预制构件吊装施工质量保证措施

施工质量保证措施组织保障措施安全组织机构安全管理组织机构图安全保证体系及人员安全职责安全管理体系序号类别体系内容1安全体系成立安全生产领导小组，每月召开一次会议，月末上报安全体系运行报告2责任制建立、健全安全生产责任制，创新安全监管方式，推行安全生产标准化评价体系。层层签订安全目标责任书，严格考核，奖罚兑现。3人员工人三级安全生产教育100%，特种作业人员安全持证上岗率100%。4分包建立分包单位安全管理制度，必须审核安全生产许可证，落实考核评价。5领导带班项目负责人带班制度建立和落实，吊装及灌浆工序实施旁站监督。6交底工长每15天进行一次安全技术交底，吊装及灌浆等关键工序施工做到班前教育及交底。7月报危险源识别周报、危险性较大工程月报和重大危险源每日挂牌公示制。安全管理职责序号类别职能内容1项目部1、建立实施监督机制，明确责任，确保措施落实到位后才能施工。成立安全指挥小组。由项目经理任组长，做好构件安装施工的质量、安全、管理工作。施工中任何一个环节均有人员监督管理，且人员职责分明。2、项目安全管理应严格按照有关法律法规和标准的安全生产条件，组织预制结构施工。项目管理部建立安全管理体系，配备专职安全人员。2项目管理人员1、充分发挥责任工程师、安全工程师的作用，在构件安装和混凝土浇筑时，对整个体系进行监控，及时发现和纠正可能出现的安全隐患。2、建立健全项目安全生产责任制，组织制定项目现场安全生产规章制度操作规程。组织制定预制结构生产安全事故的应急预案。项目部应对作业人员进行安全生产教育和交底，保证作业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。3、构件安装完成后，由项目带班领导、技术部、安监部要按照方案对其进行严格的验收；验收合格后由项目技术负责人、总监理工程师验收签字，才能进行混凝土的浇筑。4、做好预制构件安全针对性交底，完善安全教育机制，有交底、有落实、有监控。上岗人员须经过三级安全教育和定期体检，体检和三级教育合格后方可上岗。5、预制构件结构吊装、施工过程中，项目部相关人员应加强动态的过程安全管理，及时发现和纠正安全违章和安全隐患。督促、检查施工现场安全生产，保证安全生产投入的有效实施及时消除生产安全事故隐患。3施工作业人员1、安装操作人员必须是经过国家现行标准考核合格的吊装安装工。上岗人员须经过三级安全教育和定期体检，体检和三级教育合格后方可上岗。2、增强施工人员的安全意识，牢固树立安全生产第一的方针。以专业安全知识为内容，用行政奖励、法律法规为手段，全面增强施工人员的安全意识，不断提高施工人员的自我安全防范能力，明确自己安全生产责、权、利的关系，以达到施工安全效益最佳的目的。3、用于预制构件结构的机械设备，施工机具及配件，必须具有生产（制造）许可证，产品合格证。并在现场使用前，进行查验和检测，合格后方可投入使用。机械设备、施工机具及配件必须由专人管理，定期进行检查、维修和保养，建立相应的资料档案。技术措施安全保证措施安全管理技术保障措施序号类别措施内容1吊装准备预制构件吊装、卸车需垂直起吊，在卸车过程中各相关人员相互配合，完成该放置过程，严禁止非吊装人员进入吊装区域，预制构件上挂钩之后要检查一遍挂钩是否锁紧，起吊要慢、稳，保证预制构件在吊装过程中不左右摇晃。在楼层外架上安装作业人员须佩戴安全带、安全帽等。2预制构件吊装工人必须经过三级教育及安全生产知识考试合格，并且接受安全技术交底。装配式建筑施工组织设计3吊装各项工作要固定人员不准随便换人，以便工人熟练掌握技能，外架吊装作业时按要求佩戴安全带，确保施工安全。4预制构件上预留的起吊点（螺栓孔）必须全部利用到位并螺栓必须拧紧，严禁吊装工人贪图快速减少螺栓。5吊装作业预制构件离开地面后，所有工人必须全部撤离预制构件运行轨道及其附近区域。6预制构件吊装工人必须与塔吊班组配合，禁止野蛮施工，遇有六级及六级以上大风叠合板吊装工人不得强求塔吊班组继续作业。7叠合板吊装时必须采用“四点吊”，且吊点位置必须按照图纸中明确的预留吊点孔洞进行加固起吊，不得利用叠合板上其他预留孔洞进行起吊。