副井井底清理杂物安全技术措施培训课件

副井井底清理杂物安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01井底杂物现状及清理必要性02安全技术措施方案制定03施工组织与准备工作04清理方法与作业流程CONTENTS目录05人员安全防护与管理06通风与气体检测安全措施07运输与提升安全管理08应急处理与救援措施CONTENTS目录09安全技术措施评估与改进01井底杂物现状及清理必要性井底杂物种类与来源分析主要杂物种类井底杂物主要包括煤矸石、碎石等固体废弃物，木料、塑料等支护与包装材料，以及油脂、化学药品等液态污染物。生产作业产生的杂物来源于采煤、掘进等作业过程，随矿车运输至井底；机械设备使用的润滑油、清洗剂等泄漏或遗弃后流入井底。支护与包装材料堆积井下支护材料、包装材料等因损坏或遗弃而堆积在井底，如废弃木料、塑料薄膜、破损的风筒布等。

杂物对矿井安全的多重影响阻塞排水系统，降低排水能力煤矸石、碎石等杂物堆积可能导致排水沟、水仓等排水设施堵塞，影响矿井排水能力，增加淹井风险。

影响通风效果，威胁作业环境杂物堆积可能影响风门、风窗等通风设施的开启和关闭，降低通风效果，导致瓦斯等有害气体积聚。

引发火灾隐患，危害矿井安全油脂、化学药品等易燃物质，遇明火或高温可能引发火灾，对矿井及人员安全构成严重威胁。

危及人员安全，造成人身伤害尖锐的碎石、木料等可能刺伤人员，化学药品可能对人体造成危害，影响作业人员的身体健康和生命安全。

清理井底杂物的核心必要性

保障矿井安全生产定期清理井底杂物可有效消除因杂物堆积引发的火灾、排水阻塞、通风不畅等安全隐患，是矿井安全生产的基础保障。

提升生产作业效率保持井底清洁有助于矿车运输畅通、人员行走安全，减少因杂物阻碍导致的生产中断，提高整体作业效率。

保护井下作业环境减少杂物对矿井水体、空气质量的污染，避免化学药品等有害物质泄漏，维护井下生态环境。

维护企业管理形象整洁的井底环境是企业安全管理水平的直观体现，有助于树立规范、高效的企业形象。02安全技术措施方案制定

制定安全技术措施的目的保障人员安全确保在清理副井井底杂物的过程中，工作人员的人身安全得到有效保障，避免因杂物清理作业引发的各类人身伤害事故。

防止事故发生通过采取一系列安全技术措施，预防井底清理过程中可能发生的各类安全事故，如火灾、瓦斯超限、运输事故、坍塌等。

提高工作效率在确保安全的前提下，合理组织工作流程，规范操作方法，减少因安全问题导致的停工或返工，从而提高井底清理工作的效率。人员安全管理与培训安全技术措施的主要内容框架对参与清理的工作人员进行安全操作规程、应急救援措施等培训；所有施工人员必须使用好劳动保护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋、雨衣雨裤等；瓦斯检查员必须跟班到点，严格检查瓦斯浓度，严禁瓦斯超限（0.5%）作业。作业环境安全保障施工前开启通风机对作业地点进行通风，排除有毒有害气体；确保工作地点正常通风，风流风量满足要求；清理前将巷内积水排干，减少淤泥含水量；在井口及井底10米范围内设置警戒线，严禁无关人员进入。设备与工具安全管理每班开工前检查电气设备（绞车）情况，杜绝电器设备失爆；绞车司机必须经专门技术培训，持证上岗；检查滑头连接装置、防脱装置、钢丝绳、保险绳等是否可靠，确保信号系统灵敏可靠，采用声光信号传递指令。杂物清理与运输安全清理顺序按“从上往下，从外向内”进行，斜巷清理时先清理上部轨道周围杂物；清理出的杂物及车辆必须及时送走，保持运输线和安全通道畅通；严格执行“一坡三挡”制度和“行车不行人、行人不行车”制度，人力推车时遵守相关规定。杂物分类处理与安全检查制度杂物分类标准与处理流程按物理性质分为煤矸石、碎石等固体废料，木料、塑料等可燃杂物，油脂、化学药品等有毒有害物品三大类。固体废料需破碎后外运至指定堆场；可燃杂物单独存放并标注"易燃"标识，由专业人员定期转运处理；有毒有害物品密封包装，张贴危险品标签，交有资质单位处置。分类存放安全要求不同类别杂物存放区域间距不小于3米，易燃与有毒物品间距不小于5米。存放点设置防雨、防渗设施，配备灭火器（每50平方米不少于2具4kg干粉灭火器）。临时存放时间不超过24小时，当班清理杂物必须当班转运完毕。