集电线路铁塔组立与铁塔基础安全交底

集电线路铁塔组立与铁塔基础安全交底一、铁塔基础施工安全管控要求（一）适用范围本交底适用于35kV~220kV集电线路工程常见的大开挖阶梯基础、人工掏挖基础、钻孔灌注桩基础、岩石锚桩基础的全流程施工作业，覆盖土石方开挖、钢筋制安、模板支设、混凝土浇筑、基础回填、接地装置安装全工序。（二）人员准入要求1.所有进场作业人员必须完成三级安全教育培训，考核合格后方可上岗，岗前培训时长不得少于24学时，培训内容需包含本项目基础施工风险点、管控措施、应急处置要点。2.特种作业人员必须持有效期内的特种作业操作证上岗，包含但不限于：爆破作业人员、焊接与热切割作业人员、电工作业人员、起重机械作业人员、挖掘机/装载机司机，证件需提前报送项目部安监部门备案，严禁无证作业、超资质作业。3.作业人员岗前必须完成健康体检，患有高血压、心脏病、癫痫、恐高症、眩晕症等不适宜户外施工作业疾病的人员，严禁进入现场作业；作业前4小时内严禁饮酒，严禁疲劳作业、带病作业。4.所有人员进入现场必须正确佩戴合格劳动防护用品：安全帽需符合GB2811-2019标准要求，冲击吸收性能≤4900N，带好下颌带；高处作业人员需佩戴符合GB6095-2021标准的双钩式安全带，安全绳长度不得超过2m，高挂低用；电焊作业人员需佩戴阻燃防护服、防护面罩、绝缘手套；潮湿环境作业人员需穿绝缘靴，绝缘电阻不小于1MΩ。（三）前期准备安全要求1.现场勘察每个基础点位开工前必须完成详细勘察，核实基础范围内地下管线（电力光缆、通信光缆、燃气管道、给排水管道）的走向、埋深，提前与产权单位签订管线保护协议，采用人工开挖探沟的方式确认管线位置，探沟沿基础外缘外延3m范围布设，探沟深度不小于1.5m，未探明管线前严禁采用机械开挖。核实基础点位上方跨域设施情况：跨越等级公路、高压输电线路、民房的点位，必须提前编制专项防护方案，经审批合格后方可开工，跨越带电线路的施工安全距离需满足：10kV≥3m、35kV≥4m、110kV≥5m、220kV≥7m，不足安全距离的必须申请停电作业。2.工器具校验所有施工工器具必须经检验合格后方可进场：测量仪器（全站仪、水准仪）需在计量检定有效期内，精度符合作业要求；电动工具（振捣器、切割机、电焊机）绝缘电阻不小于0.5MΩ，接地可靠；起重工器具（钢丝绳、卸扣、滑车）需有出厂合格证，按周期做拉力试验，一个捻距内断丝数超过总丝数10%、直径磨损量超过原直径10%、出现死结、明显锈蚀的钢丝绳直接报废，严禁使用。3.临时用电布设现场临时用电严格执行“三级配电、两级保护”要求，总配电箱到分配电箱距离≤30m，分配电箱到开关箱距离≤3m，开关箱到用电设备距离≤1m，每台用电设备配备独立开关，执行“一机一闸一漏一箱”制度，漏电保护器额定动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，潮湿作业环境下漏电保护器额定动作电流≤15mA，动作时间≤0.1s。电缆线路采用埋地或架空布设，埋地深度不小于0.7m，架空高度不小于2.5m，跨越道路时架空高度不小于5m，严禁将电缆直接缠绕在钢筋、塔材、树木上，避免绝缘破损漏电。（四）分工序安全管控要点1.