副井更换宽罐笼施工安全技术措施培训

副井更换宽罐笼施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工目标02施工组织与职责分工03施工前准备工作04施工工艺流程CONTENTS目录05安全防护措施06风险评估与应急处置07质量控制与验收标准08总结与注意事项01工程概况与施工目标副井罐笼现状与更换必要性现有罐笼基本情况我矿副井提升容器为1.5t双层4车宽、窄两罐笼，单重13.8t，采用端面布置刚性组合罐道，按南北方向布置在井筒的钢罐道上。罐笼存在的主要问题宽罐笼已到达使用年限，外壁锈蚀严重，罐笼内轨道多次加固，箱板锈蚀，并经多次烧焊，存在安全隐患，影响副井安全提升。更换罐笼的必要性更换罐笼可消除因设备老化带来的安全隐患，保障矿井提升系统安全运行，同时满足矿井生产需求，提升运输效率。

施工范围与主要参数

施工核心区域本次施工范围包括副井井筒、井口房、天轮平台及井筒内罐道系统，涉及旧罐笼拆除、新罐笼安装及相关设备调试等作业。

罐笼基本参数更换的宽罐笼为双层四车结构，单只净重约13.8t，外形尺寸需匹配井筒空间，如4750×1256×10370mm（长×宽×高），最大终端载荷可达33000Kg。

提升系统关键参数主提升绳采用直径28.5mm钢丝绳，共4根；尾绳直径48mm，共3根；起吊设备包括32t三穿滑轮组、20T电动葫芦等，最大起吊能力需匹配罐笼重量及附加载荷。

施工空间限制井口套架底梁内距、罐道间距等需与新罐笼尺寸适配，如窄罐侧梁内距需满足罐笼进出要求，施工前需核对新罐笼对角线长度与稳罐装置匹配性。施工目标与预期效果

核心施工目标在确保施工安全的前提下，按期完成副井宽罐笼更换作业，实现新罐笼安全、稳定投入运行，消除旧罐笼因使用年限到期带来的安全隐患。

安全目标杜绝重伤及以上人身事故、重大设备损坏事故和井筒坠物事故，确保施工全过程“零事故”，所有施工人员按规定佩戴并正确使用安全防护用品。

质量目标新罐笼安装符合设计规范，首绳、尾绳连接牢固可靠，罐道间隙调整至标准范围，各安全保护装置灵敏有效，试运行无异常。

效率目标严格按照施工计划推进，确保在预定工期内完成全部更换及调试工作，尽快恢复副井提升系统正常功能，减少对矿井生产的影响。

预期综合效果更换后的宽罐笼提升能力满足矿井生产需求，提升系统运行可靠性显著提高，为矿井安全生产提供坚实保障，员工作业环境及乘坐舒适性得到改善。02施工组织与职责分工