日常安全检查制度建立"三班三检"制度：班前检查工具完好性及存放区域安全状况，班中检查分类处理合规性及运输通道畅通情况，班后检查杂物是否清零及设施恢复状况。检查结果需填写《井底杂物清理检查记录表》，发现隐患立即停工整改，整改合格后方可复工。专项安全检查与隐患整改每周由通风工区、机运区联合开展专项检查，重点检查瓦斯浓度（不得超过0.5%）、电气设备防爆性能、运输设备制动系统。对检查发现的"三违"行为（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律），按矿规处以责任人200-500元罚款，隐患整改实行"五定"原则（定人、定时间、定措施、定资金、定预案）。03施工组织与准备工作施工组织机构及职责分工施工总负责人负责清理期间的安全措施落实情况，并负责安排专人进行安全监督工作，对清淤工作进行统一指挥和技术安全工作的全面负责。现场负责人在施工总负责人的领导下组织开展分管业务范围内的工作，保证淤泥清理工作的顺利进行，负责施工过程的整体协调与指挥，掌握工作场所工程进度和安全情况。施工人员由各区队相关负责人及精干且有相关工作经验人员组成，包括小绞车司机、挖淤人员、收放吊桶人员等，负责按照安全技术措施进行具体的清理作业。瓦斯检查人员由通风队安排专职瓦检员，负责施工前及施工过程中对施工现场瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体浓度的检测，确保瓦斯浓度低于0.5%，严禁无风、微风和瓦斯超限作业，每班检测不少于3次。调度与机运部门调度负责组织、协调淤泥清理期间的各项工作，统筹安排，统一指挥；机运部门负责清理期间运输设备、机电设备的安全检查工作，确保设备运行正常。排水与降湿处理施工前的准备工作要点

清理前先将巷内积水排干，尽可能减少淤泥含水量；必要时开启水泵将井底水窝积水排至最低水位，确保作业面干燥。工器具与物资准备

准备铁锹、羊镐、吊桶、木板、钢丝绳、滑轮等清理工具；配备堵排水物资、电缆、风筒、信号铃等辅助材料，确保工具完好。人员组织与培训

配备管理人员、通风瓦检员、安全员及施工人员；组织安全技术措施学习，贯彻操作规程，明确岗位职责与应急处置流程。通风与气体检测

恢复通风设施，确保工作地点正常通风；开启风机通风30分钟排除有害气体，瓦斯浓度需低于0.5%、二氧化碳不超过1.5%方可施工。设备与运输线路检查

维护供电、提升运输设备，确保绞车、信号系统灵敏可靠；清理运输路线杂物，检查“一坡三挡”装置，修复损坏轨道保证畅通。现场安全警戒设置

在井口及井底10米范围设置警戒线，严禁闲杂人员进入；清理井筒及罐笼杂物，搭设封盘防止坠物，井口闭锁并悬挂“禁止开车”标识。

施工所需材料与设备准备01清理工具清单铁锹4-5把、羊镐2把、搂耙2把（自制）、吊桶1个（直径600mm×高800mm，带吊耳和张拉吊环）、伸缩梯子1张、木板（3m×0.2m×0.1m，40块；2000mm×300mm×500mm，10块）。

02提升运输设备5T滑轮1个、18.5mm钢丝绳70米、绳卡10个、11.4KW小绞车1台（含12.5mm钢丝绳40米）、耙道1个（运输队加工）、矿车若干（用卡轨器固定）。

03通风与排水设备2.2kw风机1台、φ600mm风筒100米、QBZ-80A开关1台、4mm²电缆120米、22kw水泵1台、φ89mm排水软管80米、φ19mm压风管160米。

04安全防护用品保险带6条、雨衣雨裤5套、安全帽、防滑鞋、矿灯、自救器、便携式瓦斯报警仪、信号铃2个、2.5mm²信号电缆100米（声光信号：1停、2提、3放、4慢提、5慢放）。04清理方法与作业流程01清理顺序与作业原则自上而下的清理顺序清理作业应按"从上往下，从外向内"的顺序进行，优先清理上部轨道周围的杂物，防止大块矸石等坠落伤人，确保作业面由高至低逐层推进。02先水后淤的处理原则清理过程中应先通过水泵将巷内积水排干，尽可能减少淤泥含水量，再进行杂物清理，实现"水泥分开"的高效作业，避免水体对清理工作的干扰。03斜巷作业的专项顺序清理斜巷时必须先清理上部区域，将轨道周边杂物彻底清除后，方可进行下部作业，防止物料沿斜坡滑落引发安全事故。04边疏通边清理的联动原则作业中应同步开展排水系统疏通与杂物清理工作，确保清理一段、畅通一段，避免因排水不畅导致淤泥二次堆积，影响施工进度。

