轨道回收施工方案人工将平板车推至轨道码放处固定，四人以上统一口号抬运轨道装车并简要捆绑，转运至水平联络巷后二次装车，使用1.6米绞车提升至地面码放。

02电缆回收施工方案由专业电工执行停电、验电、放电、挂接地线及警示牌流程，拆除电缆头后封堵喇叭口，人工沿线路回收电缆并盘放至专用电缆车，确保无死弯且绑扎牢固。

03机电设备与管路回收方案机电设备回收前检查开关闭锁及停电挂牌，采用人力抬运或专用起吊工具（如手拉葫芦）装卸；管路回收由内向外逐段拆卸，五人协同抬运装车，确保平衡避免碰撞。

04井下运输安全措施运输路线需提前检查轨道及清除障碍，跟车人距平板车5米监控，提升时每次仅限一辆车，掉道处理必须使用倒链、千斤顶并专人指挥，严禁人员在起吊物下方停留。04机电设备回收安全措施停电与验放电操作规程断电操作流程由专业电工将待回收电缆对应的高压开关从"合闸"位打至"分闸"位，确认开关闭锁到位，并悬挂"有人工作、禁止合闸"警示牌。验电操作规范使用与电缆电压等级匹配的验电器，在电缆头裸露部分逐相验电，确认无电压后进行下一步操作，严禁使用不合格验电器。放电与接地要求验电确认无电后，立即将电缆三相短路并接地放电，放电时间不少于1分钟，接地线必须使用截面积不小于25mm²的多股软铜线。安全监护与复查停电、验电、放电过程需有专人监护，操作完成后由施工负责人复查确认，确保无残留电荷方可开始电缆拆除作业。设备拆卸与起吊安全01拆卸前安全检查施工前必须指定专人对机械索具、工器具等进行检查，使用的机械索具、工器具必须完好，不完好的严禁使用。同时检查作业环境，清除沿线障碍物，确保拆卸空间安全。02电气设备断电规范电气设备拆卸前，必须将设备及影响人员安全的其他设备的开关手把打到零位并闭锁，挂"有人作业、不准送电"的停电作业牌，严格执行验电、放电、悬挂接地线程序。03起吊工具选型与检查用作起吊工具的葫芦或拔柱器必须完好，且有富余的强度系数。使用前检查起吊梁、起吊绳是否牢固可靠，起吊重量严禁超过起吊器额定范围，斜坡段起吊时人员不得站在起吊器及物件下方。04起吊作业操作要求起吊时必须有专人指挥，统一信号。起吊物件时，操作人员应侧向站立，以防起吊器、钢丝绳等断弹伤人。起吊过程中随时观察起吊器、起吊梁、起吊绳扣的受力变化，异常时立即停止作业。设备装车与捆绑标准

装车前安全检查要求指定专人对机械索具、工器具进行检查，确保完好性，不完好的严禁使用；检查作业环境，清除障碍物，确保作业空间安全。

人工装车操作规范至少四人协同抬运，专人指挥，口号一致；抬运至膝盖部即可，严禁上肩；人员身体任何部位不得位于抬起的轨道下方；轻抬轻放，严禁猛摔猛放。

装车重心与载荷控制轨道重心应向钩头方向偏移100-200mm，确保运输平衡；严格控制装载量，不得超载，由有经验人员负责装车质量把控。

捆绑材料与操作要求使用钢丝绳扣、8#铅丝或Φ18X64刮板链进行捆绑；多股铅丝必须绞紧上劲，确保各股受力均匀；捆绑点分布合理，保证设备稳固不松动。05电缆回收安全措施电缆分类与标识管理

按材料类型分类标准根据电缆导体材料分为铜芯电缆、铝芯电缆，便于后续金属回收工艺选择；按绝缘材料分为聚氯乙烯（PVC）、交联聚乙烯（XLPE）等类型，需分类处理避免有害物质混合。

按用途与电压等级分类电力电缆（如MYJV-10kV系列）、控制电缆、通信电缆需明确区分；高压电缆（≥1kV）与低压电缆（<1kV）分开存放，高压电缆回收前必须执行验电、放电、挂接地线流程。

规范标识内容要求标识应包含电缆型号（如MYJV-103*50mm²）、长度、电压等级、回收日期及负责人；对含铅、镉等有害物质的电缆，需使用红色警示标识注明"有毒有害"。

