升压站电气设备安装方案

升压站电气设备安装施工方案

2024年05月

目录

一、适用范围.......................................................2

二、编制依据.......................................................2

三、升压站构架及电气设备施工.......................................2

3.1升压站构架施工............................................3

3.2电气安装施工方法..........................................4

四、职业健康、安全环境、文明施工措施...............................8

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一、适用范围

1.1、适用范围

适用于XX项目110k升压站工程电气安装使用。

二、编制依据

1、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收

规范》GB50148-2010

2、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149-2010

3、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-2014

4、《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》

GB50257-2014

5、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-2010

6、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2016

7、《110kV屋外配电装置》、《主变压器安装》设计图纸

8、设备厂家的技术要求

9、《国家电网公司输变电工程标准工艺》工艺标准库(2012年版)

10、《质量通病防治措施》

11、《输变电工程建设标准强制性条文实施规程》(Q/GDW248-2016)

三、升压站构架及电气设备施工

3.1.升压站构架施工

3.1.1、施工准备

对架构杆、设备杆等加工件进行验收，复查基础尺寸，达到规范及图

纸要求，其施工流程图如下:

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3.1.2、排焊及连接

架构杆、设备杆、钢梁在搬运过程中，严禁急剧坠落碰撞，以防造成

变形、损坏。排杆时，仔细核对杆型是否符合设计要求，并对其复检，保

证弯曲度在规范之内，八形杆两根杆长度应一致。

A型杆排杆尽可能靠近基础以便吊装。杆焊接时，对口焊接处间隙过大

要用气割，严禁用金属物等填充，焊接先对称点焊4点以上，然后对称交

叉施焊，焊口处进行防腐处理，焊完应检验其弯曲度。分段钢梁在吊装位

置附近组装，以便于起吊。

3.1.3、构架组立

本工程构架主要采用20t吊车进行组立，起吊前应准备合格的起吊工

具及拉线。经计算确定起吊位置，在杆上做好标记，绑扎吊绳，横梁吊装

时应防止损伤锌层。拉线绑扎角度合理，方向正确并按要求埋设地锚。清

理、整修基坑，将杯形基础底面抄平，校验纵横轴线并标于杯口边上。在

杆顶部正面、侧面标出中心线。

起吊时吊摩不动，吊钩上升至杆身转为直立状态，将杆吊离地面，对

准基础杯口中心线，将柱插入基础内降至离底面30〜50nlm停止下降，插入

木楔。

A型杆纵向、横向各用一台经纬仪控制，进行找正，达到要求后放松吊

钩，让杆靠自重沉到基础底部，再用经纬仪进行观察，合格后打紧木楔。

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横梁吊装应将钢丝绳绑扎在横梁上弦，左右对称，便梁吊起后基本保

持水平，并在梁两端拴上溜绳。

将梁吊离地面，提升超过A型杆顶约300mm,提升过程中调节溜绳控制

梁转动，当梁吊至安装位置后，杆上接应人员进行对孔，缓缓下降横梁带

上螺栓后松钩。

3.1.4、二次灌浆

杆校正后应立即进行灌浆，第一次灌至木楔下端，待碎凝固达到强度的

50%时，取出木楔进行第二次灌浆至基础顶部。

3.2、电气安装施工方法

3.2.1主变压器安装

①设备总装前派员去厂家了解总装和出厂试验情况。

②变压器到达站内后，采用轨道平移法，就位在经检验合格的基础上。

③变压器运至现场后，会同业主、监理和厂商进行开箱检查，办理交

接手续，包括检查运输过程冲击记录和氮气压力记录。

④依据供货商的技术文件和验收规范，编制《电气安装施工方案》，

施工方案须经监理确认。电气试验按国标《电气装置安装工程电气设备

交接试验标准》GB50150-2016和供货商的技术文件进行。

⑤安装按经审批的《电气安装施工方案》和现行的《电气装置安装工

程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-2010来

进行。

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⑥在冲击振动不超标的情况下，与监理商议器身的检查方法；现场排

