生产现场8S管理规范

生产现场8S管理规范

一、目的

规范生产现场8S管理标准，提高各部门间互相合作执行和实行的统一和效

率。

二、范围

本标准规定了公司办公，生产现场和厂区8s管理的相关规定；公司内各类定

置、牌的有关标记规定；8S管理责任区域划分；8S软硬件的建立和连续优化。

三、公司办公，生产现场和厂区8s管理规定

本标准要贯彻的原则是：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有

标记；一切设备、设施的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；

一切不安全因素都要排除；全体参与，共同为公司发明一个高效，安全，洁

净，文明的工作环境。各位员工通过8S：整理，整顿，清洁，清扫，素养，安

全，节约，学习的活动，养成良好的习惯，提高素养，提高自己和公司的形

象：公司通过这个活动，提高全公司的管理水平。具体规定如下：

3.1.生产现场的入口、通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施和特殊物

品以及废弃物清除规定

3.1.1对生产现场入口现场通道的定置规定生产入口有明显的出入口标记,

人行通道宽不小于1m；消防通道宽不小于3.5m。并有相相应的通道出入线路

指示箭头或文字或电子显示“安全出口”牌,建议使用中英文标记（具体根据

公司需求再进一步贯彻）。

3.1.2对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定

3.1.3厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何因素（饮水机

等）产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。地面

区域线清楚无剥落，两侧物品不压线。

3.1.4厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语（墙上可以挂公

司温馨提醒、注意事项或生产牌匾）等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂

物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网和乱画现象。

3.1.5凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消

防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响美观；凡正常使用

的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，需要时要挂停机器标记,

要明确负责人、监督人。

3.1.6对设备的定置规定按工艺流程定置设冬时，要充足考虑安全和操作方

便的因素。各类设备标记规范、安全保护设施齐全；设备保养、油封符合标

准；设备附件要定位摆放，妥善保管；设备维护、保养、修理及时二暂存的

设备要封存并作相相应的设备标记、档案齐全。设备上无散放置的杂物，机

器内外零部件、机器壳和机器底下地板有手电筒或白抹布不允许有杂物、多

灰尘、污渍等。

3.1.7对特殊物品、部位的定置规定易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设

施定置区，要明示“危险警告”的标志，划定区域线。区域线用红色实线，线

宽为50mm—70mm。

3.2、生产现场内可移动物品摆放规定

3.2.1现场内可移动物品所有按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：推

车、工具箱、垃圾箱、铁屑箱、工作台、吊装工具架、工装架、零件架、机

床附件架、机床踏板、材料架、桌椅等。

3.2.2经常移动的物品，上面要有物品说明的标记，如物料周转车，在使用

地方摆放到有划分定点区域的地方并整齐。

3.2.3区域线的划定方法：按现场物品外轮廓划区域线，涉及机器，工作台，

物料架，椅子，废料、垃圾回、零件库等用黑黄连续实线。

3.3.生产现场流动物品的定置规定

生产现场物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。涉

及：材料、成品、零件、半成品、待解决品、工装、器具、生产中其它辅助

物品等。

3.3.1对于易于导致污染的物品，注意使用相应的容器；对于易导致散乱和

影响美观的小件物品，进行上架和装箱解决，标记清楚。

3.3.2对加工、检修和产品零件及成品零件，在运送、周转过程中要有防止

磕碰伤措施。

3.3.3在制品摆放高度不允许迢过1.2m,可以贴上温馨提醒标语。

3.3.4生产现场流动物品必须固定在区域内。

3.4、生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标记方法

3.4.1区域线标记材料采用：区域线线宽：通常为25mm—50mm,现统一用

50mm。

3.4.2为了美观和统一，所用的线带颜色如下：

黄黑格条色

一用于生产现场存放的半成品、零件、夹具、吊装工具、量具、配件、工具

箱、台、架、桌椅、脚踏板、推车等地面标记。

一用于生产现场放置的待解决品；

