立井临时改绞试运行安全技术措施培训

立井临时改绞试运行安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与改绞背景02试运行前准备工作03人员组织与职责分工04运转顺序及内容CONTENTS目录05井筒装备与安全设施06试运行安全注意事项01工程概况与改绞背景改绞工程总体概述改绞工程定义与目的立井临时改绞是指将井筒内原吊桶提升系统改装为罐笼或箕斗提升，并对天轮平台、封口盘、井筒内吊挂设施等辅助系统进行相应改造，以满足矿井二期工程平巷施工对提升、供风、供水、排水及通风的需求。改绞工程主要内容主要包括提升容器更换（如采用罐笼、箕斗或混合提升）、罐道系统改造（如钢丝绳罐道、刚性罐道）、井上下安全设施安装（如摇台、安全门）、管路电缆布置（排水、压风、供电、通讯信号）及提升设备调试等。改绞工程重要性改绞工程是矿井建设从井筒施工转入平巷施工的关键环节，直接影响二期工程施工安全、提升能力及进度。合理的改绞方案可显著提高提升效率，如某矿改绞后提矸石能力达1572m³/天，提煤能力达1634m³/天。01改绞主要设备与系统配置提升设备配置采用2JK-3.5/20型绞车，配备一对1.5t双层单车凿井罐笼及一对JLS-6型立井单绳钢丝绳罐道非标箕斗，实现煤矸混合提升。箕斗为曲轨自动卸载侧底扇形门上开式，同侧装卸载。02安全保护装置每个罐笼装备B-152型抓捕器一套；下井口进出车平台安设FZ-900型手动阻尼摇台；设置4根187-32-1770（左右各两根）钢丝绳作为制动绳。03罐道与拉紧系统采用16根187+FC-36-1770钢丝绳作为罐道绳，通过SGY-20型液压拉紧装置固定；井上、下口安设刚性罐道，作为箕斗在上下井口的稳罐导向。04装卸载与仓储系统井下口一侧马头门安设倾斜钢结构临时煤仓及自动计量装载设备；井上口安设曲轨自动卸载装置及地面钢结构临时煤仓卸载。

改绞工程目标与安全重要性01改绞工程核心目标将立井原吊桶提升系统改造为罐笼与箕斗混合提升系统，满足二期工程施工中人员、物料、煤矸提升需求，提升能力需达到提矸石每日1572m³、提煤炭每日1634m³以上。

02系统功能转换要求同步完成井筒内排水、压风、供水、通风、通讯、信号及井上下运输系统的改装与完善，确保提升、供电、供风等关键系统稳定可靠。

03施工安全核心地位改绞工程工序转换频繁，涉及高空作业、井筒内动火、大型设备吊装等高危作业，需严格执行"五无"安全标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），杜绝安全事故。

04安全技术措施必要性通过制定专项安全技术措施，规范提升绞车保护试验、罐道绳张紧、防坠器调试等关键环节操作，保障试运行及后续施工中设备与人身安全，符合《煤矿安全规程》第79条关于临时改绞的强制要求。02试运行前准备工作

抓捕器脱钩试验要求试验前提条件抓捕器必须在立井临时改绞试运行前完成脱钩试验，确保其性能符合安全标准，为提升系统安全运行提供保障。

试验核心标准试验需验证抓捕器在提升容器意外脱钩时，能否迅速、可靠地将其抓捕制动，防止坠落事故发生，保障人员与设备安全。

试验记录要求试验过程需详细记录各项参数及结果，形成书面报告，作为试运行前安全检查的重要依据，确保试验可追溯、结果真实有效。张紧参数要求管道钢丝绳张紧规范

罐道绳选用16根187+FC-36-1770钢丝绳，制动绳选用4根187-32-1770钢丝绳，均需达到设计预紧力，采用SGY-20型液压拉紧装置固定。张紧前检查要点

