掘进机司机操作九须九不准培训课件

掘进机司机操作九须九不准培训课件CONTENTS目录01培训目的与重要性02掘进机司机岗位基础要求03九须准则详解04九不准原则详解CONTENTS目录05操作流程与质量标准06常见事故案例与防范措施01培训目的与重要性培训目标：掌握操作规范与安全要点熟悉掘进机司机岗位资质要求了解掘进机司机需具备初中及以上学历，经专门培训考试合格并持证上岗，熟悉机器结构、性能、动作原理，掌握一般维护保养和故障处理知识。掌握“九须九不准”核心操作规范系统学习并牢记掘进机操作“九须九不准”具体内容，明确必须遵守的操作准则和禁止事项，确保操作行为合规安全。提升安全风险辨识与应急处置能力学会辨识掘进作业过程中的安全风险，如瓦斯超限、顶帮冒落等，掌握紧急停机、撤离等应急处理措施，能正确使用紧急停止按钮。确保设备完好与作业环境安全确认掌握开机前对掘进机各系统（机械、电气、液压等）及作业环境（支护、通风、瓦斯等）的检查要点，确保设备完好、环境安全后方可作业。安全操作对矿井生产的意义保障矿工生命安全

严格执行安全操作规范是杜绝掘进机伤害事故的关键，可有效防止截割头伤人、设备误动等风险，确保井下作业人员生命安全。维护设备完好运行

规范操作能减少设备非正常磨损，降低液压系统泄漏、截齿断裂等故障发生率，延长掘进机使用寿命，保障生产连续性。提升掘进作业效率

按标准流程操作可实现"两低四够一规整"（截割功率低、截齿消耗低；断面够高够宽够深够远；轮廓规整），减少返工，提高单进水平。防范重大安全事故

通过瓦斯检查、顶板支护确认等操作，能有效预防瓦斯爆炸、冒顶等恶性事故，维护矿井整体安全生产秩序。培训内容框架与学习要求核心培训模块本培训包含四大核心模块：掘进机司机岗位职责与岗位标准、九须操作准则详解、九不准禁止性规定、质量标准化标准与应急处置。学习目标掌握掘进机安全操作流程，熟悉"九须九不准"具体条款，具备设备日常检查、故障初步判断及应急停机能力，确保操作符合质量标准化要求。考核要求培训结束后需通过理论考试（满分100分，80分合格）和实操考核（模拟开机前检查、截割作业、紧急停机等流程），合格后方可上岗。培训时长与方式总时长8学时，采用"理论授课（4学时）+案例分析（2学时）+实操演练（2学时）"相结合的方式，理论授课含多媒体演示与法规解读。02掘进机司机岗位基础要求上岗资质与技能要求基础资质要求掘进机司机应具有初中及以上文化程度，经专门安全技术培训并考试合格，取得岗位操作资格证书后方可持证上岗。井下工作经验必须具备两年以上井下工作经验，熟知井下安全基本知识，身体健康，听力、视力良好，能适应掘进作业环境要求。设备原理掌握需熟悉掘进机的结构、性能及动作原理，能准确理解液压系统、电气系统的基本工作流程，为规范操作奠定理论基础。操作技能标准能熟练、准确地操作机器，严格按操作规程执行截割、行走、转载等动作，懂得设备一般性维护保养和常见故障处理知识。安全装置认知必须掌握掘进机上所有安全闭锁和保护装置的功能及使用方法，严禁擅自改动或甩掉不用，确保作业中安全装置有效运行。岗位职责与工作环境认知

核心岗位职责界定负责掘进机的安全操作与日常维护，严格执行作业规程，确保截割、装运等工序安全高效。是本岗位安全生产第一责任人，有权拒绝违章指挥，制止不安全作业行为。

设备操作与监护要求配备正副司机，正司机操作，副司机监护电缆、转载、水管及截割前方情况。操作时精神集中，不得擅自离岗或委托无证人员操作，对机器及周围人员安全负责。

作业环境安全确认作业前检查工作面围岩稳定、支护到位（无片帮、吊包、伞槽），通风、瓦斯（浓度<1%）、风量、温度、氧气符合要求，安全设施齐全，确认无安全隐患后方可作业。

