压力容器安全使用与维护指南(试行)

压力容器安全使用与维护指南(试行)一、适用范围与基本要求本指南依据《中华人民共和国特种设备安全法》《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016）《移动式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0005-2011）等法规标准编制，适用于额定工作压力≥0.1MPa、容积≥30L且内直径（非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸）≥150mm的固定式、移动式压力容器（不含气瓶）的安全使用与维护。1.1人员资质要求压力容器作业人员（含操作、维护）必须取得市场监管部门核发的《特种设备作业人员证》，对应作业项目代号为R1（快开门式压力容器操作）、R2（移动式压力容器充装）；压力容器安全管理人员必须取得特种设备安全管理人员证（A证）。所有从业人员每年必须完成不少于24学时的安全教育与技能培训，考核合格后方可上岗；新上岗人员必须经三个月以上岗位实习，确认掌握操作技能、应急处置方法后方可独立作业。1.2投用前置要求压力容器投用前必须完成安装监督检验，取得压力容器使用登记证，登记标志置于压力容器显著位置，未取得使用登记证、未经监检合格的压力容器严禁投用。投用前必须完成系统吹扫、气密性试验与耐压试验，其中液压试验压力为设计压力的1.25倍，气压试验压力为设计压力的1.15倍，试验过程无泄漏、无可见变形、无异常声响为合格。投用前所有安全附件必须完成校验检定，铅封完好且在有效期内。二、日常运行安全使用要求2.1工艺参数控制（1）压力控制：压力容器最高工作压力严禁超过设计文件规定的最高允许工作压力，带压力调整装置的压力容器必须保证压力调节系统灵敏可靠，安全阀整定压力不得高于设计压力；多腔分隔压力容器必须分别设置压力检测与保护装置，严禁偏压运行，单腔压力超过设计允许偏差10%时必须立即调整。（2）温度控制：严禁超温运行，容器壁温偏差不得超过设计要求的±10℃，升降温过程必须控制速率：碳钢及低合金钢制压力容器升温速率控制在1℃/min~2℃/min，降温速率不超过1.5℃/min；奥氏体不锈钢压力容器可放宽至升温速率2℃/min~3℃/min，降温速率不超过2℃/min，严禁骤冷骤热，防止热应力过载导致结构破坏。（3）介质控制：严格控制介质组分，湿硫化氢应力腐蚀环境下，介质中游离硫化氢含量不得超过10ppm，氧含量符合设计要求，防止应力腐蚀开裂；严禁向压力容器内混入禁忌介质，氧气、强氧化性介质压力容器严禁沾染油脂，防止发生氧化自燃；储存液化气体的压力容器严禁超装，固定式液化气体储罐最高充装液位不得超过设计液位的95%，移动式液化气体压力容器最高充装液位不得超过设计液位的90%，充装误差不得超过±0.5%。（4）载荷控制：压力容器本体严禁随意施焊、切割、开孔，严禁悬挂重物、作为受力锚点或脚手架支撑，严禁超过设计要求承受附加外载荷；承受交变载荷的频繁开停车压力容器，累计开停车循环次数不得超过设计文件规定的疲劳循环次数，达到设计循环次数后必须进行疲劳检测，合格后方可继续使用。2.2操作程序要求必须严格执行经审批的操作规程，落实作业挂牌上锁制度，开停车作业必须按规定流程操作：升压作业必须缓慢提升压力，严禁快速憋压；泄压作业必须缓慢降低压力，严禁快速泄压导致密封面损伤、脆裂；作业过程中，严禁任何情况下带压紧固螺栓、拆卸密封元件或安全附件，因设计允许开展带压堵漏作业的，必须由取得带压堵漏资质的专业队伍实施，作业前制定专项安全方案，落实防护措施。快开门式压力容器操作必须执行“先关门、后升压，先泄压、后开门”的操作流程，严禁在门体未完全锁止的状态下升压，严禁在容器内压力未完全泄放至大气压的状态下开门。