检查钢丝绳有无断丝、锈蚀，绳端固定装置是否牢固，液压拉紧装置油箱油位及管路连接是否完好，确保张紧前无安全隐患。张紧操作流程

先空载调试拉紧装置，确认运行正常后，分阶段缓慢加压张紧，实时监测张力值，达到设计值后锁定装置，做好张力记录并挂牌标识。张紧后验收标准

张紧后钢丝绳应无明显扭曲、打结，两端固定处无松动，液压系统无渗漏，张力偏差不超过设计值的±5%，并通过24小时静置观察无明显松弛。

井上下安全设施完善标准提升容器安全装置标准每个罐笼须装备B-152型抓捕器并完成脱钩试验，确保防坠功能可靠；箕斗采用曲轨自动卸载侧底扇形门上开式结构，同侧装卸载系统动作灵活，闭锁装置完好。

井口进出车平台设施标准下井口安设FZ-900型手动阻尼摇台，操作灵活且闭锁可靠；井上下口设置刚性罐道，作为箕斗稳罐导向，其安装偏差符合设计要求，确保提升容器进出车安全。

罐道绳与制动绳安装标准采用16根187+FC-36-1770钢丝绳作为罐道绳，配合SGY-20型液压拉紧装置张紧固定，张力偏差不超过5%；4根187-32-1770钢丝绳作为制动绳，左右各两根对称布置，固定牢固。

装卸料系统安全标准井下口马头门安设倾斜钢结构临时煤仓及自动计量装载设备，计量误差≤±2%；井上口安装曲轨自动卸载装置及地面钢结构临时煤仓，卸载时无漏矸、撒矸现象，信号联动正常。提升绞车安全保护检查绞车保护装置完整性检查检查提升绞车的过卷保护、过速保护、过负荷和欠电压保护等安全保护装置是否齐全，确保其功能完好，符合《煤矿安全规程》要求。制动系统性能测试对绞车的工作闸和安全闸进行测试，检查制动闸瓦的磨损情况、闸轮间隙及制动油压（或气压）是否正常，确保制动可靠，制动减速度符合规定。深度指示器及信号系统检查检查深度指示器的指示精度，确保其能准确反映提升容器的位置；测试信号系统的声光信号是否清晰、准确，确保绞车司机与信号工之间通讯畅通。绞车保护实验验证按照试运行方案，对绞车的各项安全保护进行模拟实验，如人为触发过卷、过速等保护，验证保护装置能否立即动作，使绞车停止运行。钢梁安装定位与操平找正井上下钢梁及导向装置紧固要求依据井筒十字中心线及腰线，精准确定钢梁安装位置，如稳绳梁需按设计距离井筒中心线特定尺寸（如西345mm、东345mm等）布置，安装后进行操平找正，确保水平偏差符合规范。钢梁连接与固定方式钢梁与预埋件采用螺栓连接或焊接固定，如罐笼承接装置框架中1#梁与3#梁用螺栓连接，3#梁与马头门预埋件焊牢；所有连接螺栓需按规定扭矩紧固，焊接部位需满焊并做探伤检测。导向装置安装紧固标准刚性罐道安装垂直度偏差不超过0.5‰，罐道卡子与罐耳间隙控制在20mm；钢丝绳罐道通过液压拉紧装置张紧，张紧力符合设计要求，上下端固定装置闭锁可靠，缓冲器安装牢固。定期检查与维护要求试运行前及运行期间，每周对井上下钢梁连接螺栓、焊缝、导向装置固定件进行检查，发现松动立即紧固；对罐道绳张紧力、刚性罐道磨损情况进行监测，确保符合《煤矿安全规程》要求。信号与通讯系统完善措施信号系统功能测试对井上下信号装置进行全面测试，确保提升信号（开车、停车、紧急停车等）准确可靠，声光信号清晰可辨，信号传递无延迟、无差错。通讯设备安装与调试安装HUVV-10×2×0.79通讯电缆、KVV-0.58×2.5信号电缆，确保井口、井底、绞车房、操作室之间通讯畅通。调试对讲机、电话等设备，保证语音清晰，无干扰。信号与通讯系统联动试验进行信号与提升绞车的联动试验，验证信号指令与绞车运行状态的一致性。确保信号工发出的指令能被绞车司机准确接收并执行，实现安全联动控制。备用通讯方式配置配备备用通讯设备，如便携式对讲机，确保在主通讯系统发生故障时，能及时进行应急通讯联络，保障试运行期间信息传递不间断。03人员组织与职责分工试运行领导小组组成

