局部通风机停电停运转安全组织技术措施培训

局部通风机停电停运转安全组织技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与重要性02管理制度与基础要求03有计划停电停风安全措施04无计划停电停风应急处置CONTENTS目录05瓦斯检查与排放措施06组织领导与职责分工07预防措施与案例分析08培训考核与应急演练01概述与重要性

局部通风机的作用与风险保障井下空气流通局部通风机是矿井掘进工作面通风的核心设备，通过风筒向作业区域输送新鲜空气，稀释并排出瓦斯、粉尘等有害气体，确保工作环境空气质量符合《煤矿安全规程》要求。

维持作业环境安全为井下作业人员提供充足氧气，降低有毒有害气体浓度，预防瓦斯爆炸、窒息等事故，是保障掘进工作面安全生产的关键设施。

停电停风的主要风险突然停电停风会导致工作面瓦斯积聚，当瓦斯浓度超过1%时可能引发爆炸；同时造成氧气含量降低，作业人员面临窒息风险，需立即撤离。

设备故障连锁影响局部通风机停运后，风电闭锁装置自动切断非本质安全型电气设备电源，若备用风机无法切换，将导致掘进工作面停产，影响生产进度。有害气体积聚风险停电停风事故的危害分析

局部通风机停转后，掘进工作面及独头巷道内瓦斯、二氧化碳等有害气体无法排出，易形成高浓度积聚区。当瓦斯浓度超过1%时，遇火源可能引发爆炸；二氧化碳浓度超过1.5%时，会导致人员窒息。人员生命安全威胁

停风后，巷道内氧气浓度降低（可能低于17%），同时有害气体浓度升高，直接威胁井下作业人员的呼吸安全。若未及时撤离，可能造成中毒、窒息等伤亡事故。设备与生产影响

停电导致非本质安全型电气设备失电，可能引发设备损坏或数据丢失。长期停风还会造成巷道内温度升高、湿度增大，加速设备锈蚀，同时中断生产计划，增加经济损失。通风系统连锁故障

无计划停风可能破坏矿井通风系统稳定性，引发风流紊乱，导致其他区域供风不足。若备用风机切换失效，将扩大受影响范围，增加事故处理难度和恢复时间。

培训目的与适用范围01明确安全职责与操作规范通过培训使相关人员掌握局部通风机停电停风时的安全技术措施，明确各岗位职责，规范操作流程，确保应急处置科学高效。

02提升应急处置能力增强井下作业人员、管理人员在局部通风机停电停风突发情况下的应急反应能力，能够迅速、正确地执行撤人、警戒、汇报等操作。

03保障矿井安全生产减少因局部通风机停电停风可能引发的瓦斯积聚、人员伤害等事故，保障矿井通风系统稳定和作业人员生命安全。

04适用人员范围本培训适用于煤矿井下掘进工作面的班组长、瓦检员、安监员、机电维修工、调度室值班人员以及通风、机电等管理部门相关人员。

05适用场景范围涵盖局部通风机因检修、停电、故障等原因导致的有计划停电停风及无计划停电停风等各类情况的安全处置。02管理制度与基础要求供电与闭锁要求局部通风机基本管理制度局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，并实现“双风机双电源自动切换”，井下所有掘进工作面必须实现“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”。运行与管理规定局部通风机由施工单位负责日常管理，每班指定专人巡视检查；实行挂牌管理，装备消音器（低噪音风机除外）；严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风，或1台向2个作业掘进工作面供风。安装与风筒管理安设由施工单位和通风区负责，风筒吊挂需平直、逢环必挂、编号管理、拐弯处设弯头，接口采用反压边、不得倒接，按《作业规程》要求到位。检查与维护责任日常巡视由当班工作面安检员、瓦检员、值班电工负责，异常情况立即汇报；防爆检查及定期维护由专职电工负责，设立专项记录本，每班记录存档，矿不定期抽查执行情况。01三专两闭锁与双电源配置三专供电系统构成局部通风机必须采用三专供电，即专用开关、专用电缆、专用变压器，确保供电独立性与稳定性，防止与其他设备共用电源导致电压波动或停电。02风电闭锁功能要求使用局部通风机供风的地点必须实现风电闭锁，当正常工作的局部通风机停止运转或停风后，能立即切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源，防止瓦斯积聚环境下电气火花引发事故。03瓦斯电闭锁技术规范掘进工作面必须实现瓦斯电闭锁，当瓦斯浓度超限时，能自动切断相关区域非本质安全型电气设备电源；局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度超过0.5%时，严禁人工开启局部通风机。04双电源双风机配置标准掘进工作面必须实行双风机双电源供电，主备风机应实现自动切换，正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，电源恢复时均需人工开启，严禁自行启动；双电源应从变电所高压开关分开，确保独立可靠。设备日常管理与维护要求三专两闭锁与双电源配置局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，并实现“双风机双电源自动切换”，井下所有掘进工作面必须实现“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”，确保供电与通风安全联动。定期检查与维护制度井下运转的局部通风机，生产使用单位每周至少安排机电人员检查两次，机电科定期检查并建立记录；当班瓦检员、电工和施工负责人需随时检查运行状态，发现问题立即汇报处理。设备入井与升井检修管理新购局部通风机须经机电科检查试验合格后方可入井；井下运转时间不得超过半年，必须按时升井检修，检修后需有合格证，通防科需制定送检计划避免无计划停风。日常巡视与故障处理日常巡视检查由当班工作面安检员、瓦检员、值班电工负责，防爆检查及定期维护由专职电工负责，设立专项记录本存档；检查检修严格按《停送电管理规定》和《设备完好标准》执行，异常情况立即汇报调度组织处理。03有计划停电停风安全措施