一用于生产现场放置的与生产关系不紧密的物品。

如：清扫工具、临时存放的物品。

红色

一用于生产现场放置的防火器材地面标记；

一用于生产现场放置的油类、乙快瓶、氧气瓶、二氧化碳气节瓶等可易燃物

品地面标记。

一用于工作现场放置的有毒物和危险品的地面标记。

黑色

一用于工作现场铁屑箱、废品箱和垃圾箱的地面标记。

3.4.3定置标记方法

按物品状态，在定置区域明显部位，字体为：黑体，方框大小可视字体多少

各车间内部统一。

3.5、生产现场使用的工艺规程、图纸及有效记录、零件周转卡片的维护管

理规定生产现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保

护。有效记录、零件周转的工艺卡片，质量证明等技术文献，必须使用塑封

或装塑料袋方式保护。

3.6、牛产现场量具、刃具的管理规定现场使用的各种量具要做到使用后立

即归还，不经常使用的量具不允许存放在工作现场。定期检查合格证笔迹要

清楚、无脱落、检查标签是否过期等。

3.7、生产现场工作间、吸烟点、垃圾箱、铁屑箱、清扫工具的管理规定

3.7.1生产现场工作间要有明显标记，室内悬挂定置图。

一门牌样式各车间统一规定，建议使用外插式的容易给一目了然，门牌尺寸

建议25cmX10cm；

一办公室定置图样式，按公司统一规定标准执行。

3.7.2生产现场吸烟点要明示标记，严格控制卫生。

3.7.3生产现场垃圾箱、铁屑箱要及时清理，外表面要随时保持洁净。箱内

部所装的垃圾以及铁屑量不允许超过箱体四分三高度，金属废屑箱要分类标

记。

3.7.4生产现场垃圾箱、铁屑箱各车间要统一制做，统一颜色刷漆（黑色）。

3.7.5生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用品柜（架）内，并随时保

持柜（架）内外洁净，并在指定划线区域里。

3.8、生产现场各种污染源的控制及防止污染措施的管理规定

3.8.1避免设备漏油、漏水的防护措施

3.8.2对于生产现场存在漏油现象的设备，假如通过修理仍然不可以解决漏

油问题，要想方设法采用措施，杜绝油对地面污染现象的产生，一时修不好

的要出示”机器维修中”牌子标记。

3.8.3对于小型可移动的设备，可以采用在设备下面放置托盘、工具箱或容

器里的方式。

3.8.4生产现场各种加工、打压、焊接、切割、装配等都必须努力采用措施,

防止牛产作'也对环境及现场文明牛产、安全牛产导致的破坏。各种牛产作'也，

要注意对地面的防护措施。有条件时，要在尘、烟、气味产生的地方安装配

备排风设施和烟、尘收集装置（如及进出口处的衣鞋储存柜通风要好，有需

要时加空气清新剂）；钳工打磨操作时应使用有关器具，及时收集落下来的砂

粒等废弃物；机械加工时要使用挡板、罩等设施使铁屑飞溅等到有效收集。

3.8.5现场存放的工装、机床附件、辅助材料等要有防止灰尘及各类腐蚀污

染的措施。如工装架、零件架、工具架等可采用挂透明塑料帘等保护措施。

3.9、工具室（库）内工具定置管理规定

3.9.1工具室（库）内工具管理符合库房管理：“四清”、“五化”、“三相符”、

“四号定位”、“二分开”原则。

四清：账清、物清、质量清、资金清；

五化：物质摆放条理化、物质存放系列化、物质保管标签化、物质管理科学

化、安全整洁经常化；

三相符：账、卡、物相符；

四号定位：库号、架号、层号、位号；

二分开：常用的与不常用的分开；合格材料与不合格材料分开；

3.9.2工具室（库）内物品摆放要规范、整齐、有序，取送方便。

3.9.3工具室（库）内物品标记清楚、规范，并要进行“一对一”标记。

3.9.4工具室（库）内存放的工、夹、卡、量具、刃具等，不允许工作面直

接互相接触、着地等现象，要有防护隔离措施；量具（尺、表）一律装盒保

管，盒及送检卡片要完好无损、无脏污、笔迹清楚。

3.9.5已报废和准备送检的工、夹、卡、量具要集中到固定地点存放，并设

定临时标记"已报废”或“准备送检查”、专人负责；已报废的工、夹、

卡、量具要定期清理，不允许长期存放。

3.10、生产现场检查区域产品定置规定

3.10.1对成品检查区域的定置规定

成品检查区域要明示出“待检品”、“合格品”、“返修品”、“待解决品”、“不

合格品”区域标志，并结合现场实际尽量标出区域线。

3.10.2不合格品要及时清出生产现场，要专人管理，账、物相符。

3.11.现场机械设备表面油漆颜色规定

3.11.1各车间现场使用的设备原则上按原设备颜色不变。

3.11.2由于设备老化，表面油漆脱落、局部锈蚀、原漆面模糊不清、不见原

设备本色仍在生产现场使用的设备需要重新喷（刷）油漆。

3.11.3设备重新喷（刷）油漆颜色规定

3.11.4各单位的设备颜色应当尽量协调统一。

3.11.5有专.业规定的设备，按相关的专业规定标准规定执行。

3.11.6喷（刷）油漆应保证质量，喷（刷）油漆前要将设备外表先打腻子，砂

光后再喷（刷）油漆。

3.11.7油漆不得喷（刷）在设备滑动表面、刻度盘、标牌上。

3.11.8新购设备如无专业规定，可保持原设备表面。

3.12、厂房内部色觉管理规定

3.12.1工具箱、更衣箱、工装架等色调规定工具箱、更衣箱、工装架、工作

台表面分类着色，各车间（分厂）内部统一。

3.12.2工具箱、更衣箱统一编号规定

3.12.31工具箱、更衣箱按同类箱连续编号，起止号码以公司为单位。

3.12.4号码色调规定以白色、灰色为底色的箱、架、柜，号码色调为天蓝色;

