井下新轨道下山处55KW电绞绞车更换钢丝绳安全技术措施培训

井下新轨道下山处55KW电绞绞车更换钢丝绳安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工目标02施工组织与职责分工03施工前准备工作04施工工艺流程CONTENTS目录05关键安全技术措施06质量控制标准07试运转与验收08应急处置与风险防范01工程概况与施工目标工程背景与必要性当前设备运行现状井下新轨道下山处55KW电绞绞车钢丝绳存在断丝超限问题，同时绞车滚筒存在变形塌陷、衬板严重磨损等情况，已制约矿井安全生产。更换工作的核心目标通过对55KW电绞绞车进行钢丝绳更换，同时对滚筒整形、衬板更换，以消除安全隐患，缩短提升休止时间，满足矿井生产提升要求。工程实施的必要性分析钢丝绳作为绞车关键承载部件，其磨损、断丝超限将直接导致提升安全隐患，定期更换是遵循《煤矿安全规程》要求，保障斜巷提升安全的必要措施。

施工内容与技术参数

核心施工内容对井下新轨道下山处55KW电绞绞车进行钢丝绳整体更换，包括旧钢丝绳拆除、新钢丝绳安装、绳头制作及安全装置连接等作业。

钢丝绳规格参数新钢丝绳采用直径18.5mm的高强度耐磨钢丝绳，需符合《煤矿安全规程》关于提升钢丝绳的技术标准，具备厂家出具的《产品质量证明书》。

绞车运行控制参数施工期间绞车运行速度严格控制在0.3-0.5m/s范围内，人工拖拉或盘绳时速度不超过0.3m/s，确保操作同步性与安全性。

绳卡固定技术要求绳卡采用32mm规格，卡接时应保证螺母受力均匀，拧紧力矩符合标准，滑头制作需使用7副绳卡均匀排列卡紧，绳头余留长度不小于1.2m。施工核心目标施工目标与安全原则安全高效完成井下新轨道下山处55KW电绞绞车钢丝绳更换，消除断丝超限等安全隐患，确保斜巷提升系统符合《煤矿安全规程》要求，恢复绞车正常提升能力。施工质量目标新钢丝绳安装牢固，绳卡连接符合标准（如使用32mm绳卡7副且均匀卡紧），滚筒排绳整齐无挤压，钩头制作达标，试运行无异常，满足绞车系统安装标准化要求。安全第一原则严格遵循“安全第一，预防为主”方针，所有施工人员必须经安全技术措施培训并签字确认，特种作业人员持证上岗，严禁违章操作，确保施工全过程无人员伤亡和设备损坏。统一指挥原则设立施工负责人和安全负责人，明确各岗位职责，施工期间所有人员必须听从现场指挥，信号传递清晰可靠（如使用哨子传递），协调配合完成各项操作。02施工组织与职责分工

