人防给排水专项施工方案

人防给排水专项施工方案一、编制依据1.法律规范类：《中华人民共和国人民防空法》（2009修正）、《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005（2009年版）、《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2017、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002、《人民防空工程质量验收与评价标准》RFJ01-2015、《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014、《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014。2.项目文件类：本项目人防地下室施工图设计文件、人防主管部门出具的施工图审查意见书、项目施工组织设计、现场勘察实测数据。二、工程概况本项目人防地下室位于地下1层，总建筑面积2860㎡，划分为2个防护单元、4个抗爆单元，人防抗力等级为核6级、常6级，防化等级为丙级。1.给水系统：人防区给水从市政管网引入2路DN150给水干管，经防护密闭阀后接入人防区生活给水管网，战时生活用水量标准为5L/人·d，战时饮用水量标准为6L/人·d，每个防护单元设置1个12m³战时饮用水箱、1个8m³战时生活水箱，平时预留安装位置及接口，临战前30天完成安装。平时给水系统服务人防区卫生间、洗消间，设计压力0.35MPa。2.排水系统：人防区排水分为清洁区排水、染毒区排水两类。清洁区生活污水经DN100排水管道收集后排入防爆波化粪池；染毒区（出入口通道、滤毒室、扩散室）冲洗废水经DN150排水管道收集后排入战时集水井，每个防护单元设置1座有效容积2m³的战时集水井，配套2台功率1.5kW、流量10m³/h、扬程15m的防爆型潜污泵，一用一备。3.消防系统：人防区设置室内消火栓系统、自动喷水灭火系统，消火栓系统设计流量10L/s，自动喷水灭火系统设计流量30L/s，火灾延续时间按2h计算，消防水源从地下车库消防泵房引入，经防护密闭阀后接入人防区消防管网。4.洗消系统：每个主要出入口设置洗消间，配套DN25洗消水龙头，工作压力0.2MPa；次要出入口设置简易洗消区，配套DN20冲洗龙头，染毒区墙面、地面设置DN15地漏，排水坡向不小于5‰。三、施工部署3.1施工管理组织机构成立人防给排水专项施工小组，配置项目经理1名（负责人防施工总体协调、质量安全总负责）、技术负责人1名（负责图纸会审、技术交底、方案编制、质量验收）、施工员2名（负责现场施工组织、进度管控）、质量员1名（负责过程质量检查、报验）、安全员1名（负责安全管控、隐患排查）、材料员1名（负责材料采购、进场验收），作业班组配置管工12名、焊工4名、电工2名、普工8名，所有人员均经人防施工专项培训合格后上岗，特种作业人员持有效期内操作证。3.2施工进度计划总工期60天，其中：施工准备3天，预留预埋12天（与主体结构施工同步），管道预制加工8天，管道安装22天，设备安装7天，水压试验、灌水试验、通球试验5天，系统调试3天，竣工验收0天。进度计划需匹配主体结构、装饰装修施工节点，预留预埋阶段随主体结构进度同步跟进，不得事后剔凿人防结构墙体、顶板。3.3施工机具准备配备套丝机2台、切割机2台、台式钻床1台、液压弯管机1台、电焊机3台、热熔机4台（PPR管专用）、电动试压泵2台、手动试压泵1台、水平仪1台、游标卡尺1把、钢卷尺（5m、50m）各4把、焊缝检测尺1把、接地电阻测试仪1台，所有机具进场前完成校验，确保精度符合要求。