标识管理实施措施回收前由专人对每根电缆挂牌标识，标识牌采用防水耐磨材质；运输及存放过程中确保标识清晰可见，缺失或模糊标识的电缆需重新检测分类后方可处理。人工抬运与盘放规范

抬运人员配置与协作要求人工抬运轨道时必须由至少四人协同作业，专人统一指挥并喊口号，确保用力一致；抬运过程中如有不适需提前说明，缓慢放下，严禁单人擅自撤离。

抬运姿势与安全距离控制抬轨道时严禁上肩，抬至膝盖高度即可，人员身体任何部位不得置于抬起的轨道下方；同向抬运人员需保持安全间距，防止相互碰撞。

轻抬轻放操作原则抬运过程中必须轻抬轻放，严禁猛摔猛放，避免轨道变形或弹起伤人，同时保护轨道及电缆绝缘层不受损坏。

电缆盘放标准电缆回收装车时需盘放整齐，不得打死弯，盘放高度需符合井下运输限高要求，直径较大电缆应使用专用电缆车，确保运输稳定。

重心偏移与捆绑配合装轨道时重心应向钩头方向偏移100-200mm，与电缆分区域放置，避免相互挤压；抬运后需立即配合进行捆绑固定，防止运输中移位。高压电缆回收特殊要求停电与验电程序回收前必须将高压开关由“合闸”位打至“分闸”位，严格执行验电、放电、悬挂接地线流程，并在开关上悬挂“有人工作、禁止合闸”警示牌。电缆头处理规范拆除高压开关电缆头后，需立即用喇叭口封堵，防止出现失爆现象，确保电气安全。专用工具与防护装备施工人员必须配备绝缘手套、绝缘靴、护目镜等防护装备，使用经检验合格的专用绝缘工具进行操作。运输安全控制装车时电缆需盘放整齐，不得打死弯，运输前检查运输路线巷道尺寸，确保不超高、超宽、超长，严格执行“行车不行人”制度。06轨道回收安全措施轨道拆卸作业流程

01拆卸前安全检查与准备施工前由道工检查轨道状况，对不合格轨道立即整改；清理沿线障碍物，确保作业空间安全。准备扳手、撬棍等工具，并由专人检查其完好性。

02轨道连接部件拆除使用扳手松开道夹板螺丝，拆卸过程中确保螺丝统一收纳，防止丢失。用撬棍撬出道钉，操作时注意周围人员站位，避免工具弹跳伤人。

03轨道分段拆卸与搬运拆卸轨道按由内向外顺序进行，单段轨道长度控制在便于人工抬运范围内。至少四人一组抬运，专人指挥、口号统一，抬至膝盖高度，严禁猛摔猛放及人员身体部位处于轨道下方。多人抬运协调指挥

人员配置与分工抬运轨道时至少需四人协同作业，分别站立于轨道首尾及中部位置；抬运管子等设备时应增至五人，确保受力均衡，由专人担任指挥角色。

统一指挥与口号协同作业过程中必须由一人统一喊号，全体人员响应口号同步发力，做到同起同放；若有人感到不适需提前说明，缓慢放下重物，严禁擅自撤离。

抬运姿势与安全距离抬运时轨道严禁上肩，抬至膝盖高度即可，人员身体任何部位不得处于抬起的轨道下方；同向运送时保持安全间距，防止相互碰撞。

特殊场景作业规范在巷道坡度大或拐弯处，需安排专人扶稳重物，抬运人员需明确行走路线，遇无法通过的狭窄地段应先放下物品，用手捧运通过。轨道装车重心控制

重心偏移标准装轨道时，轨道的重心应向钩头方向偏移100-200mm，以确保运输过程中的稳定性，防止车辆倾倒。

装载重量限制装车时不得超载，需根据平板车的额定载重进行合理装载，由有经验的人员负责装车与捆绑工作。

重心调整原则通过调整轨道在平板车上的摆放位置，确保重心偏移符合标准，避免因重心偏离导致运输安全事故。07管路回收安全措施管路拆卸与封堵要求

管路拆卸前检查与准备拆卸前需检查管路连接状况、阀门开关状态及周边环境安全，清理作业区域障碍物，确保通道畅通。

拆卸顺序与操作规范遵循由外向内、先支管后主管的拆卸顺序，使用专用工具松开法兰连接或丝扣，严禁强力拆卸导致管路变形或损坏。

开口封堵技术要求拆卸后管路开口需立即采用盲板、丝堵或专用封堵器密封，确保无介质泄漏；高压管路封堵前必须泄压至安全压力。

封堵质量验收标准封堵后需进行压力测试或泄漏检测，确保密封严密，无渗漏、无变形；封堵件应具有防松措施并做好标识。运输过程防碰撞措施

运输路线安全确认运输前需巡查路线，清理巷道内杂物、障碍物，确保巷道宽度、高度满足设备通行要求，风门、弯道等关键位置需提前确认尺寸并安排专人引导。

装载与捆绑规范设备装车后重心应向钩头方向偏移100-200mm，使用钢丝绳扣、8#铅丝或Φ18X64刮板链等进行捆绑，多股铅丝需绞紧上劲，确保各股受力均匀，防止运输中晃动碰撞。