申请审批与通知流程

有计划停电停风申请提交因检修等原因需有计划停电停风前，必须提前一天写出书面申请，经总工程师批准。

跨部门审批与备案申请批准后，需通知矿属各单位做好准备；监控中心需向上级监控中心提交书面报告，说明停电地点、时间及瓦斯监控数据中断或超限原因。

停送电指令传达机制停电前，由瓦检员和班长向调度室汇报人员撤出及现场准备情况，调度室确认后通知机电负责人执行停电；恢复送电前，机电负责人需向调度室汇报，经同意后方可送电。

全矿范围通知要求审批完成后，应及时将停电停风计划、影响范围及安全注意事项通知矿属各单位，确保相关人员提前做好应对准备。

停电前人员撤离与警戒设置人员撤离至安全区域停电前必须将停电地点的所有人员撤出至全风压进风流处，由安监员、瓦检员、班长在最后清点人员，确保全员撤离。

临时栅栏设置规范确定人员全部撤出后，在巷道口5米范围内打上临时栅栏，防止人员误入停风区域。

警戒标识与专人看守在栅栏处悬挂“禁止入内”等警戒牌，并安排专人（通常为安监员）在现场看守，严禁非相关人员进入。

撤离情况汇报流程完成撤离和警戒设置后，由瓦检员和班长向调度室汇报，经调度室确认后方可通知机电负责人执行停电操作。停电操作与监控记录停电前审批与通知流程有计划停电停风前，须提前一天提交书面申请，经总工程师批准后通知矿属各单位；监控中心须向上级监控中心提交书面报告，说明停电地点、时间及瓦斯监控数据中断原因。人员撤离与现场警戒措施停电前必须将所有人员撤至全风压进风流处，由瓦检员、班长清点确认后，在巷道口5米内设置临时栅栏并悬挂警戒牌，安排专人看守，严禁人员入内。停电执行与调度汇报机制停电操作须由调度室通知机电负责人执行，停电后立即向调度室汇报并做好记录；恢复送电前，机电负责人须经调度同意后方可操作，严禁擅自送电。全过程监控记录要求调度室需对停电申请、人员撤离、停电执行、瓦斯检查、恢复通风等环节进行详细记录，包括时间、负责人、关键数据（如瓦斯浓度）等，存档备查。

恢复通风与送电程序恢复通风前瓦斯检查要求恢复通风前，瓦检员必须打开临时栅栏，检查瓦斯和其他有毒有害气体。只有在巷道内瓦斯和有害气体符合规程规定不超限，局部通风机及其开关附近10m以内的风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

