回风上山掘进安全技术措施培训

回风上山掘进安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工准备与组织管理03巷道支护安全技术04通风与瓦斯防治安全CONTENTS目录05顶板管理与爆破作业安全06设备操作与运输安全07综合防尘与职业健康08应急处置与安全管理01工程概况与施工背景工程建设必要性与目标

解决独立回风系统需求为实现172运输巷、回风巷独立回风，防治煤与瓦斯突出，需通过施工回风上山与2012回风上山原小绞车房处斜巷贯穿，形成专用通风系统。

消除串联通风安全隐患避免掘进工作面与回采工作面串联通风，确保C9进风巷风量不小于550m³/min，局部通风机无循环风，风筒距迎头不超过5m，保障通风系统稳定可靠。

工程建设核心目标通过安全掘进施工，实现巷道净宽×净高达标（如3.0m×2.2m梯形断面），采用锚网梁锚索喷联合支护，确保支护强度与通风、瓦斯、运输等系统安全运行。巷道设计参数与施工范围

巷道断面规格采用半圆拱形断面，净宽4.2m，毛宽4.5m，净高3.5m，毛高3.65m，支护厚度为150mm。

施工长度与坡度回风上山巷道剩余170m，坡度27°上山；另有设计施工长度约为140m，沿煤层顶板掘进的情况。

开口位置与方位从现回风上山尾部开口施工，掘进真方位为38°40′00″，沿煤层顶板掘进至风氧化带处。

工程地质条件沿3#煤层顶板掘进，煤层厚度约5.74m，直接顶为泥岩，厚度2.7m，老顶为细粒砂岩，厚度1.71m，掘进区域富含顶板砂岩裂隙水。地质条件与潜在风险分析煤层与顶底板特征回风上山沿煤层顶板掘进，煤层厚度约5.74m，为黑色块状半光亮型，夹矸为炭质泥岩。直接顶为2.7m厚黑灰色泥岩，含植物化石及煤屑，具小滑动面；老顶为1.71m厚灰色细粒砂岩，粉砂质胶结；直接底为1.8m厚灰色细粒砂岩，含云母片及粉砂条带。水文地质风险掘进区域富含顶板砂岩裂隙水，预计正常涌水量0〜5m³/h，最大涌水量15m³/h，存在淋水现象，需加强水情监测与排水设施准备。地质构造风险施工过程中可能揭露断层（如F201-2、F201-H4），断层带易导致顶板破碎、瓦斯异常涌出及涌水量增大，需提前制定专项过断层安全技术措施。瓦斯与煤尘风险原始瓦斯含量6.8m³/t，预计总瓦斯涌出量2.04m³/min，煤尘具有爆炸性，需严格执行瓦斯监测与防尘降尘措施，防止瓦斯积聚与煤尘爆炸事故。02施工准备与组织管理施工前场地清理与检查

施工区域障碍物清理清理掘进场地内影响施工的浮煤、浮矸及杂物，确保作业空间整洁畅通，消除因走动不便导致的安全隐患。

设备与工器具安置将开口点往里的设备及工器具搬迁至开口点往外的安全地点，确保运输通道畅通，满足掘进作业需求。

通风系统检查与确认确保通风系统畅通有效，局部通风机供风量符合标准，风筒连接严密无破损，风筒出口距迎头距离不超过5米，保证新鲜风流直达工作面。

安全防护设施检查检查并确认施工所需的安全点柱、撅顶道、找顶工具等临时支护材料及安全设施配备齐全且性能完好，放置位置距迎头不超过50米以便取用。设备与材料准备要求掘进设备检查与调试对掘进机、锚杆机等设备进行全面维护保养，确保性能完好。操作前严格遵循操作规程，避免超载使用，必要时由负责人进行二次检查，确保设备安全指标符合要求。支护材料规格与储备支护材料需符合设计标准，如锚杆采用φ18mm×2500mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，金属网为3500mm×1000mm菱形网。临时支护材料如撅顶道不少于4根（3用1备），安全点柱不少于5根（3用2备），放置位置距迎头不超过50m。吊装设备安全检查对吊装设备进行维护保养和检测，选择合适吊装工具，确保设备稳定性。严格执行操作规程，检查吊环螺母厚度不小于25mm，穿吊环销子直径不小于16mm，焊接质量需满焊并确保承重安全。通风与监测设备准备配备两台30KW局扇供风，确保风筒距迎头不超过5m，风量满足施工需求。安装甲烷传感器，报警值与断电值均设为0.5%，实行瓦斯电闭锁；配备不少于2根长把找顶工具，长度不低于2m，确保作业前顶板安全检查。组织架构与职责分工成立专项整改领导小组