具体清理方法与操作技巧清理顺序与路径规划严格遵循"从上往下，从外向内"的清理顺序，优先清理上部轨道周围杂物，防止大块矸石坠落伤人；斜巷清理时必须先处理上方隐患，再逐步向下推进。

水泥分离高效清理法采用"先排水后清淤"的作业流程，利用水泵将积水排至最低水位，再使用铁锹、羊镐等工具清理固态杂物，对黏稠淤泥可通过压风管吹搅稀释后排出，实现水泥分离高效作业。

人工与机械协同作业人工清理时使用长柄工具站在安全位置作业，避免直接接触淤泥；机械提升采用吊桶配合小绞车，吊桶装满后由专人操作绞车缓提慢放，提升前所有人员必须撤离至防护棚下。

特殊区域清理要点水窝清理需搭设防陷踏板，作业人员佩戴安全带并固定于梯子间扶手；罐道绳周边杂物需手工细致清理，避免工具碰撞罐道设施，确保提升系统安全。工程质量标准要求

巷道清理质量标准副井底淤泥、杂物必须全部清理干净，达到无杂物、无淤泥、无积水状态，消除工程质量隐患和安全隐患，确保巷道断面满足通风、行人及运输要求。

轨道铺设与维护标准按标准维修损坏轨道，确保轨道中心线铺设平直，轨距符合要求，接头平整严密，能保障矿车等运输设备正常畅通运行。

巷内辅助设施布置标准巷道内电缆、管线及相关辅助设施需按煤矿安全质量标准化标准进行布置，做到整齐有序、固定牢靠，不影响巷道有效使用断面和行人安全。

排水系统功能标准清理后巷道排水系统必须畅通无阻，水沟、水仓等设施完好，能够及时排出井下积水，防止再次形成淤泥堆积，保障作业环境干燥安全。05人员安全防护与管理安全操作规程与管理制度工作人员安全培训内容详细讲解副井井底杂物清理的安全操作规程，包括清理顺序、工具使用规范、设备操作流程等；强调严格遵守"安全第一、预防为主、综合治理"的安全生产方针，杜绝"三违"（违章指挥、违章操作和违反劳动纪律）行为。井下危险因素辨识与防范培训内容涵盖井底可能存在的瓦斯超限、有毒有害气体、物体打击、滑倒坠落、机械伤害等危险因素的辨识方法；教授针对各类危险因素的具体防范措施，如瓦斯浓度不得超过0.5%时方可作业，清理斜巷上部杂物防止大块矸石伤人等。安全防护用品使用规范指导施工人员正确佩戴和使用安全帽、安全带、防滑鞋、矿灯、自救器等个人劳动保护用品；明确清淤人员必须穿戴雨衣雨裤，携带便携式瓦斯报警仪，并确保安全带锁扣挂于牢固位置，安全余绳越短越好。应急救援措施与现场处置教授作业人员在发生瓦斯超限、人员受伤、设备故障等紧急情况时的应急处置方法，包括立即停止作业、撤离至安全地点、正确使用信号联系等；强调瓦斯检查员必须跟班到点，随时通报检查结果，严禁无风、微风和瓦斯超限作业。运输与提升安全专项培训针对矿车运输、绞车提升等环节，培训"一坡三挡"制度、"行车不行人、行人不行车"制度的具体要求；讲解人力推车时的安全注意事项，如一人一车、在车辆后方推车、匀速前进、弯道及道岔处操作规范，以及小绞车司机持证上岗、信号确认、缓提慢放等操作要点。

安全防护设备的使用规范个人防护装备的基本要求所有施工人员必须按规定佩戴安全帽、矿灯、自救器等基础防护用品；清淤人员还需额外配备雨衣雨裤，以防泥水侵袭；高空作业或井筒附近作业时，必须系好安全带并确保锁扣固定牢靠。

防护装备的检查与维护每班开工前，施工负责人需组织检查防护装备的完好性，如安全帽无裂痕、安全带卡扣灵活可靠、矿灯电量充足等；损坏或失效的装备应立即更换，严禁凑合使用。