项目组织架构01施工总指挥全面负责项目统筹协调，下达施工指令，对施工安全、质量、进度负总责，如参考资料中提及的王小勇、朱心亮等担任此职。

02现场施工负责人负责现场施工组织实施，落实施工方案，协调各作业小组，确保工序衔接，如刘华东、蒋剑飞等负责现场具体指挥。

03安全负责人监督施工全过程安全措施执行，组织安全检查，排查安全隐患，处理突发安全问题，参考资料中郜中华、张雷等承担此职责。

04技术负责人负责施工技术方案制定与交底，解决技术难题，指导关键工序施工，如董京阁、周圆等负责技术支持与把关。

05各专业作业小组包括吊装组、拆除组、安装组、机电组等，按分工负责具体操作，严格执行操作规程，确保各环节施工质量与安全。施工总指挥施工人员职责分工负责施工全过程的统筹协调与决策，统一指挥各环节作业，确保施工按计划安全推进。施工负责人具体组织施工实施，落实施工方案，协调各小组作业进度，解决施工中的技术与现场问题。安全负责人监督施工全过程安全措施落实，检查防护设施、作业行为，组织安全培训与应急处置。技术负责人提供技术支持，审核施工方案，指导关键工序操作，确保施工符合技术规范与质量要求。各专项小组负责人包括起吊组、拆除组、安装组等，负责本小组人员分工、工具使用及作业质量，服从统一指挥。施工时间与进度计划总体施工周期本工程计划总工期为3天，自2026年01月06日08:00起至2026年01月08日18:00止，总时长72小时，确保按期恢复副井提升功能。关键节点时间安排旧罐笼拆除阶段：2026年01月06日08:00-18:00（10小时）；新罐笼安装阶段：2026年01月07日08:00-20:00（12小时）；系统调试与试运行：2026年01月08日08:00-16:00（8小时）。每日作业时段划分每日施工时间为08:00-18:00，其中12:00-13:00为午休时段；夜间20:00-次日06:00安排设备维护及材料整理，确保次日施工连续性。进度保障措施实行24小时轮班制，每班配备施工负责人、技术监督员及安全巡查员各1名；关键工序（如罐笼吊装、首绳连接）设置2小时缓冲期，预留应急处理时间。03施工前准备工作

技术准备与方案交底01施工方案编制与审批编制详细的施工方案，明确施工步骤、工艺要求、质量标准及应急预案，经技术负责人、安全负责人审核，施工总指挥批准后实施。

02技术参数核对与确认核对新罐笼尺寸、重量（如单重13.8t）、连接装置规格等技术参数，确保与井筒、提升系统匹配；检查旧罐笼拆卸关键点及新罐笼安装基准。

03施工图纸与技术文件准备准备井筒布置图、罐笼结构图、提升系统原理图等技术文件，标注罐道位置、起吊点、绳卡数量（如Φ50绳卡20付）等关键数据，确保施工依据准确。

04施工人员技术培训与交底组织施工人员学习施工方案及安全技术措施，进行专项技术培训，明确各岗位操作要点（如锁绳器使用、尾绳连接顺序），并履行签字确认手续。起重吊装工具材料与工器具准备

准备32t三穿滑轮组2个、20T电动葫芦2个、10T手拉葫芦8个、5T手拉葫芦2个、1T手拉葫芦4个；20T卸扣10个、10T卸扣5个；Φ28.5钢丝绳头（15m长3根、3m长12根）、Φ18.5钢丝绳头10根，配套Φ50绳卡20付。紧固与连接工具

包含Φ40长板卡8付、Φ3000×300×60大板12块、18磅大锤2把、风镐1台；30-32、36-41梅花扳手各6把，18寸扳手6把；液力扳手10瓶，8#、12#铁丝各20kg。安全防护与辅助工具

配备保险带30付、对讲机2部；Φ400改向轮（轴径Φ60）2只；Φ50×300、Φ50×500透棍各2根；锁绳器4件，调绳打压用电动泵1台。材料与备件

准备罐道调整用32#工字钢（L=4m4根、L=2.5m2根）；临时平台搭设3000×150×50mm木板10块、道木10根；首绳绳卡、尾绳绳卡及配套座卡等专用连接件。

