施工电梯施工方案

施工电梯施工方案

1、施工电梯安装主要性能参数及定位

1.1、施工电梯安装参数

参数

序号项目单位

SCD200/200

1额定载重量Kg2000X2

2最大起升高度(m)143

3额定起升速度(m/min)36

4电动机型YZE132L-4

5电动机总功率KW2X2X15

6吊笼质量Kg1100

7吊笼（净空尺寸）尺寸(mm)3050X1500X2400

8导轨架尺寸(mm)650X650X1508

9标准节质量Kg150

10吊杆额定提升重量Kg250

11防坠安全器SAJ30-1.2A

12自由端高度m7.5

13减速机传动比T1:16

14整机重量Kg22200

2、施工电梯配置

升降机主要包括以下几个部分：吊笼、传动部分、导轨架、附墙架、电气系

统、防坠安全器、起重限制器、限位装置、底座围栏、电缆筒、可视控制式操控

系统

如图所示:

2.1.机型配置

施T电梯吊笼尺寸、型号、提升速度、标准节规格见参数表.

2.2.标准节配置

施工电梯标准节规格：650X650X1508,标准节重量145kg/节；

2.3.吊笼配置

吊笼为整体钢结构，配置进门单开门、出门双开门，由安装在吊笼上的滚轮

沿导轨架运行。

吊笼上设有安仝钩以防止吊笼从导轨架顶部脱离。

在安装时，吊笼顶部可做为工作平台，由安全围栏围住。顶部有一活板门，

通过配备的专用梯子，可方便地攀登到顶上进行安装和维修。

吊笼采用两侧下部花纹铝板装饰、上部钢丝网，笼底镀锌花纹钢板装饰。

2.4.附墙架配置(附墙架为原装厂家提供)

(1)附墙架选型

施工电梯的附墙装置图：标准节中心与建筑物距离调整范围1790-2100山川。

1、前杆2、中附着架3、后附着架4、调节杆5、后杆6、附墙脚

附着装置结构图

（2）附墙连接方式

采用后期开洞的形式进行安装，穿墙（梁）螺栓（以下四种）及附墙支架如

下图:

£—।-扫

根据本工程现场情况选用穿墙螺栓固定附墙架与墙的连接方式，连接螺栓及

零件的强度必须能够承受力F,可选用强度等级为8.8-10.9级的M24螺栓锚接

的方式固定，安装位置为不开裂混凝土,碎强度2c30,本工程所有穿墙工作均由

产权单位负责。

（3）附墙点承载力

型号Lmax(mm)B(mm)受力max(KN)