土石方开挖作业（1）大开挖基础作业开挖深度≥1.5m时必须按土质类别放坡：砂土放坡系数≥1:1.25、粉质土放坡系数≥1:0.75、黏土放坡系数≥1:0.5、硬质岩石可适当缩小放坡系数但必须清理全部松动浮石。开挖深度≥2m的基坑，周边必须设置连续式防护栏杆，栏杆高度≥1.2m，立杆间距≤1.5m，设置两道水平横杆，底部设18cm高的挡脚板，栏杆刷红白相间警示漆（间隔20cm），外挂密目式安全网，网目密度≥2000目/100cm²，栏杆上悬挂“当心坠落”“禁止靠近”警示标志。坑口周边1m范围内严禁堆土、堆放工器具，堆土高度≤1.5m，避免堆载过大造成边坡坍塌。人员上下基坑必须使用专用爬梯，爬梯宽度≥0.6m，步距≤30cm，固定牢固，严禁踩踏土坡、护壁上下基坑。开挖过程中安排专人每2小时监测一次边坡稳定性，雨后、解冻期每1小时监测一次，发现边坡出现宽度≥2mm的裂缝、局部掉土、坍塌迹象时，立即停止作业，撤离所有坑内人员，经技术部门制定加固方案处置合格后，方可恢复作业。（2）人工掏挖基础作业掏挖深度≥5m时必须配置强制通风设备，通风量≥3m³/人·分钟，每次下坑作业前必须用气体检测仪检测坑内气体，氧气浓度在19.5%~23.5%、一氧化碳浓度≤30mg/m³、硫化氢浓度≤10mg/m³时方可下坑作业，作业过程中每2小时检测一次气体，气体超标立即停止作业。掏挖扩孔段时，作业人员严禁站在扩孔腔正下方，防止上部土体脱落伤人，掏挖过程中严禁采用爆破方式松动硬质土层。成孔后24小时内未浇筑混凝土的，必须在孔口设置硬质防护盖板，盖板厚度≥5cm，承载能力≥2kN/m²，覆盖全部孔口，严禁用土工布、竹笆等软性材料覆盖。（3）钻孔灌注桩基础作业钻机就位场地必须平整夯实，地基承载力≥80kPa，机架架设后倾斜度≤1‰，支腿全部伸出并垫设不小于5cm厚的钢板，防止钻机倾覆。钻孔过程中孔口设置防护栏杆，泥浆池周边设置1.2m高防护栏杆，挂警示标志，夜间设置红色警示灯，警示灯高度≥1.2m，亮度≥10lux，安排专人值守，防止人员坠落。钢筋笼吊装时设置不少于3个吊点，直径≥1.2m、长度≥12m的钢筋笼必须使用横吊梁起吊，配备2根长度不小于钢筋笼长度1.5倍的溜绳，控制钢筋笼摆动，防止碰撞孔壁，吊装过程中钢筋笼下方严禁站人。（4）爆破作业爆破作业必须由具备相应爆破资质的单位实施，作业人员全部持证上岗，爆破前划定警戒范围，浅孔爆破警戒半径≥300m、深孔爆破警戒半径≥500m，警戒点设专人值守，所有人员、设备全部撤离至警戒范围外，爆破前30分钟发布预警信号，确认全部撤离后发布起爆信号。爆破后等待≥15分钟，由爆破员进入现场检查盲炮、危石情况，确认无安全隐患后发布解除警戒信号，盲炮处理必须由原爆破人员实施，严禁掏挖盲炮、拉扯雷管引线。2.钢筋、模板、混凝土作业（1）钢筋作业钢筋加工机械（切断机、弯曲机）必须设置防护挡板，操作人员严禁戴手套作业，钢筋长度≥3m时必须2人配合抬运，步调一致，严禁抛扔钢筋。基础深度≥2m时，钢筋绑扎必须搭设操作平台，平台宽度≥0.8m，脚手板满铺、固定牢固，厚度≥5cm，严禁站在钢筋骨架上作业。（2）模板作业模板支撑体系必须经过承载力验算，侧模支撑间距≤1m，模板高度≥2m时必须设置斜撑，斜撑与地面夹角控制在45°~60°之间，底部垫设木方，固定牢固。模板拆除遵循“先支后拆、后支先拆”的顺序，严禁上下同时拆除，拆除的模板及时清理，外露钉子全部拔除或打弯，避免扎脚。