非防爆电气设备入井安全措施培训课件

非防爆电气设备入井安全措施培训课件CONTENTS目录01井下作业环境与风险概述02非防爆设备入井管理规定03设备选型与入井前准备04井下作业环境安全控制CONTENTS目录05电气安全操作规范06人员资质与职责分工07应急处置与救援预案08作业结束与设备回收01井下作业环境与风险概述井下环境特殊性分析瓦斯等易燃易爆气体风险井下存在瓦斯、煤尘等易燃易爆物质，瓦斯浓度超过0.5%时易引发爆炸。施工地点需经专职瓦斯检查员检测，确认浓度在安全值以下方可作业。潮湿环境对电气设备的影响井下环境潮湿，易导致电气设备绝缘降低、外壳腐蚀，增加漏电和短路风险。非防爆设备需放置在干燥处，肢体潮湿时严禁接触设备。空间受限与通风条件制约井下巷道空间狭窄，通风条件复杂，有害气体不易扩散。作业时需确保通风良好，必要时增加局部通风设备，防止气体积聚。潜在火源与静电危害非防爆设备运行或操作过程中可能产生火花、静电，与易燃易爆环境接触易引发事故。需采取消除静电、使用减摩材料等措施降低风险。非防爆设备使用潜在风险瓦斯爆炸风险非防爆设备运行时易产生火花，当作业环境瓦斯浓度超过0.5%（部分场景为0.4%），可能引发瓦斯爆炸事故，造成人员伤亡和矿井损毁。火灾隐患设备线路老化、短路或接触不良产生的电火花，若遇到井下易燃物（如浮煤、油脂），易引发火灾，火势蔓延可能导致井下大面积受灾。触电事故风险非防爆设备绝缘损坏、接地不良或违章操作，可能导致漏电，作业人员接触后发生触电事故，严重时危及生命安全。设备损坏与故障井下潮湿、粉尘多的环境易导致非防爆设备部件锈蚀、堵塞，影响设备性能，可能引发设备卡壳、停机等故障，延误施工进度。典型事故案例警示瓦斯爆炸事故案例

某矿违规使用非防爆电钻，因设备漏电产生火花，导致作业点瓦斯浓度达0.6%时发生爆炸，造成3人死亡、5人受伤。事故直接原因为未执行瓦斯浓度0.5%以下作业规定，且设备未接地。电气火灾事故案例

某矿井下使用非防爆电缆，因接头松动产生电弧，引燃周围易燃材料引发火灾，烧毁设备价值50万元。经查，电缆绝缘层破损未及时更换，且未配备灭火器。触电事故案例

无证人员违规操作非防爆设备，带电搬迁调压器时发生触电，导致1人死亡。事故暴露停送电制度未落实，现场监护缺失。设备失爆事故案例

非防爆设备入井前未检测，外壳破损导致运行中产生火花，虽未引发事故，但被安检发现，相关责任人被追责。此案例警示入井前设备检查的重要性。02非防爆设备入井管理规定入井审批流程与权限使用单位申请与初审由使用单位写出书面申请报矿机电科，机电科对使用环境、工作内容全面落实，确认必须使用时签署意见，使用单位据此编制安全技术措施。多部门审核与领导审批使用单位持入井申请书和审批好的安全技术措施，依次报矿机电副矿长审查、矿长批准。入井申请书一式三份，分别报调度室、安检科及施工人员随身携带。审批权限与责任划分机电科负责技术可行性审核，机电副矿长负责安全措施把关，矿长拥有最终审批权。严禁未经审批或审批手续不全的非防爆电气设备入井。设备登记与跟踪管理入井审批与登记制度非防爆电气设备入井前，使用单位需提交书面申请，经机电科审核、机电副矿长确认、矿长批准后方可入井。入井申请书一式三份，分别报调度室、安检科及施工人员随身携带。入井前设备检查与记录入井前由专职电工对设备进行全面检查，确保外壳完好、电缆无破皮、绝缘良好，并记录设备型号、编号、检查结果。检查合格后，办理入井许可证，方可入井。井下使用地点与时间限制设备仅限在批准的施工地点使用，连续使用时间不得超过16小时，且原则上只允许在8点班进行，每班使用地点不超过2处。使用完毕后必须立即升井，严禁在井下存放。使用过程跟踪与记录建立设备使用台账，详细记录入井时间、使用地点、操作人、停送电情况及瓦斯浓度监测数据。施工期间，专职电工及瓦斯检查员需全程监督并记录设备运行状态。入井许可证制度详解