现场准备与安全设施搭设井口作业平台搭设在井口套架底梁上安装32#工字钢，叠加焊接牢固后铺设50mm厚木板，形成稳定作业平台，确保施工人员站立安全。

井口安全防护设置井口周围设置警戒线，悬挂醒目的安全警示标志；安装井口防护棚，防止坠物伤人；井口安全门临时拆除后妥善放置，施工完毕及时恢复。

井筒内安全防护措施井筒内设置安全网，防止施工工具或物料坠落；安装应急照明和通讯设备，确保井内作业照明充足、通讯畅通。

吊装设备及工具检查对悬臂吊、回柱绞车、手拉葫芦等吊装设备进行全面检查，确保制动、电控、钩头及钢丝绳可靠；校验锁绳器、卸扣、绳卡等工具，确保符合安全使用标准。设备检查与调试提升系统设备检查检查行车、回柱绞车的刹车、电控、钩头、钢丝绳是否可靠；检查锁绳器、手拉葫芦、卸扣等起吊用具是否完好，确保符合安全使用标准。新罐笼安装前检查核对新罐笼尺寸、重量及对角线长度与稳罐装置是否匹配；检查罐笼框架、支撑、吊耳等关键部位有无变形、裂纹，安全附件是否齐全有效。罐道及连接装置检查检查四角罐道有无磨损、锈蚀，连接螺栓是否紧固；对首绳、尾绳连接装置进行检查，确保销子、绳卡等部件安装正确、牢固可靠。试运行调试新罐笼安装完成后，进行空罐往返试运行，检查滚轮罐耳与罐道间隙、提升钢丝绳张力是否平衡，保护装置是否灵敏可靠，确认无异常后方可投入使用。04施工工艺流程

旧罐笼拆除流程前期准备与安全防护拆除井口出车侧安全门、套架横梁及四角罐道等钢结构，在井口以下底板梁搭设作业平台，对罐笼及相关设备进行全面检查，确保施工空间无障碍。

尾绳及首绳固定在尾绳卸力器以下1米处用绳卡固定，挂于井架套架梁；首绳悬挂装置用手拉葫芦留于井架，油缸打满油后拆下与罐笼连接销子，做好标记防止错位。

旧罐笼起吊与移位利用回柱绞车、电动葫芦配合三穿滑轮组，将罐笼提至适宜位置，通过电动葫芦和跑车将其缓慢拉出井口，平移至指定位置垫枕木放稳。

临时设施拆除与场地清理拆除井筒内临时搭建的工字钢平台、轨道支架等，回收施工工具，清理井口周围杂物，为新罐笼安装做好准备。新罐笼安装流程新罐笼就位准备利用行车配合平板车将新罐笼运输至井口指定位置，提前核对罐笼尺寸与井筒间隙，确保与稳罐装置匹配，拆除运输加固槽钢。吊装与井筒定位使用井口15t悬臂吊及25t汽车吊联合吊装，将新罐笼直立于井口套架内，通过导向轮支座配合绞车缓慢下放至安装高度，两侧对称设置手拉葫芦调整垂直度。首绳与悬挂装置连接按原标记对位首绳悬挂装置，穿入连接销并固定，利用2T手拉葫芦调整悬挂装置位置，确保受力均匀，油缸打压至设计压力后锁定。尾绳连接与固定下放罐笼至尾绳连接位置，按拆卸标记安装尾绳桃形环及连接装置，使用6个绳卡卡固尾绳（绳卡间距240mm），确保连接装置销子完全到位。临时设施拆除与调绳拆除井筒内临时工字钢平台及锁绳器，松放倒链使首绳自然受力，进行打压调绳作业，调整钢丝绳张力平衡，确保各绳张力差不超过5%。01首绳与尾绳连接工艺首绳悬挂装置连接规范在新宽罐首绳连接装置连接孔处穿销子挂28.5mm钢丝绳头，使用油缸打满油后拆除与罐笼连接的销子，首绳悬挂装置用钢丝绳套固定在套架梁上并做好标记防止错位。02尾绳固定与卸力操作宽罐笼底部48mm尾绳在卸力器以下1m处用6个绳卡卡21.5mm钢丝绳头，绳卡间距240mm，通过21.5mm绳头加10T卸扣挂在井架南侧套架梁上，卸下尾绳连接装置销子后用2t手拉葫芦留住并标记。03新罐笼首绳对接流程将新罐笼下放至标记高度，按原标记位置连接4根首绳悬挂装置，使用4只10T手拉葫芦缓慢调整罐笼位置，确保首绳受力均匀后穿入连接销并固定，松放倒链使首绳自然受力。04尾绳连接与张力调整新罐笼到位后，按原标记顺序连接尾绳桃形环，4个油缸同时打压使首尾绳带劲，拆除尾绳锁绳卡，通过调绳打压用电动泵调整钢丝绳张力自动平衡装置压力，确保张力偏差符合要求。