（3）混凝土作业混凝土运输车进场时安排专人指挥，倒车速度≤5km/h，严禁在坑边1m范围内停车、掉头。振捣器操作人员必须穿绝缘靴、戴绝缘手套，振捣作业时严禁触碰钢筋、模板、预埋件。混凝土浇筑过程中安排专人监测模板、支撑变形情况，发现变形超过允许值时立即停止浇筑，撤离作业人员，处置合格后方可恢复作业。冬季采用燃煤暖棚养护的，必须设置一氧化碳报警器，通风次数≥2次/小时，养护人员每次进入暖棚前必须检测气体浓度，防止一氧化碳中毒。3.基础回填及接地作业基础混凝土强度达到设计强度70%以上后方可进行回填作业，回填时分层夯实，每层厚度≤30cm，夯实系数符合设计要求，严禁直接向坑内倾倒土石方，回填过程中坑内严禁站人。机械回填时，挖掘机、压路机离坑边距离≥2m，严禁碾压基础外露部分。接地沟开挖深度≥0.8m，接地极打入地下深度≥2.5m，焊接作业时必须佩戴防护面罩，焊接后的接头采用沥青漆防腐，施工产生的焊渣、防腐废料全部回收，严禁随意丢弃污染环境。二、铁塔组立施工安全管控要求（一）适用范围本交底适用于35kV~220kV集电线路角钢塔、钢管塔的内悬浮抱杆分解组立、人字抱杆整体组立施工作业，覆盖地面组装、抱杆组立、塔片吊装、附件安装全工序。（二）人员准入要求除满足基础施工人员准入要求外，高处作业人员必须持有有效期内的高处作业操作证，每年进行一次健康体检，登高作业前需确认身体状态良好，睡眠不足、情绪不稳定的人员严禁登高作业。高处作业人员携带的工具必须系保险绳，小零件放入专用工具袋内，严禁上下抛扔工具、材料。地面配合人员必须佩戴安全帽，严禁在吊物下方停留、通行。（三）前期准备安全要求1.现场布置组立作业前划定警戒区，警戒范围为杆塔高度的1.2倍，警戒区四周设置“禁止入内”“当心吊物”警示标志，安排专人值守，非作业人员严禁进入警戒区。临近公路、村庄的作业点，提前发布施工公告，设置交通引导标志，安排专人指挥交通，防止无关人员、车辆进入现场。2.工器具校验抱杆选型必须经过专项验算，内悬浮抱杆最大吊重不得超过额定起重量的80%，抱杆倾斜度≤5‰，落地抱杆基础承载力≥100kPa，埋设深度≥0.8m。起重工器具按周期校验：抱杆、钢丝绳、卸扣、滑车、电动卷扬机试验周期为1年，新进场工器具必须做拉力试验，试验荷载为额定荷载的1.25倍，持荷时间≥10分钟，无变形、无损伤方可使用。钢丝绳安全系数必须满足要求：起吊构件用钢丝绳安全系数≥5、缆风绳用钢丝绳安全系数≥3.5、绑扎绳用钢丝绳安全系数≥6，严禁超负荷使用。3.地锚布设地锚布设必须按方案要求实施，砂土地质地锚埋深≥2m、黏土地质地锚埋深≥1.5m、岩石地锚锚孔深度≥1m，注浆强度≥C20，地锚引出绳与地面夹角≤45°，布设完成后做拉拔试验，承载力满足方案要求后方可使用，严禁利用树木、电线杆、外露岩石代替地锚。（四）分工序安全管控要点1.地面组装作业塔材分类堆放，堆放高度≤1.2m，钢管塔堆放时垫设高度≥10cm的垫木，每侧垫木不少于2个，防止塔材滚动倒塌。组装螺栓时，严禁用手指插入螺孔找正，必须使用撬棍调整，撬棍插入深度不超过螺孔深度的2/3，使用大锤击打钢钎时，操作人员严禁戴手套，大锤挥动方向严禁站人。螺栓紧固力矩必须符合设计要求：M16螺栓力矩≥80N·m、M20螺栓力矩≥100N·m、M24螺栓力矩≥250N·m，经力矩扳手检测合格后方可起吊。