某公司乙苯反应岗位操作规程

f^Abel

Chemical阿贝尔化学（江苏）有限公司

001-2016-01

乙苯反应岗位操作规程

阿贝尔化学（江苏）有限公司

二零一六年六月

编制：王方伟张羽鹏李赛英

审核：兰炬

审定：刘巍陈晓弘

批准：刘玉珍

发放使用范围：苯乙烯装置乙苯反应岗位

发布时间：2016年7月

执行口期：2016年10月

受控状态：受控

文件履历表

文件标题文件编号001-2016-01页数

乙苯反应岗位操作规程编写2016年6月第一次编写

版次页次制修订内容修改人修改FI期生效日

目录

第一章概述

1.1装置概况

本装置的建设采用常州瑞华化工工程技术有限公司乙苯、苯乙烯装置成套技术工艺包.该技术

包括烷基化反应烷基转移反应、乙苯精制、乙苯脱氢、苯乙烯精情四个工艺单元及装置内公用工程

和配套设施等。

（1）阿贝尔化学（江苏）自限公司25万吨/年乙苯、苯乙烯成套技术之包转让及_£程设计合

同。

（2）阿贝尔化学（江苏）有限公司与中国寰球工程公司辽宁分公司与签订的《阿贝尔化学（江苏）

有限公司50万吨/年苯乙烯项目25万吨/年苯乙烯装置（一）及配套的公用工程系统》设计合同及附

件。

（3）阿贝尔化学（江苏）有限公司与常州瑞华化工工程技术有限公司签订的技术服务合同

（4）阿贝尔化学（江苏）有限公司提供的其它基础数据及资料。

本工艺包按《中国石油化工集团公司石油化工成套技术工艺包内容的规定》（2003）进行设计，

并遵循以下设计原则：

（1）大力推进科技进步，积极采用新工艺新技术，提高装置技术含量，降低物耗、能耗，尽可

能节省建设投资。

（2）装置设计要做到技术先进、安全可靠，严格执行国家现行的有关标准规范和安全法规。

（3）加强装置内污染物的治理，采用新工艺、新技术，确保装置投产后污染物处理和环境保护

达标。

1.2岗位简介

苯液相烷基化反应是：在分子筛催化剂的催化作用条件、.，呈液相的苯与乙烯发生烷基化反应，

生成乙苯及多乙苯。在烷基化反应器中，同时发生一次烷基化反应和多烷基化反应，它们都是强放

热减分子反应。至于这两种反应谁占优势，则取决于催化剂性能和反应条件以及生产的目的。在过

量苯的条件下，即苯烯比较大（设计为摩尔比：3.5）时，一次烷基化反应占优势，以生成更多目

的产物乙苯。如果苯烯比较低或者进料中含有较多的乙苯则主要以多烷基化反应为主，产物也主要

是多乙苯。苯与乙烯的液相烷基化反应，在过量苯的条件下，乙苯是主要产品，同时生成少量二乙

荒和更少量的三乙苯。这些多乙苯产物可以通过与苯进行烷基转移反应转化成目的产物乙茉（即反

煌化反应）。烷基转移反应比烷基化反应慢得多，并且由于受到化学平衡的限制，多乙米不可能全

部转化成乙苯，反应器流出物的组成最多也只能接近化学平衡组成。烷基转移反应的热效应非常小，

基本上呈等温反应，因此烷基转移反应器中催化剂只需连续装填成二层。反应器要在足够的压力下

操作，以维持反应在全液相状态下进行。烷基转移反应器的进料包括来自乙苯精储工段的回收荒、

多乙苯混合物、以及少最的水。这些物料的混合物经高压蒸汽加热后，进入烷基转移反应器中进行

反应0烷基转移反应的反应热很小，整个催化剂床层的温度几乎相同，反应器出料直接送入乙苯精

做工段。除以上的反应外，主要的副反应有乙烯与两个苯环发生耦合反应生成二苯基乙烷，乙烯、

苯或芳煌自聚生.成多环化合物等重质物。显然，这些物质的生成将降低乙苯产品的收率，增加物耗，

因此要最大可能地减少这曲副反应的发生。产品乙苯中二甲苯含量小于50,一般不必从乙苯产品中

将其分离即可用于生产苯乙烯。高温下最终导致生成二苯化合物，如二苯甲烷和二苯乙烷,这是乙

策生产过程中的主要重质储分，它们不仅加速催化剂结焦失活，而且造成乙苯损失。另外.一•般的

苯原料中不可避免含有少晟苯的共沸物，它们包括环己烷、水等。在反应过程中，通过乙烯齐聚反

应也会产生这些共沸物。如果它们不能被有效除去，将会在反应系统中积累，影响乙苯产品纯度。

在分子筛液相燃化工艺条件下，烷基化反应和烷基转移反应均在200℃左右和3.8以下进行，烷基

化反应过程中产生的C9〜C11重质芳燃以多乙苯塔塔底残液排出，苯的共沸物环己烷等以尾气和脱

轻塔塔顶液的形式排出系统，避免了它们在反应系统中积累，反应进料中水含量的控制很重要，它

直接影响催化剂的寿命。开工期间茶中水含量约为500〜600,正常操作时为100〜200。原料苯中的

水含量对催化剂寿命和反应结果影响较大，需严格控制。

煌化反应和反煌化反应系统：

该系统包括燃化（烷基化）反应器101,反烧化反应器102.保护反应器103,以及换热器101和苯

进料加热器102,蒸汽发生器103,104,105J08,反烧化加热器106V在101中，苯和乙烯于200-250℃、

4.0的条件下进行烷基化反应，在催化剂床层中发生烷基化反应生成乙苯及少量二乙苯、多乙苯等。

101反应器由8段催化剂床层串联而成，苯和乙烯首先通过一、二两段催化剂床层。反应后燃化液

升温233℃左右引出反应器，通过采出蒸汽冷却到200℃,再通入乙烯溶解后进入反应器第三，第四

床层反应，在101反应器的其他床层重复以上工艺流程，依次经过第三、四，第五、六，第七、八

催化床，最后温度233℃、压力3.0-3.8的反应物料从第八床层出反应器，进入苯回收塔进行处理。从

界外引入的乙烯被分成8股，第•、三、五、七股乙烯分别在流量调节阀控制下，同苯在静态混合