其它色调为底色的号码色调为白色。字体要工整、美观、车间内部统一。

3.12.5公司材料库、零件库的架、柜底色及架、层、位号码标记由公司内部

统一（暂时）。

3.13、库房、料场的定置规定

3.13.1所有物品应有状态特性卡片，并按规定定置在指定位置。临时保管物

品应定置专门区域，设有标志并及时运出。

3.13.2库房管理执行公司有关标准规定。

3.14、生产现场电气设施规定

3.14.1电气设施经常保持干净，电线布局合理，无裸线、在线挂物等现象。

3.14.2生产现场检修电器及设备时要明示警示标志。

3.14.3配电盘、箱等清洁干净，废弃的电气设备、仪器及时清离生产现场。

3.15生产车间在厂区内存放设备（结构件）、物资管理规定生产车间在厂区

内存放设备（结构件）、物资，要设立存放物品标记，标记要放在醒目的部位,

如新机器或零部件等存放在指定位置。

3.16、生产现场工具箱（柜）管理规定

3.16.1工具箱（柜）摆放定置规定工具箱（柜）摆放在使用操作方便之处，并

按标准规定划定角线定位，要竖成线、横成行。要统一规格、统一编号、统

一着色。

3.16.2工具箱（柜）内存放物品的规定

3.16.2.1个人工具箱（柜）存放的物品必须是每日要用的物品，或平常工作

使用频率I«J的物品。

3.16.2.2公用工具箱（柜）内存放的物品为，不同人员天天都有也许要用的

物品，或本单位特殊使用的物品，以及按规定存放的少量备用消耗品。

3.16.3工具箱（柜）内物品的分类规定

3.16.3.1工具箱（柜）内存放的物品可分为：办公用品、文献资料、生活

用品、工具、量具、刃具、辅助用品等。

3.16.3.2工具箱物品定置分类含义

-一办公用品涉及：工作用的纸、笔、墨水、计算器、纸夹等；

--文献资料涉及：书写了文字的各种卡片、记录本、工具手册、文献、图纸

等；

上述两类物品的定置杈据工作性质不同，可将两类物品有区别地放在一个抽

屉内，但要在定置图的同一栏内注明“办公用品，资料”的字样。

--生活用品涉及：毛巾、肥皂、帽子、手套、手纸、茶杯等平常生活必须品,

与工作无关的、联系不紧密的不允许放在工作现场的工具箱内。

—工具：

通用工具一搬子、钳子、螺丝刀、六方搬手等各种通用坚固工具；

专用工具一专门用于特殊工作的专用坚固工具；

――刃具：标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具；

-一量具：标准工具手册规定的通用量具和专用量具；

-一辅助用品：

装夹类辅助用品：压板、螺栓、螺帽、垫块、垫片等；

机床附件类辅助用品：卡盘、刀杆、顶尖、钻套等；

其它辅助用品：砂纸、油石、棉布、油壶、抹布、毛刷等以及不能归属于己

规定类别的物品。

三类辅助用品可以放在一个层格内，但要区分存放，并要有区域标记。在各

区域内放置的物品要遵守同种物品集中摆放原则。

3.16.4工具箱物品摆放标记规定

按照“表面-一层-一区一一位”的顺序进行相应标记：

表面--工具箱外表面粘贴外部标记（个人工具箱可不设外部标记，只粘贴责

任卡）；标注内部存放的物品类别，多类物品标注“公共工具箱”；存放单一

物品时，可直接标注内存物品名称，如“清扫工具”、“焊接工具”、“公用工

具”等。

层--存放物品的箱（柜）内侧悬挂或粘贴定置图，标注种类物品名称，原则

上是“一箱一图二

区--在某层上种类物品摆放区域前粘贴区域标记。标注规定是：单层内放置

物品有专用和通用之分。

位--经常使用而不更换的物品要在摆放前设定位标记。

3.16.5工具箱内物品摆放形式

