2026年安全工程师《煤矿安全》思维导图

煤田（一）煤田和矿区矿区由含碳物质沉积形成的基本连续的大面积含煤地带煤田（一）煤田和矿区矿区我国典型煤田:大同煤田、沁水煤田、鄂尔多斯煤田邻近几个井田划归为一个行政机构管理，形成的社会区域确定矿区规模，划分井田，规划开采方式、建矿区开发设顺序等开发原则先浅后深、先近后远、先易后难与矿井生产能力相适应范围、储量、赋存及开采条件匹配；留备用区一、煤田一、煤田开发合理的尺寸田划分为井田的原小型矿井≥1.5km，中型≥4.0km，大型≥7.0km，特大型10.0~15.0km合理的尺寸田划分为井田的原充分利用自然条件断层、河流、铁路、城镇、煤质变化等作为边界充分利用自然条件合理规划开采范围，处理好相邻矿井关系先浅后深、先易后难可持续发展适当划大井田或留备用区井田的再划分按井筒（硐）形式井田开拓方式分类按井筒（硐）形式井田开拓方式分类按开采水平数目单水平、多水平按开采方式上山式、上下山式、混合式井田开拓按大巷布置方式分层大巷、集中大巷、分组井田开拓全高效第节概第节概述（二）确定井田开拓方式的原则适应国家技术水平和设备供应，为新技术、机械化创造条件兼顾不同煤质、煤种分别开采矿井巷道类别（一）按空间位置和形矿井巷道类别（二）按服务范围及用途分类运煤系统采煤工作面→区段运输平巷→采区运输上山→采区煤仓→阶段运输大巷→井底车场→主井提升运煤系统通风系统（一）井下生产 系统（5个）副井→井底车场→运输大巷→采区轨道上山→区段运输平巷→采煤工作面→区段回风平巷→回风大巷→通风系统（一）井下生产 系统（5个）运料排矸系统副井→与运煤系统相反方向矿井生产系统 泵房排至地面矿井生产系统 泵房排至地面动力供应系统电力、压缩空气类型无加工设备、设有选矸设备、设有筛分厂、设有筛选场类型排矸场选址（二）地面生产系统下风方向，不占良田，不在水源上游、河床上平堆矸石场（洼地填平）、高堆矸石场（高度25~30m，自然坡角40°~50°)排矸场选址（二）地面生产系统材料/设备运输以副井为中心 电缆、瓦斯抽放管路、灌浆管路 电缆、瓦斯抽放管路、灌浆管路关概念第第章煤矿安全基础知识采煤方法采煤工艺发展三阶段采煤工艺发展三阶段一、采煤方法及工艺加强职工安全管理意识健全安全管理体制（采煤队长负责，班有安全员，组有监督员）（四）采煤工作面安全管理（6加强工程质量管理（支护质量、设备完好、两（四）采煤工作面安全管理（6严格执行安全管理制度采用先进的安全技术设备制定完善的安全技术措施（五大灾害防治）采区地质资料（地质说明书+附图，矿总工批（一）采区设计的依据（4类）类似采区开采情况遵循的文件及设计参考资料（《煤矿安全规程》《煤炭工业矿井设计规范》等）掌握设计依据，明确设计任务深入现场，调查研究酝酿方案，编制设计方案（二）采区设计的步骤（6步）采区设计 设计方案审批（矿总工→矿务局集团总工）采区设计采区设计的实施与修改1.采区设计说 明书（11项）采区概况、地质、生产能力、巷道布置、采煤1.采区设计说 明书（11项）巷道布置平面图及剖面图生产系统图（运输、通风、供电、排水、防采区方案设计采区方案设计 2.采区设计图（7类） 2.采区设计图（7类）巷道断面图采煤方法图巷道断面掘进方式支护材料三、井巷掘进和支护巷道断面掘进方式支护材料三、井巷掘进和支护爆破掘进（风动/液压钻机+炸药）、机械掘进（综掘机/连续采煤机）棚、锚杆锚索事故多发地点掘进工作面、巷道交叉口（占80%以上）严格控制控顶距，地质构造带棚子紧靠掘进工四、巷道顶板事故的四、巷道顶板事故的防治预防措施（6条）严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业地质构造带缩小棚距，用拉条连成一体预防措施（6条）冒顶区及破碎带背严接实，必要时挂金属网炮眼布置及装药量与岩性、支架距离相适应采用“前探掩护支架”，防止冒顶伤人第三第三节煤矿安全技术规程和标准规范界处理好相邻矿井关系先浅后深、先易后难开发原则先浅后深、先近后远、先易后难与矿井生产能力相适应范围、储量、赋存及开采条件匹配；留备用区可持续发展适当划大井田或留备用区按开采水平数目单水平、多水平按大巷布置方式分层大巷、集中大巷、分组集中大巷 rl 运料排矸系统副井→与运煤系统相反方向l法艺法艺l棚、锚杆锚索棚、锚杆锚索--炮眼布置及装药量与岩性、支架距离相适应第节矿井有害气体及气候条件第二第二节矿井通风阻力第三第三节矿井通风动力第四节矿井通风第四节矿井通风系统第五节矿井通风设计第六节第六节矿井通风能力核定 r-主；高于体温时蒸发为唯一散热方式 相对湿度影响蒸发散热效果风速影响对流散热和蒸发散热 l我国以干球温度为指标:采煤工作面26℃,机等道测点布置:局部阻力物前≥3倍巷宽，后≥8~12数ξ测定力系数α测定-（一）自然风压及其形成定义侧空气柱密度 附属装置反风装置、防爆门、风硐、扩散器、隔声装置型基本参数风量、风压、功率、效率型风第四节第四节矿井通风系统总风量=各段风量；总风压=各段风压之和；总风阻=各段风阻之和总风量=各分支风量之和；总风压=任一分支风压网R₁/R₁=R₁/R₁→BC巷道无风络R₁/R₁<R₁/R络R₁/R₁<R₁/R₁→风流B→CR₁/R₁>R₁/R₁→风流C→B比，应≥85%外部漏风率无提升设备时≤5%，有提升设备时≤15% 