器汇合后，一起进入反应器床层。其余4股乙烯也在各自流量调节阀控制下分别进入反应器床层段

间的分布器参与反应。由于烷基化反应是强放热反应，本工艺为了控制催化剂床层中的绝热温升，

采取了将催化剂床层分成8段的措施，并经过两段床层反应后引出发生蒸汽，自身降温至200℃左右

的方法来实现温度控制。每段催化床层由三层固定床层组成，自卜而上为支承层（中3惰性氧化铝

骁球）、催化剂层和压紧层（①3,①6,中10惰性氧化铝凭球）。催化剂床层都插入测温元件。物

流进入每段床层时测得的温度即代表该段的反应物料入口温度，并将它作为该段的控制温度。来自

精储工段I可收的循环苯部分经过101、102加热到200℃后，进入烧化反应器101进行煌化反应。还

有•部分不经过101加热直接做为反烧化反应用苯，和多乙苯混合后经过106加热至1702-220℃,

去反燃化反应器102进行烷基转移反应。

在101中，苯和乙烯发生烷基化反应，生成乙苯及少量二乙苯、多乙苯等。反应器出料依次通

过101和蒸汽发生器103、104、105回收热能，然后进入苯回收塔201进行精微分离。在103中，

同苯发生烷基转移反应生成乙苯，进而也被导入紫塔201。

第二章岗位任务及管理范围

2.1岗位任务

乙苯反应岗位的任务是，将界区外来的乙烯和来自苯回收塔塔顶采出的苯，按一定比率通入三

个立式串联操作的反应器（燃化反应器101）中，加热至2（）0℃后，在分子筛催化剂6及作用下，进行

煌化反应生成粗乙苯，另外原料苯，首先在苯预处理器21（）和保护反应器103中脱除苯中的碱性氮

催化剂毒物，对燃化反应器101和转烷基点化反应器102中的催化剂，起到保护作用。而乙苯精储

单元回收的多乙苯和苯，按比率加入转烷基燃化反应器102中，加热至190C后在分子筛催化剂1

作用下，发生反燃化反应生成粗乙苯。反应生成的烧化混合液和反烧化混合液，送至苯回收塔201,

进行苯回收及粗乙苯分离，粗乙苯在乙苯回收塔203,进行精制得高纯度中间产品乙苯，乙苯回收

塔203塔釜液，去多乙苯回收塔204进行多乙苯回收。

本岗位还负责燃化/转烷基燃化催化剂离线再生任务。通过以氮气作热载体，除去催化剂内的物

料，使催化剂安全卸出离线再生。

2.2管理范围

苯乙烯装置乙苯单元由100号、200号二个单元组成。100号是燃化反应和反燃化反应系统。

本岗位管理范围主要包括下列工艺设备：

烧化反应器101,转烷基税化反应器102、保护反应器103、燃化反应进出料预热器1（）1、苯进

料加热器102、苯换热器1（）3、煌化反应蒸汽发生器104105、反燃化进料加热器106、氮气加热器

107、静态混合器101、苯进料加热器102。

2.3岗位职权与责任

（1）严格按岗位操作规程，及安全技术规程操作，并遵守各项生产管理规章制度。

（2）按作业计划完成产量、质量指标，不得随意增减负荷，严禁不合格品进入下道工序。

（3）正确操作和维护好本岗位所属的一切设备，当发生故障或发现异常现象时，必须按程序

联系钳工、电工、仪表工等检查修理。

（4）按时、认真、准确地填写岗位原始记录和交接班记录，并保持其清洁和完整。

（5）按班长的指令开、停车及切换设备等。

（6）当发生异常现象或事故时，必须采取枳极的抢救措施。并报告值班长，不得擅自离开本

岗位。

（7）负责本岗位动火或检修前的设备倒空，加堵盲板、清洗、蒸煮、置换、分析直至合格交出

检修，并负责现场监护及检修后的验收。

（8）未经车间允许，不得任意改变操作程序及工艺条件进行试验性工作。

（9）在紧急情况下（如发生危及人身或安全生产的险情，若拖延时间即可造成重大事故）有

权通知前后工序，并立即停车处理，立即报告班长。

（10）在巡回检查中，发现威胁生产，影响安全，阻碍交通，有损环保的现象和问题，有权上

报，并协同有关人员妥善处理。

（II）对不符合安全规定的操作、检修及动火等工作，有权令其停止工作，并立即报告班长。

（12）对新工人和实习生，必须按合同进行包教工作。

2.3岗位职权与责任

（1）严格按岗位操作规程，及安全技术规程操作，并遵守各项生产管理规章制度。

（2）按作业计划完成产量、质量指标，不得随意增减负荷，严禁不合格品进入下道工序。

（3）正确操作和维护好本岗位所属的一切设备，当发生故障或发现异常现象时，必须按程序

联系钳工、电工、仪表工等检查修理。

（4）按时、认真、准确地填写岗位原始记录和交接班记录，并保持其清洁和完整。

（5）按班长的指令开、停车及切换设备等。

（6）当发生异常现象或事故时，必须采取积极的抢救措施。并报告值班长，不得擅刍离开本

岗位。

（7）负责本岗位动火或检修前的设备倒空，加堵盲板、清洗、蒸煮、置换、分析直至合格交出

检修，并负责现场监护及检修后的验收。

（8）未经车间允许，不得任意改变操作程序及工艺条件进行试验性工作。

（9）在紧急情况下（如发生危及人身或安全生产的险情，若拖延时间即可造成重大事故）有

权通知前后工序，并立即停车处理，立即报告班长。

（10）在巡回检查中，发现威胁生产，影响安全，阻碍交通，有损环保的现象和问题，有权上

报，并协同有关人员妥善处理。

（11）对不符合安全规定的操作、检修及动火等工作，有权令其停止工作，并立即报告班长。

（12）对新工人和实习牛，必须按合同进行包教工作。

第三章原料产品及原辅料的性质规格

3.1物化性质

3.1.1物理性质:

①苯

项目常数值备注

溶点5.53℃

沸点80.1℃空气中1.0—=25巴

折光率49792标准状态下

密度870.703液体25c

粘度0.000601029.4℃

1.793

在水中溶解度24℃

1.803

38℃

1.923

65.4℃

2.573

100℃

水在苯中的溶解度0.一三30℃

()一八010℃

25220℃

30025℃

19

70.0℃

爆炸极限1.4-7.1%

在空气中

闪点562℃

②乙烯

项目常数值备注

沸点-103.77eC

临界温度9.20℃

临界压力49.73

在空气中

爆炸极限2.7-36

自然点490.0℃

闪点

3.1.2化学性质

①苯

第一、卤化

在三卤化铁或三氯化铝等催化剂作用下，苯比较容易地与卤素作用，生成卤化苯。

第二、硝化

苯与浓硝酸和浓硫酸的混合物于50〜60℃反应，苯环上的一个氢原子被硝基取代，生成硝基苯。

第三、烧化

在分子筛催化剂（无水3或其它）作用下，苯与卤烷（或烯烧）反应生成烷基苯。

②乙烯

第一、乙烯加氢反应生成乙烷。

第二、乙烯在一三。~250C催化剂作用下发生卤化反应生成卤化乙烷。

第三、乙烯在催化剂作用下发生水合反应生成乙醇。

第四、乙烯可在催化剂及温度作用下发生聚合反应生成聚乙烯。

第五、乙烯在催化剂及高温作用下发生烽化反应生成乙苯。

3.2原（辅）材料规格

3.2.1原料规格

（1）苯

外观和气味：带有芳香气味的无色洁净的液体，无游离水。

控制项目控制指标分析方法

苯%()99.9

甲苯10-6()500

非芳-10-6()1000

比重(20C/4C)0.882-0.886

储程（包含80.1C）1（干燥样品）

凝固点（干基）C5.39

颜色020

总氮化物10-6（）1

总硫10-6()1

嘎吩10-6()0.6

氯化物（以计）10-6（）0.5

酸度无游离酸

铜腐蚀通过实验

（2）乙烯

外观和气味：无色有甜味的气体

控制项目控制指标分析

方法

乙烯％()99.95

甲烷+乙烷％。0.05

C3及C3以上10・6()10

乙块10-6()2

10-6()0.5

210-6()3

氧10-6()1

氢10-6()5

总硫10-6()1

氯化物(以计)10-6()1

总默基(以计)10-6()1

甲醇10-6()1

水10-6()3

总氮10-6()5

甲基乙焕10-6()5

丙二烯10.6()2

氨10-6()0.2

碑10-6()0.03

有机氧化物10-6()5

3.2.2其它主要原材料规格

3.2.2.1烧化催化剂

型号：6

形状：三叶草条

直径：L7

长度：5-10

20,%：<0.10

堆密度(3):450〜550

孔容，：20.40

比表面积，m2：2420

耐压强度，(径向)：210

催化剂第一运转周期：2年

催化剂使用寿命：6年。

初次装填量:8.8吨

3.2.2.2转烷基化催化剂

型号：1

形状：三叶草条

直径：1.8

长度：5〜10

20,%：<0.10

堆密度（3）:500〜580

孑L容，：20.40

比表面积，m2：2520

耐压强度，（径向）：210

催化剂第一运转周期：2年

催化剂使用寿命：6年。

初次装填量:7.475吨。

3.2.2.3白土

白土（又称硅藻土），该产品一般以白色和粉红色为主，无臭无味，无毒，活性较好，吸附性

强，在空气中容易吸潮，如放置太久或受潮会降低其吸附功能，使用时宜加热（以80—100度为宜）

复活，若加热至300度以上开始失去结晶水，本身结构发生变化。

3.3公用工程规格及界区条件

（1）中压蒸汽

温度一八4℃+10℃

压力1.0

（2）高压蒸汽

温度450℃±10℃（330℃±10℃）

压力4.0

（3）低压蒸汽

温度146c

压力0.35

（4）低低压蒸汽

温度110℃

压力0.04

（5）脱盐水（二级脱盐水）

硬度0

电导率<0.2

2<0.02

铁离子<0.02

铜离子<0.01

值6.5〜7

压力。0.4

温度（℃）环境

（6）循环冷却水

温度（上水）33℃

（回水）43℃

压力（上水）0.45

（回水）0.25

（7）新鲜水

温度环境

压力0.2〜0.4

（8）仪表空气

温度常温

压力0.5〜0.6

露点一40℃（0.6压力下）

（9）装置空气

温度常温

压力0.6

（10）氮气

温度常温

压力0.6

纯度299.9%()

氧气W10()

水这5()

露点-60℃

油、生无

（11）供电电压及其变动范围:

6000V:交流三相三线制，中性点不接地或经消弧线圈接地系统。电压波动范围：±7%；

380/220V:三相四线制，中性点直接接地系统。

频率及其波动范围：50±1.5：

短路容量：6000V时最大350；最小100。

电压选择：电动机＞70采用采用低压软启动的方案。

电动机〈一五0采用38OV交流。

谐波电流：＜5%

(12)冷冻水

55%乙二静水溶液；

温度(上水)(TC

(回水)5℃

压力0.4

第四章工艺过程说明

4.1生产工艺原理

4.1.1燃化反应

在催化剂500存在的情况下，苯和乙烯在200C进行燃化反应生成乙苯：

C2H46H6-C2H5c6H5

煌化不只停留在乙苯，烧化还接着发生，理论上生成整个系列的多乙苯，即：

C2H42H5C6H5-*(C2H5)2C6H4(二乙基苯)

C2H4+(C2H5)2c6H4-(C2H5)3c6H3(三乙基苯)

C2H4+(C2H5)3c6H3-(C2H5)4c6H2(四乙基苯)

C2H4+(C2H5)4c6H2f(C2H5)5c6H(五乙基制

C2H4+(C2H5)5C6H-＞(C2H5)6c6(六乙基苯)