3.16.5.1工具箱各层格上摆放的物品，原则上规定为单件平放，目的是保

证使用的物品及时取出，快捷方便，放回时准确迅速。

3.16.5.2工具箱内存放的通用工具，要有防止窜动的措施。

3.16.5.3工具箱内刀具、无盒的量具应当有防止磕碰、窜位混位措施。

3.16.5.4螺栓类零件数量过多时，可以采月在盒内根据尺寸不同分格存放

形式，各格内存放物品规格要有标记说明，如5X5,6X6一格。

3.16.5.5在层格上同一区域内的同一类物品，尺寸和型号成序列时，要按

规律摆放。如RI—R5刀具，要按照尺寸从小到大或从大到小依次排列摆放。

3.16.5.6公共工具箱内工具，允许并推荐使用固定板式悬挂摆放。板上可以

依工具外廓画出投影形状。

3.16.5.7存放在格上的物品，存放时要方向一致。如尺寸允许，尽量采用前

后方向直放，大件的辅助用品摆放可不采用防止窜动措施。

3.16.6公共工具箱（柜）的特殊说明

公共工具箱（柜）除不允许存放生活用品之外，上述其余规定一并合用。险

些之外特殊规定为：

--公用物品被借出后，其存放位置要悬挂指示条，明示使用者或借出者,

以便使工具去向一目了然。

--经常使用的消耗品要相对集中存放在同一区域内，位置固定的物品要在

存放位粘贴名称标记。

--粘贴外部标记、责任卡、指定负责人。

3.16.7工具箱各层格内物品进行“一对一”标记规定

3.16.7.1专用量、刃具如数量较多时，要按用途进行细划的区域标记，如：

“量具”摆放可分为量1.量2.量3等。

3.16.7.2有多类机床附件时，要按类别标记区域，如：；车床、铳床、像床

等。

3.16.8工具箱维护清洁规定

3.16.8.1工具箱内、外部要保证经常性的洁净、无油污、无灰尘，不能有损

坏及油漆脱落现象。

3.16.8.2影响美观或易导致污染的物品，如抹布、油壶、铁屑刷等。要将易

导致污染的部分套在盒或袋内。

3.16.8.3精密仪器、量具要注意防污、防尘、防锈蚀。

3.17、生产现场集中摆放于工具架上的工装、机床附件、材料、在产品（零

件）的管理规定

3.17.1物品摆放符合取用方便、迅速找到的原则；有条件时，各种工位架均

可采用防尘保护措施，持透明塑料帘。

3.17.2工装摆放--规定加工零件的工装集中存放于同一工装架上，并按工

序先后顺序进行摆放，在摆放区前将工装号“一对一”进行粘贴标记；工装

要防止接触硬物，保持工装精度与清洁，防土锈蚀与磕碰伤；要将与现阶段

加工无关的工装清离生产现场。

3.17.3材料摆放--必须是合格状态，主辅对料分架摆放（如不能实现分架

摆放时，要将架分为二部分，有明确的分界标记）。

3.17.4机床附件摆放-一按机床种类分层摆放。

3.17.5零件的摆放--各机床加工的零件要相对集中地摆放在同一区域内或

架上，并标明相应的类别。具体方法：可以采用预先订上空白塑料袋，不同

零件摆放时，更换塑料袋内卡片方式。

3.18、生产现场办公桌、工作台案、机械加工辅助台（架）管理规定

3.18.1现场办公桌、工作台案内存放物品的分类按工具箱物品分类规定执行,

在不影响工作的前提下，将定置图悬挂于办公桌或工作台比较醒目的侧面，

当办公桌或工作台案（柜）或抽屉内存放的物品比较单一时，直接在定置图

相应栏内标注物品名称。

3.18.2物品摆放规定抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放，要尽也许地

控制物品数量以保证物品处在平放状态；物品类别较多时，为防止混乱要采

用设立隔板、装盒或分层的方式进行管理，并在隔板、盒上或柜门上相应设

定标记。