领导小组组长职责全面负责试运行工作的组织领导、统筹协调和决策指挥，对试运行安全及进度负总责。

领导小组副组长职责协助组长开展工作，负责分管领域的具体组织实施、技术指导和安全监督，确保各项措施落实到位。

作业人员配置机修工X人，负责设备机械部分的检查、维护与故障排除；电工X人，负责电气系统的调试与安全保障；信号工X人，负责井上下信号传递与联络；把钩工X人，负责提升容器的挂钩、摘钩及安全操作。

机修作业人员职责设备巡检与维护负责对提升绞车、罐笼、箕斗等设备的机械部件进行定期巡检，检查连接螺栓紧固情况、润滑系统状态及制动系统性能，确保设备运转正常。

故障排查与处理在试运行过程中，实时监控设备运行状态，发现异常声响、振动或故障时，立即停机并进行排查维修，如处理罐道绳张紧装置失效、箕斗卸载机构卡滞等问题。

安全装置检查检查罐笼抓捕器、防坠器、缓冲器等安全装置的完好性和可靠性，确保其符合《煤矿安全规程》要求，参与脱钩试验等安全测试的机械保障工作。

设备调试配合配合电工及技术人员进行设备调试，如调整箕斗计量装载装置、优化绞车运行参数，确保设备在试运行期间达到设计性能指标。

应急处置与记录参与设备突发故障的应急抢修，严格执行维修操作规程。详细记录设备巡检、维修及故障处理情况，形成书面报告提交试运行领导小组。

电工作业人员职责设备检查与调试负责提升绞车安全保护装置、信号通讯系统的检查与调试，确保各电气设备性能完好，符合试运行安全要求。

运行监护与故障处理试运行期间全程监护电气系统运行状态，实时监测电压、电流等参数，发现异常立即停机处理，并做好记录。

安全防护与规范操作严格遵守电气安全操作规程，正确使用绝缘工具，确保作业区域无漏电隐患，保障自身及他人安全。

应急响应与协作配合参与制定电气设备应急预案，在突发故障时迅速响应，配合领导小组完成故障排查与修复，确保试运行顺利进行。

信号工与把钩工职责信号工核心职责负责井上下信号传递，确保信号准确、清晰、及时，严格执行信号指令；监控提升系统运行状态，发现异常立即发送停车信号；对信号装置进行班前检查和班中维护，保证通讯畅通。

把钩工核心职责负责提升容器的连接与摘钩，确保连接装置牢固可靠；检查罐笼（箕斗）的安全门、罐帘等设施完好；装卸物料时严格执行装载规定，防止超载、偏载；维护作业区域安全，清理杂物，确保提升通道畅通。

协同作业要求信号工与把钩工需密切配合，确认装载完毕、人员上下安全后，方可发出信号；作业前共同检查连接装置、信号系统及安全设施，对存在问题及时上报处理；严格执行“信号不清不开钩，信号不明不开车”原则。

安全操作规范作业时必须佩戴安全帽、保险带等防护用品，保险带高挂低用；严禁在提升运行中进行挂钩、摘钩作业；发现提升容器运行异常或信号中断，立即采取紧急停车措施，并报告当班负责人。04运转顺序及内容