氮采取充油或自然排氮方法；破真空采取充油或充氮方法，严禁自然破真

空。附件安装采用供货商提供的新密封垫进行更换。

⑦安装过程中，供货商代表应参加芯部检查，并指导安装。业主和监

理到现场监督，对隐蔽项目签证验收。

⑧升高座应无渗漏，CT二次引出端子，螺栓应无松动、无渗漏，绝缘

良好。CT试验合格，变比、抽头符合设计。

⑨必须做变压器身检查，提前做好人员、工器具准备，选晴朗天气（空

气相对湿度小于75%）。器身暴露空气中的时间不得超过16h。准备干燥空

气发生器，随时注入干燥空气。器身检查内容按规程及厂家要求另行详细

制定。注意入内人员不宜超过三人，应有制造人员参加。检查项目和处理

缺陷，在制造商人员认可的前提下做好记录。变压器安装结束，确认无工

器具、小金属物件遗落电抗器内后，才能最后封盖，并对变压器抽取真空。

⑩按厂家要求的真空度、速率、时间抽真空及注油。顺序是：先用压

力式滤油机滤去杂质，再用真空滤油机进行真空滤油，经试验合格后，经

真空滤油机从变压器专用注油阀进行注油。

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现场安装程序图:

工前准备

3.2.2断路器安装、调整技术措施

①核查断路器及其操作机构基础，预埋螺栓数量、位置、强度是否具

备安装条件，核查基础轴线和标高误差不应大于10mm,预埋螺栓中心误差不

应大于2mm；

②检查断路器及其操作机构支架外形，是否符合产品出厂要求，螺孔

是否符合安装要求；

⑤核对断路器及其操作机构固定螺母、垫片和配件是否配备齐全，底

座垫片不宜超过3片，具总厚度不应大于10mm,且应焊接牢固；

④断路器安装后，检查其相间误差不应大于8mm；

⑤检查断路器接线板，应清洁无损伤、光滑无变形，连接引下线时应

除去接线板表面氧化膜；

⑥断路器本体不得解体安装；

⑦断路器安装必须按照出厂编号顺序组合、安装；

⑧已固定的断路器，应使用力矩扳手检查，并满足额定力矩要求，螺

栓紧固程度和螺扣外露长度（不应少于2—3扣）；

⑨检查断路器分合指示器，密度继电器应符合产品要求，指示正确；

⑩断路器其它部件装配，应符合说明书要求，位置正确，性能良好、

可靠；

西装中，应检查断路器密封和绝缘是否良好、可靠；

包惭路器充SF.：

1）、检查充SF（；设备、管线是否备齐，性能是否良好、可靠；

2）、检查SFs气体是否备齐，预压力是否正常；

3）、充硫采用加热法，但不得超过气压额定负荷；

4）、排氮充SF6设专人负责，并及时做好记录。

⑬新路器操作机构，应检查其电气设备是否齐全，动作可靠，接触良

好，灵活、无卡阻，加热装置及控制元件绝缘应良好，无锈蚀；

⑭断路器操作机沟液、气传动管路应装配正确，密封良好，无堵塞、

渗漏现象;

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⑮断路器安装、调整完毕后，及时填写安装、调整记录，并及时进行

三级验收工作。

3.2.3隔离开关安装、调整技术措施

①核查设备支架及型钢是否符合安装要求，具备符合设备安装条件的

强度和稳定性；

②核查设备支架轴线偏差不应大于2mm,相间距离误差不应大于3mm,

同相距离误差不应大于2mni,标高误差相间不应大于3mm,同相不应大于2mm；

③设备与底座装配，应牢固，绝缘支柱垂直误差不应大于1mm,同相、

相间绝缘支柱应在同一垂直水平面上。

④隔离开关各绝缘支柱间应连接牢固，安装时用金属片找正其垂直和

水平误差，以使触头相互对准、接触良好，相间同期不应大于20mm；

⑤均压环、屏蔽罩应安装牢固、平整，接线板应光滑，平整、无损伤;