这些反应都是快速的一级不可逆反应，在存在酸时，反应几乎同时发生。烧化反应采用沸石6

催化剂，这种催化剂含有酸性的“活性点”，整个系统内的反应物通过催化剂的微孔扩散到活性点，

发生反应后，产物通过微孔通道扩散出来进入流动的物流中。主要的副反应是两个苯环通这一个乙

基连接而结合起来，生成物是1,1一二苯乙烷。苯基也可能是先前已经烧化的而生成如1,1一乙基

二苯乙烷一类的化合物，还发生很小程度的环缩合反应，生成燃化葱等物质。

4.1.2反慌化反应

反燃化反应指的是将乙基从一个苯环转移到另一个苯环上的过程：

C6H6+(C2H5)2c6H4-2C2H5c6H5

C2H5C6H5+(C2H5)3c6H3-2(C2H5)2C6H4

(C2H5)2C6H4+(C2H5)4c6H2f2(C2H5)3c6H3

反危化反应是可逆的，在动力学上是二级反应，而且接近于热动力平衡。如同在燃化中一样，

反煌化反应也发生在沸石催化剂的酸性活性点上，而且也类似地发生某些副反应，生成甲苯异丙

苯及一些重质化合物。

4.2生产工艺过程和关键控制

该系统包括烷基化(烷基化)反应港R—101,转烷基化反应器102,保护反应器103,以及换热器E

-101和苯进料加热器E—102,蒸汽发生器103、104、105,转烷基化加热器106。

在R—101中，苯和乙烯于200-250C、4.0的条件下进行烷基化反应，在催化剂床层中发生烷

基化反应生成乙苯及少量二乙苯、多乙苯等。101反应器由8段催化剂床层串联而成，苯和乙烯首

先通过一、二两段催化剂床层。反应后烷基化液升温到2331c左右引出反应器，通过采出蒸汽冷却

到200C,再通入乙烯溶解后进入反应器第三，笫四床层反应，在101反应器的其他床层重复以上工艺

流程，依次经过第三、四，第五、六，第七、八催化床，最后温度233℃、压力3.0左右的反应物料

从第八床层出反应器，进入苯回收塔进行处理。从界外引入的乙烯被分成8股，第一、三、五、七

股乙烯分别在流量调节阀控制卜，同来主物流在静态混合器汇合后，一起进入反应器床层。其余4股

乙烯也在各自流量调节阀控制下，分别进入反应器床层段间的分布器参与反应。由于烷基化反应是

强放热反应，木工艺为了控制催化剂床层中的绝热温升，采取了将催化剂床层分成8段的措施，并

经过两段床层反应后引出发生蒸汽，自身降温至200c左右的方法来实现温度控制。

每段催化床层由三层固定床层组成，自下而上为支承层(①3情性氧化铝瓷球)、催化剂层和

压紧层(①3,①6,①一三情性氧化铝瓷球)。催化剂床层都插入测温元件。物流进入每段床层时

测得的温度即代表该段的反应物料入口温度，并将它作为该段的控制温度。来自精储工段回收的循

环苯经过101、102加热到200C后，全部通过保护反应器103,然后分成二股物流，其一，进入烷基

化反应器101进行烷基化反应，其二，作为转烷基化反应用苯，和多乙苯混合后经过106加热至

220℃,去转烷基化反应器102进行烷基转移反应。在101中，苯和乙烯发生烷基化反应，生成乙

苯及少量二乙苯、多乙苯等。反应器出料依次通过E—101和蒸汽发生器103、104、105回收热能，

然后进入苯回收塔T-201进行精微分离。在R—102中，同苯发生烷基转移反应生成乙苯,进而也

被导入苯塔T—201。烷基化反应器R—101102的操作参数进料配比：苯/乙烯比反应系统进料的总