井上下信号与通讯系统试验

信号系统功能验证测试提升信号（如开车、停车、紧急停车等）的准确性与可靠性，确保井上下信号指令一致，响应及时无延迟。

通讯设备通话质量检查对井上下对讲机、电话等通讯设备进行通话测试，确保语音清晰、无杂音，通讯覆盖无死角，保障应急联络畅通。

信号与绞车联动保护试验模拟信号异常（如信号中断、错误信号）情况，验证绞车保护装置能否自动触发紧急停车，防止误操作引发事故。

通讯系统冗余测试对备用通讯线路（如独立电缆、应急对讲机）进行切换试验，确保主通讯系统故障时，备用系统能立即投入使用。

绞车保护与安全保护试验绞车保护装置试验对提升绞车的安全保护进行全面试验，确保各项保护功能齐全、灵敏可靠。试验内容包括过卷保护、过速保护、过负荷和欠电压保护等，严格按照设备技术说明书和《煤矿安全规程》要求执行。

井上下安全保护系统试验对井上下的安全设施进行系统性试验，如井口安全门、摇台、阻车器等的联动闭锁功能，确保其动作准确、可靠，防止误操作引发安全事故。

信号与通讯系统试验测试井上下信号、通讯系统的畅通性和准确性。进行信号指令的收发试验，确保绞车司机、信号工、把钩工之间通讯清晰、信号传递无误，保障提升作业的协调配合。安全设施检查与紧绳器闭锁井上下安全设施完整性检查检查井上下刚性罐道、安全门、栅栏门、罐连门等设施安装是否牢固，动作是否灵活可靠，确保其符合《煤矿安全规程》要求，无变形、损坏或卡阻现象。防坠器与抓捕器功能检查确认每个罐笼配备的B-152型抓捕器已按规定完成脱钩试验，动作灵敏可靠，确保在提升系统突发故障时能有效制动，保障人员与设备安全。罐道绳张紧状态检查检查16根187+FC-36-1770罐道绳的张紧度，通过SGY-20型液压拉紧装置调节，确保张力均匀，垂度符合设计要求，绳体无断丝、锈蚀等缺陷。紧绳器及缓冲器闭锁确认检查紧绳器固定是否牢固，缓冲器性能是否完好，确保其闭锁装置可靠，防止罐道绳、制动绳在运行中发生松动或位移，保障提升系统稳定运行。

罐笼运行试验流程入井前安全检查与准备检查罐笼栅栏门及罐连门安装的安全可靠性；确认罐道绳张紧状况及紧绳器、缓冲器固定闭锁完好；维护人员从主井下井，检查信号、通讯系统是否正常。

罐笼入井与井筒间隙观察罐笼入井，人员站在罐帽上，保险带生根牢固；绞车以不超过2m/s的速度慢运行，观察井筒内管线及罐笼的间隙情况，确保符合《煤矿安全规程》规定的最小间隙值；同时观察井下罐笼入导向是否顺利。

绞车保护装置试验在罐笼运行过程中，进行绞车安全保护试验，包括过卷、过速、过负荷等保护装置的可靠性验证，确保其动作灵敏、准确。

运行异常处理与记录运行期间发现问题，立即汇报并停止运行，由机修、电工等作业人员进行处理；详细记录罐笼运行的各项参数、间隙数据及异常情况，为后续箕斗运行试验及正式运行提供依据。箕斗空罐运行试验

试验前提条件确认箕斗空罐运行试验需在罐笼试运行正常后进行。确保井筒内管线布置符合安全间隙要求，罐道绳张紧状态良好，紧绳器及缓冲器固定闭锁完好。

运行路径与速度控制箕斗空罐需全程模拟实际运行路径，包括井底至井口往返行程。运行期间绞车速度严格控制在2m/s以内，观察箕斗在井筒内的稳定性及与井壁、管路的间隙情况。