设备维护与故障处理熟悉机器结构性能，能进行一般性维护保养，检查各系统完好性。发现设备故障或异常（如崩管、异响）立即停机处理，配合维修人员排查，无法处理时及时汇报班队长。安全意识与责任担当01树立"安全第一"的核心意识掘进机司机需始终将安全置于首位，严格遵守"九须九不准"等操作规程，杜绝麻痹思想和侥幸心理，时刻警惕作业中的安全风险。02明确岗位安全主体责任作为本岗位安全生产第一责任人，司机负责掘进工作面截割、临时支护的安全操作，需对作业环境、设备状态及人员安全全面负责，发现隐患及时报告或消除。03严格执行现场交接班制度认真填写交接日志，详细记录机器运转情况、存在问题及处理措施，确保接班司机全面了解设备状态和工作风险，实现安全责任的无缝传递。04拒绝违章指挥与冒险作业司机有权拒绝一切违章指挥和强令冒险作业，对不安全作业行为及时制止，坚守安全底线，保障自身及他人生命安全。05积极参与应急演练与培训主动参加安全生产教育、培训及应急演练，熟练掌握应急逃生知识和避灾路线，提升事故预防和应急处理能力，做到持证上岗、按章操作。03九须准则详解须检查瓦斯、顶板、掘进机符合规定

瓦斯浓度检测标准掘进机作业前，必须检查工作区域瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1%时报警，达到1.5%时必须停止作业，切断电源，待瓦斯浓度降至1%以下方可恢复作业。

顶板与支护安全确认检查工作面顶板无片帮、吊包、伞槽等隐患，支护到位且安全设施齐全，确认作业地点支护符合《作业规程》要求，无超控顶距作业情况。

掘进机核心部件检查检查截割头无裂纹、开焊，截齿完整且短缺数不超过总数的5%；操作手把动作灵活、位置准确，蜂鸣器、紧急开关工作可靠，确保设备处于完好状态。

供电与液压系统检查电气系统电缆吊挂整齐、无破损挤压，隔离开关及磁力起动器功能正常；液压系统胶管及接头无渗漏，液压泵、马达运转无异响，压力指示符合标准。须先撤人后送电，开机前确认安全

01人员撤离要求开机前必须将铲板前方和截割臂附近所有人员撤离至安全区域，确保作业范围内无无关人员逗留。

02开机报警程序启动掘进机前，必须提前发出警报信号，警报发出后需确认所有人员已撤离至安全地点方可开机。

03安全确认要点开机前需仔细检查掘进机前方及四周，确保无人靠近危险区域，同时确认各项安全装置完好可靠。

04送电操作规范严格执行先撤人后送电的操作顺序，只有在完成人员撤离和安全确认后，方可进行送电开机操作。须准时开水，按顺序开机

开机前必须准时开水掘进机作业前，必须准时开启水雾化（喷雾）装置系统。内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。水量不足或无水时严禁开机。

开机顺序必须由后往前开机时，必须按照由后往前的规定顺序启动。一般起动顺序是：液压泵→胶带转载机→刮板输送机（装载机）→截割部。严禁颠倒顺序或带负荷起动。

无水严禁开机作业水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置应良好，水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。未开水或喷雾装置不能正常工作时，不准开机进行掘进作业。须安排监护人员，确保作业安全