入井许可申请流程使用单位需提前提交书面申请，经机电科审核、机电副矿长审查、矿长批准后方可办理入井手续，入井申请书一式三份分别报调度室、安检科及施工人员随身携带。

入井前设备检查要求专职电工需对非防爆设备进行全面检查，确保外壳完好、电缆无破皮、绝缘性能良好，设备需由正规企业生产且具有产品合格证，检查合格后方可入井。

许可证管理与查验入井许可证需注明设备名称、型号、编号、领用单位及防爆检查员信息，井口把钩人员严格执行凭证入井制度，无证设备严禁入井，许可证应粘贴于设备显著位置。03设备选型与入井前准备非防爆设备选型标准

设备本质安全要求所选非防爆设备必须由正规企业生产，具有产品合格证，确保设备外壳完好无损，电缆无破皮，性能良好。

设备适应性要求设备需适应井下潮湿环境，外壳防护等级满足相关标准，手持电气设备操作手柄及接触部分绝缘良好。

供电与保护匹配要求优先选用配套1/1隔离变压器的设备，确保置于检漏继电器保护范围，接地可靠，接地电阻不大于4欧姆。

禁止使用情形煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷，严禁使用非防爆设备；可通过其他方法解决或可升井作业的场景不得选用。入井前设备检查项目01外观及外壳检查检查设备外壳是否完好无损，无变形、裂纹或破损；紧固件与零部件齐全，无松动或缺失；设备表面应清洁，无油污、锈蚀等影响绝缘或散热的杂物。02电缆及接线检查电缆无破皮、老化、龟裂现象，绝缘层完好；电缆接头连接可靠，无松动、放电痕迹；裸露的接线螺丝与电缆连接紧密，无松动；严禁使用不阻燃电缆，电缆长度应留足余量。03绝缘性能检查使用绝缘电阻表检测设备及电缆对地绝缘电阻，确保绝缘良好，通常要求绝缘电阻值不低于1MΩ；手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分绝缘应良好。04性能及保护装置检查设备性能良好，运转正常，无异常声响或异味；漏电保护、过流保护等安全保护装置齐全、灵敏可靠，严禁甩掉或短接各类安全保护装置；设备置于检漏继电器保护范围之内。绝缘性能检测要求

入井前绝缘电阻标准非防爆电气设备入井前，必须使用绝缘电阻表检测绝缘电阻值，确保其绝缘高于1MΩ，防护装置齐全完好方可入井使用。

电缆绝缘检查要点使用的非防爆设备及电缆对地绝缘必须良好，电缆不得有破口、破皮现象，连接不得有明接头，否则禁止使用。

变压器绝缘要求所使用的变压器绝缘必须良好，且可靠接地，接线后需用电胶布包扎好，确保无漏电风险。

手持设备绝缘检查手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘，使用前需专人检查确认。防护装置完整性检查

外壳与绝缘部件检查检查设备外壳是否完好无损，无变形、裂纹或破损；电缆无破皮、老化现象，绝缘层需保持完整，对地绝缘电阻应符合相关标准，如使用绝缘电阻表检测确保绝缘良好。

操作手柄与接触部位防护手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分需具备良好绝缘，外壳需可靠接地，确保在使用过程中不会发生漏电或触电风险。

接线与密封检查裸露的接线螺丝与电缆连接必须可靠，无松动、放电现象；电缆需从喇叭嘴进入开关接线腔，接线符合规定，开关盖需恢复完好状态，严禁有明接头、鸡爪子、羊尾巴等不合格接线情况。

保护装置功能检查确认漏电保护、检漏继电器等安全保护装置齐全且功能正常，严禁甩掉或停用各类安全保护装置，确保设备处于检漏继电器保护范围之内。04井下作业环境安全控制瓦斯浓度监测标准