上下井口稳罐导向检查重点检查箕斗在井上、下口刚性罐道段的稳罐导向是否顺畅，有无卡滞、碰撞现象。确认箕斗进入曲轨自动卸载装置及井底承接装置时的对位准确性。

信号与通讯联动测试试验过程中同步测试井上下信号、通讯系统的联动可靠性。信号工与绞车司机保持实时通讯，确保停车、运行、异常等信号传递准确无误，响应及时。箕斗重罐运行与装卸料试验

重罐运行前准备确认空罐运行无异常后，进行箕斗装载。采用井下自动计量装载设备，按设计载重标准装入物料，确保装载量符合提升要求。重罐运行测试启动绞车，控制运行速度不超过规定值，观察箕斗在井筒内的运行稳定性，重点检查罐道绳张紧状态、导向装置与箕斗的间隙，确保无卡滞、摆动超限等现象。装载装置功能验证试验井下自动计量装载设备的准确性和可靠性，检查装载过程中物料流量是否均匀，计量误差是否在允许范围内，确保装载动作与信号系统联动正常。卸载装置性能检查箕斗提升至井口后，观察曲轨自动卸载装置的动作情况，检查侧底扇形门开启是否顺畅，卸载位置是否准确，有无漏矸、撒矸现象，确保卸载彻底、无残留。井筒内管线与间隙检查井筒内管线检查内容检查井筒内敷设的排水管、压风管、供水管等管路的固定情况，确保连接牢固，无松动、破损现象；同时检查通讯电缆、信号电缆、动力电缆的吊挂是否符合规范，间距是否满足要求，有无挤压、磨损。提升容器与管线间隙要求罐笼与井筒内管线之间的最小间隙应不小于150mm，箕斗与管线之间的间隙需符合设计规定，防止运行中发生碰撞。检查时利用专用测量工具，重点关注管线与容器在不同提升位置的动态间隙。井筒装备间隙检查标准参照《煤矿安全规程》，罐道布置在容器一侧时，容器与井壁之间最小间隙为150mm，容器与罐道梁之间为40mm；采用钢丝绳罐道时，容器之间最小间隙为500mm，与井壁间隙不小于350mm。检查方法与记录要求人员站在罐笼顶部，绞车以不超过2m/s速度缓慢运行，全程观察并记录各部位间隙数据；对不符合要求的部位标记并停机处理，检查结果需形成书面记录存档，作为试运行合格依据之一。05井筒装备与安全设施

罐道绳与制动绳配置及张紧要求罐道绳规格与数量配置采用16根187+FC-36-1770钢丝绳作为罐道绳，确保井筒内提升容器的稳定导向。

制动绳规格与数量配置配置4根187-32-1770(左右各两根)钢丝绳作为制动绳，保障提升系统的安全制动性能。

罐道绳张紧装置及要求使用SGY-20型液压拉紧装置固定罐道绳，确保其张紧力符合设计规范，保证提升容器运行平稳。

张紧前检查与确认试运行前必须检查罐道绳张紧情况及紧绳器、缓冲器固定闭锁是否完好，确保符合安全运行条件。

刚性罐道稳罐导向作用01上下井口稳罐导向功能井上、下口安设刚性罐道，作为箕斗在上下井口的稳罐导向，确保箕斗在进出井口时的稳定性和准确性。

02提升容器运行轨迹控制刚性罐道能有效约束提升容器（如箕斗、罐笼）的横向摆动，保证其沿预定轨迹运行，避免与井筒内其他设施发生碰撞。

03提升系统安全间隙保障通过刚性罐道的导向作用，可确保提升容器与井壁、罐道梁等结构之间保持《煤矿安全规程》规定的最小安全间隙，如罐道布置在容器一侧时，容器与井壁间隙不小于150mm。临时煤仓与装载卸载装置