设立组长、副组长及成员，全面组织、指挥、协调回风上山掘进安全管理工作，对施工安全负全部责任，确保各项安全措施有效落实。组长职责

全面组织、指挥、协调、控制回风上山掘进安全整改工作，对整体安全工作负全部责任，决策重大安全事项。副组长职责

负责井下安全生产的组织、指挥、协调及安全督导工作，协助组长处理日常事务，对现场工作负监督责任。成员职责

负责现场的安全管理、质量管理、瓦斯检查及通风管理工作，对现场维修施工负直接指挥责任，确保安全措施执行到位。03巷道支护安全技术永久支护材料与参数规范支护材料选型标准锚杆采用φ18mm×2500mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆；金属网选用3500mm×1000mm菱形网；锚索使用φ15.24mm×6200mm钢绞线；托板采用140mm×140mm×8mm碟形铁托板及槽钢托板（400mm×250mm×80mm）。锚固剂配置要求锚杆孔使用2块CK2335树脂锚固剂端头锚固，搅拌时间8-15s；锚索采用CK2335（孔底）和K2335树脂锚固剂，搅拌时间20-30s，确保锚固强度。支护参数误差控制锚杆间排距误差±50mm，锚索间排距误差±150mm；锚杆角度误差不超过设计±5°；锚杆外露长度10-40mm，锚索外露长度150-250mm。强度与质量标准锚杆螺母初锚扭矩100-150N·m，二次紧固后达200-250N·m；锚索预紧力100-120KN；锚杆抗拔力不小于60kN，每30-50m抽样一组（3根）做拉拔试验。临时支护设置标准与操作流程

临时支护材料规格要求木料用于带帽点柱不少于6块，规格1000mm×100mm×80mm；拱形巷道备用接顶木料不少于8根，规格1200mm×100mm×80mm；安全点柱数量不少于5根（3用2备），高度与巷道匹配，底软需穿鞋；撅顶道采用≥3.5m长2寸钢管，数量不少于4根（3用1备）。

临时支护方式与技术参数采用吊环式撅顶道与螺旋式安全点柱联合支护。吊环螺母厚度不小于25mm，安装需上满丝，销子直径≥16mm；撅顶道铺设金属网，网与撅顶道间用不少于8根方木接实；安全点柱必须戴木帽（1000mm×100mm×80mm），初撑力符合要求。

临时支护操作顺序放炮后先通风、洒水防尘，再用长把工具敲帮问顶；安装3根撅顶道并前伸敷设金属网，吊环固定于迎头两排锚杆；撅顶道上方用方木接顶打紧，两侧不安全处打设安全点柱；所有临时支护设施放置距迎头不超过50m，确保作业前支护到位。

临时支护质量控制要点撅顶道必须窜至迎头并铺网接实，初撑力满足顶板稳定要求；安全点柱步距不超过一个锚杆排距，严禁打在浮煤浮矸上；找顶工具长度不低于2m，登高作业需有人扶梯，超过2m时使用保险带；临时支护完成后需经跟班队干检查验收合格方可作业。支护质量检查与维护要求

01支护参数检查标准锚杆间排距误差控制在±50mm，锚索间排距误差±150mm；锚杆角度偏差不超过设计±5°，丝杆外露长度10mm-40mm，锚索外露长度150mm-250mm。

02支护强度检测要求φ18mm锚杆抗拔力不小于60kN，锚索预紧力需达到100KN-120KN；每掘进30m-50m或每300根锚杆抽样一组（顶板2根、帮1根）进行拉拔试验。

03日常维护与监测措施初喷12小时内锚杆螺母扭矩不低于100N·m，二次紧固后需达到200N·m-250N·m；定期检查支架稳定性，发现开裂浆体及时找掉，复喷前需冲洗顶帮并确保网和托板覆盖严密。