8叠合板吊装时四条吊装钢丝绳必须采用同规格、同长度进行吊装，否则吊装时受力不稳易发生脱落现象。技术保证措施技术管理保障措施序号类别措施内容1前期准备做好设计前置工作，在构件拆分设计和构件详图设计阶段通过项目部、公司后台主动参与图纸审查等形式对图纸质量进行把控，做到既满足设计和经济性需求，又方便现场安装，尽可能降低现场施工难度。2组织施工图及深化图纸会审，落实解决影响预制构件安装的相关设计问题。3组织相关人员熟悉相关规范、标准，对深化设计、工序流程及操作要点进行培训、集中学习。4实施管理做好各项技术复核工作，比如对地下室顶板临时运输通道运输荷载及临时堆场荷载、吊具吊重、叠合板支撑等进行计算复核，确保质量、安全可靠。5对复杂构件，保证四点吊时，构件能水平且竖直的安装完成，对于易失稳或刚性较差的构件，应补充验算后再实施。质量保证措施质量控制要点质量管理技术保障措施序号类别措施内容1构件出厂、运输和装卸构件出厂前应检验构件是否符合出厂要求，有缺陷的应及时修补，经检验合格后加盖合格品章。2预制构件在运输时应特别注意对成品的保护措施，由于上述环节导致制成品无法满足本工程质量要求的，应视为不合格品，不得进入施工现场。3预制构件在运输时不得损坏相应标志内容，包括使用部位、构件编号、铭牌等。由于上述环节导致的构件无法识别时，由构件厂派专员进行相应标志内容的恢复。4预制构件相应资料转交现场管理人员，并经监理单位验收合格后方可安排构件卸货工作。5吊装精度控制与校核为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检，构件安装就位后须由项目部质检员会同监理工程师验收构件的安装精度。安装精度经验收签字通过后方可浇筑混凝土。6所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。在施工过程中，要加强对层高和轴线以及净空平面尺寸的测量复核工作。7在底部结构正式施工前，必须布设好上部结构施工所需的轴线控制点，所设的基准点组成一个闭合线，以便进行复合和校正。8在底层轴线控制点布设后，用线锤把该层底板的轴线基准点引测到顶板施工面，用此方法把观测孔位预留正确而确保工程质量。9叠合板吊装施工预制叠合板按照吊装计划按编号依次叠放。吊装顺序尽量依次铺开，不宜间隔吊装。10叠合层混凝土浇捣结束后，应适时对上表面进行抹面、收光作业，作业分粗刮平、细抹面、精收光三个阶段完成。混凝土应及时洒水养护，使混凝土处于湿润状态，洒水次数不得少于4次/天，养护时间不得少于7天。11膜壳柱、墙吊装施工吊装前测量每根柱长度，使用细石混凝土找平杯口基础底时严格控制标高并复测，以保证吊车梁底部牛腿顶标高偏差在允许范围内。12构件竖立起后，使用两台经纬仪，分别测量柱四周轴线，根据已标注的基础轴线，调整至规范要求。13起吊时钢丝绳绑扎的部位采用木材和软质材料分别热衬，防止吊装过程中破坏柱角，也防止柱角切割钢丝绳，造成安全隐患。14严格控制以下三个指标：柱四面轴线相对于厂房定位轴线位移、柱标高偏差、柱垂直度。15吊点位置要布置合理，以防柱身断裂。16水平运输时，应做到构件平稳放置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉柱体方式代替装车运输。17堆放场地必须平整、密实，垫木与吊点要保持在同一断面上，各层垫木应上下对齐，垫点与吊钩位置相同。18柱体在起吊与运输过程中要防止碰撞与硬物打击，以防柱身破损。质量通病及防治措施质量通病及防治措施序号常见问题防治措施1预制构件龄期不足安装后出现质量问题预制构件在安装前，预制构件的混凝土强度应符合设计要求。2当设计无具体要求时，混凝土同条件立方体抗压强度不宜小于混凝土强度等级值的75%。3安装精度差安装后出现错台、偏差编制针对性安装方案，做好技术交底和人员教育培训。4装配式结构施工前，宜选择有代表性的单元或构件进行试安装，根据试安装结果及时调整完善施工方案，确定施工工艺及工序。5安装施工前应按工序要求检查核对已施工完成结构部分的质量，测量放线后，做好安装定位标志。