施工组织机构组成施工负责人全面负责施工组织、人员调配、进度把控及安全管理，确保施工按计划安全有序进行。

安全负责人负责施工全过程的安全监督、隐患排查与处理，监督安全措施的落实，保障作业人员安全。

技术负责人提供技术支持，解决施工中的技术问题，确保施工工艺符合规范及技术要求。

施工成员包括机电段、提升段全体人员及其他辅助人员，按分工完成具体操作任务，服从现场指挥。施工负责人安全职责

施工组织与统筹负责组建换绳工作小组，明确各成员职责分工，确保施工人员配置合理，如机修工、电工、绞车司机及辅助人员等岗位人员到位。

安全措施落实与监督组织施工人员学习并严格落实安全技术措施，监督施工全过程是否符合《煤矿安全规程》及本措施要求，对现场安全隐患及时发现并组织处理。

施工前准备工作确认检查施工所需工具、材料（如绳卡、手拉葫芦、新钢丝绳等）是否齐全合格，确认绞车、起吊装置、信号系统等设备完好，现场环境清理符合安全作业条件。

施工过程指挥与协调统一指挥换绳作业，确保各环节（如旧绳拆除、新绳安装、盘绳、试车等）有序进行，协调解决施工中出现的问题，保证信号传递准确、操作步骤合规。

人员安全管理与应急处置监督施工人员佩戴个人防护用品，严禁违章操作，负责施工期间的安全警戒设置与管理。制定应急预案，在发生突发情况时立即停止作业，组织人员撤离并启动应急措施。各岗位人员职责分工施工负责人职责全面负责换绳作业的组织、协调与指挥，确保施工按计划安全有序进行。负责施工前安全技术措施的传达落实与人员分工，监督各环节操作规范性，对施工安全和质量负总责。安全负责人职责负责施工全过程的安全监督与检查，提前排查现场安全隐患，如支护状况、起吊锚杆牢固性等。施工中密切关注作业安全，发现违规操作或危险迹象立即制止并要求整改，确保安全措施执行到位。绞车司机职责由经验丰富的司机担任，负责绞车的操作。严格按照信号指令和规定速度（不超过0.3m/s）运行绞车，在吐绳和盘绳过程中保持平稳操作，密切关注设备运行状态，发现异常立即停车。信号工职责负责使用哨子等规定方式传递清晰、准确的信号，确保绞车司机与现场施工人员之间的信息沟通无误。坚守岗位，严格执行信号传递制度，防止因信号错误导致误操作。现场作业人员职责听从施工负责人指挥，严格遵守安全操作规程。负责钢丝绳的拖拉、盘放、固定等具体操作，确保钢丝绳不打结、不打折，正确使用个人防护装备，相互配合完成换绳作业。03施工前准备工作01技术性准备与方案学习施工方案与流程学习组织施工人员认真学习更换钢丝绳的施工流程，熟悉从旧绳拆除、新绳安装到试运行的各个环节，明确各步骤操作要点与技术要求。02安全技术措施贯彻编制专项安全技术措施，并组织全体施工人员进行贯彻学习，确保每个人都清楚作业中的安全风险及防控措施，学习后签字确认。03质量标准与规范掌握学习《煤矿安全规程》等相关法规中关于钢丝绳更换的质量标准，明确新绳固定、绳卡连接、缠绕排列等施工的质量要求。04人员组织与职责分配合理分配施工人员，明确施工负责人、安全负责人、操作司机、信号工等岗位职责，确保各环节责任到人，协同配合。施工工具完整性检查工具材料检查与验收

施工前需检查绳卡、绳滑子、大锤、剁斧、扳手、螺丝刀、5T手拉葫芦、10T滑轮、氧气乙炔设备等工具是否齐全，状态是否完好，确保满足施工需求。新钢丝绳质量验收

核对新钢丝绳规格（如直径18.5mm）、材质是否符合设计要求，索要《产品质量证明书》，检查外观有无损伤、锈蚀、断丝等缺陷，必要时进行相关性能试验。辅助材料与加工件核查

检查道木、工字钢、Φ108钢管、锚链（如40T溜子刮板链条）、捆车器、压板、螺母等辅助材料及加工件的数量、规格是否与实际施工需求相符，有无损坏或缺失。起吊与安全防护设备检验

对吊葫芦、滑轮、钢丝绳扣子、安全带、防坠器等起吊和安全防护设备进行检查，确保其额定载荷满足要求，连接部位紧固，制动可靠，防护性能完好。

现场环境与设备检查01作业区域清理与安全确认清理绞车房及周边区域，确保无杂物、无油污，为换绳工作创造安全环境。对现场环境进行安全确认，包括绞车房顶、地面、墙壁等无安全隐患。