组装完成的塔片放置平稳，两侧设置斜撑固定，防止倾倒，重量≥500kg的塔片必须使用起重设备搬运，严禁人工抬运。2.抱杆组立与拆除作业人字抱杆组立时，两侧缆风绳各不少于2根，长度≥抱杆高度的1.5倍，与地面夹角控制在45°~60°之间，固定在可靠地锚上。内悬浮抱杆组立时，腰环数量不少于2道，间距≥6m，腰环与塔身主材固定牢固，抱杆顶部缆风绳不少于4根，对称布置，缆风绳调整均匀，受力一致。抱杆拆除遵循从上到下的顺序，严禁上下同时作业，拆除时设置溜绳控制抱杆摆动，缆风绳逐根拆除，严禁提前解开所有缆风绳，抱杆落地时安排专人指挥，缓慢下放，严禁自由坠落。3.塔片吊装作业起吊前检查吊点绑扎位置，绑扎点位于塔片重心上方0.2~0.5m处，绑扎钢丝绳不少于2道，钢丝绳与塔材接触的转角处垫设橡胶板或麻袋片，防止割伤钢丝绳。起吊前进行试吊，将塔片吊离地面0.1~0.2m，停留10分钟，检查绑扎牢固度、卷扬机制动性能、抱杆稳定性、地锚受力情况，确认无异常后正式起吊。起吊过程中速度均匀，起吊速度≤6m/分钟，塔片设置2根溜绳控制方向，与塔身间距≥0.5m，防止碰撞塔身，塔片下方严禁站人。塔片起吊至安装位置上方0.1~0.2m时停止起吊，作业人员用撬棍调整塔片位置，对准螺栓孔后缓慢下落，严禁强拉硬插。塔片连接螺栓紧固数量不少于总数量的30%，且所有主材螺栓全部紧固到位后方可松钩。高处作业面下方每隔2层塔身设置一道水平安全网，安全网距离作业面高度≤3m，宽度≥3m，封闭严密。作业人员必须将双钩安全带挂在牢固的塔身主材上，高挂低用，严禁挂在辅材、待安装的塔片上。遇有6级及以上大风、雷雨、大雾（能见度<100m）天气时，立即停止高处作业，人员撤离至地面，将抱杆缆风绳固定牢固。4.整体组立专项要求整体组立铁塔时，牵引绳与地面夹角≤30°，制动绳不少于2根，对称布置，铁塔起立至70°时放缓牵引速度，起立至80°时停止牵引，调整缆风绳将铁塔调直。铁塔起立过程中，旋转角范围内严禁站人，所有人员撤离至杆塔高度1.2倍以外。铁塔地脚螺栓全部紧固到位，扭矩符合设计要求后方可拆除牵引绳、缆风绳。5.附件安装作业附件安装前检查绝缘子串、金具的完好性，绝缘子串绑扎牢固，挂线时下方严禁站人。安装跳线时，作业人员安全带必须挂在横担主材上，严禁踩在绝缘子串上作业。临近带电线路附件安装时，必须设专人监护，保持足够安全距离，严禁误碰带电线路。（五）交叉作业管控组立作业下方严禁同时开展其他作业，确需交叉作业的，必须设置硬质隔离层，隔离层承载能力≥2kN/m²，经项目安全负责人审批同意后方可实施，安排专人全程监护。跨公路组立作业时，封路时间提前向交通管理部门报备，设置减速、绕行标志，夜间设置反光警示标志，防止车辆闯入作业区。三、通用安全管理及应急处置要求（一）日常安全管理1.班前会制度：每天作业前必须召开班前会，技术负责人交底当天作业内容、风险点、管控措施，安全负责人检查人员状态、工器具完好情况，所有作业人员签字确认后方可上岗，严禁未交底作业。2.隐患排查制度：每天作业结束后，作业班组排查现场安全隐患，临时用电全部断电，基坑、孔口全部封闭，工器具分类入库存放，遗留的废料、垃圾全部清理，确保现场无安全隐患。3.极端天气管控：暴雨、6级及以上大风过后，必须重新检查基坑边坡、地锚、抱杆、防护设施的