04临时支护检查要点临时支护撅顶道长度≥3.5m，安全点柱数量不少于5根（3用2备），点柱必须带帽穿鞋，严禁打在浮煤浮矸上；迎头空顶距离不得超过一个锚杆排距，人员严禁在无支护区域作业。特殊地段支护加强措施01断层破碎带支护措施遇断层或顶板破碎带时，采用U型棚进行支护，改变巷道布置参数、断面或支护参数时需另报专项安全技术措施，确保支护强度适应地质条件变化。02巷道交岔点加强支护在巷道开口及交岔点（如14111里块切眼与回风巷反掘开口处），必须打三组锚索加强支护，每组三棵，锚索长8m，间排距800×1000mm，提高交岔点结构稳定性。03淋水段支护处理针对富含顶板砂岩裂隙水的淋水段，掘进期间需加强支护材料防水处理，采用锚网梁锚索喷联合支护，喷射混凝土中添加速凝剂（用量为水泥用量的3%-4%），确保支护体在潮湿环境下的承载能力。04过老巷及空巷支护施工前需通过超前探测探明老巷位置，采用加密锚杆（间排距缩小至600×600mm）+双层金属网+锚索联合支护，必要时架设抬棚或套棚，防止老巷垮塌引发次生灾害。04通风与瓦斯防治安全通风系统设计与设备配置

风量计算与配风标准根据瓦斯涌出量计算，掘进工作面需风量不低于459m³/min，实际配风量按700m³/min配置，确保满足冲淡瓦斯、粉尘及人员呼吸需求。

局部通风机选型与安装采用2台30KW局扇供风，确保风机处全压风量不低于1069.36m³/min；风机安装位置需避免循环风，距掘进迎头风筒出口距离控制在5m范围内。

风筒管理与维护要求风筒选用抗静电、阻燃材料，实行双风筒布置，延伸时确保至少1趟风筒出口距迎头≤5m；接口严密不漏风，每50m设三通阀门，定期检查修补破损。

通风系统监测与调控安装甲烷传感器实行瓦斯电闭锁，报警值0.5%、断电值0.5%；每日核查传感器数据，每7日进行闭锁断电试验，确保通风系统稳定可靠。瓦斯监测与预警机制

实时监测系统配置工作面回风流、工作面风流及进风流中设置甲烷传感器，实时监测瓦斯浓度。传感器报警值、断电值按相关规定设置，如进风巷甲烷传感器报警值和断电值均设为0.5％，实现瓦斯电闭锁功能。

人工与智能监测结合瓦检员每班核对甲烷传感器数据，确保监测数据准确可靠。每天安排监测工对各地点传感器进行核查，每7日进行监控装置的闭锁断电试验，保障系统运行可靠。

瓦斯超限应急响应当瓦斯浓度超过规定值时，立即切断工作面内所有设备电源，所有作业人员撤至安全地点。如c9回采工作面进风巷瓦斯浓度超过0.5%时，撤至1622水平运输大巷轨道上山掘进巷外段或集中运输巷外段，并及时处理。

超前探测与预警巷道开口及掘进过程中，用钻机实施超前探测钻孔，探清前方瓦斯情况，保证5米的超前距。施工的钻孔终孔必须控制在巷道轮廓线外2~5米，提前预警瓦斯风险。瓦斯排放操作规范

排放前准备工作排放瓦斯前，必须首先切断受影响区域（如c9工作面）内所有设备电源，并将所有作业人员撤至1622水平运输大巷轨道上山掘进外段或集中运输巷外段等安全区域。