监护人员职责范围负责看好电缆、转载、水管及截割前方情况，实时观察掘进机运行状态及周围环境安全，发现异常立即通知司机停机。

监护人员资质要求需熟悉掘进机作业流程及安全规定，具备一定的应急处置能力，与司机协同配合，不得擅自离开监护岗位。

无监护禁止开机规定掘进机开机作业时必须配备专职监护人员，严禁在无监护人的情况下启动机器，确保作业过程全程有人监护。处理故障时须停止油泵电机严禁仅停止局部电机作业铲板前方处理大块等故障时，严禁只停止截割电机和爬爪就进行人工处理，必须先停止油泵电机，防止液压系统意外动作引发事故。确保液压系统失压安全停止油泵电机可切断液压动力源，使截割臂、铲板等液压驱动部件处于静止状态，避免误操作或液压元件泄漏导致的部件移动伤人。严格执行停机闭锁程序处理故障前，需断开掘进机电源开关和磁力起动器隔离开关，必要时挂设"有人工作，禁止送电"警示牌，安排专人监护，防止误送电。按有利于维护顶板方法截割

遵循先软后硬截割原则掘进半煤岩巷道时，应先截割煤层，后截割岩石，避免因硬岩截割振动破坏顶板稳定性。

合理选择截割起始位置一般从工作面下部开始切底掏槽；全煤巷道先刷帮后破碎中间；硬煤采取自上而下程序；破碎顶板宜留顶煤或截割断面周边。

顺应煤岩层理方向操作切割头应沿煤岩层理方向移动，严禁横断层理截割，防止因应力集中导致顶板垮落。

严禁强行截割硬岩当岩石硬度超过掘进机切割能力时，必须停止使用掘进机，采用爆破等其他措施处理，严禁超负荷强行截割。支护作业时须停止隔离开关

带电支护的安全风险支护作业时若未停止隔离开关，可能因误触操作或设备漏电导致触电事故，危及作业人员生命安全。

隔离开关操作要求进行支护作业前，必须断开掘进机上的隔离开关，切断整机电源，确保设备处于完全断电状态。

电源闭锁与标识管理切断电源后，需在供电开关上悬挂"有人工作，禁止合闸"的停电牌，并执行谁停电谁送电的闭锁制度。

作业前安全确认支护作业开始前，司机与支护人员共同确认隔离开关已断开、电源已闭锁，确保安全措施落实到位。有异常须及时停机处理

异常情况识别作业中需密切关注设备运行状态，如发现崩管、异响、压力异常波动等情况，应立即停机检查。

紧急停机操作发生危及人身安全或设备安全的紧急情况时，必须立即按下紧急停止按钮，切断掘进机电源。

故障处理要求停机后需及时排查故障原因，严禁带病作业；无法自行处理时，应立即向班队长汇报并配合维修人员处理。

严禁违规操作不准在未查明异常原因、故障未排除的情况下强行开机，防止事故扩大或引发二次伤害。停机检修及交班时的规范操作

01切割头落地与电源闭锁停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关，专用工具由司机保管。

02检修安全防护要求进行支护作业或检修时，必须停止隔离开关，严禁带电作业；严禁在截割臂和转载桥下方停留或作业，需在供电开关上挂停电牌。

03设备停放与环境清理应将掘进机退到安全地点，清除机器及铲板上的煤块和粉尘，液压管路、电缆、水管需吊挂整齐，拖拉长度不超过10m。

04交接班制度执行严格执行现场交接班制度，填写交接日志，对机器运转情况、存在问题及瓦斯、顶板等安全状况向接班司机交代清楚。04九不准原则详解不准带隐患作业瓦斯超限严禁作业掘进机作业前必须检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1%时必须停止作业，切断电源，进行处理；瓦斯浓度降至1%以下并确认安全后方可恢复作业。顶板隐患未排除不准开机作业前需检查工作面围岩稳定性，确保无片帮、吊包、伞槽等隐患，支护到位且安全设施齐全，确认现场无安全隐患后方可启动掘进机。设备关键部件故障禁止运行截割头截齿短缺数超过总数的5%、液压系统胶管接头漏油、刮板链断裂或刮板缺失等设备故障，必须停机处理，严禁带故障强行开机作业。安全保护装置失效严禁操作掘进机的蜂鸣器、紧急开关、机载式断电仪等安全保护装置必须工作可靠，严禁擅自改动或甩掉不用，失效时必须立即停机检修。有人时不准开机