⑥同相、相间连杆应设置于同一水平面上，传动时不应别劲或卡阻；

⑦传动杆和操作机构连接应配合得当，其间隙不应大于1mm,所有连接

传动部件应涂以符合当地气候条件的润滑脂；

⑧带接地刀的隔离开关其接地刀弹簧应调整好适当的力矩，传动杆涂

以黑色油漆；

⑨隔离开关电动操作机构和手动机构的安装应装设牢固，稳定的支架

上，传动轴和传动杆应位置一致，锁母、键销锁紧；

⑩操作机构动作应无卡阻、灵活、无冲击等异常现象；

⑪隔离开关安装、调整完毕后，应及时填写安装、调整记录，并及时

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进行二级验收工作。

3.2.4电压互感器、电流互感器、避雷器安装

①、核查设备支架及型钢是否符合安装要求，具备符合设备安装条件

的强度和稳定性，设冬底座标高误差不应大于3mm；

②、设备与底座装配应牢固，设备安装方向应一致，竖直安装的设备

垂直偏差不应大于2mm,横向安装的设备水平误差不应大于2mm；

③、电压、电流互感器安装前应检查其本体和小套管、二次接线端子,

不应有渗漏、变形或配件不全的现象，接线板是否光滑，平整、无损伤；

④、避雷器安装前应检查其安装顺序和出厂编号是否正确，排气喷口

应通畅且不应引起闪落和喷向其他设备，多节避雷器组其各节之间接触面

接触良好并应涂以导电复合脂；

⑤、避雷器放电计数器安装前应检查其有无破损，指示不正确的现象,

安装时应安装在面向道路避开喷口的底座上；

⑥、避雷器均压环安装应平直、牢固，不应变形；

⑦、阻波器安装前应检查外形是否有变形、破损、断裂、油漆脱落，

吊环失灵现象，再检查其内部避雷器等附属设备是否有损伤和装配松动现

象。

四、职业健康、安全环境、文明施工措施

1、进入现场施工人员必须正确佩戴安全帽及使用个人防护用品。

2、瓷件开箱应谨慎小心，避免损坏。

3、安装在同一区域的瓷件，应按由上而下的顺序进行在瓷件上方工作

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时，对瓷件有保护措施。

4、不得将任何瓷件作为起吊物件的受力点，不得在瓷件上捆绑物件，

不得任意踏蹬瓷件。

5、患病及酒后不宜从事高空作业人员，不得参加高空作业。

6、遇六级以上大风等恶劣气候应停止施工。

7、高空作业应搭设脚手架，严禁在脚手架上使用临时物体作为补充台

架。

8、高空作业所使用的工具和材料应放在工具袋内，使用中的工具应系

好保险绳或采取其他防止坠落的可靠措施，传递物品不得抛掷，严禁高空

坠物。

9、高空作业应系好安全带，上、下层工作应错开进行，避免垂在同时

作业，否则应设置防护隔离措施。

10、高空作业人员衣袖、裤脚应扎紧，并穿布底鞋或胶底鞋、架构爬

梯应单人顺序上下，不得多人同时上下。

11、起重搬运工作应由专人统一指挥，指挥信号应清晰、醒目、明确。

12、起重机、起重器具不得超铭牌使用。

13、检查起吊搬运工具、机具及绳索质量是否良好，不符合要求者严

禁使用。

14、起吊搬运重的、高的设备，应有防止倾倒的可靠措施。

15、起吊重物应绢扎牢固，重物稍一离地应停机复查确认无误后方可

起吊。

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16、严禁_L作人员站在起吊物上升降，严禁在重物下停留行走，重物

悬空未就位时，指挥人员和司机不得离开工作岗位。

17、严格执行安全管理规章制度和安全施工规程规范，认真履行各级

施工人员安全职责；

18、施工人员进场施工绝对服从安全监察人员和施工管理人员的管理;

19、施工前，应检查机械和工器具的安全可靠性，施工人员应佩戴安

全合格的施工防护用品，高空（2米及以上）作业系好安全带；

20、做好施工技术交底工作和安全作业命令票的签发工作；

21、施工人员应到岗到位，分工明确、合理，指挥统一、协调，配合

默契；

22、施工人员应听从指挥，避免盲目作业和违章施工；

23、吊装道路通畅，场地开阔、平坦，并留有一定的吊装施工作业面;

24、吊车回旋、起吊严禁有施工人员在旁作业，并保证吊车有足够的

回旋半径；、

25、吊装设备前应先了解和计算被吊设备量，吊车以及钢丝绳索的安

全系数，还应检查钢丝绳索线、吊具是否完好、无损伤，施工机械和施工

人员是否已具备起吊条件；

26、起吊架构距离地面30cm时，检查起吊情况是否正常，并核查安全

系数；

27、架构一经吊装完毕应及时检查拉线和楔子的固定情况；

28、杜绝吊车“斜拉硬拽”；

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29、高空作业人员应注意观察地面作业情况，传递物品应使用工具袋,

杜绝抛掷和坠物；

30、在设备上施工时应避免工器具磕碰损伤设备;

31、夜间施工，场地应有足够的照明设施。

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危险源辨识、风险评价表

作业中危险性评价危险

作业活动危险因素可导致事故控制措施

LECD级别

设备开箱检

操作人员用力过猛，物体打击人身伤害