掘进工作面停风停电安全技术措施培训

掘进工作面停风停电安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与重要性02停风停电原因及危害03计划性停风停电安全技术措施04非计划性停风停电应急处置CONTENTS目录05恢复通风与供电安全措施06瓦斯监测与安全防护07预防措施与管理制度08应急演练与培训教育01概述与重要性掘进工作面通风与供电系统作用通风系统的核心作用

通风系统是掘进工作面的生命保障，其核心作用是供给新鲜空气、稀释并排出瓦斯等有害气体，防止瓦斯积聚引发爆炸事故，同时保障作业人员呼吸所需氧气，确保工作面空气质量符合安全标准。供电系统的基础保障功能

供电系统为掘进工作面所有设备提供动力，包括局部通风机、掘进机、照明及监测设备等。稳定的供电是确保通风机持续运转、设备正常工作、监测系统有效运行的基础，直接关系到生产安全与效率。双系统协同安全机制

通风与供电系统相互依存、协同工作。通风机需可靠供电以维持风量，供电设备需通风散热及防止瓦斯环境下的电火花风险。如局部通风机采用双电源供电，确保停风时能快速切换，体现两者协同保障安全的重要性。停风停电事故潜在风险分析

瓦斯积聚与爆炸风险停风导致掘进工作面瓦斯浓度升高，当瓦斯浓度达到1%~3%时存在爆炸隐患；浓度超过3%时需专业救护队处置，24小时内未处理必须封闭巷道。

缺氧与有害气体中毒风险通风中断后氧气含量快速下降，可能低于18%安全标准，同时二氧化碳等有害气体积聚，导致人员窒息或中毒。

电气设备损坏与触电风险突然停电可能造成掘进设备电机烧毁，恢复供电前未检测瓦斯即送电，易引发电火花引爆瓦斯，造成设备损坏和人员伤亡。

生产中断与次生事故风险停风停电导致作业被迫中断，影响生产效率；长时间停风可能引发巷道顶板冒落、排水系统失效等次生安全事故。安全技术措施培训目的与意义提升安全意识与技能确保所有参与施工人员熟悉停风停电相关的安全技术措施，掌握正确的操作流程和应急处置方法，提升安全操作技能和风险防范意识。规范作业行为通过培训使工作人员明确自身职责，严格按照规程进行操作，避免因违规操作引发安全事故，确保停风停电过程中的各项工作有序、规范进行。保障人员生命安全帮助作业人员了解停风停电可能带来的瓦斯积聚、缺氧等危害，掌握紧急撤离、瓦斯监测等关键技能，最大限度保障井下人员的生命安全。促进安全生产通过系统培训，减少因停风停电处理不当造成的生产中断和设备损坏，保障掘进工作面的正常生产秩序，提高整体安全生产水平。02停风停电原因及危害计划性停风停电原因分析

设备检修维护需求为保障通风机、供电线路等关键设备长期稳定运行，需定期进行计划性检修，如局部通风机的轴承更换、电气设备的绝缘测试等，此类检修作业需中断通风与供电。

系统升级改造工程矿井通风系统优化、供电线路改造等工程施工时，需对掘进工作面实施停风停电，例如新风门墙建设、风筒更换与防逆风风筒连接等作业，以确保施工安全与工程质量。

定期安全检查要求根据《煤矿安全规程》规定，需定期对掘进工作面通风、供电系统及瓦斯监测设备进行全面检查，检查过程中需停止相关设备运行，形成计划性停风停电。

应急演练与培训安排为提升井下人员应对突发停风停电事故的处置能力，矿井需定期组织应急演练，模拟计划性停风停电场景，检验人员撤离、瓦斯监测等流程的有效性。非计划性停风停电原因分析设备故障因素局部通风机因机械故障（如轴承损坏、叶轮故障）或电气故障（如电机烧毁、线路短路）停止运转，导致掘进工作面停风；供电系统设备（电缆、开关、变压器）故障引发突然停电。人为操作失误未按规程进行局部通风机主备扇切换试验、误操作停送电开关、检修维护不当等人为因素，可能造成无计划停风停电，如未定期检查导致设备隐患未及时排除。供电保障不足局部通风机未实现“三专”（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，或备用电源未有效投用，当电网波动、停电时无法保障持续供电，引发停风停电。自然灾害影响地震、洪水、雷击等自然灾害可能损坏供电线路、通风设备或井口设施，导致掘进工作面突发停风停电，此类情况虽较少见，但需纳入预防范畴。停风停电对安全的主要危害瓦斯积聚与爆炸风险停风导致井下瓦斯无法排出，浓度易超过1%安全限值，达到3%以上时可能引发爆炸事故，造成重大人员伤亡和设备损坏。氧气含量不足与窒息危险停风后工作面氧气无法及时补充，可能降至18%以下，导致作业人员缺氧窒息；有毒有害气体浓度升高，加剧中毒风险。电气设备损坏与触电隐患突然停电可能造成电气设备瞬间电压波动，损坏设备绝缘层；未及时切断电源时，恢复供电易引发电火花，引爆瓦斯。生产中断与次生事故风险停风停电导致掘进作业被迫中断，影响生产效率；同时可能引发巷道顶板失稳、积水等次生问题，增加恢复作业难度。典型事故案例警示

