2026年缆索式起重机司机安全生产模拟复习题库及答案

2026年缆索式起重机司机安全生产模拟复习题库及答案一、单项选择题（共20题，每题2分）1.缆索式起重机启动前，司机应重点检查的核心安全装置是（）。A.操作室空调B.起重量限制器C.司机座椅舒适度D.照明灯具亮度答案：B2.当作业区域风速达到（）时，缆索式起重机必须停止作业并采取锚固措施。A.6m/sB.8m/sC.10m/sD.12m/s答案：D3.钢丝绳出现以下哪种情况时应立即报废？（）A.单股局部断丝2根B.直径磨损量达原直径的7%C.表面轻微锈蚀D.绳端固定处有1处压痕答案：B4.缆索式起重机作业中，发现主索张力异常波动，正确的处理方式是（）。A.继续作业观察B.立即停机检查主索及地锚C.降低起重量继续使用D.调整操作手柄加速运行答案：B5.吊钩危险断面的磨损量超过原尺寸的（）时，应更换。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B6.夜间作业时，缆索式起重机照明系统的最低照度应不低于（）。A.30lxB.50lxC.70lxD.100lx答案：B7.操作过程中，突然听到异常异响，司机首先应（）。A.切断动力电源B.记录异响位置C.降低运行速度D.鸣笛警示周围人员答案：A8.缆索式起重机的防风装置应在（）前完成检查与调试。A.春季B.雨季C.台风季D.冬季答案：C9.吊运液态金属时，吊物与地面的最低安全距离应为（）。A.0.5mB.1mC.1.5mD.2m答案：D10.下列哪种情况不属于“十不吊”范围？（）A.吊物重量不明B.指挥信号清晰C.吊物捆绑不牢D.光线不足看不清答案：B11.缆索式起重机的主索垂度应控制在跨距的（）以内。A.1/100B.1/200C.1/300D.1/400答案：B12.更换钢丝绳后，首次试吊应进行（）。A.额定载荷100%静载试验B.额定载荷110%动载试验C.额定载荷80%试吊D.空载荷试运行答案：D13.操作室内严禁存放的物品是（）。A.绝缘手套B.灭火器C.易燃液体D.维修工具答案：C14.当吊物接近额定起重量时，司机应（）。A.快速启动避免晃动B.缓慢操作并观察各仪表C.直接按额定速度运行D.关闭紧急制动装置答案：B15.缆索式起重机的地锚位移允许偏差为（）。A.±5mmB.±10mmC.±15mmD.±20mm答案：A16.紧急停止按钮的颜色应为（）。A.红色B.绿色C.黄色D.蓝色答案：A17.吊钩开口度比原尺寸增加（）时应报废。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：C18.操作中发现制动器制动距离过长，正确处理是（）。A.调整制动瓦间隙B.继续作业后报修C.增加起重量测试D.更换操作手柄答案：A19.缆索式起重机的防雷接地电阻应小于（）。A.4ΩB.8ΩC.10ΩD.15Ω答案：C20.吊运精密设备时，吊索与水平面的夹角应不小于（）。A.30°B.45°C.60°D.75°答案：B二、判断题（共20题，每题1分）1.缆索式起重机司机可以同时操作两个以上动作机构。（）答案：×2.每日作业前应对主索、起重索的固定端进行检查。（）答案：√3.吊物下方有人时，经指挥人员确认可以短暂通过。（）答案：×4.钢丝绳润滑应在清洁后使用专用润滑脂。（）答案：√5.操作中可以用限位装置代替正常操作停车。（）答案：×6.暴雨天气时，只要visibility（能见度）良好可继续作业。（）答案：×7.司机有权拒绝执行违章指挥。（）答案：√8.