3.18.3在非工作期间，办公桌面和工作台面上原则只允许放置定置图规定

的物品和连续工作才干完毕的大型零件和工作中使用的大型工装等。

3.18.4机械加工时所使用的辅助工作台架，在非加工状态下只允许连续加

工用的大型工装和配合加工用不便收起的物品，其余加工时的物品和零件不

允许放在台架上。不允许将机械加工辅助用台架，作为存储物品的架格。

3.19、生产现场“8S”管理责任区划分、责任卡制做规定

3.19.1责任区域划分原则责任区域划分的重要目的：为改善提高工作效率，

做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。要遵守以下原则。

3.19.2方便、就近的原则如某一工人一天大部分时间在1号磨床前工作，哪

1号磨床的周边区域就应当划分给他，这样不仅方便他平常的8s活动，也不

影响他正常的工作。

3.19.3明确、清楚的原则--必须责任明确，区域划分清楚。

3.19.4无漏掉原则--即“事事有人管”，按各自管辖区域，车间以班组为

单位设立8s区域负贡人，组长，成员的标记牌张贴/悬挂在相相应的负责区

域。

3.19.5避免形式主义原则-一对制定的责任区的责任要做到有人监督。各车

间（分厂）要结合自己特点，制定相应的考核、奖罚制度

四、各类定置图图示

4.1.车间定置图

车间定置图只需标出其主体部分，不用标出车间内部生产班组或工段的

具体位置。

4.2车间定置图反映的内容

设备、通道、工具箱、更衣箱、垃圾箱、铁屑箱、工装架、固定工位器具、

用品等。并反映出车间办公室、库房、洗手间等位置，标出名称。不反映室

内布置，但应当标出门户、门位置及门的启动方向。

4.车间定置图采用计算机彩色制版，其幅面规定为1800mniX1000m,用铝材

框镶起固定墙匕

五，对8s实行进一步贯彻的规定：

5.1,规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容。

5.1.1清扫过程中发现不良之处，应加以改善。如墙壁、天花板脱落、死角、

擦拭不到的地方、地板破损的地方，清扫应细心，具有不允许污秽存在的观

念。注意如下：配线、配管上部的擦拭；机器设备周边的清扫；转角包的清

扫；日光灯内壁和灯罩的清扫；洗手间、茶水间地板的清扫；工作台、桌子

底部的清扫；清扫用品自身保持清洁与归位整齐。

5.1.2调查脏污的源头：

调查一般污染的源头，如漏水漏油漏气等;对污染的形态、对象予以明确化；

调查发生部位、发生量，影响限度，研究采用对策。

5.2,借整顿之定位、划线、标示，彻底塑造一个地、物明朗化的现场，而达

成目视管理的规定。制度化是制定制度、实行、确认、调整的一个循环过程

建立清洁稽核表。作业人员或责任者应认真执行，逐个点检工作。主管人员

做不定期的复查。依8s竞赛办法，对在8s活动中表现优良和执行不力的部

门及人员予以奖惩，奖惩只是一种形式，而团队的荣誉与不断的进步才是最

重要的。

5.3,公司与全体员工必须永远抱着要推动8S的决心

8S的信息、期刊、海报、8S徽章、8S标语,上级关心，下级才有责任心;有

缺失应当场指正。属不应抱“立即纠正”的心态来执行。通过这些基本动作

和手段，来使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯。作为主管应不断教导

部属，加强前8s的执行和改善，以改变行为习惯。将各种规则或约定目视化,

让规则和约定用眼睛一看就能了解：运用漫画方式订成管理手册；制成图表；

制成标语、看板、卡片。

§目视化场合应选在明显且容易被看到的地方

§早会可以促进公司全