瓦斯超限处理措施如果瓦斯超限或有毒有害气体超限，必须向调度室汇报，按《排放瓦斯措施》进行瓦斯排放后，方可恢复通风。

恢复通风后汇报流程正常通风后，向调度室汇报，同时向监控中心汇报。瓦检员撤出临时栅栏，人员方可正常进入巷道内工作。

恢复送电审批流程恢复送电前，机电负责人向调度室汇报，经调度同意后，方可送电。严禁未经调度室通知擅自供电。

送电后安全确认恢复通风后，瓦检员需对独头巷道内气体再次检查，确认瓦斯浓度小于1%、氧气浓度达到20%、二氧化碳浓度小于1.5%且稳定30min无变化，巷道内供电系统和电气设备经检查完好，方可恢复正常作业。04无计划停电停风应急处置无计划停风的界定与报告无计划停风的定义标准凡未经批准的局部通风机停止运转，不论时间长短均属于无计划停风。包括高低压供电系统突然停电、局部通风机本身电器或机械事故等导致的停风情况。现场第一时间处置要求井下局部通风机停止运转且不能正常切换备用风机时，瓦斯检查员须立即撤出掘进工作面所有人员至新鲜风流中，在巷道口设置栅栏、揭示警标，并立即汇报调度室。调度室应急响应流程调度室接到汇报后，须立即安排落实人员撤出情况，联系电工排查原因，同时向矿负责人汇报，并通知通防、机电、救护队等单位做好应急准备。事后分析与通报机制无计划停风后，矿总工程师须组织相关部门分析原因，三日内由机电部门将停风原因、处理结果、防范措施进行通报；通风科负责建立无计划停风登记台账，记录需包含原因分析及处理结果。

现场应急撤人与警戒措施立即组织人员撤离停风发生后，瓦检员和班长必须立即组织停电地点所有人员撤出至全风压进风流处，确保不留一人。

严格清点人数确认安全由安监员、瓦检员、班长在最后清点人员，确认全部撤出后，方可进行后续警戒工作，杜绝遗漏。

设置临时栅栏与警戒标识在巷道口5米范围内打上临时栅栏，悬挂"禁止入内"等警戒牌，明确警示危险区域，防止人员误入。

安排专人看守警戒区域指派专人在巷道口新鲜风流中看守栅栏，严禁任何人员在通风恢复前进入停风区域，确保现场安全管控。

备用风机切换与故障排查双风机双电源自动切换要求局部通风机必须实现"双风机双电源自动切换"，当正常工作的局部通风机停止运转时，自动切换开关必须立即启动备用局部通风机，确保掘进工作面供风连续性。

切换试验与记录管理施工队组电工、瓦检工必须每班对自动切换开关进行一次转换试验，做好实验记录，确保自动切换开关灵敏可靠。通风科建立局部通风机切换试验记录台帐，保证设备状态可追溯。

备机无法启动应急处置若备用局部通风机不能正常启动，现场班组长和电工应立即向调度室汇报，同时将全部人员撤至全风压通风的进风巷道，在独头巷道口设置栅栏、悬挂警标牌，严禁人员入内。

常见故障排查与处理故障排查优先检查供电系统（如专用开关、电缆、变压器）及风电闭锁装置，确认是否存在电源中断、线路短路或闭锁失灵等问题。机电科专职电工负责日常防爆检查及定期维护检修，设立专项记录本存档。

应急指挥与协调机制01应急指挥体系构建成立以矿长为组长，总工程师、机电矿长、通风矿长、安全矿长、生产矿长为副组长，调度室、通风科、机电科、安监站、救护队、技术科负责人为成员的应急指挥领导小组，全面负责停电停风事件的指挥协调。

02核心部门职责分工调度室负责协调各部门工作，督查进展及监测监控系统运行；机电科负责停电与恢复供电及设备检查；通风科负责瓦斯检查、通风设施检查及协助瓦斯排放；安监站负责监督措施执行、人员撤离及现场警戒；救护队负责有毒有害气体检查与瓦斯排放工作。

03跨部门联动响应流程发生停电停风后，调度室接报后立即通知相关部门负责人到调度室待命，协调指挥人员撤离、瓦斯检查、供电恢复等工作；各部门按照职责分工迅速行动，及时向调度室汇报进展，确保信息畅通、协同高效。05瓦斯检查与排放措施恢复通风前瓦斯检查要求

检查主体与资质要求恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员负责进行瓦斯和其他有毒有害气体检查，确保检查人员具备相应资质并严格遵循操作规程。

局部通风机及开关附近瓦斯检查局部通风机及其开关附近10m以内的风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

停风区域瓦斯浓度检查标准巷道内瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，其他有毒有害气体符合规程规定，且稳定30min无变化，方可恢复通风。

瓦斯超限处理原则如果瓦斯超限或有毒有害气体超限，必须立即向调度室汇报，按《排放瓦斯措施》进行瓦斯排放，严禁擅自开启局部通风机。

检查安全注意事项检查人员必须检查自救器是否完好，注意巷道帮、顶及支架状态，避免引起坚硬物体撞击；进入巷道检查时必须两人同行，前后保持3～5m距离，由栅栏处向巷道内缓慢检查测定。

