自考14199《生产运作与管理》精简背诵版

自考14199《生产运作与管理》精简背诵版自考14199《生产运作与管理》精简背诵版（适配全国自考大纲，选择/简答/论述全覆盖）全书总框架（16章浓缩8大模块）基础导论2.生产战略3.系统设计（产品/选址/布局）4.产能与生产计划5.生产组织（流水线/成批/项目）6.现场与作业排序7.库存&MRP/ERP8.设备/质量/供应链管理第一章生产运作管理导论（单选高频）1.核心概念1）生产运作：投入人、料、机、资金、信息，转化输出有形产品/无形服务的转化过程。

2）生产运作管理：对转化全过程计划、组织、协调、控制，分两大板块：系统设计（长期：选址、布局、产品设计）运行管理（短期：计划、库存、质量、现场）

3）企业三大基本职能：财务、营销、生产运作（必考单选）2.制造生产VS服务运作（简答必背）制造型（产品）服务型（服务）有形产出，可储存无形产出，无法库存生产与消费分离生产消费同步进行接触客户少客户全程参与标准化程度高个性化强，柔性要求高3.生产类型（按批量划分）1）单件小批生产：定制、品种多、产量少（模具、造船）；柔性高、效率低

2）成批生产：多品种、周期性轮换（机床、服装）；折中效率

3）大量流水生产：单一品种、大批量（汽车、家电）；标准化、高效率、柔性差4.五大核心目标（简答万能句）Q质量、C成本、T时间（交期）、F柔性、S安全环保质量：满足客户标准，生存基础成本：控制消耗，提升盈利时间：缩短周期、准时交付柔性：快速切换品种/产量，应对市场变化安全环保：保障人员、绿色生产5.发展史（单选）泰勒：科学管理之父，动作/时间研究福特：流水线大量生产丰田：精益生产JIT现代趋势：数字化、绿色制造、服务型制造第二章生产运作战略（论述高频）生产运作战略定义：企业总体战略下，长期资源配置、构建竞争优势的职能战略。四大竞争优先级（简答）

成本、质量、交付速度、柔性（四者难以同时最优，需取舍）战略分类低成本战略：大批量、标准化、压缩成本差异化（质量）战略：高端品质、定制服务快速响应战略：短交期、快速改产柔性战略：多品种小批量切换订单赢得要素/订单资格要素资格要素：进入市场最低门槛（必须达标）赢得要素：超越对手、吸引客户下单的核心优势第三章产品开发与工艺管理新产品开发流程：构思→筛选→产品设计→工艺设计→试制→量产并行工程：同步开展产品+工艺设计，缩短开发周期、减少返工工艺类型：单件工艺：单件定制，设备通用批量工艺：成批轮换生产流水线工艺：连续固定工序连续流程：化工、石油不间断生产标准化、模块化设计：提升柔性、降低成本第四章生产能力与生产计划（计算+简答重点）1.生产能力1）定义：设备/车间/企业在一定时间最大产出量

2）分类：设计能力（理论）、查定能力（实际最大）、计划能力（年度可用）

3）产能调节：短期加班/外协；中长期新增设备、扩建厂房2.三级生产计划体系（必考）1）综合计划（年度/中长期）：确定总产量、人员、库存总量，不细分品种

2）主生产计划MPS（月度）：确定每种产品产出数量、完工时间

3）物料需求计划MRP（周/日）：分解零部件、原材料采购/生产计划3.计划指标产量、产值、出产期、设备利用率、库存周转率第五章运营系统选址与设施布局1.选址影响因素（简答）制造业：原材料、交通、劳动力、地价、水电、政策、市场

服务业：客流量、商圈、租金、交通可达性2.三种典型布局（高频区分）1）工艺专业化布局（机群式）：同类设备放一起；适合单件/成批，柔性高、搬运多

2）对象专业化布局（流水线）：按产品工序排布；适合大量生产，搬运少、柔性差

3）固定位置布局：产品不动，设备人员移动（造船、建筑、大型设备）第六章流程分析与工作研究流程分析工具：工艺流程图、工序图、5W1H提问法方法研究三层次：程序分析→作业分析→动作分析动作经济原则：减少多余动作、合理工位布局、工具随手可取标准作业时间：正常作业时间+宽放时间（休息、准备、设备故障）第七章大量流水生产组织流水线核心：工序同期化（节拍平衡）节拍：相邻两件产品出产间隔时间；节拍=计划期有效时间/计划产量流水线优缺点