跟车与信号控制运输过程中需专人跟车，跟车人应位于平板车后5米左右，密切观察前方情况，发现异常立即发出停车信号；提升时每次只准推拉一辆大件平板车，严禁超挂。

特殊路段防护措施在弯道、岔道、视线不良处，运输人员必须减速并发出声光信号；斜坡道运输时严禁翻滚设备，道岔、挡车栏等设施需提前检查确保完好，防止跑车或碰撞巷道设施。斜坡段运输安全控制

斜坡段运输信号管理斜坡段运输必须配备专人跟车，跟车人应位于平板车后5米左右，发现异常立即发出停车信号；运输前需检查信号装置完好性，确保声光信号清晰有效。

斜坡段行车安全间距重车同向行驶时安全间距不得小于50米，严禁放飞车；弯道、岔道及视线不良处必须减速并发出警示信号，确认安全后再通行。

斜坡段防掉道措施斜坡段运输前需复查货物捆绑状况，确保重心偏移量控制在100-200mm；掉道处理必须使用倒链、千斤顶等工具，处理前用绳扣将车辆与轨道固定牢固，严禁人员站在起吊物下方。

斜坡段特殊作业规定斜坡段严禁翻滚管子等设备，人力抬运时必须统一口号、步调一致，坡度较大处需安排专人扶持；运输路线需提前清理障碍物，确保巷道高度、宽度满足通行要求。08井下运输安全管理运输路线与信号联络回收设备运输路线规划轨道运输线路示例：+1242M回风大巷→+1242M水平联络巷→轨道上山→地面；电缆运输需提前巡查巷道长、宽、高及风门尺寸，确保运输车辆顺利通过。运输跟车与信号传递规范跟车人需在平板车后5米左右，发现问题及时发停车信号；提升前专人复查捆绑状况，处理掉道必须用倒链、千斤顶等工具，并有专人指挥。运输安全间隔与行车制度重车同向行驶安全间距不小于50米，严禁放飞车；提升时每次只准推拉一辆大件平板车，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。通讯与照明保障措施作业路线需配备充足照明及必要通讯设备，如对讲机；施工前检查通讯设备完好性，确保上下井口及运输沿线联络畅通。掉道处理应急方法

掉道处理前安全确认处理掉道前，必须先切断绞车电源，设置警戒区域，严禁无关人员进入作业现场。由专人检查掉道车辆的捆绑状况及周围环境，确认无二次倾倒风险后再启动处理程序。

专用工具规范使用必须使用倒链、千斤顶等专业工器具进行处理，严禁用人力直接推拉或用其他非专用设备强行复位。操作时，工具底座应放置稳固，受力点选择车辆刚性部位，防止滑脱伤人。

现场指挥与协作要求掉道处理需指定专人统一指挥，指挥信号应清晰明确（如口令、手势）。操作人员应站在安全区域，严禁在车辆倾斜方向或受力点下方站立，协同动作保持一致，缓慢复位。

处理后安全检查车辆复位后，需重新检查轨道平整度、车辆捆绑牢固性及制动系统状态，确认无误后方可解除警戒，恢复运输。同时记录掉道原因及处理过程，作为后续安全改进依据。“行车不行人”制度落实

制度核心要求运输作业时，严禁人员在运输线路及附近区域行走或停留；人员通行时，必须确保运输设备已停止运行，严格执行“先停车、再通行”原则。

现场警示标识设置在运输巷道入口、弯道、岔道等关键位置设置醒目的“行车不行人”警示牌，配备声光报警装置，提示人员注意避让。

运输前线路清场每次启动运输前，由跟车人或现场指挥人员对运输路线进行全面检查，清除沿线障碍物及无关人员，确认安全后方可发出行车信号。

跟车监护职责跟车人需在平板车后5米左右全程监护，密切观察运输状