瓦斯浓度安全标准局部通风机及开关附近瓦斯浓度标准恢复通风前，局部通风机及其开关附近10m以内的风流中的瓦斯浓度都不得超过0.5%，方可人工开启局部通风机。

停风区瓦斯浓度安全阈值停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%且二氧化碳浓度不超过1.5%，同时局部通风机及开关附近10m内瓦斯浓度≤0.5%时，可恢复通风。

瓦斯超限处理标准若停风区瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，必须按《排放瓦斯措施》进行处理；瓦斯浓度≥3%时，需制定专项排放措施并由救护队实施。

恢复通风后气体安全标准恢复通风后，巷道内瓦斯浓度需稳定在1.0%以下、二氧化碳浓度≤1.5%、氧气浓度≥20%，且持续30分钟无变化，方可恢复作业。

瓦斯超限排放技术规范排放瓦斯前准备工作排放瓦斯前，必须制定专门的排放瓦斯措施，报矿总工程师批准。措施中须明确断电、撤人范围，安排专人在瓦斯流经区域设置警戒。

瓦斯浓度检测标准停风区中甲烷浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，但最高浓度不超过3%时，由通风部门负责人提出口头措施，指定队长或工长控制风流排放；浓度超过3%时，必须制定安全排放措施并报批。

排放过程控制要求排放瓦斯时，排出的瓦斯与全风压风流混合处的甲烷和二氧化碳浓度均不得超过1.5%。混合风流经过的所有巷道必须停电撤人，直至恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳浓度不超过1.5%。

特殊情况处理规定若停风区中最高瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%且不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕，并实行“三断”（断管、断电、断网）管理。排放瓦斯安全注意事项排放区域警戒要求排放瓦斯时，回风风流流经区域必须断电撤人，指定专人在瓦斯流经区域设置警戒，严禁人员进入。瓦斯浓度控制标准控制排出瓦斯与全风压风流混合处的甲烷和二氧化碳浓度均不得超过1.5%，确保排放过程安全可控。排放措施审批规定停风时间超过8小时或停风区瓦斯浓度超过3%时，必须制定专项排放瓦斯措施，报矿总工程师批准后方可实施。电气设备恢复条件只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳浓度不超过1.5%，且稳定30分钟无变化，方可恢复电气设备供电。06组织领导与职责分工应急领导组组成与职责

领导组组长由矿长担任，负责指挥矿井供电线路改造和局部通风机恢复正常运转的全面工作。领导组副组长包括总工程师、机电矿长、通风矿长、安全矿长、生产矿长、通风副总、机电副总、安全副总，在矿长指挥下，具体负责矿井供电线路的改造和局部通风机的停电停风、送电送风工作及组织、审批、实施各项措施、方案。领导组成员由调度室、通风科、机电科、安监站、救护队、技术科等部门相关人员组成。调度室职责负责协调各部门工作，并督查各部门工作进展情况，监测监控系统运行和观察。机电科职责负责局部通风机停电和恢复供电工作，提前检查供电系统和局部通风机状况是否完好。安监站职责负责监督安全技术组织措施的贯彻、执行；停电停风前井下工作面的安全检查；停风前的人员撤离；井口设置警戒；送电送风后的安全检查工作。通风科职责负责协助安全员撤离井下人员；局部通风机恢复运行后的瓦斯检查；监测监控系统检查；通风设施的检查；局部通风机的风量测定；协助救护队员排放瓦斯工作。救护队职责负责局部通风机恢复运行前井下有毒有害气体的检查、瓦斯排放工作。

各部门协同工作机制成立专项领导小组以矿长为组长，总工程师、机电矿长、通风矿长、安全矿长、生产矿长为副组长，调度室、通风科、机电科、安监站、救护队、技术科等部门负责人为成员，全面指挥局部通风机停电停风相关工作。

明确部门核心职责调度室负责协调各部门工作，督查进展并监测监控系统运行；机电科负责停送电及设备检查；安监站监督措施执行、人员撤离与警戒设置；通风科协助撤人、瓦斯检查与通风设施检查；救护队负责有毒有害气体检查及瓦斯排放。

建立快速响应流程停风发生后，现场人员立即汇报调度室，调度室迅速通知相关部门负责人到值班室待命，各部门按职责分工立即开展撤人、警戒、检查等工作，确保信息传递畅通、应急行动高效。