6强化预制构件吊装校核与调整：预制叠合类横向构件安装后应对安装位置、安装标高进行校核与调整；相邻预制板类构件，应对相邻预制构件平整度、高差、拼缝尺寸进行校核与调整7强化安装过程质量控制与验收，提高安装精度8叠合楼板及钢筋深入梁、墙尺寸不符合要求；叠合楼板之间缝处理不好，造成后期开裂，产生小裂缝叠合楼板的预制板的板端与支座搁置长度不应少于10mm9板端支座处，预制板内的纵向受力钢筋宜从板端伸出并锚入支座梁或墙的现浇混凝土层中，在支座内锚固长度不应小于5d及100mm的较大值，且宜伸过支座中心线。单向预制板的板侧支座处，钢筋可不伸出，支座处宜贴预制板顶面在现浇混凝土中设置附加钢筋10单向预制叠合板板侧分离式接缝应配置附加钢筋，并用专用的嵌缝砂浆嵌缝11模板支撑、起拱以及拆模不达标安装后产生裂缝提高精度，保证预留钢筋位置准确。对于个别偏位的钢筋应及时采取有效措施处理12模板或连接处缝隙封堵处理不好影响观感和连接质量浇筑混凝土前，模板或连接处缝隙不能用发泡剂封堵，因为发泡材料易进入现浇结构里面，建议用防水卷材封堵13模板或连接处缝隙封堵应加强质量控制与验收，保证现浇结构质量14叠合板模板支撑安装与拆除不规范成型效果不佳叠合板作为水平模板使用时，其下部龙骨应垂直于叠合板桁架钢筋，竖向支撑可采用定型独立钢支柱、碗扣式、插接式和盘销式钢管架等，其上部可调支座与钢管竖向中心线一致，伸出长度符合要求，不得过长，支撑间距应符合要求并进行必要的验算；当叠合层混凝土强度达到设计和标准要求时，方可拆除支撑成品保护措施预制构件运输过程中的成品保护预制构件采用构件专用车辆运输，构件运输过程中，车辆启动应慢，车速应匀，转弯错车时要减速，并且应留意稳定构件措施的状态，需要时在安全的情况下尽快进行加固构件。运输过程中一定要匀速行驶，严禁超速、猛拐和急刹车。1、预制叠合板运输过程中的成品保护预制叠合板采用叠放方式运输，层与层之间用100mm×100mm方木垫平、垫实，并用钢丝带加紧固器绑牢。预制叠合板运输装车示意2、膜壳柱运输过程中的成品保护（1）绑扎带，每摞不少于两根；（2）汽车车板自带棘轮，与钢丝绳或松紧带连接；（3）最底层板支座，采用垫木500×500×500mm。（4）柱脚处应设有橡胶垫等防碰撞措施3、预制楼梯运输过程中的成品保护（1）绑扎带，钢丝绳或松紧带均可，每摞不少于两根；（2）汽车车板自带棘轮，与钢丝绳或松紧带连接；（3）最底层板支座，采用垫木500×500×500mm。预制楼梯运输过程中的成品保护预制构件现场临时堆放的成品保护预制构件运送到施工现场，应尽量避免堆放、随即吊运到安装的位置。如要堆放，应堆放在起吊设备的覆盖范围内，避免二次搬运。预制叠合板及异型构件应按照吊装计划，按编号依次叠放。1、叠合板临时堆放的成品保护叠合板应选择平放，按叠合板的受力情况正确选择支垫位置，防止构件发生扭曲和变形；叠合板可采用叠放方式，层与层之间采用100mm×100mm木方垫平、垫实。各层支垫必须在一条垂直线上，最下面一层支垫应通长放置，叠放层数不应大于6层。预制叠合板堆放示意2、膜壳柱临时堆放的成品保护膜壳柱堆放时，应选择平放，叠放层数不宜大于2层，底层及层间应设置支垫，支垫应平整且应上下对齐，支垫地基应坚实，构件不得直接放置于地面上。3、预制楼梯临时堆放的成品保护预制楼梯堆放时，应选择平放，按预制楼梯的受力情况正确选择支垫位置，防止构件发生扭曲和变形；预制楼梯可采用叠放方式，层与层之间采用100mm×100mm木方垫平、垫实，叠放层数应不大于3层。预制楼梯堆放示意构件吊装时的成品保护为防止预制件起吊时单点起吊引起构件变形，可采用吊运钢梁或钢架将预制构件均衡起吊就位，吊装过程中严禁快速猛放，以免造成预制构件损坏。1、预制构件吊装埋件及专用吊扣叠合板吊装采用内置螺母，在螺母处布置螺旋箍筋，以加强与预制构件的连接作用，根据预制构件的重量选用5吨与2.5吨两种形式的内置螺母，吊装时配置与吊钉匹配的专用吊扣。预制构件吊装埋件及专用吊扣2、预制叠合板吊装时的成品保护为了避免预制叠合板吊装时，因受集中应力而造成叠合板开裂，预制叠合板吊装采用专用吊架。