吊钩表面有裂纹时，可补焊后继续使用。（）答案：×9.缆索式起重机的主索应定期进行无损检测。（）答案：√10.夜间作业时，地面辅助人员可不用佩戴反光标识。（）答案：×11.制动器制动垫片磨损量达原厚度30%时应更换。（）答案：√12.吊运散件时，可用吊钩直接钩挂。（）答案：×13.操作室门窗在作业中应保持关闭。（）答案：√14.主索地锚周围5m范围内可临时堆放材料。（）答案：×15.紧急情况时，司机可直接切断总电源。（）答案：√16.钢丝绳绳端固定应使用至少3个绳夹，间距不小于6倍绳径。（）答案：√17.司机上岗前只需进行操作培训，无需安全培训。（）答案：×18.风速仪故障时，可凭经验判断是否继续作业。（）答案：×19.吊物未完全脱离地面时，可进行回转操作。（）答案：×20.缆索式起重机的年度检验由使用单位自行组织。（）答案：×三、简答题（共10题，每题5分）1.简述缆索式起重机启动前“十查”的主要内容。答案：查电源电压（380V±5%）；查各操作手柄是否归零；查制动器间隙及制动力矩；查钢丝绳断丝、磨损、锈蚀情况；查吊钩开口度及表面裂纹；查限位装置（起升、运行、幅度）有效性；查润滑系统油位及管路；查照明、信号装置是否正常；查防风装置（夹轨器、地锚）状态；查操作室消防器材是否齐全。2.钢丝绳报废的主要标准有哪些？答案：①断丝数：一个捻距内断丝数达总丝数的10%（交绕）或5%（顺绕）；②直径磨损量≥原直径7%；③局部外层钢丝磨损达40%；④出现笼状畸变、绳股挤出、扭结等变形；⑤钢丝绳锈蚀严重，表面出现深坑；⑥绳芯损坏导致绳径显著减小。3.操作中“十不吊”原则包括哪些内容？答案：①指挥信号不明或无指挥不吊；②超负荷或重量不明不吊；③吊物捆绑不牢或散件无容器不吊；④吊物上有人或浮置物不吊；⑤安全装置不灵不吊；⑥埋在地下或冻结的物体不吊；⑦光线不足看不清不吊；⑧歪拉斜吊不吊；⑨棱角物体无衬垫不吊；⑩液态金属盛装过满不吊。4.突发停电时，司机应采取哪些应急措施？答案：①立即切断所有操作手柄，防止来电后误动作；②关闭总电源开关；③利用手动释放装置缓慢放下吊物（若吊物无法移动，应设置警戒标识）；④通过对讲机或手机联系维修人员；⑤在操作室留守，待恢复供电并检查设备后再作业。5.日常维护的主要内容包括哪些？答案：①清洁设备表面灰尘、油污；②检查各连接螺栓是否松动；③补充润滑部位（如滑轮、轴承）润滑油；④测试制动器制动力矩及响应时间；⑤检查钢丝绳固定端及绳夹紧固情况；⑥测试限位装置、紧急停止按钮的有效性；⑦记录设备运行异常（如异响、振动）并上报。6.简述防风防滑的具体措施。答案：①作业前检查夹轨器、锚定装置是否完好；②风速≥12m/s时停止作业并锚固；③轨道上的起重机需用夹轨器夹紧轨道，轮下垫止轮器；④地锚式缆索起重机需检查地锚拉索张力，必要时增加临时拉索；⑤露天存放的起重机应将臂架转至顺风方向，减少风阻；⑥雨雪后及时清除轨道、操作平台积水积雪。7.限位装置的类型及作用分别是什么？答案：①起升高度限位器：防止吊钩过度上升拉断钢丝绳；②运行行程限位器：限制起重机或小车在轨道上的运行范围，防止脱轨；③幅度限位器（针对变幅式缆索起重机）：限制臂架变幅角度，防止超幅度作业；④超载限制器：当载荷超过额定值90%时报警，超过105%时自动切断起升动力。8.指挥信号不明确时，司机应如何处理？答案：①立即停止所有操作；②通过对讲机或手势与指挥人员确认信号含义；③若指挥人员无法清晰传达（如距离过远、噪音过大），应要求指挥人员移动至可视、可听范围内；④未明确信号前严禁盲目操作；⑤若指挥人员坚持模糊指令，司机有权拒绝执行并上报主管部门。