特殊作业防护要求瓦斯检查人员必须携带便携式瓦斯报警仪，实时监测瓦斯浓度，当浓度超过0.5%时立即停止作业；绞车司机、信号工等岗位人员需按规定穿戴反光工作服，确保作业中可视性。

防护设备的正确佩戴方法安全带应高挂低用，固定点需选择牢固的承重结构；安全帽帽衬与帽壳间保持3-5cm间隙，系紧下颚带；自救器需置于顺手可及的位置，确保紧急情况下能快速取用。严格遵守“先检查后工作”原则作业人员行为安全要求

作业前必须对工作环境、设备设施及安全防护措施进行全面检查，确认无隐患后方可开始作业，严禁冒险蛮干。规范佩戴和使用劳动保护用品

所有施工人员必须按规定佩戴安全帽、安全带、防滑鞋、矿灯、自救器等劳动保护用品，清淤人员还需配备雨衣雨裤，携带便携式瓦斯报警仪。严格执行现场交接班制度

下班人员必须将当班工作情况、安全状况及遗留问题向接班人员详细交接清楚，确认无误后方可离岗，严禁空班、脱岗或早升井。严禁“三违”行为

严禁违章指挥、违章操作和违反劳动纪律，作业人员必须熟悉并严格遵守本工种安全操作规程及本措施规定，不得擅自改变作业流程。保持安全作业距离与站位

清淤时人员应保持一定安全距离，防止工具伤人；操作人员必须站在安全地点作业，严禁在吊桶下方、矿车运行区域等危险地带停留或作业。06通风与气体检测安全措施

通风系统保障措施施工前通风设施恢复开工前必须恢复通风设施，确保工作地点正常通风，为清理作业提供良好的空气环境。

强制通风设备配置与使用配备2.2kw风机及600mm风筒，施工前对副井底水窝等区域进行30分钟通风，排除有毒有害气体。

瓦斯及有害气体监测瓦斯检查员必须跟班到点，每班检测施工地点瓦斯浓度不少于3次，瓦斯浓度超过0.5%时严禁作业，二氧化碳浓度不超过规定值。

风量保障与风流控制加强通风管理，保证风流风量满足施工需求，防止因通风不足导致有害气体积聚，影响作业人员安全。瓦斯及有害气体检测规定瓦斯浓度安全阈值严格执行瓦斯超限不作业规定，施工地点瓦斯浓度不得超过0.5%，一旦超限必须立即停止作业并组织人员撤离。气体检测频次要求每班由通风工区瓦斯检员对施工地点瓦斯、二氧化碳浓度检测不少于3次，确保实时掌握气体浓度变化情况。检测人员职责瓦斯检查员必须跟班到点，严格检查并随时将结果通知作业人员，严禁无风、微风和瓦斯超限作业，跟班班队长须携带便携仪。应急检测响应施工前及过程中，若瓦斯或二氧化碳浓度超过规定值，必须立即停止作业，通知所有人员撤离至安全区域，并采取通风措施排除有害气体。气体超限应急处理流程

立即停止作业并撤离人员当瓦斯浓度超过0.5%或二氧化碳浓度超限时，瓦检员立即通知现场作业人员停止一切工作，所有人员必须迅速撤离至安全区域。

切断区域电源与设置警戒撤离后立即切断超限区域及相关联区域的非本质安全型电气设备电源，在通往超限区域的所有通道设置警戒线，严禁无关人员进入。

加强通风与气体监测启动备用通风设备或调整通风系统，加大超限区域风量；瓦检员每10分钟监测一次气体浓度，直至浓度降至安全范围以下。

汇报调度与启动应急预案现场负责人立即向矿调度室汇报超限情况（时间、地点、浓度、人员状态），调度室根据情况启动矿井气体超限应急预案，协调通风、机电等部门进行处理。07运输与提升安全管理

运输路线安全保障措施运输路线杂物清理清理前必须将巷道内运输路线的杂物全部清理干净，确保路线畅通无阻，为清淤期间的人员和运输安全提供基础保障。

"一坡三挡"装置可靠性保障严格检查并确保运输路线中"一坡三挡"装置可靠，挡车装置必须经常关闭，放车时方准打开，防止车辆失控滑行引发事故。

轨道维护与修复清理前对被损坏的轨道进行恢复维修处理，按标准维修并按轨道中心线铺设平直，保证矿车等运输工具在运输路线上正常通行。

运输安全管理制度执行严格执行"行车不行人、行人不行车"制度，坚持使用跑车阻车器和保险绳，严禁放飞车、跟车或蹬钩上下车，若有人上下需提前联系信号工打停车信号。

绞车操作与信号联络规范绞车司机资质与操作要求绞车司机必须经专门技术培训，持证上岗。无证人员严禁使用小绞车。操作时精力要集中，严格按信号指令行车，下放车辆时，坡地不打回铃，司机不得开车。每班开工前需检查电气设备（绞车）情况，杜绝电器设备失爆，确认无问题后送电。