预制叠合板采用吊架安装3、膜壳柱吊装成品保护措施（1）膜壳柱边角特别容易受损，不论吊装碰擦和搁置，都要使搁置时角上不能受力；（2）严禁构件直接着地，底部衬垫橡胶软垫或木方；（3）构件必须在离开地面后才进行水平移动，严禁贴地拖行和移动；（4）起吊钢丝需控制构件的水平度，严禁因不水平而单角着地损伤。4、预制楼梯吊装成品保护措施预制楼梯在运输、堆放、安装、施工过程中及装配后应做好成品保护，并应符合下列要求：（1）预制楼梯在运输过程中宜在构件与刚性搁置点处填塞柔性垫片；（2）安装完成后，楼梯踏步口宜采用木条、铝条或其他措施进行保护；（3）预制楼梯上不得后打膨胀螺栓及在预制构件上开槽、开孔、打洞。安全、文明施工及环境保护措施安全管理措施安全管理措施序号类别体系内容1吊前准备预制构件吊装、卸车需垂直起吊，在卸车过程中各相关人员相互配合，完成该放置过程，严禁非吊装人员进入吊装区域，构件上挂钩之后要检查一遍挂钩是否锁紧，起吊要慢、稳，保证在吊装过程中不左右摇晃。在楼层外架上安装作业人员须佩戴安全带、安全帽等2预制构件吊装工人必须经过三级教育及安全生产知识考试合格，并且接受安全技术交底。装配式建筑施工组织设计3吊装各项工作要固定人员不准随便换人，以便工人熟练掌握技能，外架吊装作业时按要求佩戴安全带，确保施工安全4吊装作业构件离开地面后，所有工人必须全部撤离预制构件运行轨道及其附近区域5预制构件上预留的起吊点（螺栓孔）必须全部利用到位并螺栓必须拧紧，严禁吊装工人贪图快速减少螺栓6预制构件吊装工人必须与塔吊班组配合，禁止野蛮施工，遇有六级及六级以上大风预制构件吊装工人不得强求塔吊班组继续作业7叠合板吊装时必须采用“四点吊”，且吊点位置必须按照图纸中明确的预留吊点孔洞进行加固起吊，不得利用构件上其他预留孔洞进行起吊8叠合板吊装时四条吊装钢丝绳必须采用同规格、同长度（4m）进行吊装，否则吊装时受力不稳易发生脱落现象文明施工及环境保护措施文明施工及环境保护措施序号类别措施内容1场容场貌管理按照要求实行封闭施工，施工区域围栏围护，大门设置门禁系统，按日式化管理进行人员打卡进入，着装标准化，闲杂人员一律不得入内2施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意3制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度4工地主要出入口设置施工标牌，内容：工程概况、项目效果图、安全标语等5现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章6施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。在主要施工道路口设置交通指示牌7确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放8环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运9临时道路管理进出车辆门前派专人负责指挥10现场施工道路畅通11做好排水设施，场地及道路不积水12开工前做好临时便道，临时施工便道路面高于自然地面，道路外侧设置排水沟13材料堆放管理各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人14进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放15现场材料员认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书），并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）16材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生季节性及防台风施工保证措施季节性灾害防范措施序号类别措施内容1前期准备搞好施工企业的信息化管理：由于施工暴风雨等恶劣天气的不确定性和突发性，对破坏程度难以进行预测，需要加强对气象信息的控制管理，及时采取有效的安全措施、加强防范。