按井下同时工作的最多人数:每人≥4m³/min 至少每5年修订1次第五节矿井通第五节矿井通风设计 按车辆数计算(≥4m³/(min·kW)）备用工作面风量≥正常工作面50% 风速验算:岩巷≥0.15m/s，煤巷≥0.25m/s，最 爆破材料库:每小时换气4次，大型≥100m³/min，中小型≥60m³/min 充电室:氢气浓度≤;0.5%，供风量≥100m³/min 机电硐室:温度≤30℃总阻力不应超过2940Pa，后期不宜超过五、矿井通风总阻力计算局部阻力:新建矿按摩擦阻力的10%，扩建矿按 轴流式叶轮运转角度≤最高允许值-5°；离心式转速≤最高转速90% 电费W₁设备折旧费W₁材料消耗费W₁通风工作人员工资W₁专为通风服务的井巷工程折旧费和维护费W₁通风仪表购置和维修费W₁ 通风网络能力验证通风网络解算验证阻力与风机匹配 用风地点有效风量验证有效风量满足需要 稀释瓦斯能力验证各地点瓦斯浓度符合规定无色、无味、无臭一、煤矿瓦斯的性质相对密度0.554（比空气轻）→积聚在巷道顶部、上山掘进工作面、顶板冒落空洞一、煤矿瓦斯的性质 难溶于水（20℃溶解度3.5%）扩散性强（扩散速度是空气的1.34倍）本身无毒，但含量%26gt;50%时造成缺氧窒息本身不燃不爆，与空气混合达到一定含量后遇高温可燃烧或爆炸（一）瓦斯的瓦斯的生成及其影（一）瓦斯的瓦斯的生成及其影响因素层变厚→褐煤→变质作用煤岩组分（二）瓦斯生成的影响因素镜质组瓦斯生成量大；壳质组产率最煤岩组分（二）瓦斯生成的影响因素煤化程度越高，气体渗透率下煤化作用程度降，吸附力增强，瓦斯生成量越多煤化作用程度三、瓦三、瓦斯的赋存及其影响因素 煤层埋藏深度:深度↑→瓦斯含量↑（线性→趋于煤层和围岩透气性:透气性↑→瓦斯易流失↓煤层倾角:倾角↓→瓦斯含量↑（二）影响煤层瓦斯赋存的因素（7个）煤层露头:露头存在时间↑→瓦斯排放↑（二）影响煤层瓦斯赋存的因素（7个）煤化作用程度:程度↑→瓦斯含量↑煤系地层的地质史:封闭型构造→瓦斯储存；开放型→排放水文地质条件:地下水流动→带走瓦斯↓定义从煤体或岩体裂隙、孔洞或炮眼中大量瓦斯异常涌出定义判定标准20m巷道范围内，涌出量≥10m³/min，持续时间≥8h判定标准沿原生地质构造裂隙喷出:流量大、持续时间长、无明显地压显现征兆分类瓦斯喷出沿采掘地压生成裂隙喷出:伴随地压显现效应，分类瓦斯喷出第节瓦第节瓦斯来源及其危害喷出原因喷出预兆矿压活动强烈、煤壁片帮、底板鼓起、支架破坏、煤层变软潮湿危害局部充满高含量瓦斯→人员窒息→遇火源爆炸或火灾危害 1.瓦斯燃烧爆炸区间 2.瓦斯爆炸三条件 瓦斯含量5%~16% 2.瓦斯爆炸三条件点火源温度≥650℃,能量 ≥0.28mJ，持续时间大于爆炸感应期局部通风机供风量不足风筒末端距离远3.瓦斯爆炸原因风筒漏风严重瓦斯燃烧爆炸 （掘进工作面居多）局部通风机未实行“三专”瓦斯燃烧爆炸 场所狭窄，瓦斯、煤尘聚集地电气设备+爆破作业四、瓦斯的危害（四大四、瓦斯的危害（四大危害） 爆炸的区别爆炸:充分接触；爆炸界限5%~16%；9 爆炸的区别爆炸:充分接触；爆炸界限5%~16%；9.5%时威力最大5.瓦斯爆炸的危害5.瓦斯爆炸的危害火焰锋面（温度2150~2650℃)→烧死烧伤、点燃可燃物有害气体（CO2%~4%）→人员伤亡主因定义地应力和瓦斯共同作用下，破碎煤、岩和瓦斯突然向采掘空间抛出定义公认机理突出预兆综合假说（地应力+瓦斯+煤的物理力学性质）公认机理突出预兆无声预兆:层理紊乱、煤由硬变软、压力增大、煤壁外鼓、瓦斯涌出忽大忽小有声预兆:煤爆声、闷雷声、支柱折断声煤与瓦斯突出突出一般规律突出危险性随采掘深度、煤层厚度增加而增加煤与瓦斯突出突出一般规律 多数发生在构造带、软分层（f%26lt;0.5）突出发展四阶段预测方法准备阶段→激发阶段→发展阶段→终止阶段突出发展四阶段预测方法钻屑指标法参考临界值复合指标法参考临界值瓦斯含量25%~30%:头痛、头晕、呼吸加速、步态不稳 （四）瓦斯窒息瓦斯含量43%:O₂降至12%，呼吸困难瓦斯含量57%:O₂降至9%，数分钟失去知觉瓦斯中CO:与血红蛋白结合，皮肤黏膜樱红色定义单位质量或体积煤中含瓦斯量（m³/t或m³/m³)定义一、煤层瓦斯含量及其测定测定方法地勘钻孔测定法（密闭罐法、集气法）实验室间接测定法（朗格缪尔方程计算）一、煤层瓦斯含量及其测定测定方法井下快速直接测定法（钻屑解吸规律）二、煤层瓦斯压力定义游离瓦斯分子热运动对煤壁的作用力测定方法直接测定法、间接测压法 m²/(MPa²·d)或达西(D)三、煤层透气性单位1m²/(MPa²·d)三、煤层透气性单位四、煤的坚固性系数常用落锤破碎测定法（落锤法），用f值表示矿井瓦斯等级划分第矿井瓦斯等级划分第二节煤层瓦斯参数测定及矿井瓦斯涌出 回采面:q_采=q₂(开采层)+q₂(邻近层)矿井瓦斯涌出量预测方法 1.分源预测法 2.矿山统计法矿井瓦斯涌出量预测方法 1.分源预测法 2.矿山统计法 1.瓦斯抽放矿井:考虑已采采空区瓦斯涌出系数适用条件:与生产矿井条件类似 外推范围:垂深≤200m，倾斜≤600m瓦斯涌出治理 2.分源治理瓦斯涌出治理 2.