无计划停风瓦斯爆炸案例某矿掘进工作面因局部通风机供电线路故障无计划停风，停风后未及时撤人、切断电源，30分钟后瓦斯浓度升至2.5%，恢复通风时违规"一风吹"导致瓦斯爆炸，造成5人死亡、3人重伤。

停风后违章进入中毒案例某掘进工作面停风后，瓦检员未设置警戒，一名工人擅自进入查看设备，因巷道内瓦斯浓度达3.2%、氧气含量降至16%，导致中毒窒息死亡。

恢复通风瓦斯超限排放事故某矿停风巷道瓦斯浓度达2.8%，恢复通风时未控制风量，采用"一风吹"方式排放，导致全风压混合处瓦斯浓度达2.0%，遇电气火花引发爆炸，造成巷道冒顶、设备损毁。

未执行停电撤人规定事故某掘进工作面计划停风检修，未严格执行停电撤人程序，仍有2名电工在巷道内作业，停风后瓦斯积聚，导致2人中毒，经抢救无效死亡。03计划性停风停电安全技术措施停风停电前准备工作要求

制定详细计划与方案明确停风停电的时间、范围和目的，制定针对性方案，包含通风系统调整、电气设备停电顺序、瓦斯排放等措施，并对计划进行全面安全评估。

通知与培训相关人员提前通知掘进工作面作业人员、通风管理人员、电气管理人员等相关人员，明确停风停电的具体步骤、安全措施及各自责任，并进行专项安全培训。

全面检查设备设施状态对通风设备（风机、风筒、风门等）和电气设备（供电线路、开关、变压器等）进行全面检查，确保其完好、无故障隐患，绝缘、接地等安全性能可靠。

准备应急物资与工具提前准备好所需工具（如连接风筒的工具）、应急照明设备、安全防护用品（安全帽、自救器等）及瓦斯检测仪器，确保数量充足、性能良好。人员撤离与警戒设置规范01撤离启动条件与报告流程停风停电发生后，现场作业人员必须立即停止工作，由班组长或跟班领导组织撤离，并第一时间向矿调度室报告，报告内容包括事故地点、时间、作业人数及现场状况。02撤离路线与安全区域确定撤离时必须沿避灾路线指示牌引导，向全风压进风流巷道或地面安全区域转移；若路线指示牌损坏，应朝着风流方向撤离，严禁进入无风或微风区域。03警戒区域设置标准在停风巷道入口5米范围内设置坚固栅栏，悬挂"停风停电，严禁入内"警标，安排专人24小时看守；栅栏必须封闭全断面，高度不低于1.8米，间距不大于0.2米。04人员清点与汇报制度撤离完成后，班组长负责清点本班组人数，确认无误后向调度室汇报；调度室汇总各区域人员情况，确保所有受影响人员全部撤离至安全地点。设备电源切断操作流程

明确切断范围与顺序停风前，施工单位专职电工负责切断停风巷道内所有非本质安全型电气设备电源，严格执行先切断动力电源、后切断照明及信号电源的顺序。

执行停送电审批制度切断电源前必须办理相关停送电手续，向矿调度室汇报并获得批准，严禁未经许可擅自操作，操作后需在开关处悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌。