开机前人员撤离要求开动掘进机前，必须发出警报，确认铲板前方和截割臂附近无人，其他人员撤至转载机头外，方可起动掘进机。

作业时人员禁止区域掘进机作业时，其两侧、前方以及二运摆动范围内严禁有人工作或逗留（司机除外）；截割部运行时，严禁人员在截割臂下停留和穿越。

特殊情况人员进入规定如确实需要人员进入掘进机两侧及工作面，必须与司机取得联系，停机并闭锁截割电机后方可入内。无水不准开机

喷雾装置的作用与要求掘进机作业时必须使用内、外喷雾装置，内喷雾装置使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置使用水压不得小于1.5MPa；若内喷雾装置水压小于3MPa或无内喷雾装置，必须使用外喷雾装置和除尘器，以降低粉尘浓度，保障作业环境安全。

开机前的水路检查要点开机前需检查水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置是否良好，水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通，确保供水正常，无水或水量不足时严禁开机。

违反的危害及后果无水开机将导致粉尘超标，危害司机职业健康，同时可能因冷却不足造成电机等部件过热损坏；根据规定，掘进机水量不足或无水时严禁截割施工，违者将按违章操作处理。无监护人不准开机

监护人员职责监护人员需负责看好电缆、转载、水管及截割前方情况，确保设备及作业环境安全。

开机监护要求掘进机开机必须安排专人监护，无监护人时严禁开机，正副司机需分工明确，正司机操作，副司机监护。

监护安全要点监护过程中要密切关注机器周围有无人员靠近、电缆水管是否完好、转载运输是否通畅，发现异常立即通知司机停机。不准只停止截割电机和爬爪处理故障故障处理的错误操作表现在铲板前方需要处理大块等故障时，仅停止截割电机和爬爪，未停止油泵电机，这种操作是严格禁止的。正确的停机操作要求处理铲板前方大块等故障，必须停止油泵电机，确保液压系统失去动力，防止相关部件意外动作引发危险。违规操作的潜在风险只停止截割电机和爬爪，油泵电机仍运转，液压系统可能误动作，导致设备突然移动或部件意外运转，造成人员伤害或设备损坏。不准强行截割硬岩

硬岩识别标准当岩石硬度大于掘进机切割能力时，严禁使用掘进机强行截割，需采取其他措施处理。

强行截割危害强行截割硬岩易导致截割电机过载、截齿严重磨损或断裂，甚至损坏液压系统和截割部，引发设备故障和安全事故。

正确处理方式遇到硬岩时，应立即停止使用掘进机，退出机子至安全距离（如10米外），采用放炮等其他措施破碎后再进行掘进作业。不准带电作业

支护作业的严格断电要求进行支护作业时，必须停止隔离开关，严禁在掘进机带电状态下进行支护操作，以防触电事故发生。

检修维护的断电原则掘进机停止工作、检修及交接时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关，严禁带电检修。

紧急情况的断电处理在发生危及人身安全、设备安全等紧急情况时，应立即采用紧急停机手段切断电源，待故障排除确认安全后，方可重新送电。不准带病作业

设备异常的识别与停机要求作业中发现崩管、异响、压力异常等设备故障时，必须立即停机处理，严禁继续操作。故障处理的安全规范处理故障前需断开掘进机电源开关和磁力起动器隔离开关，严禁在设备带电或运转状态下检修。带病作业的风险后果带病作业可能导致设备损坏扩大、引发瓦斯爆炸、顶板坍塌等事故，危及人身与生产安全。故障报告与协作机制司机需及时向班组长和维修人员报告故障，配合专业人员排查处理，严禁擅自拆解或强行开机。司机离开不准留下停送电专用工具专用工具的保管责任掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管，严禁随意放置或交予他人。离开操作台的强制要求司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关，并用专用工具将电源控制开关锁定，确保他人无法擅自启动设备。防止误操作的安全措施若司机离开时未带走专用工具，可能导致非授权人员误操作送电，引发设备意外启动风险。因此，专用工具必须随身携带，不得留在设备旁。交接班时的工具交接执行现场交接班制度时，司机需将专用工具作为交接内容之一，在交接班日志中记录工具状态，确保工具完整移交至接班司机。05操作流程与质量标准开机前检查与准备工作

