《机械振动 转子平衡 第21部分：平衡机的描述与评定》

1GB/T9239的本文件规定了硬支承平衡机和软支承平衡机的评下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用4.1通则4.2.1转子质量和不平衡量限值4.2.2工作节拍）；2）；…）（）（）（）（注4））（注4）3注1：瞬时过载力仅针对最低平衡转速标出。该力是在不损坏注2：瞬时过载力仅针对最低平衡转速规定。其定义为设备每个注4：对于具有两个校正平面的刚性转子，通常是将该给定值分4.2.3转子尺寸4）；）；4.2.4平衡机驱动参数从到54.2.5扭矩）；4.2.6转子驱动型式4.2.7制动装置4.2.8电机和控制4.2.9转速调节4.2.11压缩空气要求4.3.1转子质量和不平衡量限值轴线的最大转动惯量mr2，m为转子质量，r为回转半径并同时给出相应的周期率（见表6…）（）（注1：偶然过载力仅需对应最低平衡转速标出。该力是在不直接注2：对于某一给定平衡转速的每小时周期率是指在不损坏平衡注3：对于具有两个校正平面的刚性转子，通常是将该给定值分4.3.2生产效率），74.3.3转子尺寸控箱）的足够详细的外形尺寸图，以供使用者确定能够容纳的最大转子的空间及所需要的工装和）：）；）；4.3.4平衡机驱动数据84.3.5扭矩4.3.6转子驱动类型4.3.7制动4.3.8电动机和控制系统4.3.9转速调整4.3.11压缩空气要求）；95.3.1一般要求）；5.3.2不平衡量指示器5.3.3附加功能）；5.3.4指示系统的操作5.4.1多平面平衡机5.5.1一般要求制造商应说明是否可将机器设置为显示任何所需的单位，无论是国际单位制单位还是不平衡单5.5.2软支承平衡机5.5.3硬支承平衡机），），当操作者执行任何操作时，应被记录，并以平均值或特定标准（如：根据孔的数量、尺寸和深）；若需要专用工装调整转子，而这些工装又不作为设备的标准配件而提供，这种情况应予以说明动作序列操作判定准则123456789等操作人员装载工件并启动循环4夹持工件1测量工件直径和跳动4加速3机器测量不平衡量4减速1机器转位到校正角度1液压夹紧1铣削到深度33进行铣削校正6从主轴上松开转台1加速1机器测量4机器减速1机器为下个工件定位主轴1松开工件1操作人员卸载工件4），e）所需供水的压力（Pa），流量（m3s-1）和温度(℃)。制造商应说明平衡机的外形尺寸和质量，以及保证平衡机规定性能所要求的基础的类型和尺寸本章规定了检测平衡机使用的一系列校验转子的技术要求：规定了转子质量、材料、尺寸、限值、螺孔尺寸、转子平衡要求和标准校验转子的试验质量的细节（见条款9.2）。对于特殊用途的平衡机器和专用于测试特定转子的平衡机，可以使用专用的校验转子（见附录），），），），a）C型：带轴颈的外质心转子，在两个外悬校正平面上用卧式平衡机进行平衡（见图3达成另外的协议，则应相应修改评估表。角度位置公差应足以通过本文件所述的测试（通常为±0.1°)。9.4.1一般要求符合SAEARP4162A〔5〕标准的校验转子可以代用，但试验质量应加以改制以适合本文件的试验符合SAEARP4162A〔5〕标准的校验转子可以代用，但试验质量应加以改制以适合本文件的试验b若轴颈安装滚珠轴承，宜制备轴肩以使轴承垂直于主轴轴线并使其中心处在规定的轴线位置符合SAEARP4162A〔5〕标准的校验转子可以替代A型校验转子，但试验质量应加以改制以适合，（9.4.2.1一般要求），9.4.2.3C型校验转子9.4.3.1一般要求RUR检测（见10.5），每个试验面需要用两个试验质量（一个固定试验质量和一个移动试验质），），9.4.3.3C型校验转子），9.4.4试验质量的允许误差9.4.4.1一般要求9.4.4.2位置），为了便于用B型和C型校验转子进行检测，建议将轴端传动的基线标志对准校验转子的0°位9.4.5材料F.1）G.1）XXAOOXXAOOXXXOO面XXXAOO面XXAOOXXXAOOXXXOOXXAXOOXXXXOXXXXOOXXXOOXXXOOXXXOO面XXXAOO面XXAOO符号说明：X——这项试验必须进行。