分源治理抽放指标:煤层透气性系数、钻孔瓦斯流量衰减系数、瓦斯抽放量、抽放率主要设备:瓦斯抽放泵、管路、钻机、参数测定仪表、钻孔密封掘进面治理条件回采面治理条件治理措施:掘前预抽、边掘边抽、双巷掘进；本煤层采前预抽、边采边抽、邻近层卸压抽放 3.上隅角瓦斯治理风障或风帘法、尾巷法、改变漏风方向、抽排瓦斯 3.上隅角瓦斯治理4.分级和分类治理按瓦斯涌出量大小和危险程度分级 5.综合治理预测→评价→措施编制→效果检测→安全保障 （一）沿原生地质构造裂隙喷出防治 （一）沿原生地质构造裂隙喷出防治 （二）沿采掘地压生成裂隙喷出防治一、瓦斯喷出一、瓦斯喷出危害的防治查清地质构造，掌握层间岩性估算卸压瓦斯量，确定抽放钻孔掌握喷出预兆，配备自救器加强顶板控制，人工卸压加强通风管理，加大瓦斯检查瓦斯积聚定义体积＞0.5m³空间内瓦斯浓度≥2%保证工作面供风量处理上隅角挂风障引流、风筒导风、移动泵站抽放、尾巷排放处理上隅角（一）防治瓦斯积聚与超限处理掘进面局部积聚（一）防治瓦斯积聚与超限防治方法处理盲巷防止产生盲巷；实行“三专”（专用开关、专用电缆、专用变压器）；配备备用局部通风机并自动切换；三级排放瓦斯管理防治方法处理盲巷处理高冒顶积聚导风板/分支导风管法、充填置换、隔离抽放处理综采面瓦斯积聚加大风量、水力引射器瓦斯爆炸危害的防瓦斯爆炸危害的防治原则 引燃源（4种）明火、爆破、电火花、摩擦火花防治瓦斯引燃及爆炸第三防治瓦斯引燃及爆炸第三节瓦斯灾害防治措施防止爆破火源:使用煤矿许用炸药；“一炮三检”；禁止裸露爆破防止电气火源:防爆电气入厂检验；风电闭锁、瓦斯电闭锁防止摩擦火花:过热保护装置；坚硬夹石爆破处理保证通风系统稳定、合理、可靠（三）防治瓦斯爆（三）防治瓦斯爆炸事故扩大（4方建立完善可靠的防(隔)爆设施及自救系统水棚（水槽/水袋）隔爆炸事故扩大（4方加强管理，严格遵守各项规定煤与瓦斯突出煤与瓦斯突出危害的防治（一）防治突出的技术措施 区域综合防突措施局部综合防突措施一体”综合防治突出措施（一）防治突出的技术措施 区域综合防突措施局部综合防突措施一体”综合防治突出措施工作面突出危险性预测→工作面防突措施→工作面措施效果检验→安全防护措施避难硐室、远距离爆破（三）安全防护措施 反向防突风门、压风自救装置、隔离式自救器常用瓦斯检测仪器本思维导图严格依据原文结构，保留了关键定义、技术参数、计算公式及管理要求。第四节瓦斯检测说明重点突出瓦斯爆炸三条件、瓦斯爆炸危害、煤与瓦斯突出预测临界值、“四位一体”防突措施、瓦斯抽放方法、矿井瓦斯等级划分、瓦斯检测仪器类型及范围第四节瓦斯检测说明重点突出矿井必须有完整的独立通风系统严禁风量不足时作业和超通风能力生产四、瓦斯窒息危害的防治采区必须有独立的回风巷道，实行分区通风采煤、掘进工作面实行独立通风四、瓦斯窒息危害的防治严禁私自拆除通风设施或风门闭锁装置对员工进行定期培训煤层埋藏深度:深度↑→瓦斯含量↑（线性→煤系地层的地质史:封闭型构造→瓦斯储存多素 判定标准 判定标准间≥8h出出 第节第节瓦斯来源及其危害 局部充满高含量瓦斯→人员窒息→遇火源爆炸 瓦斯含量5%~16% 2.瓦斯爆炸三条件氧气含量≥12%点火源温度≥650℃,能量≥0.28mJ，持续时间大于爆炸感应期（掘进工作面居多）局部通风机未实行 爆炸冲击波（速度1000m/s，峰值压力20大气爆炸的火焰锋面（温度2150~2650℃)→烧死烧伤、有害气体（CO2%~4%）→人员伤亡主因 多数发生在构造带、软分层（f%26lt;0.5）准备阶段→激发阶段→发展阶段→ 瓦斯含量57%:O₂降至9%，数分钟失单位质量或体积煤中含瓦斯量（m³/t或m³/m³) m²/(MPa²·d)或达西(D)1m²/(MPa²·d)四、煤的坚固性系数常用落锤破碎测定法（落锤法），用f值表示第二节煤层瓦斯参数测定及矿井瓦斯涌出低瓦斯矿井每2年鉴定一次；高瓦斯和突出矿井低瓦斯矿井每2年鉴定一次；高瓦斯和突出矿井掘进面:q_掘=q₂(巷道煤壁)+q₂(落煤)外推范围:垂深≤200m，倾斜≤600m4.分级和分类治理4.分级和分类治理 5.综合治理预测→评价→措施编制→效果检测→安全保障r土（二）沿采掘地压生成裂隙喷出防治r"r"!处理盲巷用电缆、专用变压器）；配备备用局部通风机治治理LL机械式自动隔爆装置治定义易燃物质（主要是煤炭）在一定条件下自身物理化学变化聚热着火定义、矿井火、矿井火灾的分类及特点（一）内因火灾（自燃火灾）主要特点多发生在隐蔽地点（采空区、煤柱、高冒处主要特点持续燃烧时间较长发火率较高，更具危害性定义明火、爆破、电气、摩擦等外来热源引起的火灾定义（二）外因火灾（外源火灾）（二）外因火灾（外源火灾）主要特点在燃烧物表面进行，早期易发现、易扑灭主要特点多发生在井口房、井筒、机电硐室、爆炸材料库等地点煤具有自燃倾向性（分容易自燃、自燃、不易自燃3类）（一）煤炭自燃的条件（4个条件必须同时具备）有连续的通风供氧条件（氧含量≥12%）（一）煤炭自燃的条件（4个条件必须同时具备）破碎状态堆积热量积聚（风速0.1~0.24m/min有利蓄热）持续一定的时间（自然发火期） 自然发火定义 自然发火期（二）煤炭自然发火及其特点自然发火征兆出现明火/火炭/烟雾；煤温≥70℃；CO、C₂H₂ 自然发火定义 自然发火期（二）煤炭自然发火及其特点自然发火征兆从开采破碎接触空气到自燃的时间（最短自然发火期）温度升高（煤壁、出水、回风流）湿度增加（煤壁“出汗”、支架水珠、煤焦油人体不适（头痛、疲乏、昏睡） 