3.4材料进场要求所有材料需具备人防专用产品生产许可证书、出厂合格证、性能检测报告，防护设备（防护密闭阀、防爆波地漏、防爆波闸阀、防爆潜污泵）需具备国家人防主管部门颁发的防护设备定点生产企业资质，材料进场后报监理单位、人防主管部门现场核验，合格后方可使用：1.镀锌钢管：壁厚符合设计要求，DN≤100mm采用热镀锌焊接钢管，壁厚不小于3.5mm；DN>100mm采用热镀锌无缝钢管，壁厚不小于4mm，镀锌层无脱落、锈蚀。2.阀门：公称压力比系统工作压力大1.0MPa，防护密闭阀公称压力不小于1.6MPa，阀体无砂眼、裂纹，启闭灵活。3.水箱：战时水箱采用304不锈钢板材，厚度不小于2mm，焊缝做防腐处理。4.管道支吊架：采用Q235型钢，厚度不小于5mm，做热镀锌防腐处理。四、预留预埋施工4.1穿墙管预留1.所有穿越人防围护结构、临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙的给排水管道，均需预埋刚性防水套管，套管公称直径比管道大2号，套管壁厚不小于6mm，翼环厚度不小于10mm，翼环宽度不小于50mm，翼环与套管满焊，焊缝饱满无气孔、夹渣。2.套管安装位置偏差不超过±10mm，标高偏差不超过±5mm，水平度偏差不超过2‰，套管两端与墙体两侧饰面齐平，预埋时套管内部填实柔性防火材料，两端用密封胶封堵，防止混凝土浇筑时堵塞。3.穿越临空墙的套管，受冲击波方向（朝向室外、朝向染毒区一侧）设置抗力片，抗力片厚度不小于10mm，直径比套管大100mm，抗力片与套管满焊，螺栓固定孔间距不大于150mm，螺栓直径不小于10mm。4.2顶板、底板预留1.人防区顶板预留的给排水管道洞口，周边设置高度不小于200mm的混凝土挡水坎，挡水坎与顶板一次性浇筑成型，强度等级同顶板。2.底板预留的地漏、集水井洞口，位置偏差不超过±15mm，标高比周边地面低10~20mm，排水坡向符合设计要求，洞口周边做防水加强处理。3.预留预埋完成后，由技术负责人、质量员、监理工程师联合验收，填写《人防工程预留预埋验收记录》，签字确认后方可进行下一道工序，验收不合格的点位需整改到位后重新报验。五、管道安装施工5.1管道安装一般要求1.人防围护结构内侧、防护单元之间的给水管道，距离墙面不小于150mm，管道排列顺序为：给水管道在上、排水管道在下，消防管道在左、生活管道在右，管道间距不小于100mm，便于维修、阀门操作。2.所有管道不得在人防防护门、密闭门门框范围内穿过，不得在人防顶板、临空墙、防护密闭隔墙上开洞安装，所有接口不得设置在墙体内部，接口距离墙面不小于300mm。3.管道支吊架间距符合规范要求：DN50镀锌钢管支架间距不大于3.0m，DN100镀锌钢管支架间距不大于4.5m，DN150镀锌钢管支架间距不大于6.0m，支吊架与管道之间设置橡胶垫减震，固定在结构构件上，不得破坏结构钢筋。4.抗震支吊架设置：管径≥DN65的给水、消防管道，直线段每12m设置1个侧向抗震支吊架，每24m设置1个纵向抗震支吊架，管道转弯处、三通、四通位置1m范围内设置抗震支吊架，抗震支吊架锚栓深度不小于120mm，承载力满足设计要求。5.2给水管道安装1.管道连接：DN≤100mm采用丝扣连接，丝扣螺纹规整，无断丝、缺丝，连接后外露螺纹2~3牙，清除多余填料，外露螺纹做防锈处理；DN>100mm采用法兰连接，法兰垫片采用耐油橡胶垫，厚度3mm，螺栓对称拧紧，外露螺杆长度不大于螺杆直径的1/2。