作业前瓦斯浓度要求施工前必须经专职瓦斯检查员检查，施工地点风流中瓦斯浓度低于0.5%方可开始作业，同时确保作业地点前后各20米范围内巷道顶部和支护背板无瓦斯积存。

作业中实时监测标准作业期间，施工人员需携带便携式瓦斯监测报警仪，实时监测瓦斯浓度，当浓度达到0.5%时，必须立即切断非防爆设备电源，停止作业并洒水降温。

特殊操作瓦斯限制进行停电、验电、放电操作时，若风流中瓦斯浓度高于1.0%，严禁开盖放电；安装或调试非防爆设备过程中，瓦斯浓度一旦超过0.5%，立即断电停止作业。易燃易爆物品清理要求

清理范围与标准作业地点前后两端各20米的井巷范围内，严禁堆放各类易燃易爆物品，确保无浮煤、油脂、棉纱等可燃物留存。

清理责任与时机施工前由施工负责人组织专人对作业区域进行全面清理，清理情况需经安检员现场确认签字后方可开工。

特殊物品管理井下使用的溶剂、油品等易燃物品必须与非防爆设备保持20米以上安全距离，严禁在作业期间同地点存放或使用。

现场环境维护施工过程中需保持作业区域整洁，产生的废料、杂物应及时清理至指定地点，防止因物料堆积引发火灾风险。作业区域通风保障措施

通风设备配置要求作业地点需保证通风良好，必要时增加局部通风设备如小型风机，确保有害气体及时排出。施工前检查通风设备运行状况，确保其处于正常工作状态。

瓦斯浓度实时监测施工期间安排专人携带便携式瓦斯监测报警仪，实时监测作业地点瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到0.5%时，必须立即切断电源，停止作业并洒水降温。

通风效果检查频率专职瓦斯检查员需在施工前检查瓦斯浓度，施工过程中全程监督，确保作业地点前后20米范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，且无瓦斯积存。

异常情况通风处置若发现通风不良或瓦斯浓度异常，立即停止使用非防爆设备，加强通风措施，待瓦斯浓度降至安全值以下并经检查确认后，方可恢复作业。消防器材配置与使用

器材配置标准作业地点必须配备2个以上灭火器，部分场景需配备装满水的大于十升的水桶及黄沙等灭火工具，确保能及时应对初期火灾。

灭火器选型要求应选用合格的干粉灭火器，且容量不小于8kg，确保其灭火效能满足井下火灾扑救需求，施工人员必须会正确使用灭火器。

洒水水源保障作业地点应有洒水水源，安排专人负责喷水，使用非防爆设备时需对作业环境洒水除尘，降低火灾风险。

器材检查与维护入井前需检查消防器材是否完好有效，确保灭火器压力正常、无过期，施工过程中保持器材在指定位置，便于紧急取用。05电气安全操作规范停送电操作流程

01停电前准备与审批施工前必须同调度室联系并获得同意，由熟悉井下供电系统的持证电工执行停电操作，需将所使用开关的上一级和下一级开关同时停电，并通知受影响单位。

02停电、验电、放电与挂牌严格执行停电程序，停电后悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌并派专人看管；验电前检查瓦斯浓度，高于1.0%时严禁开盖放电，放电时需严格执行停电、验电、放电、接地步骤。

03送电前检查与确认送电前需检查开关盖是否恢复完好、电缆连接是否符合防爆要求、瓦斯浓度是否低于0.5%，确认所有安全措施到位且施工人员撤离危险区域后方可送电，严禁约时停送电。

04停送电责任与监护严格执行"谁停电，谁送电"原则，操作过程中必须一人操作、一人监护，监护人需全程监督操作规范性，发现异常立即制止并采取应急措施。验电放电与接地保护