井口设施恢复流程稳罐装置与罐道恢复自上而下逐层恢复四角罐道及托架，安装套架横梁并紧固连接螺栓，确保罐笼运行间隙符合设计要求，误差不超过±5mm。

安全门及防护设施安装重新安装井口出车侧安全门、语音报警装置，检查安全门联动机构灵活性，确保罐笼到位后安全门自动闭锁功能可靠。

临时平台及支撑拆除拆除井口临时搭设的32#工字钢平台及木板，清理井筒内遗留工具材料，割除施工期间临时焊接的加固件，恢复井架原结构。

信号与通讯系统调试恢复井口信号装置、调试对讲机通讯，确保提升信号（电铃、电话）清晰准确，实现井口、提升机房、井下信号工三方联动。05安全防护措施高空作业安全防护个人防护装备要求所有高空作业人员必须佩戴合格的安全帽、保险带，保险带需牢固生根于安全可靠位置，随身工具需系留绳防坠落。高空作业平台搭建规范井口及井筒内作业平台应使用3000×300×60mm大板铺设，并用©40长板卡固定，平台边缘应设置防护栏杆或安全网。交叉作业禁止规定严禁上、下层同时作业，上方施工时下方人员必须撤离至安全区域，井口周围30m范围设警戒线，禁止非施工人员进入。作业行为安全准则高空作业时严禁抛掷工具材料，打大锤禁止戴手套，电气焊作业需采取防火措施，施工人员禁止在悬吊物下方逗留。吊装作业安全规范吊装方案制定与审批吊装前必须制定详细方案，明确吊装设备选型（如32t三穿滑轮组、20T电动葫芦）、吊点设置（如罐笼上盘300mm×300mm起吊孔）、受力计算及应急措施，方案需经技术负责人审批后方可实施。吊装设备检查与维护对吊装所用钢丝绳（如Φ28.5mm钢丝绳头）、卸扣（20T卸扣10个）、手拉葫芦（10T×8m8只）等进行检查，确保无断丝、变形、裂纹，连接部位牢固可靠，液压设备（如液力扳手）油量充足。吊装现场警戒与监护吊装区域设置警戒线，半径30m内禁止非施工人员进入，井口设专人监护，吊装时下方严禁站人，起吊物悬挂时严禁在下方作业或行走。吊装操作与信号指挥吊装由专人统一指挥，使用对讲机（2部）或规定信号（如铃响次数），起吊时先试吊（离地面100-200mm），确认无异样后缓慢作业，绞车速度不超过0.3m/s，严禁超载或斜拉歪吊。吊装索具使用规范钢丝绳绳卡数量与绳径匹配（如Φ50绳卡20付），绳卡间距不小于240mm，绳鼻生根处加皮垫防割绳，吊具与重物连接必须牢固，棱角处加衬垫保护索具。

井口警戒与人员防护井口警戒区域设置施工期间，井口周围30m范围以内设置警戒线，严禁非施工人员进入。井下码头门两侧各10m范围内严禁非施工人员进入，并设专人警戒。

个人防护用品要求所有进入或靠近井口作业以及高空作业人员必须佩带合格的安全帽、保险带，保险带必须系在安全可靠位置，随身工具需系好留绳。

警戒标志与通讯保障在施工现场张贴明显的安全警示标志，明确相关危险源和禁止行为。施工中使用同频段无干扰、电量充足的对讲机进行联系，确保信号清晰可靠。电气作业安全要求

电气设备检查与维护施工前需对电动葫芦、回柱绞车等电气设备的刹车、电控系统、钩头及钢丝绳进行全面检查，确保运行可靠；定期检查电气设备绝缘性能，防止漏电事故。临时用电安全规范施工现场临时用电线路需架空或穿管保护，严禁私拉乱接；使用电动工具时必须配备漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。带电作业防护措施电气作业人员必须持证上岗，佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品；在高压设备附近作业时，需设置安全警戒线，保持足够安全距离，严禁在带电体上悬挂物品。停电与送电管理施工需要停电时，必须执行“停电-验电-放电-挂接地线-挂牌闭锁”程序；送电前需确认所有作业人员撤离危险区域，由专人核对无误后下达送电指令，严禁约时送电。06风险评估与应急处置