临时煤仓结构设计井下口一侧马头门安设倾斜钢结构临时煤仓，作为箕斗装料的中转存储设施，其结构需满足临时提升煤矸的容量需求及装载作业的稳定性要求。自动计量装载设备布置临时煤仓下方设置自动计量装载设备，用于精确控制箕斗装载量，确保提升过程中的负荷稳定，避免超载或装载不足影响提升效率与安全。井上曲轨自动卸载装置井上口安设曲轨自动卸载装置，配合JLS-6型立井单绳钢丝绳罐道非标箕斗（同侧装卸载）实现煤矸的自动卸载，卸载后物料进入地面钢结构临时煤仓。地面钢结构临时煤仓井上口布置地面钢结构临时煤仓，用于接收箕斗卸载的煤矸，形成临时存储与转运缓冲，保障井上运输系统的连续作业。

井底承接装置与防墩罐措施罐笼承接装置安装要求下井口罐笼承接装置框架安装需以井筒十字中心线为基准操平找正，主梁与马头门内预埋件焊牢。例如安装东1#梁位于南北中心线偏东2580mm，西1#梁偏西2580mm，3#梁与东西中心线偏南1919mm、偏北1400mm处，连接紧固后充填梁窝。

阻尼摇台与托罐梁设置下井口进出车平台安设FZ-900型手动阻尼摇台，便于下层罐进出车。摇台托梁采用28#工字钢，在设计位置操平找正后充填梁窝固定，确保罐笼停靠平稳。

防墩罐装置技术要求井底安装防墩罐装置，与罐笼承接装置同步施工。装置应具有足够承载能力，缓冲罐笼下落冲击，其安装位置及强度需符合设计规范，与罐笼底部保持安全距离，防止墩罐事故。

箕斗装载硐室安全布置井下口一侧马头门安设倾斜钢结构临时煤仓及自动计量装载设备，箕斗装载硐室优先采用下装式布置，确保装载过程稳定，与罐笼运行区域保持安全间距，避免相互干扰。06试运行安全注意事项人员入井与作业安全规定

入井人员资质与准入管理入井人员必须经过安全培训并考核合格，特种作业人员需持有效证件上岗。试运行期间，所有入井人员必须从主井入井，严禁擅自从其他通道入井。

个人防护装备佩戴要求入井人员必须按规定佩戴安全帽、矿灯、自救器，站在罐笼上帽观察的人员还需将保险带牢固生根于可靠构件，执行高挂低用原则。

井筒观察作业安全规范井筒观察期间，绞车运行速度不得超过2m/s。观察人员需站在罐笼指定安全位置，严禁在罐笼内嬉戏打闹或从事与观察无关的操作。

通讯联络保障措施试运行期间入井人员必须佩带对讲机，确保信号设施故障时能及时沟通。所有人员需熟悉紧急联络信号，发现问题立即汇报并停止作业。

作业纪律与统一指挥所有参与试运行人员必须服从领导小组统一指挥，严禁私自调试设备或更改操作流程。井下作业时，严格遵守《煤矿安全规程》及本措施相关规定。

绞车运行速度与监护要求井筒观察期间运行速度限制在井筒内观察期间，绞车运行速度不得超过2m/s，以确保观察人员安全及设备运行稳定性。

绞车工双人双岗制度绞车运行时必须实行双人双岗，监护司机需密切观察绞车运行状态，做好巡回检查，确保提升系统安全可靠。

运行异常应急处理运行期间发现任何异常情况，应立即汇报并停机处理，严禁带病运行或私自调试设备。

信号通讯与应急联络保障

信号通讯系统检查维护人员需从主井下井，全面检查信号、通讯系统是否完善可靠，确保试运行期间指令传递准确无误。

绞车运行前信号实验绞车运行之前必须提前实验井上下信号及通讯，确认信号装置灵敏有效，方可进行后续试运行操作。

应急联络设备配备试运行期间入井人员必须佩带对讲机，防止信号设施故障时能够及时进行联络，保障信息畅通。作业人员安全防护装备要求井筒观察作业