2.防护阀门安装：所有穿越人防围护结构的给水管道，在人防区内侧设置公称压力不小于1.6MPa的铜芯闸阀或截止阀，阀门距离墙面不大于200mm，阀门上设置明显的启闭标志，战时处于常闭状态的阀门挂红色标识牌。3.引入管安装：市政给水引入管在人防区外侧设置防爆波闸阀，井室深度不小于1.2m，井壁做防水处理，闸阀前后设置压力表，便于战时监测压力。5.3排水管道安装1.管道连接：排水铸铁管采用柔性承插连接，橡胶圈密封，接口紧实无松动；UPVC排水管道采用承插粘接，粘接面清洁无油污，插入深度符合管材要求，管道坡度符合设计要求，DN50管道坡度不小于35‰，DN75管道坡度不小于25‰，DN100管道坡度不小于20‰，DN150管道坡度不小于10‰，严禁倒坡。2.防爆波地漏安装：染毒区地漏采用防爆波地漏，水封高度不小于50mm，地漏箅子比周边地面低5~10mm，地漏周围排水坡度不小于5‰，安装完成后做灌水试验，30min无渗漏为合格，战时关闭地漏密封盖。3.排水出户管安装：清洁区排水出户管在人防区内侧设置防爆波止回阀，阀门距离墙面不大于300mm，出户管接入室外防爆波化粪池，化粪池距离人防外墙不小于5m，清掏口设置在室外安全区域。5.4消防管道安装1.消火栓管道采用热镀锌钢管，DN≤100mm丝扣连接，DN>100mm卡箍连接，卡箍接头采用橡胶密封圈，紧固螺栓均匀受力，接头无渗漏。2.消火栓箱安装：人防区消火栓箱暗装时，箱体背后墙体厚度不小于200mm，不足时采取加厚墙体或设置钢板防护措施，消火栓口朝外，距离地面高度1.1m，偏差不超过±20mm。3.自动喷水灭火系统管道：喷头布置符合设计要求，距离顶板不超过150mm，距离墙面不小于300mm，防护单元之间的管道设置防护密闭阀，战时可关闭隔断。5.5管道防腐保温1.明装镀锌钢管刷银粉漆2道，埋地管道刷环氧煤沥青漆3道，外包玻璃丝布2层，再刷环氧煤沥青漆2道，防腐层厚度不小于0.6mm。2.给水管道冬季防冻保温采用离心玻璃棉管壳，厚度30mm，外包铝箔保护层，保温层接缝严密，无空隙，阀门、法兰部位保温层可拆卸，便于维修。3.消防管道防冻保温采用难燃B1级橡塑保温管，厚度40mm，接口用专用胶粘接，外层缠绕防火胶带。六、设备安装施工6.1战时水箱安装1.水箱基础采用C20混凝土，高度不小于300mm，基础平整度偏差不超过±5mm，水箱拼装时板材接缝处打中性硅酮密封胶，密封胶连续均匀，无断点，安装完成后做满水试验，24h渗漏量不超过水箱容积的0.01%为合格。2.水箱进水口、溢流口、泄水口位置符合设计要求，溢流口管径比进水口大1号，溢流口设置防虫网，泄水口接入排水管网，水箱配套液位计、进水阀、出水阀，出水阀后设置防护密闭阀。3.平时预留的水箱接口做临时封堵，设置明显的“战时水箱安装位置”标识，临战前安装的水箱需提前落实供货渠道，确保30天内完成安装、调试、消毒。6.2防爆潜污泵安装1.集水井浇筑完成后清理井内杂物，泵体导轨安装垂直，偏差不超过1‰，潜污泵耦合装置密封良好，自动耦合到位后无松动，电源线采用防水电缆，长度满足泵体提升到地面的要求，接线处做防水密封处理。2.泵体安装完成后做试运转，通电后叶轮转向正确，无卡涩、异响，运行电流不超过额定电流，扬程、流量符合设计要求，自动液位控制装置灵敏，高液位时自动启动备用泵。3.潜污泵出水管设置止回阀、闸阀，出水管穿越集水井顶板处设置刚性防水套管，套管与管道之间用防水油膏填塞密实。6.3防护设备安装1.防护密闭阀安装前检查阀体标识，确保冲击波方向与设计一致，阀门法兰与管道法兰平行，偏差不超过法兰外径的1‰，且不大于2mm，螺栓对称拧紧，密封垫片无偏移。