9.吊物脱落的应急处置步骤有哪些？答案：①立即按下紧急停止按钮，切断动力电源；②观察吊物坠落范围，通过声光报警疏散周围人员；③设置警戒区域，禁止无关人员进入；④检查吊物损坏情况及是否引发次生灾害（如火灾、泄漏）；⑤保护现场，通知安全管理人员和技术人员勘查；⑥记录事件经过，分析脱落原因（如捆绑不牢、钢丝绳断裂、吊钩缺陷）。10.安全技术交底的重点内容包括哪些？答案：①作业环境风险（如高压线距离、周边障碍物）；②当日吊装任务的具体参数（重量、尺寸、吊点位置）；③特殊作业要求（如精密设备防碰撞、液态金属防溢出）；④设备状态（如钢丝绳更换记录、限位器测试结果）；⑤应急联络方式（现场安全员、维修班组电话）；⑥违规操作的具体案例及后果；⑦个人防护装备（安全帽、防滑鞋、反光背心）的佩戴要求。四、案例分析题（共5题，每题10分）案例1：某工地缆索式起重机在暴雨天气中作业，司机未检查地锚状态，吊运钢筋时主索突然松弛，导致吊物坠落砸伤2名工人。问题：分析事故原因及预防措施。答案：事故原因：①违规在暴雨天气（风速可能超标）作业；②司机未执行启动前“十查”，未检查地锚因雨水浸泡导致的位移；③未及时停止作业，冒雨操作增加风险。预防措施：①严格执行“遇6级以上大风、暴雨停止作业”规定；②雨天加强地锚巡查，发现积水及时排水，检测地锚拉力；③作业前增加地锚位移测量（使用经纬仪），偏差超5mm禁止使用；④加强司机培训，明确恶劣天气作业的禁止性要求。案例2：某司机吊运钢构件时，因钢丝绳断丝未及时发现，导致吊物中途坠落，造成设备损坏。问题：分析钢丝绳断丝未被发现的可能原因及预防措施。答案：可能原因：①日常检查流于形式，未按标准检查一个捻距内的断丝数；②钢丝绳表面有油污覆盖，遮挡断丝点；③司机未使用放大镜等辅助工具检查；④未建立钢丝绳使用台账，未记录累计使用时间。预防措施：①制定钢丝绳检查记录表，明确检查位置（固定端、滑轮处等易损点）；②检查前清洁钢丝绳表面油污；③使用5倍放大镜检查断丝，重点关注绳股结合处；④建立钢丝绳“一绳一档”，记录安装时间、累计作业小时数，达到寿命阈值提前更换；⑤定期进行钢丝绳无损检测（如磁粉探伤）。案例3：夜间作业时，地面指挥人员未佩戴反光标识，司机误判吊物位置，导致吊物碰撞脚手架。问题：分析事故责任及预防措施。答案：事故责任：①司机未确认指挥人员可见性，盲目操作；②指挥人员违反规定未佩戴反光标识；③现场安全员未监督作业环境安全。预防措施：①夜间作业指挥人员必须穿戴反光背心，手持荧光指挥旗；②操作室增设探照灯，确保吊物及指挥人员区域照度≥50lx；③司机操作前通过对讲机确认指挥人员位置，未明确前禁止启动；④安全员需在作业现场巡查，纠正不规范行为；⑤安装车载摄像头，实时监控吊物及周围环境。案例4：某缆索式起重机超载限制器故障，司机未上报继续作业，吊运额定载荷110%的设备时发生倾翻。问题：分析违规行为及整改措施。答案：违规行为：①司机明知超载限制器故障，未停止作业并上报；②设备管理部门未及时维修安全装置；③未执行“安全装置不灵不吊”的“十不吊”原则。整改措施：①立即停用设备，修复超载限制器并校验（额定载荷105%时应动作）；②建立安全装置“日检-周检-月检”制度，故障设备挂“禁用”标识；③对司机进行安全教育，明确“安全装置失效等同于设备禁用”；④考核设备管理人员，落实安全装置维护责任；⑤在操作室张贴“安全装置状态确认表”，作业前签字确认。案例5：吊运混凝土预制板时，因吊索与水平面夹角仅25°，导致吊索断裂，预制板坠落。问题：分析技术错误及预防措施。答案：技术错