三、安全附件与保护装置维护要求3.1安全阀安全阀必须每年至少校验1次，校验合格后加铅封，标注校验日期与有效期，校验记录存档备查；采用在线校验的安全阀校验有效期同样为1年；储存易燃易爆、有毒介质的安全阀，校验后必须做气密性试验，无泄漏为合格。弹簧式安全阀每月至少进行1次手动排放试验，储存剧毒、高反应性介质的安全阀每周进行1次手动试验，防止阀瓣与阀座粘住堵塞、无法起跳。安全阀发生泄漏、起跳后无法回座、整定压力偏移超过5%的，立即更换校验。3.2爆破片装置爆破片装置正常使用情况下每2~3年更换1次，发生超压爆破后必须立即更换，达到设计使用寿命（最长不超过6年）必须强制更换；爆破片与安全阀组合使用的，每年至少检查1次爆破片的外观，发现裂纹、变形、腐蚀的立即更换。3.3压力表压力表每6个月必须由法定计量机构检定1次，检定合格加铅封，有效期为6个月，未经检定、检定不合格或超过检定有效期的压力表严禁使用。压力表量程选择必须符合要求，正常工作压力应当保持在量程的1/3~2/3范围内，运行中每班检查1次，发现指针不归零、表盘模糊、玻璃破裂、铅封损坏的立即更换。3.4液位计玻璃管（板）液位计每月至少检查1次，远传液位计每月进行1次现场液位比对，测量误差超过量程的5%必须立即校准；玻璃管液位计必须装设防护网或防护罩，防止破裂伤人；液位计出现假液位、密封泄漏、玻璃板模糊不清的立即检修更换，每年至少进行1次精度校验。3.5紧急切断阀与安全联锁装置移动式压力容器的紧急切断阀每年至少进行1次校验与气密性试验，动作切断时间不得超过5秒，泄漏量符合标准要求；固定式压力容器的紧急切断阀每半年进行1次动作试验，确保动作灵敏可靠。快开门式压力容器的安全联锁装置必须每天进行1次动作试验，每季度进行1次精度校准，严禁擅自拆除、短接、屏蔽安全联锁装置，联锁失效必须停车整改，严禁带病运行。可燃、有毒介质压力容器的可燃气体、有毒气体报警器每半年校准1次，报警设定值符合要求：可燃气体报警设定为爆炸下限的25%~50%，有毒气体报警设定不超过职业接触限值的100%。四、日常维护保养要求4.1日常巡检每班至少进行2次巡回检查，检查内容包括：工艺参数（压力、温度、液位）是否在允许范围内；压力容器本体有无变形、鼓包、泄漏、开裂，焊缝、接管法兰有无跑冒滴漏；保温层、防腐层有无脱落、损坏，基础有无下沉、倾斜，地脚螺栓有无松动、腐蚀；安全附件与保护装置是否完好，铅封完整，有无异常；静电接地装置连接是否完好。巡检必须做好书面记录，巡检人员签名确认，发现异常立即上报，严禁隐瞒异常带病运行。4.2分级保养（1）月度保养：每月完成一次，内容包括清理压力容器本体与附件的卫生，排放排污阀、疏水阀的积存污物，检查所有连接螺栓的紧固情况，测试安全附件的显示正确性，检测静电接地电阻，静电接地电阻不得大于100Ω，不合格的立即检修整改。（2）季度保养：每季度完成一次，内容包括测试所有安全保护装置的动作可靠性，检查密封面腐蚀情况，检查保温层、防腐层完好性，检查罐体基础沉降情况，检查安全联锁装置的灵敏度，清理呼吸阀、安全阀入口的阻挡污物。（3）年度保养：每年完成一次，内容包括对压力容器本体所有可见部位进行外观检查，对腐蚀部位进行壁厚测定，对所有阀门填料进行更换，对连接螺栓按设计要求进行力矩校验，对失效防腐层进行补涂，对长期运行出现偏移的支座进行调整，对停用超过3个月的压力容器重新投用前完成全面保养。4.3停用与封存维护压力容器停用封存超过3个月的，必须排尽内部所有介质，用干燥惰性气体置换，腐蚀性介质必须进行钝化处理，封闭所有进出口阀门，做好防潮防腐处理；露天存放的移动式压力容器必须覆盖防雨防晒层，埋地压力容器必须检测阴极保护电位；每半年至少进行一次外观与防腐检查，发现防腐层损坏、锈蚀的立即处理；停用超过1年的压力容器重新投用前，必须进行全面检验，合格后方可投用。