2.手动密闭阀安装时手柄朝向操作面，启闭角度有明显标识，关闭时密封严密，漏风量符合RFJ01-2015标准要求。3.防爆波清扫口安装在染毒区排水管道起点，顶面比地面高5mm，密封盖拧紧后无渗漏。七、试验与调试7.1水压试验1.给水管道试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa，本项目平时给水系统试验压力为0.9MPa，消防管道试验压力为1.4MPa。试验时缓慢升压，达到试验压力后稳压1h，压降不超过0.02MPa，然后降至工作压力稳压2h，无渗漏、压降不超过0.03MPa为合格。2.防护阀门单独做强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，稳压2min无渗漏；严密性试验压力为公称压力的1.1倍，稳压30min无渗漏为合格，每批次阀门抽查10%，不少于1个，主干管上的切断阀逐个试验。7.2排水管道试验1.隐蔽或埋地的排水管道安装完成后做灌水试验，灌水高度不低于底层卫生器具上边缘或底层地面高度，灌满水后稳压15min，液面下降后再灌满水稳压5min，液面无下降、管道接口无渗漏为合格。2.排水主立管及水平干管做通球试验，通球球径不小于管道管径的2/3，通球率达到100%为合格，通球试验后记录通球时间、人员、结果。3.雨水管道灌水试验高度到每根立管顶部的雨水斗，灌水持续1h，无渗漏为合格。7.3系统调试1.给水系统调试：开启进水阀，检查各配水点出水情况，流量、压力符合设计要求，水质经检测符合生活饮用水卫生标准，战时供水系统模拟转换，关闭市政进水阀，开启水箱出水阀，各配水点出水正常。2.排水系统调试：开启各排水点，排水通畅，无堵塞，地漏排水无积水，潜污泵自动启停正常，高液位报警功能正常，排水流量符合设计要求。3.消防系统调试：消火栓出口压力不小于0.25MPa，充实水柱长度不小于10m，自动喷水灭火系统最不利点喷头压力不小于0.05MPa，湿式报警阀动作正常，压力开关联动启动消防泵，信号反馈到消防控制室。4.洗消系统调试：洗消水龙头出水压力符合要求，冲洗流量不小于0.2L/s，染毒区地面冲洗水全部排入战时集水井，无积水。八、质量验收标准1.预留预埋验收：套管位置、规格、抗力片设置符合设计要求，焊缝质量合格，验收记录签字齐全，合格率100%。2.管道安装验收：管道坡度、支吊架间距、阀门安装位置符合规范要求，接口无渗漏，水平度偏差不超过2‰，垂直度偏差不超过3‰，合格率100%。3.设备安装验收：水箱、潜污泵、防护设备安装位置正确，试运行参数符合设计要求，验收资料齐全，合格率100%。4.功能试验验收：水压试验、灌水试验、通球试验、调试记录齐全，结果符合规范要求，合格率100%。5.人防专项验收：所有施工资料、检测报告齐全，现场实体质量符合人防设计要求，经人防主管部门验收合格后方可投入使用。九、安全文明施工措施1.作业人员进入现场佩戴安全帽，高空作业（高度超过2m）佩戴安全带，搭设合格的操作平台，严禁高空抛物。2.电焊机作业时配备灭火器，作业人员佩戴绝缘手套、护目镜，动火作业办理动火证，设专人看火，作业后确认无火源隐患方可离开。3.电动工具接地电阻不大于4Ω，电源线无破损、老化，一机一闸一漏保，严禁私拉乱接电线。4.管道切割、套丝作业时，操作人员不得戴手套，防止手套卷入机具，作业面及时清理铁屑、杂物，防止扎脚。5.施工垃圾集中堆放，每日清运，做到工完场清，噪声大的作业（切割、焊接）安排在白天施工，避免夜间扰民。6.材料堆放整