作业环境安全确认检查工作面围岩稳定性，确保无片帮、吊包、伞槽；通风、瓦斯浓度符合要求，瓦斯浓度需低于1%；支护到位，安全设施齐全，风筒探头到位。设备状态全面检查各操纵手把、按钮灵活可靠，蜂鸣器、紧急开关工作正常；液压系统无渗漏，油位油量适当；截割头截齿完好，短缺数不超过总数5%；刮板链垂度合适，履带松紧度符合30-50mm标准。安全保护装置检查确认安全闭锁和保护装置齐全可靠，不得擅自改动或甩掉不用；非操作侧紧急停止按钮功能正常；喷雾装置完好，内喷雾水压不小于3MPa，外喷雾不小于1.5MPa。空载试运转与人员撤离作业人员撤至安全地点后，合上电源总开关进行空载试运转，检查各部件动作是否正常；开机前发出警报信号，确认铲板前方和截割臂附近无人方可启动。正常操作步骤与截割方式开机启动顺序开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按液压泵→胶带转载机→刮板输送机（装载机）→截割部的顺序起动，严禁带负荷起动。全煤巷道截割方式应先四面刷帮，再破碎中间部分，切割头沿层理方向移动，避免横断层理，确保截割断面规整。半煤岩巷道截割方式遵循先软后硬程序，从煤岩结合处的煤层开始截割，一般从工作面下部切底掏槽，再按层理方向推进。特殊条件截割要求硬煤采取自上而下截割；破碎顶板采用留顶煤或截割断面周边的方法；岩石硬度大于切割能力时停止使用掘进机。截割过程操作要点切割头必须旋转时截割，推进速度适中，禁止超负荷运转；截割部与铲板间距不小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。停机与收尾工作规范停机操作顺序与安全要点停机时应按截割部→刮板输送机→胶带转载机→液压泵的顺序依次停止，严禁带负荷停机。紧急情况需立即按下操作箱、电气箱或司机侧的急停按钮切断电源。设备停放与状态调整要求停机后需将掘进机退至安全地点，切割头落地，铲板放下，各操作阀、按钮置于零位。上（下）山掘进坡度大于16°时，应打起后支撑并采取防滑措施，严禁固定在永久支护锚索上。电源与隔离开关操作规范停止工作和交班时，必须断开掘进机电源开关和磁力起动器隔离开关，专用工具由司机保管。检修时需在供电开关上挂停电牌，严禁带电作业或非专职人员操作。设备清洁与检查维护标准清除机器及铲板上的煤块和粉尘，检查截齿磨损、液压管路泄漏、刮板链松紧等情况，按规定注油润滑。淋水大的工作面需垫高机器防止电机进水，填写设备运行记录。现场交接与记录填写要求严格执行现场交接班制度，向接班司机详细交代机器运转情况、存在问题及处理措施，填写交接班日志，双方签字确认。确保电缆、水管吊挂整齐，工作区域整洁无障碍物。质量标准化要求：两低、四够、一规整

两低：截割功率低与截齿消耗低截割功率低要求根据煤岩硬度合理控制推进速度，避免电机过载；截齿消耗低需确保截齿锋利，发现掉齿或严重磨损（短缺数不超过总数的5%）及时更换，减少无效切割。

四够：断面尺寸与规格质量达标按作业规程规定，截割断面需够高、够宽、够深、够远，巷宽中线至任何一帮误差允许范围-50—+150mm，巷高允许误差-30—+150mm，确保满足支护及后续作业需求。

一规整：巷道断面轮廓符合标准截割后巷道周边轮廓规整，无超挖欠挖，不出现台阶、刀棱和底角突出，底板平整。切割头应沿煤岩层理方向移动，全煤巷道先刷帮后破碎中间，硬煤自上而下截割