2防护的全面性：施工现场涉及面较广，包括各部分现场和临时设施的安全防护以及全部人员的安全因此在制定安全措施时一定要细致周到，不可因事小而不为，以留下隐患，带来损失。3科学组织施工：充分考虑雨期施工的特点，将不宜在雨季施工的工程提前或延后安排。根据天气情况合理搞好室内外作业安排，风雨天气尽量安排在室内作业，搞好工序穿插，提高工效和施工速度，遇到较大暴风雨天气应停止施工。4利用自然地形确定排水方向，按0.2%的坡度挖好排水沟，确保排水畅通无阻。5灾情应对当遇到5级以上强台风，或遇到较大的暴风雨时，应停止所有吊装作业，人员撤离到安全地方。6台风、雨季所需材料、设备和其他用品如水泵、草袋、塑料布、苫布等有材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。7台风、雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。8施工现场用配电箱要加盖防雨蓬布。9机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。10加强施工电缆、电线的检查加固，对暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。11机动配电箱设防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。12现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温材料、风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其他精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。13施工现场的塔吊、脚手架、支模架等必须安装防雷装置，接地电阻不大于4欧姆。14灾后检查认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。监测监控措施监测监控措施序号实施要点1规范作业监控人员上岗前，必须接受安全生产制度及安全技术知识教育。对参与预制构件安装的作业人员，进行详细的技术交底和安全交底，以保证每名操作者都明确安装工艺和程序。2特殊作业人员必须经过专业培训后持证上岗，并按规定参加审核，起重工必须经专门的安全技术培训和持证上岗。严禁酒后作业。3各工种的岗位责任制和机械设备安全操作规程齐全，并制牌悬挂在作业点的明显位置。4一切机械设备严格按有关操作规程进行操作，做好经常性的检查保养工作，非操作人员一律不得擅自使用机械设备。定期检查机械设备运行状况，发现问题及时处理，不得带病作业。5生产区域内重大危险源处，按照安全规定及安全施工要求，布置、悬挂各种安全标识牌。6用于吊运的索具、夹具等器具，每班作业前必须认真检查，发现安全隐患应及时修复或更换。7安装工通过移动人字梯进行预制构件上吊点拆卸；安装工应正确佩戴安全帽、安全带，离地2m以上作业必须挂牢安全带后方可作业，禁止安全带低挂高用。8配电箱必须符合施工现场临时用电规范要求，一机一闸一保护，所有电气设备及电气线路必须绝缘良好，并有可靠接地保护。9半成品、成品储存和运输中应堆放平整，不得超高堆放，避免倾覆。105级以上强风和大雨、大雪、大雾天气，应停工程起重吊装作业。作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，组织撤离危险区域，报告领导解决，不准冒险作业。11施工现场用火，应按照规定申请批准。并派专人看护。严禁在禁止烟火的地方动用烟火。配备的防火设施和设备，应保证其有效性。12施工现场的各种设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。13电动机械的用电箱必须按照规定安装漏电保护器。箱门上锁，由专人负责。电动机械和电动工具的软线或电缆应保证外皮和接头等处的完整，以防触电事故的发生。