出现烟雾或明火（三）采空区自燃“三划分指标漏风风速（v%26gt;0.9、0.9≥v≥0.02、v%26lt;0.02m/s）；氧浓度（C≥8%为自燃划分指标潜伏（准备）期物理吸附为主，放热小，燃点降低 自热期燃烧期（四）煤的自燃过程（三阶段）氧化放热，温度升高；产生CO、CO₂、C₂H₂; 自热期燃烧期（四）煤的自燃过程（三阶段）达燃点出现明火（充分供氧）或干馏/阴燃（供风不足）第第节矿井火灾基础知识主要方法指标气体 10₂级CO→早期发火指标 10₂级C₂H₂→加速氧化阶段主要方法指标气体 10₂级C₂H₂→激烈氧化阶段（出现明火）（五）煤炭自燃的预测预报束管监测系统连续监测O₂、N₂、CO、CO₂、CH₂、C₂H₂、C₂H₂、C₂H₂（五）煤炭自燃的预测预报束管监测系统组成:采样系统、气体采样控制器、气体分析单元、微机系统正压束管监测系统（改进型）:解决负压采样易漏气问题（六）煤炭自燃的预防技术（7种）控制烟雾蔓延，不危及井下人员安全防止火灾扩大防止引起瓦斯、煤尘爆炸 （一）地下矿山火灾事故救护原则（6条）防止火风压引起风流逆转保证救灾人员安全，有利抢救遇险人员创造有利灭火条件风流控风流控制技术直接灭火隔绝灭火综合灭火 直接灭火隔绝灭火综合灭火 先封闭大面积火区，待火势减弱后缩小范围再直接灭火封闭范围越小越好，防火墙数量越少越好（一）火区封闭封闭顺序高瓦斯矿井采用进回风同时封闭；条件不允许时变通（一）火区封闭封闭顺序绘制火区位置关系图（二）火区管理四、火区封闭、管理和启封建立火区管理卡片（登记表、灌注记录表、防火墙观测记录表）（二）火区管理四、火区封闭、管理和启封火区内温度≤30℃或与发火前日常温度相同火区内氧气浓度≤5%火区内不含乙烯、乙炔；CO稳定在0.001%以下（三）火区启封（必须同时具备5个条件）火区出水温度≤25℃或与发火前相同下（三）火区启封（必须同时具备5个条件）以上4项持续稳定1个月以上启封由矿山救护队负责，启封后3天内每班检查通风、水温、空气成分地面消防水池地面消防水池水量≥200m³,具有连续补水能力带式输送机巷道每50m设支管井下消防管路井下消防管路阀门，其他巷道每100m一、煤矿防灭火系统一、煤矿防灭火系统开采自燃/易自燃煤层必须编制矿井防灭火专项设计（一）制浆材料要求（6条）少量水即可成浆；渗透力强、收缩率小不含可燃/助燃成分；含砂量25%~30% 粒度≤2mm，细小粉粒≥75%（一）制浆材料要求（6条）二、灌浆防灭火系统 密度2.4~2.8t/m³二、灌浆防灭火系统水力直接制浆、机械制浆（二）泥浆制备水土比影响灌浆效果和输送灌浆量计算水力直接制浆、机械制浆（二）泥浆制备 临界流速:1.1~2.2m/s（三）泥浆输送管道内径计算（三）泥浆输送输送倍线 （一）制氮方式（3种）深冷空分、变压吸附、膜分离第二节第二节火灾防治技术三、注氮防灭火系统按时间三、注氮防灭火系统 （二）注氮工艺按通道采空区埋管注氮、钻孔注氮一次采全高埋管注氮，拉管移动式分层开采钻孔注氮，沿推进方向每隔30m布置钻孔 量、作业场所氧含量（三）注氮量计算（5种方法） 量、作业场所氧含量（一）外因火灾监测（带式输送机火灾）矿井火灾监测 KJS5000A型系统PN结测温电缆，最大12544个测点三级报警（一）外因火灾监测（带式输送机火灾）矿井火灾监测报警方式绝对温度报警、相对温度报警（二）内因火灾（煤自然发火）监测防灭火供水系统 向外开的防火门（机电硐室等）防火门套及材料（自燃矿井）带式输送机火灾报警装置和自动洒水灭火装置五、井下消防系统（10项装备）灭火器材（井底车场、机电硐室等）消防材料库（井上、井下）矿井反风系统灌浆系统（制浆、输浆、灌浆设备）气体分析化验室（自燃煤层矿井）井上、井下灾变紧急通信联络网系统一般都有预兆（烟、异味、CO浓度升高、灾破碎状态堆积热量积聚（风速0.1~0.24m/min出现明火/火炭/烟雾；煤温≥70℃；CO、C₂H₂ 湿度增加（煤壁“出汗”、支架水珠、煤焦油 漏风风速（v%26gt;0.9、0.9≥v≥0.02、v%26lt;0.02m/s）；氧浓度（C≥8%为自燃氧化放热，温度升高；产生CO、CO过程（三阶段）r入出现“挂汗”；可风化达燃点出现明火（充分供氧）或干馏/阴燃（供第节矿井火灾第节矿井火灾基础知识10₂级C₂H₂→加速氧化阶段10₂级C₂H₂→激烈氧化阶段（出现明火）束管监测系统束管监测系统元、微机系统 直接灭火水、惰性气体、高倍数泡沫、干粉、砂子隔绝灭火构筑防火墙，隔断空气隔绝灭火构筑防火墙，隔断空气 r封闭顺序r封闭顺序-绘制火区位置关系图 下 报警方式绝对温度报警、相对温度报警密度2.4~2.8t/m³,塑性指、矿井突水、矿井突水水源及涌水特征 （一）大气降水及其涌水特征影响因素降水特征（强度、延续时间）、季节变化、开采深度 （一）大气降水及其涌水特征影响因素 特点与水体距离、水体大小、地层渗透性有关采掘巷道与水体垂直距离%26 水量大、水压高、来势猛、不易疏干；以底板特点倍时，影响逐渐消失水量大、水压高、来势猛、不易疏干；以底板特点 （三）岩溶含水层水及其涌水特征充水为主岩溶水淹井是矿井水害中最突出的问题 （四）裂隙含水层水及其涌水特征特点水量较小，水压大；易被疏干 （五）孔隙含水层水及其涌水特征特点富水性较均一；常伴有流砂溃入（六）老窑积水及其涌水特征（六）老窑积水及其涌水特征特点 性水，含硫化氢（一）水害排查井巷地质、水文地质条件调查与分析（素描、构造测量、突水点观测等）（一）水害排查水文地质动态监测（降水量、涌水量变化）建立和完善水文地质观测网（布置原则矿内为主、一孔多用、分层观测、减少孔深等）钻探技术（地面/井下钻孔；定向钻进实现底板注浆加固）矿井地球化学勘探方法（水化学检测、水源快速识别、连通试验）专门水文地质试验（抽/放水试验、脉冲干扰试矿井涌水量预测涌水量类型:井筒涌水量、正常涌水量、矿井涌水量预测二、水害排查与预报预测方法:确定性数学模型法（水均衡法、解析法、数值法）、统计分析法（比拟法、相关分析法等）二、水害排查与预报最常用:“大井法”（解析法）建立水害风险监测预警系统（二）水害预报编制防治水图件（至少每半年修订1次）:充水性图、涌水量动态曲线图、综合水文地质图、柱状图、剖面图（二）水害预报每年初提出水害分析预测表及预测图，逐月检查水害预测模式:地震法查构造+电磁法查富水性+化探查水力联系+钻探验证第节矿第节矿井水害管理 基本水文地质监测（水位水压遥测、降水量、涌水量）底板突水监测仪（应力、应变、水压、水温监原位地应力测试（套筒致裂原理）岩体渗透性测试（多功能三轴渗透仪）接近水淹井巷、老空或相邻煤矿接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱打开隔离煤柱放水接近与地表水体相通的导水通道采掘工作面遇下列情况采掘工作面遇下列情况必须超前探放水（8种）接近水文地质条件不清的区域接近有积水的灌浆区接近其他可能突（透）水的区域探放水设备专用钻机，严禁使用煤电钻、锚杆钻机、风锤钻进时突水征兆煤岩松软、片帮、来压、水压水量突然增大、顶钻→立即停钻，不得拔出钻杆钻进时突水征兆井下探放井下探放水三线划定探水线:积水边界外推距离（煤层≥30m，岩层≥20m；资料不清时≥60m）三线划定 警戒线:探水线外推50~150m 探放水钻孔参数钻孔布置方式扇形布置（三面受水威胁）、半扇形布置（积水区在巷道一侧）钻孔布置方式断层是矿井充水主要通道（突水点90%以上出 探断层水应与探构造孔相结合简单矿井:井下布置探放水孔直接疏放 （三）含水层水的探放（3种情况）复杂矿井:地面+井下，物探+钻探+化探+放水试验综合探查 水压＞1MPa时不沿煤层布孔，应布置在底板 可在防水闸墙外探放水水泵能力要求四、排水泵能力要求四、排水设施管理排水管路:工作管路+备用管路水仓:主仓+副仓基本原则预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采综合措施探、防、堵、疏、排、截、监防治水原则水文地质类型复杂/极复杂矿井设立专门防治水防治水原则机构，至少3名专业技术人员矿井水文地质类型每3年修订1次煤层变潮湿、松软，滴水由小变大（一）一般预兆工作面气温降低、出现雾气或硫化氢气味 听到水“嘶嘶”声（一）一般预兆矿压增大，片帮、冒顶、底鼓底板鼓起（可达500mm以上）（二）底板灰岩含水层突水预兆一、透（二）底板灰岩含水层突水预兆一、透水预兆底板破裂，高压水喷出并伴有“嘶嘶”声 滴水含细砂 （三）冲积层水突水预兆局部冒顶，水量突增并出现流砂（间歇性）顶板溃水溃砂，地表出现塌陷坑陷落柱:先突黄泥水，后突出黄泥和塌陷物，突 （四）陷落柱与断层突水征兆水量大断层沟通奥灰强含水层:少有突出黄泥现象二、底板二、底板灰岩水防治（9种主要对策严格执行探放水制度克服麻痹侥幸心理第二节水克服麻痹侥幸心理第二节水害防治技术三、老空（窑）水防治需解决的7个问题特别注意近探近放和贯通积水巷道/积水区重视自采自掘采空区废巷积水的探放钻探、物探结合（以钻探为主）（一）留设防隔水煤（岩）柱（8条原则）防隔水煤基岩裸露:h安≥h裂+h保（一）留设防隔水煤（岩）柱（8条原则）厚度计算新生界覆盖:h安厚度计算新生界覆盖:h安≥h裂+h保导水裂隙带高度影响顶板含水层破坏程度充填法或房柱法降低导水裂隙带高度（二）改变采煤方法 分层间歇开采法、长走向小阶段间歇开采法四、孔隙及裂隙水防治（顶四、孔隙及裂隙水防治（顶板水防治）（三）超前疏干（4种方法）开凿专门疏干平巷（一次性投资大，效果好）利用采煤准备巷道超前疏干（采区最常用）（三）超前疏干（4种方法）多井联合疏干（分布广、水量大时）（四）注浆堵水井口防洪要求在隔水边界缺口打密集钻孔灌注浆液形成地下帷幕（四）注浆堵水井口防洪要求对断裂带注浆（注浆部位必须在导水裂隙带顶部与含水层底板之间）溶洞/大型裂隙应先注砂石填料后注水泥浆井口和工业场地地面标高必须高于当地历年最高洪水水位合理选择井口位置河流改道（仅适用于小型河流）地面防渗、堵漏（河床铺砌、封堵溶洞/裂隙、充填塌陷坑）地面防治水措施地面防治水措施五、地表水及雨季洪水防治修筑排（截）水沟（渠），垂直水流方向沿等高线布置五、地表水及雨季洪水防治井下布置防治水工程（浅部巷道截排）地面打孔注浆（顶板预先注浆加固）提高支架支护阻力降低采高、加快回采速度浅埋煤层薄顶板防治水措施两巷架棚挂网、打锚索加固过河沟时留部分顶煤，必要时“跳采搬家”撤出灾区所有人员，准确统计井下人数六、灾变事故处理迅速了解水源、突水点、影响范围、人员分布尽快恢复灾区通风，加强气体检测（防止瓦斯爆炸、中毒窒息）六、灾变事故处理综合采取排水、堵水和向被困位置打钻排水后探察抢险时注意防止冒顶和二次突水特点煤层埋藏浅；与降水量同步变化（五）孔隙含水层水及其涌水特征特点富水性较均一；常伴（六）老窑积水及其涌水特征特点水量大、来势猛、时间短、破坏性大；多为酸特点与水体距离、水体大小、地层渗透性有关\r1专门水文地质试验（抽/放水试验、脉冲干扰试\理理水探放水设备专用钻机，严禁使用煤电钻、锚杆钻机、风锤厂 