标准VI型附墙（特制附墙杆）2100150041

（4）传动机构配置

由电动机、减速机、小车架等组成，传动机构弹性联接在吊笼」一，通过齿轮

与齿条啮合，使吊笼运行。

（5）电缆导向装置

用于使接入吊笼内的电缆随线在吊笼上卜运行时，不偏离电缆通道，保持在

固定的位置，确保吊笼正常运行。

（6）安全电控系统

安全电控系统由电路里设置的各种安全开关及其它控制元件组成。在升降机

运行发生异常情况时，将自动切断升降机电源，使吊笼停止运行，以保证升降机

的安全。

吊笼的单、双开门上及吊笼顶部活板门上均设有安全开关，如任一门开启或

未关闭，吊笼均不能运行；吊笼上装有上、下限位开关、减速限位开关和极限开

关，当吊笼行至上、下终端站时，可自动停车，若此时因故不停车超过安全距离

时，极限开关动作切断总电源，使吊笼制动。此外，在限速器尾盖内设有限速保

护开关，限速器动作时，通过机电联锁切断电源。

（6）超载保护器

吊笼内配置有超载保护器。当载重超过额定载重时，警铃报警，吊笼不能启

动。

3、施工电梯的安装、拆除时间

3.1.施工电梯首次安装程序及时间

升降机基础制作包括基础施工、基础座预埋（10天）一升降机安装（2天/

台）一自检合格（1天），具体安装时间以现场实际进度为准。

1、安装前的准备工作

4.1、人员安排

为保证安装、拆卸工作安全顺利进行，特成立安拆领导小组，并对相关人员

进行技术、安全交底。

4.2、升降机部件润滑

在升降机的滚轮、齿轮等部位涂抹适量润滑油。在标准节接口处及螺栓涂抹

适量润滑油，便于安装。准备好各种安装工具。

4.3、电源引线

根据现场的情况，升降机专用电箱直接从总电源引出，电网至工地电源柜电

缆采用3X50,工地电源柜至单个升降机电源箱电缆采用3X35,要求工地电源

柜到升降机电源箱的电缆线长度不大于20米。每个吊笼配备独立控制开关，供

电熔断器的电流为2X63A,配置负荷开关的额定电流80安，漏电开关额定电流

80安，额定漏电动作电流100毫安，额定漏电动作时间为0.1秒，具体以项目

提供产品为准。

2、安装程序

5.1、安装顺序：

1）基础制作及预埋件布置；

2）底盘、标准节（底部3节）的安装；

3）吊笼及传动小车安装；缓冲弹簧、顶部围栏组装、安装；

4）电气设备和控制系统安装；

5）吊笼的电力驱动升降试车；

6）吊杆安装；

7）导轨架加高安装；

8）附墙架安装；

9）电缆导向装置安装；

10）安装完毕后进行整机调试，并验收挂牌。

5.2、基本要求

1）参与安装与拆卸的人员必须受过专业培训I、具有专业部门颁发的操作证，

熟悉并掌握“使用说明书”的全部内容，并具备熟练的操作技术和排除一般故障

的能力。

2）参与本项工作的人员应具有明确分工，各负其责，明确一人负责指挥工

作，确定指挥联络信号。

3）遵守一切为保证安全生产所制定的安全规程，安全用具携带齐全，在高

空作业的人员身体状况必须符合劳动部门的有关规定。

4）每个吊笼顶部平台作业人员、配备工具及待安装部件的总重量不得超过

650公斤。

5）遇有雨、雪、雾及大风（风速超过13米/秒）天气不得进行拆装作业。

6）距施工升降机5米范围内每个吊笼需设置带100A漏电保护开关1个。

7）8C100W/100W型升降机安装工况必须使用慢速挡，即将配电箱侧面的控

制按钮放在慢速位置。

6、安装工艺

6.1、基础节安装

1）根据基础制作方案完成基础制作后，将基础清理干净，用M30X180螺栓

将底盘固定在基础上，校正，拧紧螺栓。

2）安装基础节，将基础节放置到底盘上，使基础节立管与底盘立管对准，

校正，用螺栓将基础节于底盘相连接。

3）校正，使基础节处于垂直状态。然后再安装带齿条的标准节，根据标准

节立管厚度要求安装

4）注意底架的安装方向。

6.2、吊笼安装步骤

1）吊笼缓冲弹簧安装；

2）用现场塔吊将吊笼吊起就位；

3）松开电动机上的制动器，方法是：首先拆下两个开口销，拆掉前在螺母

开口处做个记号，便于复位而后旋紧两个螺母，务必使两个螺母平行下旋，直至

制动器松开可随意拨动制动盘为止；

4）用塔吊吊起传动小车；

5）从标准节上方使传动小车就位；

6）将传动小车与吊笼的连接耳板对好后，穿入销轴，并固定。（带超载装置

的升降机穿入传感器销，并将止动槽向上，装上固定板）；

7）将制动器复位；

8）利用专用仪器测量导轨架的倾斜度，保证导轨架各立管的倾斜度符合设

计要求；

9）地脚螺栓处底盘和基础间垫入不同厚度的调整调板，用以调整导轨架的

垂直度；

10）外笼安装：

a.外笼安装位置及尺寸如下图；

b.由于外笼安装的位置处于两个根混凝土梁上，两根梁之间是空的，客户必

须自行铺上木板或钢板，以便能让工作人员在此处作业。

11）调整外笼门框的垂直度，使外笼门的垂直度在两个相近方向WO.5/1000o

12）安装吊笼顶上的安全栏杆.

13）吊笼、外笼安装完毕后的调整

a.检查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部除掉。

b.齿轮与齿条的啮合侧隙应保证0.2-0.5mm。

c.导轨与齿条背面的间隙为0.5mmo

d.各滚轮与标准节立管的间隙为0.5mm。

o.各结构件间无相互干涉或碰撞，所有门应开关灵活。

f.安装缓冲弹簧。

6.3、电气设备和控制系统安装

1）将电缆随线插头插入插座，固定在电缆托架上。

2）用吊杆将电缆卷放在吊笼顶部。

3）将电缆的一端，通过电缆托架，接到安装在传动底板上的三相极限开关

的L12、L22、L32、PE端子上。

4）电缆的另一端，接到地面电源箱的LI、L2、L3、PE端子上。

5）接通地面电源箱内的电源开关，检查是否己接入相序正确电源，必须确

保吊笼运行方向与操纵箱或操作盒上的标记，“向上”或“向下”一致。

6）检查各安全控制开关，包括底层门限位开关、吊笼门限位开关、吊笼顶

门限位开关、上、下限位开关、三相极限开关应均能正常使用。

7）按吊笼传动机为底板上各限位开关的实际位置，安装、调整导轨架底部

各限位挡板、挡块。

6.4、吊笼的电力驱动升降试车

在确认吊笼、传动小车及电气控制系统正确无误的安装后，做如下升降试车:

1）按通电源，由专职驾驶员谨慎地操作手柄，使空载吊笼沿着导轨架上、

下运行数次，行程高度不得大于5mo要求吊笼运行平稳，无跳动，无异响等故

障，制动器工作正常，同时进一步检查各导向滚轮与导轨架的接触情况，齿轮齿

条的啮合情况。

2）空载试车一切正常后，在吊笼内安装载重量的载荷进行带载运行试车，

并检查电动机、减速器的发热情况。

6.5、吊杆安装

将吊杆放入吊笼顶部安装孔内（接好电动吊秆的电源线），即可使用.

注意：安装前应加入润滑脂。

6.6、导轨架加高安装

在施工现场塔吊因其它任务繁忙无法配合使用时，导轨架安装方法如下：

1）将小吊杆安装到吊笼顶部，放下吊钩，将标准节吊至吊笼顶部为栏上，

放稳（注意带锥套的一端向下）。每次在吊笼顶部最多只允许放置两个标准节。

2）启动升降机，当吊笼升至接近导轨型顶部时，改为点动行驶，直至吊笼

顶部距导轨架顶部约300mm左右时停止。

上行程开关及上极限开关碰铁安装位置图①②

注意：安装标准节时,开动吊笼在笼顶操作,运行速度为8米/分钟

3）用吊杆吊起标准节，将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦拭干净，

并加少量润滑脂。对准下面标准节立管和齿条上的销孔放下吊钩，用螺栓紧固。

松开吊钩，将小吊杆转回，用350N-m的拧紧力紧固全部螺栓。

4）驱动吊笼上升1.5m左右，再安装下节标准节，直至二节标准节装完，再

驱动吊笼下降返回地面。

5）按上述方法将标准节依次连接直至达到所需高度为止，随着导轨架的不

断加高，应同时安装附墙架。

6）导轨架每加高10m左右，用经纬仪在二个方向检查一次导架整体的垂直

度「

导轨架垂直度允许偏差表

安装高度（m）W7070VHW100100VHW150150VHW200

允许偏差（mm）WO.5H/1000W35W40W45

注：安装垂直度不用经纬仪或其它检测垂直度的仪器或方法来测量。

7）施工现场有塔吊设备可供配合时，导轨架安装方法如下：

在地面先将3-6节标准节，用钢垫片插入基础底架和混凝土基础之间以调

整基础底架的水平度。

将标准节安装在导轨架的顶部，用600N-m的拧紧力紧固螺栓。

导轨架垂直度调整。

6.7、附墙架安装

为了提高吊笼运行的稳定性，导轨架每隔6米安装一道附墙架，安装方法

如下：

1）用四只螺栓将附墙架固定在标准节上下框架角钢上，先不必将螺栓拧得

太紧，以便调整位置。

2）用M24螺栓将附墙架联接座架与钢梁预留件连接。

3）校正导轨架垂直度和附墙架水平度，附墙架的水平倾角最大正负8度。

4）校正完毕后，旋紧所有联接螺栓。

6.8、电缆线安装

1）将电缆随线的插头插入插座，并固定在电缆托架上。

2）将另一端连于电源箱内。

3）安装导轨架至半高度时加3米，电缆随线自由悬垂，为确保做到这一点，

安装时，底层应有一人将电缆拉直。

4）把电缆的一端连接到电缆挑线架上的中间接线盒中。

5）把电缆与导轨架卡紧在一起，吊笼下降，每1.5m安装一个卡子，使电缆

线固定在导轨上，直至降低底层。

6）吊笼升至导轨架顶部电缆挑线架处。

7）切断电源同时从底层电源箱上拆下电缆随线之后把固定电缆接到电源箱

内。

8）卷起电缆随线将线一端接到电缆挑线架上中间接线盒中°

9）安装电缆与电缆挑线架。

10）打开主电源，并确定电缆接线相位正确。

11）缓慢下降升降机，每隔6米停下安装一个电缆保护架。

12）垫起吊笼，这样在吊笼下安装电缆小车时就没有危险。