主要风险因素识别高空坠落风险井口、天轮平台等高空作业区域，施工人员未按规定佩戴或正确使用保险带，或保险带未有效生根，存在坠落危险。

物体打击风险施工工具、材料（如绳卡、螺栓、木板等）未采取留绳等防坠措施，可能坠入井筒或砸伤下方作业人员；井口警戒不到位，非施工人员进入危险区域。

机械伤害风险绞车、电动葫芦、手拉葫芦等起重设备制动失灵、钢丝绳磨损断丝、连接装置失效；起吊过程中指挥不当、超载吊装或罐笼晃动碰撞，导致人员被挤压、碰撞。

触电风险施工现场临时用电线路敷设不规范，绝缘破损；使用电气焊、电动工具时未遵守操作规程，或设备漏电，可能导致施工人员触电。

井筒作业风险井筒内交叉作业，上方施工时下方未撤离人员；井筒支护或临时平台不稳固，罐笼提升下放过程中与罐道、套架等发生碰撞，引发结构失稳。

风险应对策略机械伤害防护定期检查维护施工所用机械设备，确保其刹车、电控、钩头等部件正常运行；操作人员必须佩戴防护手套等劳动防护用品，严格遵守操作规程。

高空坠落防护高空作业人员必须佩戴合格的保险带，并将其生根在安全可靠的位置；井口及井筒内作业区域设置防护棚、安全网等设施，严禁在移动部件上生根保险带。

物体打击防护施工工具、材料等必须系好留绳，搭设的木板用麻绳系留；井口周围30米范围内设置警戒线，严禁非施工人员进入；禁止上下层同时作业，上方施工时下方人员必须撤离。

触电防护对电气设备定期检查维护，确保其绝缘性能良好；操作人员进行电气操作时必须佩戴绝缘手套等防护用品；施工前切断无关区域电源，需动车时经施工负责人同意方可送电。应急组织架构及职责应急预案与响应流程

成立以施工总指挥为组长，安全负责人、技术负责人为副组长，各施工小组负责人为成员的应急小组。明确总指挥负责全面协调，安全负责人现场指挥救援，技术负责人提供技术支持，各小组负责人落实具体救援措施。常见突发事件应急处置措施

针对高空坠落，立即停止作业，将伤员转移至安全区域，检查伤势并拨打急救电话，同时保护现场；物体打击事故发生后，迅速组织抢救伤员，清理现场危险因素，防止二次事故；机械伤害时，立即切断设备电源，对受伤人员进行初步包扎处理，及时送医。应急通讯与联络机制

配备2部对讲机作为主要通讯工具，指定专人负责，确保通讯畅通。建立应急通讯录，包含施工负责人、安全负责人、技术负责人、医院急救电话（120）、消防电话（119）等，要求所有施工人员熟记。应急演练计划与要求

施工前组织一次综合性应急演练，模拟高空坠落、物体打击等场景，检验应急小组响应速度、救援措施的有效性和各成员协同配合能力。演练后进行总结评估，针对存在问题优化应急预案。07质量控制与验收标准

施工质量控制点罐笼连接装置安装质量首绳悬挂装置与罐笼连接销安装前需核对标记，确保无错位；连接后检查销子与孔的配合间隙，确保无松动，尾绳桃形环连接穿销必须完全穿入到位并固定。

罐道与罐耳间隙调整安装新罐笼后，调整滚轮罐耳与主罐道间隙，确保四角罐道与罐耳接触均匀，间隙符合设计要求，一般控制在2-5mm范围内。

钢丝绳张力平衡控制使用调绳打