A——如果机器具有这种性能并且要使用该功能，则应进行此测试。O——该录F）行AOOOOOOOO符号说明：A——如果机器具有这个能力并且要使用该功能，则应进行此测试；O——该测试应在所有利益相关方同为验证平衡机的标称性能，制造商应在其工厂和用户现场安装后进行10.4至10.5所述的检校验转子运行时使用的检测转速应由制造商和用户商定，并应符合以下任意一种条件（见表），10.4.2.1平衡平面的设定10.4.2.2初始不平衡量确保校验转子每个平面上的不平衡小于所要求的Umar的要，对这些不平衡进行校正。使用不影响检测的位置[例如B型验证转子上的校正平面或转子端面―=5Ustation测量：合成不平=5Ustation测量：平面1和=5Ustation测量：合成不平试=5Ustation测量：平面1和=5Ustation测量：合成不平试=5Ustation测量：平面1和），10.4.5校正每次运行后在校正平面上进行校正（例如B型校验转子端面的校正平面（见图5中的说明注：如果在每个平面上的剩余不平衡量不小于0.5Umar（双面检测时），或不小于1Umar（单面试验时），该平衡），10.4.9.1计算10.4.9.2绘制曲线图10.4.9.3界线术平均值的±12%的限值界线，考虑到试验质量位置变化和试验数据离散的影响确定由1倍的标称10.4.9.4评定，（注：关于C型外质心校验转子，作为一种替换的方法，可能会使用合成不平衡或偶不平衡试验质量进行检测。下），010.5.4.1双面试验用表10.5.4.2多平面试验用表），10.5.4.3单平面试验用表10.5.6.1开始10.5.6.2试验平面10.5.6.3步骤），10.5.7.1评定图10.5.7.2双面试验对于合成不平衡或偶不平衡试验，平面1表征偶不平衡量，平面2表征合成不平衡矢量（见10.5.7.3单面试验以得到以得到12——3——4——5——6——7——8——9——————除以Ustation得到123456789）；10.5.8评定），若给定的RUR值不是95%、90%、85%或80%，可以插入一个合适直径的中间值的极限圆（见附录标绘在RUR评定图上的所有试验点均应落在对应着标称的RUR限值的极限圆内，允许每个校正平面），10.6.3评定试验使用平衡好的校验转子（见10.4.5），或使用保证每个平面的不平衡量小于5Umar的转子10.7.3评定若平衡机以前已经通过了型式试验，或对使用中的平衡机进行周期检测，在10.4中描注：留用的角度位置是沿转子均布的（如：0°、60°、120°、180°、240°、300°)。a）按10.5.4.1的步骤操作，但应跳过与每个平面固定试验质量相隔60°或其倍数的所有位d）在检测记录表上的所有试验点均应落在与评定图上标称的RUR值对应的RUR极限圆内（或压1234…最大直径，D最大长度，L轴颈直径，de距，We置，A置，B置，CPfN速g对于多支承转子(如：曲轴)，说明转子的两端轴颈在刚性轴承中简单支承的情况下，转子第一挠曲临界i在平衡操作过程中，如果被平衡的转子将产生相当大的空气阻力时，则应给出所需要的m明确驱动转子的方式（如：圈带驱动，轴端驱动，圈带或轴端驱动，压缩空气a）如有可能，用户应提供待平衡典型转子的详图a）如有可能，用户应提供待平衡典型转子的详图。这对异形转子尤为重要（见图A.2和图e）用户要求制造商提供必要的夹具和附件（例如：驱动连接器、皮带轮、安装接头、芯轴a应说明安装尺寸、包括螺栓孔的数量和直径，或在组装时用于安装转子的中心孔或定心孔的锥虽然这些数据是根据Ustation=30Umar°°°°°°注1：支承轴的各尺寸见表C.1。各尺寸可以改变（如增加皮带轮），以使质量、，，1）mLEGHNY01L5LOPQR号1525336436436号1223265233520423559928所有尺寸公差和剩余不平衡量应满足检测目的的要求。E.2.1一般要求E.2.2试验