苯/总乙烯比率(摩尔比)应维持在3.5：1。但是每个催化床入口，烷基化液和乙烯的摩尔比在25以

匕维持这么高的比率主要有二点理由：

a.高的苯/乙烯比率使乙烯浓度较低而减少乙烯齐聚反应生副产物;

b.较低的乙烯浓度使得生成的二乙苯和三乙苯较少，从而可减少催化剂孔隙

中结焦。

□重量空速

反应物料流经催化剂床层的重量时空速度（，简称“空速”）对苯的烷基化反应是有影响的。的

定义为：

=进入乙烯质量流量/该床层催化剂质量=w乙烯/W催化剂，［时-1］空速反映了反应

物料在催化剂层中的停留时间，可用它来大致衡量停留时间的长短。空速越大，意味着反应物料流

经催化剂床层的时间越短：空速越小，则意味着停留时间越长。在R—101中，乙烯空速应较低，

以实现高的乙烯转化率和长周期运转。自下而上的2至7段床层的0.6-0.81。第1、7段床层（进

出口段床层）比其他段床层装填量提高了的10%左右，以保证乙烯有效地完全反应掉。

□操作温度

以插入每段床层的底部支承瓷球中的测温元件所测得的温度作为该段床层的反应温度，最佳范

围是200C〜250C。较低的操作温度可大幅度减少多烷基翻产物，如二甲苯含量。每段床层的入口

温度在200℃〜210C。在设计的苯/乙烯比率及催化剂负荷下，每段床层的温升大约为一八°C。

□操作压力

烷基化反应压力的确定需要保证乙烯完全溶解在烷基化液中,避免气相乙烯的存在，保证催化剂

的活性，同时需要保证在催化剂活性期后期，反应提温后，乙烯仍然能够完全溶解.

□乙烯单程转化率

按上述反应器操作参数，根据催化剂状况，乙烯在反应器R-101中的单程转化率为99〜100%.

未反应的乙烯随同不凝苯储份一起在202塔顶液罐V—203中作为尾气而送苯乙烯单元进行回收利

用。

□二乙苯/乙苯比率

R-102出料中的二乙苯/乙苯比率为（）.12〜0.16,它取决于催化剂状况。这个比率不允许超出

上述范围太多，以避免转烷基化反应器超负荷。转烷基化反应器R—102在转烷基化反应器R—102

的催化剂床层中发生的烷基本专移反应把多乙苯（主要是二乙苯和三乙苯）与苯反应转化成乙苯。与

烷基化反应器R-101相似，转烷基化反应器R-102的进料中所含乙苯（）的浓度越低越有利于

烷基转移反应的化学平衡向生成乙苯的方向进行。

转烷基化反应器R-102出料循环到茉回收塔T-201。

从多乙苯回收塔T-203塔顶储出的多乙苯与苯混合后,在进料加热器E—106加热后，进入转

烷基化反应器R—102进行转烷基化反应。反应后R—102出料进入201塔。

转烷基化反应器102的操作参数：

转烷基化反应器R—102进料的苯/多乙苯质量比

R-I02进料中苯来自苯回收塔T—201与来自多乙苯回收塔的循环多乙苯之间的质量比应在

4.5左右。在R—102的催化剂使用末期，R-102茉/多乙茶质量比可以适当提高，以维持多乙苯的

转化率。

（注意：在催化剂使用末期，R-I02进料的苯/多乙苯质量比可能会比使用初期低，此时应改

变操作条件，尽量维持较高的苯/多乙苯质量比。）

□反应温度

较高的R—102进料温度可提高多乙苯转化率。最佳进料温度在催化剂使用初期为190C,使用

末期为230℃o在进料温度超过230℃条件下连续运行将缩短催化剂寿命。

□空速

R-102进料中适当的空速可以确保多乙苯转化率，多乙苯重量空速0.51.