13）在电缆小车的一侧取下两个滚轮，并将电缆小车安装在吊笼下面。

14）重装滚轮，只用手拧紧螺钉即可。

15）调整滚轮轴，使各滚轮与立管的间隙为3.5mm,在轮的另一侧滚轮紧靠

标准节立管。试推动电缆小车，无卡阻现象。

16）取下电缆滑轮侧益装入电缆，装上侧益，同时注意电缆随线未被挤塞。

17）取出垫块。

18）电缆滑轮在原位，拉直电缆随线，进一步拉直电缆随线以使电缆滑轮接

近吊笼底部，将电缆固定在吊笼上的电缆托架上。

19）卷起所剩电缆，用胶带固定于吊笼安全栏上。

6.9、楼层呼叫系统安装

1）操作说明与步骤

当施工人员需要呼叫升降机时，按下分机按钮2秒后松开（指示灯灭），为

了确保信号被充分发送，请连续间隔2秒再按一次。

主机接收到正确信号后，显示呼叫楼层，并且自动播报楼层号，最左侧为最

新呼叫的楼层号。

2）分机电源、楼层分机以及发射头安装与接线

将分机电源安装在一楼，接入220V交流电，并打开分机电源开关，这时分

机电源220V指示灯亮。分机电源的三根出线：红色（12V电源正极），黄色（信

号线），蓝色（12V电源负极）。分机电源分别为楼层分机和发射头提供直流12V

电源。安装时请把分机电源、楼层分机以及发射头相同颜色的线连接好并相互绝

缘，连接用的导线截面应大于1平方毫米。

3）接收头与主机的安装

a.主机电源线接入220V交流电，并且把接收头的三针座插入主机接收头的

插口处。

b.主机接收头应安装在升降机吊笼的内外侧，并且尽量靠近发射头的那一面,

保证发射头与接收头之间没有遮挡物为好。

4）分机与发射头的安装

a.发射头应安装在离开建筑物墙面的地方，最好是能保证所安装位置能不被

遮挡的观察到接收头，天线尽量朝向外面。

b.第一个发射头应安装于10个楼层左右（有时须视工地而定），保证主机在

一楼能够稳定的接收到信号，其他的发射头各自之间应该保持50米。如果发射

头之间的距离近，则可能导致主机接收到的信号不稳定。

5）分机与主机之间编码的匹配以及分机的楼层号的设定

a.单个主机编码与分机插针编码的位置关系：

主机开关上档二分机套帽套插针上面两针

主机开关中档二分机套帽套插针中间两针或者不套帽

主机开关下档=分机套帽套插针下面两针

b.设置主机与分机的编码时，请把主机ABCD编码与分机的ABCD编码的位置

拨成一致。通过设置分机与主机的编码，所有的主机与分机都可以互换。

c.设置楼层时，请按楼层设置开关，使显示的号与分机所在的楼层数一致。

6）故障现象以及排除方法

主机故障现象和排除方法：

故障现象有可能的故障原因排除和解决方法

1：发射头与主机接收头距离太将发射头和接收头移动到最佳

远位置

2：分机编码与主机编码不致参考拨码说明，重新拨码

3：接收头与主机的连接不可靠重新连接三针插头

4：所有分机的红黄蓝线有短路检查红黄蓝线的连接，排除短

和断路路和断路处

A:主机显示

5：红黄蓝线有接错的地方按颜色分类接

全部“0”，但

6：接收头或者发射头损坏更换发射头或者接收头

是不能接收

7：某分机的内部短路导致所以

分机呼叫咨询厂家

分机无效

1：分机电源220V交

8:分机接入220V交流

流未接

电源无

2:分机电源开关未打

输出电打开分机电源开关

开

压

3:分机电源坏更换分机电源

B:主机喇叭喇叭坏更换喇叭

不响主机有问题更换主机

C：主机无显主机220V交流电没接入接入220V交流电

示主机有问题更换主机

分机故障现象和排除方法:

故障现象有可能的故障原因排除和解决方法

打开分机外壳，用手按按钮，是

A:分机上的按钮失效否可以听见清脆的闭合声，如果

分机不能不能，则更换分机

发送楼层B:分机已坏更换分机

信息C:分机的三根出线与总线接触不重新检查接线（按颜色接）

良

D:分机与主机的编码不一致调整主机跟分机的编码，使编码

一致

E:分机编码出的短路套接触不良使编码处短路套接触牢固

F:编码处的短路套坏更换短路套

7、验收程序

7.1、整理资料•：

1）施工方案

2）基础方案

3）基础隐蔽验收

4）报监登记表（复印件）；

5）报装（市安监站）；

6）安装；

7）现场检验（有检验资质单位）；

8）出具合格报告书；

9）市安监站出具该设备备案登记牌。

8、质量技术要求

安装时，必须拧紧标准节及附墙架上的连接螺栓。地脚螺栓拧紧力矩600N-m,

导轨架螺栓拧紧力矩300N-mo每安装一道附墙架必须按升降机安装方案的要求

检测并调整导轨架的垂直度。安装垂直度可用经纬仪来测量。导轨架垂直度的允

许偏差为：

导轨架垂直度允许偏差表

安装高度（m）W7070VHW100100VHW150150cH/200

允许偏差（mm）WO.5H/1000W35W40W45

注意附墙架的最大水平倾向不得大于±5。。最后一道附墙架以上的导轨架悬

臂长度W7.5m。

升降机运行前，应先将保护接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻W4

Qo

9、安全保证措施

为保证安装工作顺利进行，对实际工作提出如下要求，望遵照执行。

参加安装作业人员必须认真学习该机械安装方案，了解该机械的原理、构造,

熟悉机械的拆装工艺，严格按照施工方案实施作业。

安装场地应清理干净，并用标志杆等圈起来禁止非工作人员入内。

防止安装地点上方掉落物体，必要时应加安全网。

进入安装现场必须戴好安全帽。

安装前认真检查构件有无裂纹、变形，工作机构是否工作正常，检查电缆电

线的绝缘是否良好，电器线路有无故障，确认无误后方可进行安装作业。

吊索具必须经检查合格后方可使用，起吊构件吊点必须绑扎正确、牢固，起

落平稳，防止碰撞、损伤设备。

吊笼上的所有零部件必须放置平稳，不得露出安全栏外。高处作业人员严格

遵守安全技术规范，严禁向下投掷工具、零件，防止落物伤人。

安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽，系安全带，穿

防滑鞋等，应穿T作服，以免被卷入运动部件中，发生安全事故.