4.4腐蚀防护维护压力容器外部防腐涂层每3~5年进行一次整体重涂，干膜厚度不得低于设计要求，无设计要求的干膜厚度不低于120μm，涂层附着力符合要求；埋地压力容器必须采用防腐层加阴极保护的组合防护，每年至少检测一次阴极保护电位，保护电位应当保持在-0.85V~-1.10V（相对于饱和硫酸铜参比电极），电位超出范围的立即调整阴极保护系统；内部腐蚀防护每年检查一次，衬里压力容器每年检查衬里有无脱落、开裂，发现损坏立即修复。五、定期检验与隐患治理5.1检验周期要求压力容器定期检验分为年度检查和全面检验，年度检查每年至少进行一次，由使用单位持有相应资质的安全管理人员或经核准的检验机构进行；全面检验周期按安全状况等级确定：安全状况等级为1级、2级的固定式压力容器，每6年一次；安全状况等级为3级的固定式压力容器，每3~6年一次；安全状况等级为4级的，应当监控使用，累计监控使用时间不得超过3年；安全状况等级为5级的，应当立即报废。移动式压力容器全面检验周期：罐体使用年限不满10年的，每5年一次；使用年限满10年的，每年一次；汽车罐车、铁路罐车的走行部分检验按相应规定执行。耐压试验每两次全面检验周期内至少进行一次，全面检验发现壁厚腐蚀超过20%的，必须进行耐压试验。5.2报检与隐患治理要求使用单位应当在压力容器检验有效期届满前1个月，向具有相应资质的特种设备检验机构申报检验，严禁超期未检运行。检验发现的安全隐患，一般隐患应当在15个工作日内完成整改，重大安全隐患应当立即停车，挂牌督办整改，整改完成后经检验机构确认合格后方可恢复运行；无法整改消除隐患的压力容器，应当立即办理停用注销手续，严禁继续带病运行。达到设计使用年限的压力容器，经检验合格、满足安全要求的可以继续使用，未经检验合格的必须报废。六、特殊类型压力容器安全要求1.快开门式压力容器：必须保证安全联锁装置100%完好有效，每班作业前必须试验一次联锁功能，严禁任何情况下拆除联锁，严禁开门升压、带压开门，作业结束后必须确认压力泄放至零方可开门取料。2.移动式压力容器：装卸作业前必须连接静电接地装置，静置不少于15分钟后方可开始装卸，装卸流速不得超过4.5m/s，装卸过程中操作人员不得离开现场，严禁超装，充装完成后必须对罐车阀门、密封进行检漏，合格后方可驶离，行驶过程中押运人员必须全程监控，停车停放必须远离火源、热源、人员密集区，停放时间超过2小时必须安排专人值守。3.液化气体带压储罐：夏季环境温度超过30℃时必须开启喷淋降温系统，控制罐壁温度不超过40℃，呼吸阀每季度检查清理一次，防止堵塞导致超压抽瘪，每年检测一次罐体壁厚，大面积腐蚀超过壁厚允许值的必须降压使用或报废。4.高温高压压力容器：每半年测量一次壁温分布，每年对主紧固螺栓进行无损检测，检测是否存在氢脆、应力腐蚀裂纹，每1~2年进行一次蠕变应变监测，蠕变应变超过0.1%的必须立即停车评估。七、异常工况应急处置1.超压异常：当压力容器压力超过正常工作压力10%，且压力仍持续上升时，作业人员应当立即切断进料，开启紧急放空阀泄压，严禁切断出料阀，检查超压原因，若安全阀未自动起跳，应当手动开启安全阀放空，超压原因无法消除的，立即停车切断所有物料进出，断电，撤出无关人员。2.介质泄漏：发生轻微泄漏时，可降压至设计压力的50%以下，采取临时堵漏措施，安排人员监护，计划停车检修；发生大量泄漏，尤其是易燃易爆、有毒介质泄漏时，必须立即切断进出口阀门，启动紧急泄压，切断区域内所有电源火源，启动防爆通风，立即疏散下风向人员，作业人员必须佩戴正压式呼吸器、防护服方可进入泄漏区域处置，泄漏无法控制的，立即拨打应急救援电话，等待专业救援。3.本体变形鼓包：发现压力容器本体出现可见变形、鼓包时，必须立即停止运行，缓慢泄压，切断所有物料，撤出人员，严禁继续升压运行，由专业检验人员进行检测评估，判定是否可以修复，无法修复的立即报废。4.着火爆炸：压力容器发生火灾时，立即切断所有物料进料，切断周边电源，启动灭火系统，对着火罐体进行持续喷水降温，防止罐内介质过热超压爆炸，立即疏散人员，拨打火警电话，严禁在未切断物料源的情况下熄灭泄漏口火焰，防止回火爆炸。使用单位应当制