综合措施厂ll矿井水文地质类型每3年修订1次 主要对策严格执行探放水制度-井口防洪要求-井口防洪要求-合理选择井口位置）， 过河沟时留部分顶煤，必要时“跳采搬家”矿压一、矿（地）压的概念由开采过程引起的岩移运动对支架围岩所产生矿压一、矿（地）压的概念矿压作用引起的一系列力学现象（顶板下沉垮矿压显现落、底板鼓起、片帮、支架变形矿压作用引起的一系列力学现象（顶板下沉垮范围较小，零打碎敲 发生地点:采煤工作面煤壁附近、放顶线附近、 机理:垂直层面方向的顶板压力破坏支架压垮型冒顶二、矿害的分类大面积压垮型冒顶二、矿害的分类大面积切顶事故推垮型冒顶包括:金属网下推垮型冒顶、复合顶板推垮型冒顶、大块孤立顶板旋转推垮型冒顶、冲击推垮型冒顶推垮型冒顶 弹性变形能瞬时释放产生的突然剧烈破坏，伴 三、矿三、矿压灾害煤壁片帮煤帮片落导致破碎顶板失去支撑第节顶板灾害的概念煤壁片帮煤帮片落导致破碎顶板失去支撑第节顶板灾害的概念及成因煤炮密集煤体中能量瞬间释放，大范围密集发生时是灾煤炮密集压灾害诱因分析 1.巷道冒顶事故致因 1.巷道冒顶事故致因采工作面冒顶事故致因巷道交岔点冒顶:分岔口抬棚强度或稳定性不够巷道顶板死亡事故80%以上发生在掘进工作面及巷道交岔点顶板灾顶板灾害的分类机理分析压灾害冲击地压事故冲击地压事故及致因强度准则能量准则强度准则能量准则冲击准则自然因素:原岩应力（自重+构造应力）、高强度厚层顶板技术因素:开采引起局部应力集中、开采系统不完善管理因素:措施不到位、装备不到位掌握地质构造、围岩结构、水文地质、裂隙带等掌握地质资料与开掌握地质资料与开采条件掘进工作面巷道布置原则（6条）掘进工作面巷道布置原则（6条）合理选择岩柱宽度轴线方向尽量与构造应力方向平行掌握直接顶、基本顶类型及运动规律直接顶分类基本顶分级不稳定、中等稳定、稳定、非常稳定（按初次垮落步距τc）直接顶分类基本顶分级压当量Pc）二、制订合理支护方案三、坚持正规循三、坚持正规循板监测制度常用监测方法压力/位移监测:顶底板移近量监测、顶板动态仪、多点位移计、支柱工作阻力监测、钻孔应力计常用监测方法悬吊作用组合梁作用锚杆支护、锚锚杆支护、锚喷支护与锚注支护锚杆支护机理（6种）井巷支护及维护技术围岩强度强化作用井巷支护及维护技术锚注支护锚喷支护锚杆+喷射混凝土/喷浆，阻断水与岩层接触锚杆锚索+注浆（水泥或化学浆），堵塞深部锚注支护 裂隙 （二）混凝土及钢筋（管）混凝土支护立井井筒、运输大巷及井采场顶板采场顶板事故技术第二节顶板灾害防治技术原则第二节顶板灾害防治技术 果检验危险性评价、监测预警、防冲措施、解危和效局部防治 果检验危险等级无冲击、弱冲击、中等冲击、强冲击不得采掘防冲措施后危险性指标仍不能降至临界值以下煤岩体的冲击倾向性指标及判据冲击地压的预测预报技术冲击地压冲击地压技术合理的开拓布置和开采方式合理的开拓布置和开采方式冲击地压的防范措施两掘进工作面距＜150m、采掘工作面距离<350m、两采煤面距离＜500m时，必须停止其地质构造区:褶皱从轴部开始回采；盆地从盆底开始回采；断层/采空区从开始回采新建永久硐室不得布置在冲击地压煤层中有效和根本的区域性防范措施 卸压期限:垮落法≤3年，充填法≤2年 卸压期限:垮落法≤3年，充填法≤2年 3.煤层预注水4.厚层坚硬顶板预处理注水软化顶板、爆破断顶弱冲击危险超前支护≥70m；中等冲击厚煤层 5.冲击地压安全防护措施放顶煤≥120m必须设置压风自救系统，明确避灾路线冲击地压的解危措施包括:基本顶来压时的压垮型冒顶、厚层难包括:金属网下推垮型冒顶、复合顶板推垮故三、矿-的预兆的预兆靠煤壁顶板断裂、掉碴坚硬顶板破断时弹性能释放（4（4煤体中能量瞬间释放，大范围密集发生时是灾 巷道交岔点冒顶:分岔口抬棚强度或稳定性第六章矿井顶板灾害防治第六章矿井顶板灾害防治压力/位移监测:顶底板移近量监测、顶板动态件术 ）， 第二节顶板灾害第二节顶板灾害害防治技术原则区域先行、局部跟进、分区管理、分类防治害防治技术I\-I\-、地质构造区:褶皱从轴部开始回采；盆地从盆底卸压期限:垮落法≤3年，充填法≤2年4.厚层坚硬顶板预处理注水软化顶板、爆破断顶5.