02支护与起吊设施检查施工前要检查现场的支护状况，起吊锚杆的牢固状况，如发觉起吊锚杆强度不能满意起吊要求必需重新补打起吊锚杆。

03绞车系统全面检查施工前必须将绞车的各项系统检查一遍，包括电控、机械、制动部分，确认完好后方可开车。提前组织人员对绞车做好检查，确保各项系统运转正常。

04辅助设备与工具检查检查手拉葫芦、滑轮、绳卡、扳手、大锤等工具的完好性和安全性，确保其符合使用要求。检查新绳转盘车是否稳固，确认各联接部位联接紧固。起吊装置与锚链安全检查起吊锚杆牢固性检查施工前必须检查现场支护状况及起吊锚杆的牢固状况，如发觉起吊锚杆强度不能满意起吊要求，必需重新补打起吊锚杆。手拉葫芦安全检查对5T手拉葫芦进行全面检查，确保其部件完好、制动可靠、链条无变形裂纹，挂钩、吊链等连接部位联接紧固。锚链规格与连接检查起吊锚链采用40T溜子刮板链条，检查锚链有无锈蚀、变形、裂纹，连接环是否完好，确保其承载能力符合起吊要求。起吊装置安装稳固性确认将5T手拉葫芦挂在起吊锚链上，确保吊挂牢固，施工人员吊挂吊葫芦时，现场需有专人扶好梯子，超过安全距离必须佩带保险绳。04施工工艺流程

旧钢丝绳拆除作业流程施工前准备与设备检查提前将绞车各项系统检查完毕，确保运转正常。将所需新钢丝绳、平板车（四角焊有立柱）、5T吊葫芦、锚链、捆车器等运至施工现场。检查现场支护状况及起吊锚杆牢固性，必要时补打起吊锚杆。

旧绳固定与绞车停电闭锁在拆除钢丝绳与滚筒连接压板前，必须将绞车停电闭锁，并派专人负责看守，严禁擅自送电。确保旧绳处于松弛状态，必要时利用绞车缓慢下放使绳松弛。

旧钢丝绳拆除与盘放将原钢丝绳滑头剁下并卸下保安绳，将原钢丝绳与滚筒分离。人工转动转盘车或利用绞车点动吐绳，同时由人工向外拉绳，将旧钢丝绳盘在平板车上，注意盘放整齐，避免打结、扭曲。

旧绳运输固定与现场清理旧钢丝绳盘绳完毕后，用两道捆车器将运输车辆捆绑牢固，防止运输过程中滑落。清理作业现场，将拆卸工具及旧绳等杂物整理归位，确保作业环境整洁。

新钢丝绳盘放与固定新钢丝绳盘放准备将装有新绳的转盘车固定在上车场铁路上，确保转盘车稳固，防止盘放过程中倾倒。安排2人站在钢丝绳卷筒两侧配合，逐渐转动钢丝绳卷筒，防止卷筒乱晃。

新钢丝绳头部牵引人工将待换的新钢丝绳绳头穿过托辊，拉至绞车滚筒处。牵引过程中如发现钢丝绳有异常跳动和打折状况，必须立即停止，处理完毕后方可继续。

滚筒固定要求将新钢丝绳绳头通过滚筒上的压板固定牢固，压绳方式必须符合标准，紧固件齐全。卡绳时需擦去钢丝绳表面的防护油，保证拧紧力矩，两个螺母受力均匀。

缠绳操作规范开动绞车将新钢丝绳沿着滚筒绳槽缠绕，绞车速度不超过0.3m/s。派专人传递信号（使用哨子），保证绳有一定张紧力，确保缠绕整齐、紧密，无挤压、松动、变形。新钢丝绳缠绕与固定工艺滚筒固定要求将新钢丝绳绳头穿过滚筒板，采用压板固定方式，确保余绳不小于1.2米，压板紧固件齐全，卡绳前需擦去钢丝绳表面防护油，保证拧紧力矩均匀。缠绕操作规范开动绞车慢速缠绕新钢丝绳，速度控制在0.3-0.5m/s，安排专人在滚筒前端用木锤调整绳排列，3人协同延放钢丝绳，其余人员用道板压紧前端钢丝绳，确保排列紧密无挤压。绞车操作控制由经验丰富的绞车司机操作，采用哨子传递信号，缠绕过程中密切关注钢丝绳状态，发现异常跳动或打折立即停车处理，剩余50米时停止缠绳，准备制作钩头。安全防护要点缠绕期间滚筒两侧各设1人协作转动绳筒，防止乱晃；施工人员需站在安全位置，严禁跨越运行中的钢丝绳，所有操作严格执行停电闭锁制度，经施工负责人同意方可送电。钩头制作与保安绳安装钩头制作工艺标准严格按照《煤矿安全规程》及钢丝绳钩头制作标准执行，新绳绳头需预留足够长度，确保与提升容器连接牢固。绳卡规格与安装要求选用符合规格的绳卡（如32mm绳卡7副），均匀排列并卡紧，卡绳前需擦去钢丝绳表面防护油，保证螺母受力匀称，拧紧力矩达标。保安绳固定规范保安绳需用绳卡可靠固定在钩头上，确保连接强度满足提升要求，紧固件齐全且符合安全标准。连接装置检查钩头制作完成后，需与绳滑子、载车等连接装置进行可靠连接，连接后检查所有紧固件，确保螺丝上紧并加装开口销。05关键安全技术措施