瓦斯浓度控制标准排放瓦斯必须严格执行瓦斯排放制度，严格控制混合点的瓦斯浓度在1.5％以下，确保排放过程安全可控。

通风机管理要求通风机必须有专人管理，严禁随意开停。因检修或其他原因停电时，在恢复通风前，必须先检查瓦斯和二氧化碳的浓度，只有在瓦斯和二氧化碳的浓度都低于安全浓度时方可送电。风电闭锁与瓦斯电闭锁管理风电闭锁装置的功能与要求风电闭锁装置用于确保局部通风机停止运转时，能立即切断掘进工作面及相关区域的非本质安全型电气设备电源，防止瓦斯积聚引发事故。风筒距离迎头不得超过5m，保证通风系统稳定可靠。瓦斯电闭锁的设置标准在掘进工作面及回风流中安装甲烷传感器，报警值设定为0.5%，断电值为0.5%，当瓦斯浓度超限时自动切断被控区域电源。传感器应每日核查数据，每7日进行闭锁断电试验，确保动作可靠。闭锁装置的日常维护与检查安排专职监测工每日检查传感器参数及闭锁功能，确保数据准确。检修或停电恢复通风前，必须先检测瓦斯浓度，低于安全值（瓦斯＜0.5%、二氧化碳＜1.5%）方可送电，严禁擅自解除闭锁。05顶板管理与爆破作业安全顶板隐患排查与敲帮问顶制度

顶板隐患排查重点内容重点排查顶板是否存在离层、裂隙、浮矸危石，支架是否出现变形、位移、损坏，支护材料是否有松动、失效等情况，以及巷道断面是否符合设计要求，积矸是否超过巷道断面1/4。

敲帮问顶工具与人员要求配备不少于2根长度不低于2m、一头有尖的金属长把找顶工具。敲帮问顶工作必须由2人配合进行，1人操作，1人监护，登高作业时必须有人配合扶梯，超过2m时按要求使用保险带。

敲帮问顶操作流程放炮后及时通风、洒水防尘，首先检查作业环境安全，然后由外向里、先顶后帮逐步进行敲帮问顶，使用长把工具将活矸危石找掉，找顶时人员必须站在安全地点，严禁在无支护的顶板下作业。

敲帮问顶制度执行要求施工前及施工过程中必须随时进行敲帮问顶，每次进入工作面作业前、放炮后、支护前等关键环节必须严格执行。发现顶板隐患必须立即处理，未处理完毕严禁进行其他作业，处理时必须制定专项安全措施。爆破参数设计与装药要求

炮眼布置与深度参数中、底部炮眼深度统一为1000mm，采用"一支药"装药标准；根据岩石硬度调整炮眼位置，软岩区域可适当减少炮眼数量，硬岩区域需增加周边眼密度。

装药量与起爆控制单孔装药量严格控制为1支药，每次起爆不得超过3个炮眼，起爆顺序为先放底部眼，中上部岩石破裂松动后禁止二次爆破；严禁一次性放大炮、放明炮。

炮泥封填长度标准所有装药炮眼必须使用炮泥封填，封泥长度不小于500mm，且需填满炮眼剩余空间，严禁用煤块、岩块代替炮泥，确保爆破能量有效利用并降低瓦斯爆炸风险。

特殊地质条件调整措施遇断层或顶板破碎带时，应减少单循环装药量30%，采用小直径药卷（φ25mm）并增加炮眼数量；若地质变化无需爆破，则立即停止放炮作业并改用风镐掘进。放炮警戒与"一炮三检"制度

放炮警戒距离与范围直线巷道放炮警戒距离不少于100米，转弯巷道不少于75米。警戒人员需在安全地点设置警戒牌或拉线，并严格禁止人员进入警戒区域。

警戒人员职责与设置放炮前，班长必须亲自布置专人在各警戒点（如轨道上山上部、回风巷口、风井底车场联络巷门口等）担任警戒，确认警戒区域安全无误后方可下达起爆命令。

"一炮三检"制度执行要求放炮员、瓦检员、班组长必须严格执行"一炮三检"制，即在装药前、放炮前、放炮后分别检查瓦斯浓度，确保瓦斯浓度低于安全值（如进风巷瓦斯浓度需低于0.5%）。

"三人连锁"放炮制度实行放炮员、瓦检员、班组长"三人连锁"放炮制度，确保各环节责任明确、操作规范，严禁违章放炮。拒爆残爆处理安全措施

现场检查与汇报制度爆破后，待炮烟吹散，放炮员、瓦检员和班组长必须首先巡察爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等状况。如有危急状况，必须马上处理，并向调度室报告。

当班处理原则与交接要求处理拒爆、残爆时必须在班组长指导下进行，当班必须处理完毕。若当班未处理完，放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清晰拒爆残爆位置、数量等情况。