安装过程中，必须由专人负责，统一指挥。

升降机运行时，人员的头、手绝对不能露出安全栏外。

如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼升

起时严禁进入外笼内。

利用吊杆进行安装时，不允许超载和用于其它起重用途。吊杆上有悬挂物时,

不得开动吊笼。

操纵升降机必须将操纵盒拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操作。

吊笼起动前，应先进行全面检查，消除所有不安全隐患。

安装运行时，必须按升降机额定安装载重量装载，不允许超载运行。

雷雨天、雪天或风速超过12.5m/s的恶劣天气不能进行安装作业。

严禁夜间或酒后进行安装作业。

10、安全操作规程

10.1、升降机安装并经有关检测部门检测合格后方能正式使用

1）升降机操作人员必须身体健康，并经培训合格，持有有效操作证。

2）司机必须熟悉升降机的结构、原理、性能及运行特点和操作规程。

3）司机工作时必须戴好安全防护用品。

4）升降机吊笼内严禁超载、严禁货物伸出吊笼运行。

5）吊笼上下运行时，笼顶上的吊杆不准带载运行。

6）七级以上大风、大雾及雷雨等恶劣气候情况下严禁运行。

7）防坠安全器制动后，未复位前严禁吊笼向下运行。

8）操作时精神集中，随时观看运行空间情况，发现异常情况应及时停车，

并向有关人员汇报，严禁带病运行。

9）除司机外，任何人不得随意触摸任何电器开关。

10）认真坚持执行升降机的定期技术状态检查制度润滑制度。

11）升降机使用过程中如有违反安全规程的情况，司机有权拒绝开车。

12）记录好运行记录。

13）合闸后司机不准离开吊笼，司机只能在吊笼内降到低位置，锁好电锁切

断总电源以后，才能离开升降机。

10.2.施工电梯试车规程

1）认真消化说明书，了解整机的结构、控制及操作，检查零部件是否齐全，

紧固是否良好，动作是否灵活，位置是否正确。

2）检查减速器内润滑油的油位和油质是否符合要求。

3）检查电动机制动器是否处于制动状态，运转方向是否正确。

4）检查齿轮与齿条啮合情况，齿侧间隙应不大于0.40mm,检查吊笼各导轮

的接触情况是否良好。

5）检查对重导轨是否平顺结合。

6）检查吊笼运行空间有无阻挡物并排除之。

7）按润滑要求润滑全机。

8）检查外笼配电箱内的电压表电压是否在额定电压的±5%范围内。

9）将吊笼运行到1500mm的高度，停车2分钟，检查吊笼是否有下滑现象。

10）开车检查传动部分有无不正常的声音。

11）当上述各项均属正常时，升降机即可投入正常使用。

12）设备应进行E常维护、保养、定期工况检查。（详见《使用说明书》）

10.3、升降机运行故障及排除方法

故障情况原因分析修理方法修理人

故障情况原因分析修理方法修理人

电

1、电源开关拉开司机

源2、重换保险，连4发生要查故障点

2、主电路保险熔断电工

电

3、吊笼下降过多，使极限开关断开3、松开开关把，使其接通，恢复正电工

压

按4、电缆或线路有故障，或压线端子松常工作位置

无

上月兑4、万用表或试铃检查线路，检查导电工

指

行线端子是否牢固

示

或

下1、扳到对应位置司机

电1、“笼内-笼顶”选择开关位置不对

行2、重换保险，连续发生要查故障电工

源、控制叵路保险丝熔断

按2

3、关好吊笼门司机

电、吊笼门未关好

钮3

4、按复位按钮，过载时找出过载原电工

压

后4、过热继电器误动作或过我动作

因

有5、电动机损坏

送去修理电工

指5^

6、限速器动作

维修组

示6、按限位器使用说明书修理

7、行程开关失灵

7、修理或更换行程开关钳工

8、控制回路有故障或压线端子松动

8、检查线路及压线端子是否牢固电工

1、电源电压下降1、检查电压并设法提高电工

升降机

2、电机电磁制动器调整不当或磨擦片2、调整磁隙或换新磨擦片，如进行电工

可运行

f员坏时制动不能松车，将电机送去修理

单满载

3、吊笼及平衡铁的导轮未调好，劲太3、检查导轮与管子的接触情况，调

时电机

大，洞滑不良整适度，正确润滑

超负荷

钳工

升降机启电网电压太低或外线路电线太长

检杳电压并提高电工

动困难而引起压降过多

1、超载1、减轻负荷

司机

2、电动机电磁制动器的磁隙调整不当2、按升降机说明书正确调整

吊笼电工

3、电动机电磁制动器损坏3、送去修埋

下滑电工

4、电动机电磁制动磨擦片磨损或沾油4、换新磨擦片和清除油质

或制电工

5、电动机电磁制动器制动弹簧弹力不5、检查弹簧伸出高度情况,适当垫

动行电工

足上垫片增大伸出高度，增大弹力

程过电工

6、若架设时下行停止行程过大可能是6、检查J和JS控制回路及其触点

大

断电器J和时间继电器JS控制回路有接通与断开情况JS应调整在

故障或接触不良0.2-0.3秒

各限位开

1、碰铁位置不对，转角不够1、调好碰铁位置电工

关碰撞时

2、控制线路芍故障或接触不良2、检查接头及线路清除故障因素电工

不起作用

吊笼在最

1、限位开关损坏1、换新开关或修理电工

低位置停

2、下限位碰铁高度不够2、加高碰铁高度司机

车作用到

3、吊笼有下滑或刹车行程过大的毛病3、按下滑或刹车行程过大毛病修理电工

极限开关

4、下限位开关转角不到4、松开行程开关固定螺钉，调好转角司机

或缓冲器

5、下限位开关损坏5、换新开关电工

上

10.4.升降机的定期检查与保养

1）日常检查

开始检查前应在各层楼进出口设明显标志牌。

检查值班日记中记录的升降机运行情况。

检查电源电压，满载运行电压波动不大于土5%o

检查电缆在笼里堆放是否整齐，有无损伤。

检查各控制、触动按钮是否动作正常。

检查限位开关是否安全可靠。

观察吊笼运行通道应无障碍物。

检查齿轮与齿条的啮合间隙，保证侧隙0.2-0.3mm,齿顶间隙2mm。

检查漏油情况，必要时补充新油。

如发现任何部分需要修理及时向有关技术领导报告后进行修理。

在值班R记中记下所发现的问题并注明R期.

2）周检查

检查升降机结构部分，特别是各焊点、导轨架的连接螺栓。

检查缓冲器。

检查滚轮及传动底板螺栓紧固情况及附墙架U形螺栓是否松动。

检查各润滑部位，应润滑良好。

检杳升降机结构。

3）月检查

检查限速器和蜗轮减速器齿轮与齿条啮合间隙，进行以