□操作压力

转烷基化反应液相反应，压力不是灵敏参数。转烷基化反应器R-102的反应压力一般为3.0。

转烷基化反应系统运行控制指标：

□多乙苯初始单程转化率为60%；

（2）再生系统

催化剂再生系统采用器外再生，再生方法由催化剂供应商提供。

白土使用一段时间失效以后，需用热氮气进行处理，氮气吹扫、置换后，排放气（氮气）中苯

含量应小于10,卸出的白土可填埋处理V

设计白土处理器二台，切换操作。

4.3工艺参数一览表

101燃化反应

序号指标名称仪表位号单位指标备注

1出口压力1223.45

2出口温度一三5℃220-255

3入口温度一三3七200-220

4入口压力一三34.1

102反燃化反应

仪表位

序号指标名药单位指标备注

号

1出口压力一三32.9

2出口温度一五1℃170-221

3入口压力一三03.0

4入口温度146℃170-220

103保护反应

序号指标名称仪表位号单位指标备注

1出口压力一三94.1

2出口温度一五6220-240

3入口温度142℃200-220

4入口压力一三04.2

第五章开车前的准备工作

5.1开车前应具备的条件

（1）所有设备、管线、仪表、电器等安装完毕，并验收合格；系统吹扫、试压完毕，传动设备

试运转合格；有完整的试压、检查记录和齐全的验收手续。系统气密合格，氮气置换合格（O2<l%）。

（2）应该保温刷漆的设各、管道的保温刷漆工作已结束，现场已清理干净，设备位号、管道物

料流向标记正确。

（3）公用工程（水、电、汽、气、风等）系统已正确运行，能力和规格符合要求。

（4）蒸汽系统化学清洗完毕，单机试运已全部合格结束，三剂装填完，台台设备完好，安全设

施完善好用，全部安全阀已定压就位，打铅封。

（5）仪表联锁整定，调校完，达到正确待用条件，并置于旁路状态。

（6）防毒、防护、事故急救设施齐全，消防器材配备就位。

（7）交通干道畅通，临时设施一律拆除，照明齐全，地面平整清洁。

（8）设备静电接地线、物料管道的跨线安装应全部符合要求，接地电阻符合规定。

（9）电气人员对岗位各电器设备进行检查校对工作，确保无误。

（10分析化验工作准备就绪。

（II）装置和班组的各项规章制度建立健全，必需的技术文件（如试车方案、操作法、安全规

程、工艺流程、岗位记录纸及报告表等）准备齐全。

（12）岗位人员应认真讨论，切实掌握试车方案与技大要求，并经逐级考试合格，方能上岗。

5.2系统开车前的工艺准备工作

（1）已联系仪表人员对仪表做好检杳。所有现场流量、温度、压力、液位、成份检测各一次仪

表应与控制室各二次显示仪表正确对应；所有现场各执行机构应与控制室的各调节仪表正确对应，

调节阀气开、气关应符合要求。

（2）所有调节阀均应进行试动作，必须开启灵活，阀位与调节器输出值相对应，试动作后，所

有调节器均应置于手动全关位置。

（3）所有联锁，信号报警仪表应进行模拟动作准确可靠。模拟动作结束后，所有联锁信号报警

值均应置于正常开车规定值。所有调节仪表均应将参数初步整定。

（4）联系电器人员对岗位各电器设备进行检杳校对工作，确保无误。

（5）取样点应当密封良好，在线分析仪处于旁路状态。

（6）检查所有阀门，旋塞填料是否完整合乎要求，压盖松紧是否合格，每个阀门，旋塞必须由

全关到全开动作一次，均应灵活好用，检查后关闭全部阀门，但通向液面计、压力计、分析仪器采

样口的阀门和常压设备的放空阀应全部打开。

（7）检查系统盲板抽堵情况，抽除开车中应抽除的盲板，加堵开车中应加堵的盲板，所有加堵

的盲板均应画出盲板位置图。注明盲板公称直径，盲板厚度与盲板材质由车间存档。

（8）检查并确认所有设备和管线里的水已通过倒淋和地沟排放掉，系统完成了干燥后，全部倒

淋和排空阀关闭并加堵管帽。

（9）检查脱盐水系统的设备、管道、安全设施，确认己具备接收脱盐水的条件。

（10）检查乙苯精储单元已完成开车前准备工作循环苯处于待供状态。

5.3初次开车系统准备工作

（1）准备好开车所需工器具。

（2）准备消防器材和防护器材。

（3）与公用工程及有关单位联系，接收水、电、汽、气、风达到正常指标后等待开车。

（4）煌化反应蒸汽发生器103104105己通锅炉给水，其液位自动控制在60%；苯回收塔冷凝器

202、通工艺水，其液位自动控制在60%；轻塔冷凝器103已通工艺水，其液位自动控制在60%；

乙苯回收塔冷凝器206已通工艺水，其液位自动控制在60%；多乙苯回收塔冷凝器210已通工艺水，

其液位自动控制在60%。

（5）苯后冷器106己通循环冷却水；轻塔后冷器204己通循环冷却水；多乙苯回收塔尾气冷

凝器211己通循环冷却水；乙苯不合格冷却器214已通循环冷却水；乙苯产品冷却器207多乙苯

残油冷却器2—三己通循环冷却水。

5.4详细开车步骤

5.4.1投料开车简述

（1）联系公用工程人员从原料罐区，向苯预处理器210（苯预处理器可单个使用也可串联使用）