冲击地压安全防护措施放顶煤≥120m粉尘的概念二次扬尘粉尘的概念生产性粉尘生产过程中产生并悬浮于空气中的固体微粒采矿过程中产生的煤煤尘:粒径一般75~100μm以下矿尘尘、岩尘和其他有毒 有害粉尘的总称岩尘:粒径一般10~45μm以下尘的产生矿尘生及分类矿尘生及分类环境的温度和湿度 采矿方法第一节第一节粉尘的产生、性质及危害采掘机械化程度和生产强度按成分无机粉尘、有机粉尘、混合性粉尘按粒径粗尘、细尘、微尘、超微粉尘全尘各种粒径矿尘总和全尘按测定方法性粉尘尘分类粒径＜7.07μm，对人体危害最按测定方法性粉尘尘分类矽尘游离SiO₂≥10%，引起硅肺病按游离SiO₂含量 非矽尘游离SiO₂<10%其他分类按物料种类、有无毒性、爆炸性、卫生学角度、环境保护角度其他分类作业场所粉尘职业接触限值游离二氧化硅含量危害的决定因素安置角35°~50°,评价流动特性凝聚与附着分子间引力作用湿润性湿润角<60°亲水，>90°憎水磨损性与气流速度的2~3次方成正比荷电性黏性影响除尘器清灰能力光学特性用于测定浓度和分散度对人体三、矿尘的危害造成尘肺、硅肺病（粒径＜5μm深入肺泡，1.6μm以下占86%）对人体三、矿尘的危害对生产加速机械磨损、降低产品质量、降低可见度爆炸煤尘爆炸，摧毁工作面及设备综合防尘措施（技术+组织）通风排尘、湿式作业、密闭尘源与净化、个体防护、改革工艺、科学管理最低排尘风速使呼吸性粉尘保持悬浮并排出的最低风速排尘风速 一、通风排尘排尘风速 一、通风排尘最优排尘风速矿尘浓度最低时的风速（掘进面0.4~0.7m/s，综采面1.5~2.5m/s）最优排尘风速 干燥巷道:煤尘1.5~2.0m/s，赤铁矿尘3~4m/s 洒水降尘湿润矿尘低压洒水（<2943kPa）易堵塞，效率低；高压洒水（>9810kPa）效果好洒水降尘湿润矿尘湿式凿岩除尘率≈90%，提高凿岩速度15%~25%湿式钻眼湿式煤电钻，水密封性能好惯性碰撞（1μm以上尘粒主因）截留式作业式作业影响捕尘效率的主要因素:雾体分散度、相对速捉悬浮矿尘喷雾洒水捉悬浮矿尘水滴直径10~15μm时捕尘效果最好水炮泥降尘率40%~79%，减少有害气体，防止引燃瓦斯水封爆破逐渐被淘汰物理化学降尘添加湿润剂、泡沫除尘、磁化水降尘、黏尘剂抑尘物理化学降尘密闭罩三、密闭抽尘不完全密闭，适用于装车点、采掘工作面等 完全包围，适用于带式输送机转载点、破碎机密闭罩三、密闭抽尘布置位置:矿井总入风流（距井口20~100m）、采区入风流（20~50m）、采煤 第七章粉尘第七章粉尘防治第二节矿山粉第二节矿山粉尘防治技术风流 湿润原生煤尘有效包裹煤体细微部分改变煤体物理力学性质（塑性增强，脆性减煤层物理力学性质、裂隙发育程度、埋藏深度与地压、湿润边角与表面张力、瓦斯压力、构造与采动因素、注水参数静压注水静压注水动压注水五、煤层注水用水泵加压（低<2.45MPa、中2.45~7.84MPa、高>7.84MPa）五、煤层注水注水方式注水设备:钻机、注水泵、封孔器注水可注性判定指标（同时满足）W≤4%、η≥4%、δ≥1%、f≥0.4呼吸空气量20~30L/min，吸气阻力≤50Pa，基本要求呼气阻力≤30Pa，阻尘率＞99%（粒径<基本要求5μm），有害空间≤180cm³,妨碍视野角度<六、个体防护六、个体防护简易式防尘口罩:一次性产品复式防尘口罩:面具+过滤盒+呼气阀，可重复使用微型轴流风机+预过滤器+主过滤器，阻尘95% 缺氧环境 矿山矿山粉尘检测方法粉尘本身具有爆炸性爆炸四条件悬浮于空气中且达到爆炸浓度极限爆炸四条件一、粉尘爆炸的特点有可供爆炸的助燃剂一、粉尘爆炸的特点粉尘爆炸比气体爆炸更复杂易产生二次爆炸（第一次爆炸冲击波扬起沉积粒度越小，比表面积越大，燃烧扩散越快煤尘爆炸指数爆炸下限20~60g/m³（更重要、更有用）三、粉尘浓度和粒度对爆炸的影响爆炸上限2~6kg/m³（不易确定）粒度＞400μm的粉尘云不再具有可爆性粒度＜10μm的超细粉体危险性大三、粉尘浓度和粒度对爆炸的影响第第三节煤尘防爆技术减少沉积煤尘并清除出井（4m²断面沉积0.04mm厚即达爆炸下限）煤尘术措施非金属材料（胶带、风筒、电缆）阻燃、抗静电定期向巷道周边撒布惰性岩粉，覆盖沉积煤尘爆炸时形成岩粉-煤尘混合尘云，吸收热量阻止传播原理利用压力波能量使隔爆装置动作，形成消焰抑制尘云原理煤尘传播煤尘传播技术设置方式设置方式集中式、分散式、混合式分类面进/回风巷、掘进巷道组成传感器（压力/热/光）+控制器+喷洒装置抑制剂 液体、水加卤代烷、粉末无机盐类（NH₂H₂PO₂、NaCl、NaHCO₂等）抑制剂 生产性粉尘生产过程中产生并悬浮于空气中的固体微粒采矿过程中产生的煤煤尘:粒径一般75~100μm以下矿尘尘、岩尘和其他有毒-有害粉尘的总称岩尘:粒径一般10~45μm以下l产尘点的通风状况产尘点的通风状况节害节害ll矽尘游离SiO₂≥10%，引起硅肺病作业场所粉尘职业接触限值游离二氧化硅含量危害的决定因素游离二氧化硅含量危害的决定因素凝聚与附着分子间引力作用磨损性与气流速度的2~3次方成正比光学特性用于测定浓度和分散度爆炸性可爆粉尘（硫化矿尘、煤尘）等《煤矿安全规程》综采面1.5~2.5m/s）速r（r（）水幕净化风流t（30~50m）、尘源下风侧（5~10m）第七章粉尘防治第二节矿山粉尘防治技术第七章粉尘防治第二节矿山粉尘防治技术静压注水利用地面水源静水压力注水方式注水设备:钻机、注水泵、封孔器注水可注性判定指标（同时满足）W≤4%、η≥4%、δ≥1%、f≥0.45μm有害空间≤180cm³,妨碍视野角度<二、煤尘的爆炸性爆炸下限20~60g/m³（更重要、更有用）爆炸上限2~6kg/m³（不易确定）粒度＞400μm的粉尘云不再具有可爆性粒度＜10μm的超细粉体危险性大0.04mm厚即达爆炸下限）电面进/回风巷、掘进巷道施第三节煤尘防爆技术供电安全人身安全、矿井安全、设备安全（一）煤矿企业对供电的4个要求供电可靠不间断供电（一）煤矿企业对供电的4个要求供电质量良好电压偏差≤±5%，频率偏差≤±(0.2~0.5)Hz供电经济投资少、损耗少、维护费用少 