停电闭锁与安全防护措施严格执行停电闭锁程序在拆除旧钢丝绳与滚筒连接压板和装入新钢丝绳时，必须将绞车电源彻底切断，执行闭锁操作，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的停电牌，派专人负责看管电源开关，只有得到施工负责人的明确同意后方可送电。

设置可靠的安全警示标识施工区域周围必须设置明显的安全警示标志，如“正在作业，请勿靠近”、“注意钢丝绳”等，严禁无关人员进入作业现场。在绞车房、井口、钢丝绳盘放区域等关键位置拉设警戒线，明确作业范围。

加强人员个体防护所有参与施工的人员必须按规定佩戴齐全有效的个人防护用品，包括安全帽、防滑手套、防滑鞋。登高作业（如在罐笼顶部、井架等位置作业）时，必须系好安全带，并确保安全带的固定点牢固可靠。

确保信号联络畅通准确吐绳和盘绳等关键操作环节，必须由经验丰富的绞车司机操作，信号传递应使用明确统一的方式（如规定的哨音、对讲机等），严禁使用口头喊话等易产生误解的方式，确保绞车操作与现场人员动作协调一致。

绞车操作速度控制要求人工盘绳与绞车运行速度匹配绞车使用0.5m/s的速度运行，以防止人员盘绳速度与绞车运行速度不一致，避免钢丝绳堆积或拉拽伤人。

缠绳作业速度限制人工拖拉钢丝绳以及缠绳时，绞车司机必须开慢车，速度不得大于0.3m/s，确保人工配合和钢丝绳排列整齐。

吐绳与下放作业速度控制打慢点（5点）主罐下放吐绳，或在盘绳过程中，均需控制绞车速度，确保旧绳平稳放出，新绳均匀缠绕，避免冲击和乱绳。

信号传递与协调配合规范信号传递方式与标准采用哨子进行信号传递，明确规定不同哨音代表的指令，如一声长哨表示停止，两声短哨表示启动等，确保信号清晰明确，避免口头传达不清导致误操作。

信号工职责与要求信号工必须集中精力，精确发送和接听信号，确保信号传递准确无误。作业期间，井口须设专职信号工两人，一人负责换绳时的信号联系工作，一人负责监督执行“一停、二提、三下”的规定。

绞车司机与信号工配合绞车司机必须听清信号后再开停车，做到一人开车一人监护，绞车运行速度不得超过0.3m/s。当信号不明确或有疑问时，应立即停车并与信号工确认，严禁盲目操作。

各作业点协调配合要求吐绳和盘绳时，绞车司机、现场拉绳人员、绳盘监护人员等各作业点人员需保持密切联系，统一口令，协同动作。人工拖拉钢丝绳时，应同肩拖拉且保持相距10-20米的安全距离，确保动作一致。