电源状态确认与闭锁切断电源后，电工需将开关手柄打至"零"位并闭锁，使用专用锁具锁定，同时检查各设备电源指示灯是否熄灭，确保无残留供电。

向调度室汇报并记录操作完成后，施工负责人立即向矿调度室及监控室汇报电源切断情况，详细记录切断时间、设备名称、操作人等信息，存档备查。停风停电期间安全监测要求

瓦斯浓度实时监测安排专人在停风地点监控分站处观察迎头瓦斯探头显示数据，当瓦斯浓度达到0.5%时，应先将风筒进行临时对接，开启通风机送风，冲淡瓦斯，待迎头瓦斯降到0.5%以下时方可继续作业。

有害气体与氧气含量监测瓦检员必须在栅栏处检查瓦斯浓度，如果发现栅栏内侧1m处瓦斯浓度超过1.0％或二氧化碳浓度超过1.5％以及其它有害气体超过允许浓度时，必须向矿调度室和通风调度汇报。同时需检查氧气浓度，确保不低于18%。

监测数据记录与汇报监测过程中，应详细记录瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度数据及变化情况，发现异常立即向矿调度室及监控室汇报，确保信息传递及时准确，为应急决策提供依据。

监测人员安全防护监测人员必须携带便携式甲烷检测报警仪，进入停风巷道检查气体时，应两人同行，前后保持3-5m安全距离，一人检查气体，一人负责监护，确保自身安全。04非计划性停风停电应急处置现场人员应急响应流程

01立即停止作业并汇报现场作业人员发现停风停电后，必须立即停止所有作业，第一时间向矿调度室报告事故情况，包括事故地点、时间、作业人数及现场状况。

02切断电源与撤离人员由当班班组长或电工负责切断停风巷道内所有非本质安全型电气设备电源，全体人员立即撤离至全风压通风的新鲜风流巷道内，并由班组长清点人数。

03设置警戒与现场监护在停风巷道口5米范围内设置临时栅栏，悬挂"停风停电，严禁入内"警示牌，安排专人站岗警戒，严禁任何人员进入停风区域。

04瓦斯监测与安全确认瓦斯检查员在栅栏处实时监测瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到0.5%时，立即汇报调度室；若浓度超过1%，须按规定采取瓦斯排放措施后，方可恢复作业。紧急撤人操作要点

立即停止作业并断电停风停电发生后，现场作业人员必须立即停止所有工作，由专职电工切断停风巷道内所有非本质安全型电气设备电源，严格执行停送电制度。

快速有序撤离至安全区域在班组长或跟班领导指挥下，所有人员沿避灾路线迅速撤离至全风压新鲜风流巷道或地面安全地点，撤离时保持镇静，严禁拥挤、奔跑。

设置警戒与汇报撤离后在巷道口5米范围内设置临时栅栏，悬挂"停风停电，严禁入内"警标，安排专人看守；同时由班组长或瓦检员立即向矿调度室汇报撤人情况及现场状态。

撤离途中瓦斯监测撤离过程中，瓦斯检查员必须携带便携式甲烷检测报警仪，实时监测瓦斯浓度，若瓦斯浓度达到0.5%及以上，应立即采取临时通风措施并加快撤离速度。

人员清点与待命到达安全地点后，班组长立即清点人数并向调度室报告，所有撤离人员在指定地点待命，未经调度室许可不得擅自返回作业区域。电源切断与现场警戒措施非本质安全型电气设备电源切断由施工单位安排专职电工切断停风巷道内所有非本质安全型电气设备电源，并严格执行停送电制度。停风区域人员撤离与警戒设置停风前，安排专职瓦斯检查员通知施工单位的当班班长将受影响掘进工作面所有人员撤至风门以外或新鲜风流巷道内，并安排专人进行站岗警戒，禁止人员进入停风区内。临时栅栏与警示标志设置人员全部撤出后，在掘进巷道入口处5米范围内设置临时栅栏，悬挂“停风停电，严禁入内”的明显警标，严禁任何人员进入停风区域。应急汇报程序与内容要求现场第一时间汇报要求掘进工作面发生停风停电时，现场作业人员必须立即向矿调度室汇报，汇报内容包括事故地点、时间、原因、作业人数、现场状况及已采取的应急措施。调度室接报与响应流程调度室接到汇报后，立即通知矿值班领导及通风、机电等相关部门，同时启动应急响应，记录汇报时间、内容及汇报人信息，确保信息传递及时准确。汇报内容要素规范汇报内容需包含：事故类型（停风/停电）、影响范围、瓦斯浓度监测数据、人员撤离情况、电源切断状态及现场警戒设置情况，数据需准确无误。逐级上报与记录要求现场负责人向调度室汇报后，调度室需及时向矿总工程师、矿长等上级领导汇报，并做好详细记录，包括汇报时间、对象、内容及处理意见，存档备查。05恢复通风与供电安全措施恢复前瓦斯浓度检测标准