严格执行验电程序在进行非防爆电气设备接线或检修前，必须由专职电工严格执行停电、验电程序，使用合格的验电器确认设备已断电，严禁带电操作。

规范放电操作要求放电前需检查作业地点风流中瓦斯浓度，当瓦斯浓度高于1.0%时严禁开盖放电；放电时应按照规定进行短路、接地，确保设备残余电荷完全释放。

可靠接地保护措施非防爆电气设备外壳必须与主接地网可靠连接，接地电阻不应大于4欧姆；手持式电气设备操作手柄及接触部分需有良好绝缘，设备应置于检漏继电器保护范围之内。

停送电责任制度严格执行“谁停电、谁送电”制度，停电开关必须悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌并派专人看管，严禁约时停送电，防止误操作引发事故。电缆敷设与连接要求

01电缆选型标准必须选用阻燃电缆，严禁使用不阻燃电缆，确保电缆具有良好的防火性能，符合井下安全使用条件。

02电缆敷设规范电缆应吊挂在巷帮上，不得落地，避免与尖锐物体接触导致外皮破损；电缆长度需有足够余量，敷设过程中严禁拽、拉电缆。

03电缆连接要求电缆连接不得有明接头、鸡爪子、羊尾巴、老鼠洞等现象；裸露的接线螺丝与电缆必须连接可靠，不得有松动、放电现象，接线后需用电胶布包扎好。

04防护措施安装期间注意保护电缆，避免刮伤；电缆需从喇叭嘴进入开关接线腔，接线按相关规定执行，接好电源的开关必须符合防爆要求。漏电保护装置使用规范

装置选型与设置要求非防爆电气设备必须置于检漏继电器保护范围之内，确保漏电保护功能有效。选用的漏电保护装置额定动作电流应符合井下安全标准，严禁擅自降低保护等级。使用前检查与测试每次使用前，专职电工需对漏电保护装置进行动作试验，确认其灵敏可靠。检查装置外观无破损、接线牢固，严禁使用保护失效或不合格的设备。运行中的保护与禁止事项严禁甩掉漏电保护及其他安全保护装置，设备运行期间需持续监测保护状态。发现漏电保护动作时，必须立即停止作业，排查故障并处理合格后方可重新投入使用。维护与记录要求定期对漏电保护装置进行维护保养，记录动作次数、测试结果及故障处理情况。维护人员需具备专业资质，严禁非专职人员擅自调整或维修保护装置。06人员资质与职责分工作业人员资质要求操作资格认证非防爆电气设备操作必须由经过培训考试合格的专职电工持证上岗，严禁无证人员操作。专业技能要求操作人员需熟悉井下供电系统、电气设备结构性能及《煤矿安全规程》相关规定，具备停送电操作、故障判断及应急处理能力。身体与精神状态凡精神状态不佳（如疲劳、酒后等）或身体不适人员，严禁参加井下非防爆设备作业，施工负责人需在班前进行状态确认。安全意识培训施工前必须组织作业人员学习本安全技术措施并签字确认，确保掌握瓦斯监测、灭火器材使用及应急撤离等安全知识。施工负责人职责01施工前准备与交底施工负责人在施工前，必须了解现场供电情况和所停电设备状况，同时了解现场环境并向施工人员传达本措施，做到分工到人，责任明确。02施工人员资质与状态审核负责确认所有参加施工人员必须听从统一指挥，凡精神状态不佳、不参加措施贯彻学习或未签字者，严禁参加施工。03现场安全条件确认确保施工前施工地点经专职瓦斯检查员检查瓦斯浓度在0.5%以下，作业区域前后规定范围内无易燃易爆物品，消防器材（灭火器、洒水水源等）配备到位。04施工过程监督与协调全程监督施工过程，确保严格执行停送电制度、设备操作规程及本措施各项安全要求，及时协调处理现场出现的问题，保证施工安全有序进行。05应急处置与收尾管理负责组织施工人员学习应急处置措施，在施工过程中若出现瓦斯浓度超标等异常情况，立即指挥停止作业、切断电源并启动应急预案；施工结束后，确认非防爆设备全部升井，现场清理干净，安全隐患已消除。瓦斯检查员职责