提供新鲜的苯原料，经过苯处理器处理的苯，经过开车线输送到苯回收塔回流罐202,苯在回流罐中

得到沉降尽可能的除掉游离水。

（2）当回流罐液位达到70%时，启动苯回收塔回流采出泵202通过反应器旁路进行苯循环。当

苯溢流到苯回收塔时，可使用危化和反燃化反应器旁路管线，用苯将管道和换热器冲洗至少10分

钟。当冲洗管道完毕后，分别缓慢用苯给前燃化反应器101、和反危化反应器102充液，直至苯溢

流回苯回收塔。

（3）残留在烧化反应器和反煌化反应器中的氮气，可通过201回流系统从轻组分脱出塔202

置换出来并排放到火炬。

（4）当循环苯流入苯回收塔后，塔釜中的液位将会达到正常液位，此时苯I可收塔可以开车。

因为没有消耗苯，所以新鲜的原料苯必要时可停止供应。

（5）开始向苯回收塔201塔再沸器201通蒸汽。并且在低压的状态下，开苯回收塔回流泵201,

给苯回收塔建立全回流，给苯回收塔系统慢慢提高压力。如果塔釜液位过高可通过倒空线把采采出

至乙苯不合格料罐3103。

（6）使用苯回收塔塔顶采出泵202,继续维持燃化反应器和反燃化反应器的苯循环。

（7）以每小时约50℃的温度，用循环苯给燃化反应器司反烧化反应器慢慢升温。继续循环直

到反应器达到正常操作压力（值得注意的是，先升压后升温，防止苯低压下产生汽化）。

（8）当苯回收塔塔压，达到正常操作压力后（0.71）,循环苯的温度将会达到160。U

（9）通过苯进料加热器102使前燃化反应器101第一床层温度达到所需要的反应温度（200℃）,

准备引乙烯。

（10）通知公用工程人员，向乙苯装置输送气相乙烯（当乙烯压力达到4600时开始投乙烯）

（II）按着顺序向危化反应器第一床层，慢慢进乙烯至60%,通过急冷苯的量使床层出口温度，

降至第二床层的进料温度。然后以同样的操作步骤，以此投用前燃化反应器的其它床层。

（12）通过烧化反应器进出料换热器101,和燃化反应蒸汽第二发生器104,使燃化反应器出料

降温度。

（・三）缓慢向上层危化反应器，投乙烯至正常流量的60%,将燃化反应器的出料送至201塔。

（14）从苯回收塔回流罐202中，把米蒸汽排入到轻组分脱出塔202,然后该塔进行全回流操作。

（一方）稳定201塔的操作,当塔釜产品认到要求后送入乙苯回收塔。

（16）将乙苯回收塔塔顶不合格产品，和塔釜物料导入到乙苯不合格料罐3103.

(17)待202回流产品合格后，把乙苯产品切换至乙苯产品罐3102,准备将塔釜产品送入到多

乙苯回收塔204。

(一八)由于多乙苯回收塔204是在真空下操作塔，需提前启动多乙苯真空泵209,以便将塔

抽成设定真空。真空稳定后回收从乙苯回收塔203来的物料.

(19)在多乙苯回收塔204开车过程中，通过乙苯不合格料冷却器214,将多乙苯I可收塔回流

罐产品，送至乙苯不合格料罐3103,直至多乙苯产品合格，将塔釜产品送至多乙苯残油罐3104。

(20)当多乙苯产品合格后，开始送反燃化反应器的多乙苯循环。

(21)燃化反应器和转烽化反应器进料至正常操作温度。

(22)将燃化反应器八个床层的乙烯进料流量至正常流量。

(23)调节轻组分脱出塔202脱轻尾气排放气体量，维持循环苯中非芳的浓度不超过设计水平。

5.5详细开车步骤和方法

㈠烷基化反应器和转烷基化反应器开车

(1)按照以下程序将乙烯原料系统(从界区至烷基化反应器控制阀)，做好开车前的准备工作。

(a)用氮气将原料供应系统至苯乙烯装置的管线置换并排放至火炬。

(b)关闭烷基化反应器的原料控制阀。

(c)将系统用氮气充压至氮气压力。

(d)慢慢用乙烯给系统充压至正常操作压力，并分析乙烯含量合格。

(e)不要在系统还没有月氮气置换并且充压的情况下引入乙烯。

(2)确认烷基化反应器的乙烯进料用盲板盲死，在烷基化反应器还未充满苯之前，就进乙烯是十

分危险的，必须避免。

(3)用氮气置换反应器，并分析氧含量低于1%为合格。

(4)连通工艺凝液通过液位调节阀至烷基化反应器发生器103壳程的流程，用101用凝液，充至

正常液面后置于自动位置,打开换热器壳层排大气阀门。让0.35的蒸汽并总管的阀门处于关闭状态。

(5)按着苯回收塔开车步骤进行苯回收塔的开车。

(6)设定好从保护反应器103旁路管线的流程。

(7)设定好从保护反应器103经烷基化反应器进料调节阀1一八，烷基化反应器出口101压力控

制阀(122)和旁通管线至苯回收塔201第25层塔板的流程。

(9)设定好从103,经苯预热换热器101管程，苯加热器102壳程至101的流程，并关闭各急冷

苯控制阀。

(II)将烷基化反应器进料调节阀1一八置于手动并全开：压力控制阀122打手动并全开。将转

烷基化反应器进料调节阀1一五置于手动并全开；压力控制阀一三3打手动并全开一三3。

(12)使用烷基化反应器旁通，用苯冲洗烷基化反应器101的相关管线并脱除管线内的水，保证冲

洗10分钟以上。(注意：不要冲洗反应器本身)