优点：效率高、周期短、成本低；缺点：柔性差、工人单调、设备依赖强第八章成批生产组织期量标准：批量、生产间隔期、生产周期、投入/出产提前期批量与间隔期关系：批量=平均日产量×生产间隔期提高多品种成批效率：成组工艺、模块化、快速换模第九章项目管理（计算简答）项目特征：一次性、独特性、生命周期、资源约束核心工具：甘特图、网络图（CPM关键路径法）关键路径：总工期最长的工序链，决定项目最短完工时间；压缩关键工序才能缩短总工期第十章现场管理与作业排序1.6S管理（必考简答）整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全

作用：改善现场、减少浪费、提升效率、保障安全2.作业排序优先规则FCFS先来先服务、SPT最短作业时间、EDD最早交货期、LPT最长作业时间

SPT平均等待时间最短；EDD延期订单最少第十一章库存管理（计算核心章节）1.库存作用平衡供需、防止缺货、批量采购降成本、缓冲生产波动2.库存分类周转库存、安全库存、在途库存、季节性库存3.ABC分类法（简答）A类：占金额70%-80%，数量10%，严格管控、少量多次订货

B类：金额20%，批量常规管理

C类：金额10%，数量70%，大批量少管控4.经济订货批量EOQ核心：平衡订货成本、保管成本，总成本最低订货量5.两种库存控制系统定量订货法（固定订货点，适合A类）；定期订货法（固定周期盘点，适合C类）第十二章MRP、MRPⅡ、ERP（易混考点）MRP物料需求计划：输入MPS、物料清单BOM、库存记录；输出零部件、原材料需求计划，解决缺料/积压MRPⅡ制造资源计划：MRP基础上加入财务、产能，实现物流资金流统一ERP企业资源计划：覆盖供应链、销售、人力、财务全企业一体化，跨企业协同第十三章设备管理设备寿命：物质寿命、经济寿命、技术寿命设备维修体系事后维修：坏了再修（简单低值设备）预防维修：定期检修，减少停机（主流）全员生产维护TPM：全员参与，追求设备零故障、零缺陷设备综合效率OEE：可用率×性能率×良品率第十四章质量管理（分值最高章节）1.质量定义：一组固有特性满足客户需求的程度2.全面质量管理TQM四大核心全员参与、全过程管理、全企业、多方法控制3.质量管理七大工具（选择）因果图（鱼骨图，找原因）、排列图（帕累托，抓主要问题）、直方图、控制图（区分正常/异常波动）、检查表、分层法、散布图4.ISO9000核心原则（简答）以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理系统方法、持续改进、基于事实决策、互利供方关系5.六西格玛：降低缺陷、标准化流程、持续改善第十五章供应链管理供应链：供应商→制造商→分销商→零售商→客户完整链条供应链管理目标：降库存、缩短交付、降低总成本、提升响应速度牛鞭效应：需求信息逐级放大，上游库存大幅波动；解决：信息共享、缩短提前期、稳定订货第十六章先进生产方式（简答高频）精益生产JIT准时制

核心：消除一切浪费；零库存、零缺陷；拉动式生产（下游需求拉动上游）

七大浪费：过量生产、等待、搬运、加工过剩、库存、多余动作、不良品返工大规模定制：大批量低成本+个性化定制（模块化、延迟差异化）绿色生产：节能、减排、循环利用、低碳制造高频简答押题（直接背诵）简述生产运作管理五大目标

答：质量、成本、交付时间、柔性、安全环保，兼顾平衡，实现企业竞争优势。制造业与服务业运作的区别

见上文表格，分产出、存储、产销同步、客户接触、标准化五点作答。简述6S管理内容及作用

整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全；优化现场、消除浪费、提升效率、保障安全、培养员工规范习惯。ABC库存分类管理思路

A类贵重少量，严格管控小批量订货；B类常规中等管理；C类低价量大，大批量简化管理，重点管控核心物料，降低资金占用。精益生产JIT的核心与七大浪费

核心：消除所有不增值浪费，拉动式生产、零库存；七大浪费：过量生产、等待、搬运、过度加工、库存、多余动作、次品返工。三种设施布局适用场景

工艺专业化：单件成批、多品种；对象专业化：大批量流水线；固定位置：大型重型产品。全面质量管理TQM内涵

全员、全过程、全企业，运用多种统计工具，持续改进，以客户满意为核心。生产运作战略四大竞争维度

低成本