强化联合检查与记录局部通风机日常巡视检查由当班安检员、瓦检员、值班电工负责，发现异常立即汇报；机电科、通风科定期检查并建立记录，矿组织相关人员不定期抽查执行情况，确保设备及措施处于良好状态。现场人员职责与操作要求

班组长职责负责组织现场人员立即停止作业，按避灾路线撤至全风压进风流处；清点本班组人员数量，确认无遗漏后向调度室汇报；协助设置临时栅栏及警戒。

瓦检员职责监督人员撤离及警戒设置；停风后检查栅栏处气体变化并汇报；恢复通风前必须检测巷道内瓦斯及局部通风机开关附近10m内瓦斯浓度，确保分别不超过1%和0.5%。

安监员职责监督安全技术措施执行情况；核查人员撤离、栅栏设置及警戒看守的合规性；恢复通风后对现场安全条件进行确认，严禁违规操作。

电工操作要求停风后立即切断停风区域非本质安全型电气设备电源；双风机无法自动切换时，及时排查故障并汇报；恢复供电前必须经调度室同意，且瓦斯浓度符合规定。

现场应急操作规范无计划停风时，必须立即启动备用风机，若失效则立即撤人；严禁在停风区或瓦斯超限区域逗留；设置栅栏必须位于巷道口5米范围内，悬挂"禁止入内"警示标志并专人看守。07预防措施与案例分析无计划停风预防措施

设备管理与维护新购局部通风机须经机电科检查试验合格后方可入井；井下运转时间不超过半年，按时升井检修并保证质量，检修后需有合格证。供电系统保障掘进工作面必须实行双风机双电源供电，实现自动切换；低瓦斯矿井掘进工作面局部通风机须与采煤工作面分开供电，从变电所高压开关分开。日常检查与试验通防科建立局部通风机切换试验记录台帐，每班瓦检员、电工和施工负责人随时检查风机运行状态；施工队组电工、瓦检工每天8点班进行自动切换开关转换试验并记录。管理制度与责任落实成立以总工程师为首的局部通风管理小组，明确各部门职责；严禁擅自停开局部通风机，因检修等需停风时必须事先制定措施并报总工程师批准。设备维护与定期检查

日常巡检责任划分当班瓦检员、电工及施工负责人负责随时检查局部通风机运行状态，发现异常立即汇报区调度；专职电工负责日常防爆检查及定期维护检修，设立专项记录本并每班存档。定期检修与送检制度局部通风机井下运转时间不得超过半年，必须按时升井检修，检修后需有机电部门出具的合格证；通风、机电部门需制定送检计划，避免因更换风机造成无计划停风。双风机双电源检查要求机电科、通风科每周至少检查两次双风机、双电源及自动切换装置完好情况，确保灵敏可靠；施工队组电工、瓦检工每班8点班进行自动切换开关试验并记录。供电系统保护检查变电所值班人员严格执行停送电作业票制度，倒闸操作需一人监护一人操作；确保各级开关短路、漏电、接地保护系统完备，定值合理且不得随意改变，检漏试验应加设旁路开关。

典型事故案例分析无计划停风导致瓦斯积聚事故某矿掘进工作面因供电线路故障发生无计划停风，备用风机未能自动切换，现场人员未及时撤离并切断电源，导致巷道内瓦斯浓度升至2.3%，遇电火花引发爆炸，造成3人死亡。事后调查发现，该工作面未严格执行"停电撤人、设岗警戒"规定，瓦检员未按要求检查瓦斯。

违规排放瓦斯引发事故某矿局部通风机停风8小时后，瓦斯浓度达4.5%，现场人员未制定专项排放措施，擅自开启风机强排瓦斯，导致排出的瓦斯与全风压风流混合处浓度超过1.5%，引发瓦斯燃烧事故，造成2人烧伤，直接经济损失120万元。

设备维护不当导致停风事故某矿局部通风机因长期未进行升井检修（已超期使用3个月），电机轴承磨损过热引发停机，双电源切换装置失灵，造成掘进工作面停风2小时。期间瓦斯浓度升至1.8%，因及时撤离人员未造成伤亡，但导致工作面停产整顿5天。

经验教训与改进措施典型案例教训总结无计划停风事件多因设备维护不到位、备用电源切换失效或应急响应迟缓导致。例如，某矿因未定期检查双电源切换装置，停电时备机未能启动，造成瓦斯积聚