(一三)使用转烷基化反应器旁通管线，用苯冲洗转烷基化反应器102相关管线，并保持冲洗10

分钟。(注意：不要冲洗反应器本身)

(14)在管线冲洗完毕后，用苯给烷基化反应器和转烷基化反应器充液。在给烷基化反应潘充液时,，

封闭转烷基化反应器。通过手动调节1一八，缓慢用苯向烷基化反应器进料。一旦烷基化反应器充

液完毕，封闭烷基化反应器，给转烷基化反应器充液，手动调节1一五，缓慢给转烷基化反应器充

液。

(一五)在给下一个反应器充液前，上一个反应器应当充液完毕。(苯溢流到采回收塔)。

(16)当烷基化反应器和转烷基化反应器充满新鲜茶后，氮气通过苯回收塔到轻塔系统被置换。氮

气通过脱轻塔回流罐203上的脱轻塔压力控制阀107A排放至火炬。

(17)按照开车程序，继续苯I可收塔201的开车。

(一八)从苯回收塔塔顶泵202,经过保护反应耀103、进料调节阀1一八、烷基化反应器进出料

换热器101管程及旁路管线、苯进料加热器102管程，烷基化反应器101、烷基化反应器进出料换

热器101管程，第•蒸汽采出器103、第二蒸汽采出器104管程及旁路管线,转烷基化进料加热器106

管程及旁路管线、烷基化反应器压力控制阀122建立热米循环并送至苯回收塔25层塔板，投用122,

将烷基化系统在低于正常操作压力大约1兆帕压力下操作，通过I一八控制苯循环量，以聂高每小

时50℃的速度加热烷基化反应器，并且避免苯回收塔202在低压的情况下淹塔。将烷基化反应器加

热到一五0。。

(19)从苯回收塔塔顶泵202,经过保护反应器103、进料调节阀1一五、转烷基化进料加热器105

壳程及旁路管线、转烷基化反应器102、转烷基化反应器压力控制阀一三3建立热苯循环并送至苯

回收塔一三层塔板，投用一三3,将转烷基化系统在低于正常操作压力大约1兆帕压力下操作，通

过1一五控制苯循环量，以最高每小时5()摄氏度的速度加热转烷基化反应器，并且避免苯回收塔在

低压的情况下淹塔。将转烷基化反应器加热到一五0℃o

(20)当笨回收塔员力增加到其正常操作压力后，分别将烷基化反应器和转烷基化反应器压力不高

到其正常操作压力。

将流经烷基化反应器和转烷基化反应器的苯循环量增加到其正常流量。将烷基化反应器流量控

制阀1•八和转烷基化反应器流量控制阀1・五投入自动控制。

(21)当转烷基化反应器温度达到166笛后，将转烷基化反应器温度控制阀146A投入自动控制

并设定在190℃0

(22)连通4.0高压蒸汽经过调节阀II。至苯进料加热器102壳程、高压凝液疏水器至凝液总管

的流程。确保最后一道现场阀门关闭。倒淋排凝，当见到干蒸汽后缓慢开旁路阀，少许给加热器预

热(此操作应在苯循环升温时同步进行)。

(23)联系公用工程人员做好乙烯的供应准备，准备向烷基化反应器进料。

(24)如果乙烯原料系统准釜完毕，通过调节102开始向烷基化反应器第一床层慢慢进料；增加至

其正常流量的70%,乙烯原料在进入烷基化反应器第一床层前与循环苯进行混合。当乙烯原料进入

后，烷基化放热反应会导致烷基化反应器床层温度升高。

(25)在乙烯进入反应器后，第一床层出口温度126A〜一三0A控制223℃以内。此时微开调节

阀143,将出口温度143降至第二床层的反应进料温度200℃。143置于自动位置，143设定为200℃

串级控制143。

(26)其它床层投乙烯参照第一床层。

(28)通过调节阀143控制将烷基化反应器四段101出I」温度102控制在239℃。

(29)烷基化反应器101出料进入第一蒸汽采出器103的壳程，与管程的一五8c循环苯换热后温

度降至220C。然后进入到烷基化反应器蒸汽发生器104的管程，通过旁路阀144A的调节，使温度

达到后烷基化反应器的进料温度200℃o(同时使104在壳程产生0.35等级的蒸汽)

(30)烷基化反应器101的反应器出口温度,不设急冷苯流量控制，通过乙烯的进入流量控制的，

出口温度102控制在242℃。

⑶)烷基化反应器101的出口反应物料，在压力调节阀122的控制卜.送入到201塔，122置于自

动位置。

(32)开车初期向所有八个反应床层提供乙烯原料，至其正常流量的70%,烷基化反应器在70%

的正常负荷下稳定操作V

(33)当苯回收塔201产品合格，按照说明进行乙苯回收塔的开车。

(34)当乙苯回收塔塔釜产品合格，按照说明进行多乙苯回收塔的开车。

(35)当多乙苯回收塔产品合格，按照以下程序进行烷基化反应器的开车。

(36)连通从多乙苯回收塔回流罐207经多乙苯回收塔循环泵208,多乙苯流量控制阀116,转

烷基化反应器进料加热器106至转烷基化反应器102的流程。

(37)通过流量控制器116开始向转烷基化反应器，进行多乙苯的循环(此时不易申级控制)。

关闭多乙苯泵出口