信号系统设置与使用标准必须有可靠的信号联系，不得用口令传递信号。信号采用声光信号，按“1”停、“2”提、“3”放、“4”慢提、“5”慢放的信号点数传送准确的信号。信号打点器应在绞车处和作业地点各设1个，确保灵敏可靠。

提升运输安全操作规定小绞车一次只准挂一个车，挡车装置必须经常关闭，放车时方准打开。不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳住。提升下放时速度不得大于0.3米/秒，吊桶内盛放长件时，必须捆绑牢固且放置平衡。

“行车不行人”制度执行要求严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，坚持使用跑车阻车器和保险绳，严禁放飞车，严禁跟车或蹬钩上下车。若有人上、下时，应提前与信号工联系，并打停车信号。吊桶提升前，井底施工人员必须全部撤离至安全地点。矿车运输安全注意事项矿车装载与连接安全清理出的杂物及车辆必须及时送走，确保运输线畅通。挂车前需检查滑头连接装置、防脱装置可靠性，使用标准插销，设专人摘挂钩，责任落实到人。运输信号与操作规范必须有可靠的声光信号联系，按“1停、2提、3放、4慢提、5慢放”点数传送信号。绞车司机需经专门培训持证上岗，接信号无误后方可开车，下放车辆时坡地不打回铃严禁开车。轨道与挡车装置要求严格执行“一坡三挡”制度，挡车装置必须经常关闭，放车时方准打开。严禁在能自动滑行的坡道停放车辆，确需停放时须用可靠制动器稳住，坚持使用跑车阻车器和保险绳。人力推车安全规定人力推车时一人只推一辆，在车辆后方推行，严禁车前拉车或站在矿车两旁。匀速前进，注意巷道两帮及风门，设专人开启风门；弯道推车用力里带外推，过道岔时减速停车后扳道岔，过后复位。行车与行人安全管理严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，严禁放飞车、跟车或蹬钩上下车。有人上下时提前联系信号工打停车信号，推到位置的矿车需挂好钩或用木楔稳住，确保运输安全。08应急处理与救援措施

常见安全事故应急处置方法01瓦斯超限应急处置立即停止作业，切断电源，撤出人员至安全区域；瓦检员持续监测瓦斯浓度，待浓度降至0.5%以下，经通风工区确认通风正常后方可恢复作业。

02火灾事故应急处置立即使用现场灭火器材扑救初期火灾，无法控制时迅速撤离并切断着火区域电源、气源；撤离时佩戴自救器，沿逆风方向向安全出口逃生，同时汇报调度室启动消防预案。

03人员坠落应急处置立即停止相关作业，设置警戒区域；检查伤者意识、呼吸等生命体征，若有外伤先进行止血包扎，严禁随意移动脊柱损伤人员；使用担架或硬板转运，同时联系医疗救援并汇报调度室。

04物体打击应急处置立即停止作业，将伤者转移至安全地点；检查伤口情况，对出血部位采用压迫止血法，骨折处进行临时固定；若伤者昏迷，保持呼吸道通畅并拨打急救电话，现场安排专人监护直至救援人员到达。

05透水事故应急处置立即撤离至透水点上方高处或安全巷道，关闭相关区域防水闸门；汇报调度室透水位置、水量等信息，利用电话或声光信号保持通讯；若被困，保持冷静，节约体力，等待救援。

应急救援组织与联络机制应急救援组织架构成立以施工总负责人为组长，现场负责人、安全员、瓦检员及各相关区队负责人为成员的应急救援小组，明确各成员在事故发生时的职责与分工，确保救援行动高效有序。

应急救援人员职责组长负责统一指挥应急救援工作，下达救援指令；现场负责人组织现场人员开展自救互救，控制事态发展；安全员负责现场安全警戒，防止二次事故；瓦检员监测有毒有害气体浓度，确保救援环境安全。

内部联络机制施工期间，确保井下作业点、井口信号房、绞车房、调度室之间通信畅通，使用声光信号（如按“1”停、“2”提等规定信号）及对讲机进行联络，每班指定专人负责信号传递与记录。

外部救援联络预先明确矿调度