14施工现场发生伤亡事故，必须立即抢救伤员，保护现场，并按照规定，逐级上报。15吊装作业监控作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接，确认安全后方可作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。必须作业时，须满足和保持最小安全距离。16使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。17大型预制构件吊装时宜增设保险安全吊点。18吊装作业指派专人统一指挥，指挥人员应以色旗、手势、哨子等进行指挥。操作前应使全体人员统一熟悉指挥信号，指挥人员应站在视线良好的位置上，但不得站在护栏的墙头和吊物易碰触的位置上。19起吊时，堆场区及起吊区的信号指挥与塔吊司机的联络通讯应使用标准、规范的普通话，防止因语言误解产生误判而发生意外。起吊与下降的全过程应始终由当班信号统一指挥，严禁他人干扰。20构件起吊至安装位置上空时，操作人员和信号指挥应严密监控构件下降过程。防止构件与竖向钢筋间或立杆碰撞。下降过程应缓慢进行，降至可操控高度后，操作人员迅速扶正挂板方向，导引至安装位置。在构件安装斜拉杆、固定件前，塔吊不得有任何动作及移动。21操作人员必须戴安全帽，高处作业应佩挂安全带或设安全护栏。参加吊装安装的工人要掌握作业的安全要求，其他人员要明确分工。工作前严禁饮酒，作业时严禁穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋操作。22建筑物外围必须设置安全网或防护栏杆，操作人员应避开物件吊运路线和物件悬空时的垂直下方，并不得用手抓住运行中的起重绳索和滑车。23吊装作业前必须严格检查吊装设备的可靠性和安全性，并进行试吊，吊装机具设备不得超负荷使用，操作架提升应及时查清排除障碍。24吊运预制构件时，预制构件下方禁止站人，应待吊物降落至离地1m以内方准靠近，就位固定后方可脱钩。25所有起重设备都应符合国家关于特种设备的安全规程，并进行严格管理。在实际作业中，要严格执行相关规定。26起重工作前应详细检查锚点和一切起重机具的牢靠程度，进行试吊，试吊时选择不利角度进行，观察吊装构件有无发生过大弯曲、倾斜和扭转现象。吊起离地200—300mm时，应稍停而作四周检查，如无发现异常，才继续进行操作。27起重所用的材料、工具（如吊架、地锚、滑车、吊钩、钢丝绳、卷扬机和卡具等）应经常检查、保养和加油，发现不正常时，应及时修理或更换。土法起重应使用慢速卷扬机。所选用的受力机械、工具、材料均应按起重量通过计算确定。28日常巡检监控检查吊装机械上钢丝绳是否安全，钢丝绳是否断裂。29楼层上临边防护是否安装完整。30安装人员是否正确佩戴安全绳。31支撑架体稳定性。32吊装安装过程中是否有超载起吊的现象。33安全防护措施是否符合规范要求。34吊索吊具监控钢丝绳表面可见断丝总数超过规定的数值应报废。35如果断丝紧靠一起形成局部聚集，钢丝绳应报废。如果断丝聚集在小于6d的长度范围内（d为钢丝绳直径）或集中在任一支绳股里，钢丝绳也应予以报废。36当出现整股绳股断裂时，应立即报废。37当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯断裂而造成绳径显著减小时，钢丝绳应报废。38当外层钢丝磨损达到其直径的40%时钢丝绳应报废，当钢丝绳直径相对公称直径减小7%或更大时未发现断线也应报废。39由于腐蚀，钢丝绳表面出现深坑，钢丝之间松弛，应报废。40安全防护监控安全巡查时应对外墙未安装的部位、楼梯间和电梯井道等洞口边的临边防护进行重点检查。41如果防护因吊装施工而破坏，应立即进行恢复。定期对临边防护工具进行检查，如果有松动应及时进行恢复。工程资料管理措施按照《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014）、《装配式混凝土建筑技术标准》（GB/T51231-2016）、《工厂预制混凝土构件质量管理标准》（JG/T565-2018）、《建