一、矿井供电三大一、矿井供电三大保护10kV（地面电源）、6kV（大型设备及下井电高压低压第节矿井供电系统及电10kV（地面电源）、6kV（大型设备及下井电高压低压第节矿井供电系统及电气设备操作安全技术1140V（综采面）、660V（采掘运输）、380V（地面动力）、220V（地面照明）、 高压≤10kV，低压≤1140V，照明/手持式≤127V，远控≤36V井下要求埋藏深、倾角小、生产能力大埋藏100~200m内，采区距井底车场＞2km、负荷小、涌水量不大深井供电浅井供电平硐供电 井下不得带电检修、搬迁电气设备（电缆供电的移动式用电设备除外）检修前必须切断上级电源，检查瓦斯（CH₄<1.0%），验电、放电开关切断电源后必须闭锁，悬挂“有人工作，不准送电”警示牌 “谁停电谁送电”原则般规定专用变压器、专用开关、专用线路；风电闭锁、瓦斯电闭锁掘进供电“三专”“两闭锁”一台专用变压器只负担同一采区内4台局部通风机工作票提前一天办理，一式三份紧急情况（4h内可处理）可不办工作票，但需记入操作记录本并汇报调度 严禁带电作业断开电源但未完成接地、验电、放电前，仍属带电部分 双电源供电必须同时切断两侧电源工作结束后必须重复检查现场，确认无遗留问题后方可送电过流保护、漏电保护、接地保护过流保护一、矿井供电系统二、电气设备操作与停送电安全技术电气设备防爆安全技术（二）漏电保护 分散性漏电整个网络对地绝缘均匀下降（三）接地保护将正常情况下不带电的电器金属部分与接地体（三）接地保护 可靠连接第二第二节矿井供电三大保护及防爆安全技术 安全标志MA （二）防爆电气设备标志类别I类（级别ⅡA、ⅡB、ⅡC（隔爆型和本质安全型）组别T1~T6（最高表面温度） （三）防护等级（IP （三）防护等级（IP××)第二位:防水能力（0~8）连接螺栓失爆缺螺栓/弹簧垫圈、滑扣、松动、规格不一致等密封圈老化/尺寸不符/割开套在电缆上、线嘴压紧无余量等电缆引入引出装置失爆密封圈老化/尺寸不符/割开套在电缆上、线嘴压紧无余量等插接装置失爆电源侧/负荷侧接反、缺少防拔脱装置等外壳、腔内失爆（四）失爆现象（10外壳、腔内失爆（四）失爆现象（10接地装置失爆防爆面失爆螺纹拧入深度不足、隔爆面缺陷/锈蚀/涂油漆等未装设接地、串联接地、接地极不合要求、螺接地装置失爆 栓规格不符等接线失爆“鸡爪子”“羊尾巴”、明接头、电缆破口照明灯具失爆卡口改螺口、电气连锁失灵电气设备失爆使用非防爆设备、超容量运行第八章机电运第八章机电运输安全 使用合格防爆电气设备，禁止非防爆电气设备入井 严格按照《煤矿安全规程》安装、检修 沿线连锁停车装置一、带式输送机的安全技术严禁用输送带运送工具、材料、设备和人员打滑时严禁在输送带与滚筒间摆木板和缠绕杂一、带式输送机的安全技术严禁人员攀越输送带维修时必须停机上锁，专人监护（三）维修要求 清扫滚筒和托辊时必须停机上锁突出矿井必须使用符合防爆要求的机车新建高瓦斯矿井不得使用架线电机车 把钩工“五不挂”:安全设施不齐、信号 重车不标准、连接装置不合格、绞车道有人严禁扒车、蹬车、跳车设备、材料最突出部分距轨道边≥500mm机车必前有照明，后有红灯须正常运行时机车必须在列车前端 2辆机车同一轨道同向行驶距离≥100m ≤20m（每年测定1次）轨道运输管理轨道运输管理安全门正常情况下处于关闭状态 安全门正常情况下处于关闭状态斜巷超过100m必须装设捕车器严格执行“行车不行人，行人不行车”（四）矿用绞车“三好、四有、两落实”:绞车备好、巷道支护好、轨道质量好；有防跑车装置、地滚、躲避硐室、声光信号；岗位责任制落实、检查维修制落实（四）矿用绞车司机“五不开”:绞车不完好不开；钢丝绳不合格不开；安全信号设施不全不开；超挂车不开；信号不清不开斜巷必须使用保险绳连接器每隔2年以2倍最大静载荷拉力试验，永（五）钢丝绳及连接装置久伸长量达0.2%不得使用连接器报废:裂纹/开焊、直径磨损＞15%（人车＞10%）、弯曲变形＞10%、使用达5年第三节运输第三节运输安全技术人力推车:坡度≤5‰时车距≥10m；坡度＞5‰时车距≥30m严禁非防爆、不完好车辆下井必须设置工作制动、紧急制动和停车制动，工作制动必须采用湿式制动器运行速度:运人≤25km/h，运物料≤40km运行速度:运人≤25km/h，运物料≤40km/h同向行驶车辆距离≥50m 四、无轨胶轮车运输安全技术严禁进入微风、无风区域每周制动效果试验1次，每月液压油路检查1次，每年安全检测检验1次（二）检测检验每周制动效果试验1次，每月液压油路检查1次，每年安全检测检验1次信号一声停、二声开、三声倒转（一）操作要求刮板输送机安全技（一）操作要求刮板输送机安全技术严禁在中部槽内行走、乘坐刮板输送机三平两直三平两直两无（二）日常维护“三平、两直、（二）日常维护“三平、两直、两无、四勤”无窜动、无扭曲勤检查、勤注油、勤清理、勤检修六、带式输送机安全管理 （一）常见故障（4种）输送带打滑、跑偏、火灾事故、断带事故使用合格的阻燃输送带六、带式输送机安全管理 （二）预防措施下运带式输送机必须装设可靠的制动器巷道内设置消防器材过速保护、欠速保护、重锤限位保护、上下变坡点掉绳保护、全程急停保护、断绳保护