局部通风机及开关附近检测标准恢复通风前，必须检查局部通风机及其开关附近10米范围内风流中的瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动局部通风机。

掘进巷道内瓦斯浓度检测标准掘进巷道内瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%，且其他有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定时，方可恢复通风。

栅栏内侧瓦斯浓度检测标准瓦检员必须在栅栏处检查瓦斯浓度，栅栏内侧1米处瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须立即向矿调度室和通风调度汇报。

全风压混合处瓦斯浓度检测标准恢复通风排放瓦斯时，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，确保排放安全。局部通风机启动操作规范

启动前瓦斯浓度检测必须检查局部通风机及其开关附近10米范围内风流中的瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动局部通风机。

分级启动与风量控制对旋式通风机应先启动一级，并用木板挡在通风机进风侧控制风流，严禁一次性将两极同时启动排放，确保风流稳定。

混合风流瓦斯监测启动过程中，瓦检员须随时检查排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度，均不得超过1.5%，否则立即停止排放。

启动后运行观察恢复正常通风后，瓦检员应观察30分钟无异常变化，确认巷道内瓦斯浓度稳定在1%以下、二氧化碳浓度在1.5%以下，方可进行后续工作。瓦斯排放安全技术要求排放前准备与人员职责排放前瓦检员、安检员、通风电工必须到位，明确分工。安检员负责现场安全监督，通风电工负责控制风量，瓦检员指挥并监测混合处瓦斯浓度不超过1.5%。瓦斯浓度分级处置标准瓦斯浓度1%~3%时，由通风区长组织排放；达到3%以上时，24小时内封闭完毕。排放前必须检查局部通风机及开关附近10米内瓦斯浓度不超过0.5%。风量控制与禁止"一风吹"采用控制风流措施，如启动对旋式通风机一级并用木板挡进风侧，严禁两极同时启动。确保排放出的瓦斯与全风压风流混合处浓度不超过1.5%。排放后安全确认程序排放结束后，瓦检员需观察30分钟无异常，确认巷道内瓦斯浓度≤1%、二氧化碳≤1.5%，且电器设备附近20米内瓦斯≤1%，方可恢复其他工作。供电恢复操作流程与注意事项

恢复供电前安全检查恢复供电前，瓦检员需检查局部通风机及其开关附近10米内风流中瓦斯浓度，确保不超过0.5%，同时检查掘进巷道内瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%。供电恢复操作步骤首先由瓦检员向调度室汇报气体检查结果，经批准后通知变电所向掘进工作面送电；送电顺序严格执行先送局部通风机电源，待通风正常后再送动力及照明电源。供电恢复后设备检查供电恢复后，瓦检员需检查掘进巷道内所有电器设备附近20米范围内瓦斯浓度，确保不超过1%，并观察30分钟无异常变化，方可恢复正常作业。特殊情况处理要求若恢复供电后发现瓦斯浓度仍超过规定值，必须立即停止送电，重新执行瓦斯排放措施，严禁强行送电引发安全事故。06瓦斯监测与安全防护瓦斯检测仪器使用方法仪器开机与自检流程长按电源键开机，待仪器完成预热（通常30秒-1分钟）及系统自检，显示"正常"后方可使用；检查电池电量应≥80%，低电量时立即更换备用电池。检测点选择与操作规范在停风工作面进风流10米内、工作面迎头、巷道高冒区等关键位置，将检测探头置于距顶板30cm、距帮壁20cm处，缓慢移动并读取稳定数值，每个测点检测时间不少于10秒。数据记录与超限处理实时记录检测数据（精确至0.01%），当瓦斯浓度≥0.5%时立即停止作业，撤离人员并汇报调度室；仪器显示故障代码时，应立即启用备用仪器并将故障仪器送修。日常维护与校准要求每日使用前用标准气样（0.5%、1.0%瓦斯浓度）进行校准，每月进行一次全面性能检测；保持探头清洁，避免沾水、粉尘，使用后放入专用防护箱存放。瓦斯浓度超标应急处置措施