安全操作规范严格遵守《煤矿安全规程》相关规定，严禁用镐刨或从炮眼中拉出起爆药卷，严禁用打眼的方法往外掏药。处理时必须在安全支护下操作，严禁无关人员进入处理区域。

警戒与防护措施处理拒爆残爆期间，必须设置警戒区域，挂警戒牌，严禁非作业人员进入。处理完毕后，需经瓦检员检查瓦斯浓度符合规定，班组长确认安全后，方可解除警戒。06设备操作与运输安全掘进设备安全操作规范

设备日常维护保养要求定期对掘进机等设备进行维护保养，重点检查液压系统、制动装置及传动部件，确保设备运行参数符合安全标准，避免因部件老化或故障引发安全事故。操作规程与流程执行操作人员必须严格遵循设备操作规程，按流程进行开机、运行及停机作业。严禁违章操作，如超载使用设备、擅自调整安全保护装置等行为。设备二次检查制度设备启动前及作业中，由现场负责人对设备关键部位进行二次检查，确认各部件连接紧固、润滑良好，电气系统无漏电隐患，确保设备处于安全运行状态。防爆装置安装与检查在瓦斯易积聚区域的设备必须安装合格的防爆装置，定期检查装置完整性和有效性，防止设备运行产生火花引发瓦斯爆炸事故。吊装作业安全技术要求

吊装设备维护保养定期对吊装设备进行维护保养，确保设备性能稳定，减少因设备故障导致的安全事故。

吊装工具选择标准根据吊装物的重量、尺寸等参数，选择合适的吊装工具，严禁超规格使用工具。

吊装设备检测检查在吊装作业前，对吊装设备进行全面检测和检查，包括吊具、索具等，确保其安全可靠。

操作规程执行规范严格执行吊装操作规程和操作流程，作业人员必须经过专业培训，熟悉操作要领。运输系统安全管理措施

设备选型与维护保养根据巷道坡度27°及运输需求，选用符合安全标准的刮板输送机、胶带输送机等设备，确保其额定载荷与巷道条件匹配。建立设备维护保养台账，定期对传动系统、制动装置、连接部件等关键部位进行检查，每月至少进行1次全面检修，杜绝设备带病运行。

运输线路安全保障定期清理巷道内的浮煤、浮矸，确保运输线路畅通，积矸不得超过巷道断面的1/4。轨道铺设应平整牢固，接头间隙不大于5mm，轨距误差控制在±5mm范围内。巷道转弯处设置警示标识，必要时安装防撞设施，直线段每隔50m设置照明灯具，确保视线良好。

运输作业安全规范严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，运输作业前必须发出警示信号。人工攉煤时，作业人员应站在安全位置，避免被矸石、物料砸伤。使用刮板输送机时，严禁在非操作侧站人或跨越机身，机头、机尾必须安装防护栏，并设置急停按钮，确保紧急情况下能及时停机。

物料装卸安全管理装卸物料时，必须将车辆制动牢固，严禁超载、偏载。吊装设备作业前，检查吊具、钢丝绳的完好性，确保其承重能力符合要求。物料堆放应整齐有序，不得堵塞人行道和安全出口，高度不超过巷道净高的2/3，与电缆、风筒等设施保持足够安全距离。07综合防尘与职业健康防尘供水系统与喷雾装置配置静压水管铺设与管理铺设一趟Φ108mm静压水管至工作面作为防尘洒水管路，每50m安设一个Φ51mm和Φ25mm三通阀门，配备25m软管并编号挂牌管理，确保水源充足且便于使用。转载点喷雾装置设置所有转载点必须安装喷雾洒水装置，确保覆盖转载落煤点，有效抑制粉尘飞扬。放炮前对打眼区域洒水降尘，放炮后及时洒水，降低粉尘浓度。捕尘网与净化水幕安装在距离工作面40m左右位置安装捕尘网净化水幕，喷头均匀布置以覆盖整个巷道断面，捕尘网与净化水幕间距约300mm，形成协同降尘屏障。巷道定期冲洗制度每班安排专职人员对掘进工作面50m范围内巷道进行全面冲洗，清除煤尘