施工前瓦斯浓度检测施工前，必须对作业地点及前后各20米范围内风流中瓦斯浓度进行检测，确认瓦斯浓度低于0.5%后方可允许施工。

施工过程实时监测施工期间需全程在现场监督，携带瓦斯便携仪实时监测瓦斯浓度，一旦瓦斯浓度达到0.5%时，立即通知停止作业并切断电源。

瓦斯超限应急处置发现瓦斯浓度超限时，立即要求施工人员停止使用非防爆设备，组织人员撤离至安全区域，并向调度室及相关负责人报告。

监测结果记录与汇报准确记录每次瓦斯检测数据、检测时间及现场情况，施工结束后向通风部门提交监测报告，确保数据可追溯。安全监护人员职责

现场安全监督职责全程监督施工过程，确保非防爆电气设备使用严格遵循安全技术措施，制止违章操作，如带电搬迁设备、擅自甩掉保护装置等行为。

瓦斯浓度监测职责协助瓦斯检查员实时监测作业地点瓦斯浓度，当浓度达到0.5%时，立即督促停止作业并切断电源，待浓度降至安全值以下方可恢复施工。

设备状态检查职责检查非防爆设备运行状态，包括电缆有无破损、接头是否牢固、接地是否可靠，发现异常（如漏电、异响）立即要求停止使用并处理。

应急处置协调职责熟悉应急预案，在发生瓦斯超限、火灾等紧急情况时，立即启动应急程序，组织人员撤离，并向调度室及相关负责人报告现场情况。

安全措施落实核查职责核查作业现场灭火器材（如2个以上灭火器）、洒水水源、防灭火设施是否到位，施工人员劳动防护用品佩戴是否规范，确保安全措施执行到位。07应急处置与救援预案瓦斯超限应急处置流程

01立即停止作业并断电当作业地点瓦斯浓度达到0.5%及以上时，必须立即停止非防爆电气设备运行，切断电源，撤离作业人员至安全区域。

02现场瓦斯浓度确认瓦斯检查员使用便携式瓦斯仪对作业地点及周边20米范围进行复测，确认瓦斯浓度及扩散情况，并向调度室汇报。

03启动通风与降温措施开启作业区域局部通风设备，加强空气流通；同时对设备及周边环境洒水降温，防止高温或火花引发危险。

04设置警戒与汇报程序在作业区域两端设置警戒标志，严禁无关人员进入；施工负责人立即向矿调度室、安检科报告超限情况及处置措施。

05瓦斯降至安全值后恢复作业待瓦斯浓度持续稳定低于0.5%，经瓦斯检查员和安检员确认安全后，方可按程序恢复设备供电及作业。火灾事故应急处理措施立即断电与人员撤离火灾发生时，应立即切断非防爆设备电源，停止作业并组织人员沿安全通道有序撤离至安全区域，撤离过程中严禁使用非防爆照明设备。现场初期灭火利用作业地点配备的灭火器（如干粉灭火器）、黄沙等灭火工具，在确保自身安全前提下，对准火源根部进行扑救，同时安排专人负责洒水降温。瓦斯浓度监测与通风控制瓦斯检查员实时监测作业区域及周边瓦斯浓度，若浓度达到0.5%或出现异常，立即停止灭火并撤离；保持现场通风系统正常，防止瓦斯积聚引发爆炸。应急汇报与救援协调立即向矿调度室、安监处汇报火情，说明事故地点、火势、人员情况等；保持通讯畅通，配合专业救援队伍开展灭火及人员搜救工作。触电事故急救方法

立即切断电源发现有人触电，应立即拉闸或用干燥木棒、竹竿等绝缘物使触电者脱离电源，严禁徒手直接接触触电者。

现场初步检查将触电者移至通风干燥处，解开衣领，检查呼吸、心跳。如呼吸停止，立即进行口对口人工呼吸；心跳停止时，同步实施胸外心脏按压。

防止二次伤害处理过程中需确保现场环境安全，避免触电者摔伤或遭受其他伤害，同时严禁在瓦斯浓度超过0.5%的环境中使用非防爆急救设备。

及时上报与专业救治立即向调度室和医疗部门汇报，说明事故地点、伤情及已采取措施，在专业医护人员到达前持续观察并维持急救措施。应