瓦斯浓度0.5%-1%时处置措施当瓦斯浓度达到0.5%时，立即停止作业，将风筒临时对接并开启通风机送风冲淡瓦斯，待浓度降至0.5%以下方可继续作业。

瓦斯浓度1%-3%时处置措施瓦斯浓度在1%~3%之间时，作业人员停止工作并汇报矿调度室，由通风区长组织专业人员按规定控制风量排放瓦斯，严禁"一风吹"。

瓦斯浓度≥3%时处置措施当瓦斯浓度达到3%以上时，立即撤离全部人员并汇报，由通风区制定专项措施，若24小时内无法处理，必须对巷道进行封闭。

排放瓦斯安全监督要求排放瓦斯时，瓦检员实时监测全风压混合处瓦斯浓度，确保不超过1.5%；安检员负责现场安全监督，通风电工严格按瓦检员指令控制风量。个体防护用品使用要求基础防护装备佩戴规范所有作业人员必须全程佩戴安全帽、工作服、防砸安全鞋及防护手套，确保头部、躯干、足部及手部得到有效防护。呼吸防护用品使用标准进入可能存在瓦斯或有害气体区域时，必须携带并正确使用便携式甲烷检测报警仪，瓦斯浓度超标时需立即佩戴自救器撤离。应急照明与通讯设备配备每人必须配备防爆型应急手电筒，确保停电时照明；携带矿用本安型通讯设备，保持与调度室实时联络畅通。防护用品检查与维护作业前需检查防护用品完好性，如安全帽缓冲垫、安全鞋钢包头、自救器有效期等，损坏或失效立即更换，严禁使用不合格装备。07预防措施与管理制度通风设备日常维护保养

01局部通风机定期检查每日检查局部通风机运行状态，包括风叶转动、电机温度、异响等；每周进行一次主备风机切换试验，确保双电源供电及自动切换功能可靠，切换时间应≤10秒。

02风筒维护与管理每班检查风筒有无破损、漏风、脱节，接口处使用双反边卡箍固定，确保风筒吊挂平直，百米漏风率≤8%；每旬对风筒进行一次全面排查，及时更换老化或破损风筒。

03电气系统维护每月对局部通风机供电线路、开关、电缆进行绝缘测试，接地电阻≤2Ω；每季度检查风电闭锁、瓦斯电闭锁装置，确保动作灵敏可靠，响应时间≤1秒。

04维护记录与台账管理建立通风设备维护保养台账，详细记录检查时间、内容、发现问题及处理结果；维护人员需每日签字确认，通风区每周审核，确保可追溯性。供电系统安全管理要求双电源供电配置标准掘进工作面局部通风机必须实现"三专两闭锁"供电，配备主备双电源，主备电源切换时间≤10秒，确保通风系统连续可靠运行。停送电操作流程规范停风停电前必须办理书面审批手续，严格执行"谁停电、谁送电"制度，停电时先切断动力电源，后切断照明信号电源，送电前检查瓦斯浓度≤0.5%方可操作。电气设备防爆管理规定井下电气设备必须符合防爆标准，入井前经专职防爆检查员检查合格并贴证，定期检测绝缘电阻，接地电阻≤2Ω，杜绝失爆现象。供电线路维护要求定期检查供电电缆有无破损、老化，悬挂高度符合规定（巷道行人侧≥1.8m），接头连接牢固，每班由专职电工对供电系统进行一次巡回检查并记录。停风停电审批与报备制度

有计划停风停电审批流程因检修等原因需有计划停风停电前，必须提前一天提交书面申请，明确停风停电地点、时间及影响范围，经总工程师批准后方可实施。

停电停风报备要求停风停电前，施工负责人需向矿调度室及监控室汇报，说明停风停电原因、预计时长及应急措施，并做好详细记录存档。

无计划停风停电上报机制发生无计划停风停电时，现场人员须立即向矿调度室报告，通风区负责登记停风停电原因、持续时间及处理情况，并在3日内完成原因分析与通报。

跨部门协作审批责任停风停电审批需经通风、机电、安全等部门联审，明确各部门在停风停电前的准备、过程中的监控及恢复后的验收职责，确保流程闭环。08应急演练与培训教育应急演练组织与实施要求演练频次与周期掘进工作面停风停电应急演练每季度至少组织1次，每年覆盖所有作业班组，确保员工熟悉应急流程和处置措施。演练前准备工作明确演练场景（如无计划停风、瓦斯超限等）、参演人员分工（指挥、撤离