钢丝绳防损伤与排列要求钢丝绳表面防护处理在卡绳操作前，必须擦去钢丝绳表面的防护油，确保绳卡与钢丝绳之间连接牢固，保证拧紧力矩符合要求。

避免异常受力与变形在拉钢丝绳过程中，如发现钢丝绳有异常跳动和打折状况，必须立即停止开车，将问题处理完毕后方可继续作业。

滚筒缠绕排列规范新钢丝绳应沿着绞车滚筒槽按顺序缠绕，排列整齐，避免挤压、松动、变形。缠入滚筒内的钢丝绳要盘紧扎牢，卡绳装置必须拧紧。

放绳速度控制盘绳过程中，新绳盘处负责放绳人员应控制放绳速度，与绞车运行速度保持一致，防止钢丝绳因速度过快造成损伤或打结。06质量控制标准

钢丝绳连接质量要求绳卡连接规范卡绳前需擦去钢丝绳表面防护油，保证拧紧力矩；卡绳的两个螺母必须受力匀称；钩头制作应使用符合规格的绳卡，数量不少于规定要求，如32mm绳卡不少于7副，且摆放距离均匀卡紧。

滚筒固定标准滚筒上的压绳方式必须符合标准，紧固件应齐全；新钢丝绳绳头固定在滚筒上时，余绳长度不小于1.2m，且需通过滚筒上的压板牢固固定，确保缠绕时排列整齐，无挤压、松动、变形。

新旧绳连接强度新旧钢丝绳连接时，应使用2道及以上同规格钢丝绳绳卡子卡牢，连接部位需确保强度可靠，在新绳拉到滚筒上并缠绕至少2-3圈后，方可松开绳卡子进行后续操作。绳卡安装标准与检查

绳卡选型与数量要求根据钢丝绳直径选择匹配绳卡，如Φ32mm钢丝绳使用32mm绳卡，钩头处不少于7副，保安绳固定不少于相应规格绳卡，且摆放距离均匀。

绳卡安装方向与紧固力矩绳卡应按标准方向安装，U型螺栓扣在钢丝绳尾端，卡绳前需擦去钢丝绳表面防护油，确保两个螺母受力均匀，拧紧力矩符合要求，保证连接牢固。

绳卡安装后的检查要点检查绳卡数量是否齐全、安装是否牢固，紧固件是否齐全，滚筒上的压绳方式是否符合标准，确保钢丝绳无松动、打滑风险，必要时进行二次紧固。

滚筒缠绕质量验收规范01钢丝绳排列要求滚筒上缠绕的钢丝绳必须排列整齐紧密，无挤压、交叉、打扭现象，绳间间隙均匀，避免出现松散或重叠。

02绳头固定强度标准新钢丝绳绳头在滚筒上的固定必须牢固可靠，采用符合标准的绳卡或压板固定，绳卡数量、规格及间距应符合《煤矿安全规程》要求，确保拧紧力矩达标。

03缠绕圈数与余留长度滚筒上缠绕的新钢丝绳除固定绳头外，余留长度应满足设计及安全要求，且滚筒上缠绕的钢丝绳圈数不得少于规定的安全圈数（通常不少于3圈）。

04整体外观与张力检查缠绕完成后，钢丝绳整体应张紧适度，无明显松弛或过紧现象，表面无损伤、锈蚀，滚筒运转时钢丝绳无异常跳动或异响。07试运转与验收

空载试运行检查项目运行状态与异响检查启动绞车进行空载运行，全程监听绞车运行过程中有无异常声响，重点关注滚筒、轴承、齿轮等部位，确保运行平稳无杂音。

制动系统性能测试在试运行中进行制动试验，检查制动装置的灵敏性和可靠性，确保绞车能在规定距离内平稳停车，制动闸瓦与制动轮接触良好。

钢丝绳排列与张力检查观察滚筒上钢丝绳排列是否整齐，有无跳槽、挤压、重叠现象，同时检查钢丝绳张力是否均匀，确保无松弛或过紧情况。

信号系统与保护装置检查测试绞车信号系统（如哨子、打点器）是否清晰准确，各项安全保护装置（如过卷保护、限速保护）是否灵敏可靠，动作正常。负载试运转操作流程

试运转前检查确认检查新钢丝绳固定是否牢固，绳头制作符合《煤矿安全规程》标准，滚筒缠绳排列整齐、紧密无挤压。确认绞车制动系统、信号系统、深度指示器等保护装置恢复正常并灵敏可靠。空载试运行步骤解除绞车闭锁，送电后以不超过0.5m/s的速度进行空载上下运行2-3次，观察钢丝绳在滚筒、天轮等处的运行状态，有无跳槽、异常磨损及卡滞现象，同时检查各部位有无异响、漏油。负载试运行实施连接标准负载矿车（或按实际提升物料重量配置），以0.3-0.5m/s的速度进行提升和下放操作，全程监控钢丝绳张力、绞车电流及制动效果。试运转次数不少于3次，确保各环节运行平稳。试运转后参数校正与验收根据试运行情况，校正深度指示器指示位置，确保与实际提升位置一致。施工负责人组织对钢丝绳固定、排列、连接装置及绞车整体运行状况进行验收，填写试运行记录，确认合格后方可恢复正常提升。深度指示器校正方法校正时机与前提条件新钢丝绳更换完毕且钩头连接完成后，必须进行深度指示器校正；校正前需确保绞车滚筒钢丝绳排列整齐、张力均匀，矿车/罐笼处于井口标准位置。机械指针式深度指示器校正步骤1.将矿车/罐笼提至井口零刻度位置，锁紧绞车；2.松开深度指示器传动联轴器或齿轮连接；3.手动调整指针至零刻度，紧固连接部件；4.点动绞车上下运行，验证指针与实际位置偏差，误差应≤0.5m。数字显示式深度指示器校正步骤1.进入深度指示器参数设置模式，选择“零点校准”功能；2.将矿车/罐笼置于井口标准位置，按下“校准确认”键；3.绞车以0.3m/s速度试运行至井底，记录显示深度与实际深度差值，通过参数补偿修正；4.重复2-3次校准，确保全程误差≤0.3m。校正后验证与记录校正完成后进行3次空载试运行，分别停在井口、中间位置、井底，核对深度指示器显示值与实际位置；填写《深度指示器校正记录》，注明校正日期、操作人员、偏差值及处理结果，存档备查。竣工验收标准与程序

钢丝绳安装质量标准新钢丝绳规格、型号符合设计要求，无断丝、锈蚀、变形等缺陷；滚筒缠绕应排列整齐、紧密，无挤压、跳槽现象，余留圈数不少于3圈。绞车性能测试标准空车试运行时，绞车运行平稳，无异常声响，制动系统灵敏可靠；重车试运行时，钢丝绳张力均匀，提升速度不超过0.5m/s，各项保护装置动作正常。安全装置验收标准信号系统清晰准确，“行人不行车，行车不行人”制度落实到位；防护罩、警戒标识等安全设施齐全完好，符合《煤矿安全规程》要求。验收程序与责任施工负责人组织技术、安全、操作三方共同验收，对照标准逐项检查并填写验收记录表；验收合格后，由相关负责人签字确认，方可恢复正常提升作业。08应急处置与风险防范吊装作业风险与控制常见安全风险识别与控制

风险：吊葫芦吊挂不牢、钢丝绳卷筒晃动。控制措施：使用40T溜子刮板链条作为起吊锚链，专人扶梯子，作业人员佩戴保险绳，卷筒两侧设专人稳定。绞车操作风险与控制

风险：误操作、速度过快导致绳跳槽或打折。控制措施：经验丰富司机操作，哨子传递信号，吐绳和盘绳速度≤0.3m/s，发现异常立即停车。停电闭锁风险与控制

风险：误送电导致设备运转伤人。控制措施：拆除和安装钢丝绳时，绞车必须停电闭锁，派专人看守开关，施工负责人同意后方可送电。人员配合与防护风险与控制

风险：人员协调不当、防护缺失。控制措施：施工前安全措施学习签字，明确分工；拉绳时同肩拖拉，间距10-20m；佩戴安全帽、安全带等防护用品。

突发情况应急处置措施断绳事故应急处置立即停止绞车运行，切断电源并闭锁