隧道衬砌监理实施细则

隧道衬砌监理实施细则1编制依据1.1《建设工程监理规范》GB/T50319-20131.2《公路隧道施工技术规范》JTG/T3660-2020、《公路隧道工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2017；《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417-2018、《铁路隧道施工规范》TB10204-2020等现行行业标准规范1.3本项目经审批的设计文件、施工合同、监理合同、批准的施工组织设计及专项施工方案1.4国家、地方相关工程建设质量管理、安全生产管理的法律法规要求2监理范围与目标2.1监理范围：本项目所有隧道工程的仰拱及填充施工、初期支护背后回填注浆、衬砌防水系统施工、二次衬砌钢筋安装、二次衬砌混凝土浇筑、衬砌缺陷整治等所有与隧道衬砌相关的施工工序及质量、安全、进度、造价管控。2.2监理目标2.2.1质量目标：所有衬砌分项工程施工质量符合设计及规范要求，验收合格率100%，无重大结构性质量缺陷，衬砌背部密实无大面积空洞，防水满足一级防水标准要求，无影响运营的渗漏水病害，满足竣工验收要求。2.2.2安全目标：衬砌施工全过程零死亡、零较大及以上安全事故，严控一般安全隐患，实现安全文明施工。2.2.3进度造价目标：衬砌施工进度符合总工期计划要求，工程计量准确，严格控制变更造价，符合合同约定要求。3监理工作流程3.1施工单位编制隧道衬砌专项施工方案，上报监理机构审查，方案内容需包含开挖顺序、支护参数、衬砌施工工艺、质量管控措施、安全应急预案等内容。3.2监理工程师对专项方案进行审核，重点审核方案的可行性、安全保证措施、质量管控要点，符合要求后由总监理工程师审批，审批通过后方可允许开工。3.3施工单位完成技术交底、人员设备进场、原材料进场后，上报原材料检验、人员设备报审。3.4测量放线完成后，施工单位上报测量复核申请，监理工程师对中线、高程、断面尺寸进行复核，复核合格后进入下道工序。3.5上道工序（开挖、初期支护）完成验收，合格后开展衬砌各分项工程施工，每道分项工程完成后施工单位完成班组自检、工区复检、项目部终检，三检合格后上报监理验收。3.6监理工程师对验收合格的工序予以签认，允许进入下道工序施工；验收不合格的下达整改通知，整改完成后重新报验。3.7所有衬砌分项工程完成后，组织分部工程预验收，预验收合格后参加单位工程竣工验收，完成监理资料归档。4原材料与构配件质量控制4.1水泥：隧道衬砌混凝土采用强度等级不低于P.O42.5级的普通硅酸盐水泥，水泥进场必须提供完整的质量证明文件，进场后按检验批抽检，同一厂家、同一品种、同一强度等级的水泥每200t为一个检验批，不足200t按一个检验批，抽检项目包括安定性、凝结时间、三天及二十八天强度，合格后方可使用，过期水泥、受潮结块水泥严禁使用。4.2钢筋：钢筋进场必须提供质量证明文件，同一厂家、同一规格、同一炉罐号的钢筋每60t为一个检验批，不足60t按一个检验批，抽检屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能，其中屈服强度实测值与标准值的比值不应大于1.3，抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，合格后方可使用。钢筋连接采用焊接或机械连接，焊接接头每300个为一个检验批，机械连接套筒接头每500个为一个检验批，抽检力学性能，合格后方可使用。4.3防水材料4.3.1防水板：厚度不小于1.5mm，拉伸强度≥16MPa，扯断伸长率≥550%，低温弯折性-25℃无裂纹，每5000㎡为一个检验批，不足5000㎡按一个检验批，抽检性能指标，合格后方可使用。4.3.2土工布：单位面积质量不小于400g/㎡，厚度≥3mm，断裂强度≥12.5kN/m，伸长率≥70%，每5000㎡为一个检验批，抽检合格后方可使用。4.3.3中埋式橡胶止水带：硬度为60±5邵尔A，拉伸强度≥15MPa，扯断伸长率≥380%，压缩永久变形（70℃×24h）≤35%，低温弯折-30℃无裂纹，每1000m为一个检验批，抽检合格后方可使用。4.3.4遇水膨胀止水条：静水体积膨胀率≥220%，拉伸强度≥3.5MPa，扯断伸长率≥450%，每500m为一个检验批，抽检合格后方可使用。4.4混凝土：衬砌混凝土配合比必须由具备相应资质的试验室出具，配合比设计满足强度、抗渗、和易性要求，泵送混凝土坍落度控制：拱墙衬砌为140~180mm，仰拱衬砌为120~160mm，混凝土入模温度控制在5℃~30℃，冬季施工入模温度不得低于5℃，夏季施工入模温度不得高于30℃。5各分项工程质量监理控制要点5.1仰拱及填充施工控制5.1.1开挖控制：仰拱开挖必须在初期支护变形稳定后进行，严格控制开挖进尺，Ⅴ级及以上软弱围岩开挖进尺不大于2m，Ⅲ级围岩不大于4m，严禁长距离开挖导致拱脚长期悬空，仰拱开挖不得欠挖，允许超挖不得大于20cm，超挖部分必须用同级配混凝土回填，不得用弃渣回填。5.1.2基底验收：开挖完成后，施工单位必须清理基底虚渣、杂物、积水，检查基底承载力，软弱围岩基底承载力不足的，必须按设计要求进行换填、注浆加固处理，监理工程师对基底高程、承载力、清理情况进行验收，基底高程允许偏差为0~-50mm，验收合格后方可进行下道工序。5.1.3钢筋与混凝土施工：仰拱钢筋安装间距允许偏差±10mm，保护层厚度不小于35mm，钢筋搭接长度符合规范要求，绑扎搭接长度不小于35d，单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，同一截面接头面积不超过总面积的50%。仰拱混凝土必须整幅一次浇筑成型，严禁分幅半幅施工，仰拱与仰拱填充必须分开浇筑，仰拱混凝土强度达到设计强度100%后方可施工仰拱填充，仰拱填充浇筑前必须清理仰拱顶面浮浆、杂物。仰拱顶面高程允许偏差±15mm，平整度允许偏差5mm/m，仰拱填充混凝土强度达到5MPa以上允许行人通行，达到设计强度100%后方允许车辆通行，施工通行必须采用栈桥，严禁直接碾压未达强度的仰拱，监理日常巡查发现违规碾压立即下达整改通知。5.1.4二次衬砌跟进距离控制：严格控制二次衬砌与掌子面的跟进距离，Ⅲ级围岩不大于90m，Ⅳ级围岩不大于50m，Ⅴ级及软弱围岩不大于30m，督促施工单位及时跟进二次衬砌，控制初期支护变形，避免发生坍塌风险。5.2初期支护背后回填注浆控制5.2.1注浆时机：初期支护收敛变形稳定（连续3天变形速率小于0.2mm/d）后、二次衬砌浇筑前必须完成初期支护背后回填注浆，对变形较大的段落可在二次衬砌浇筑后进行补充注浆。5.2.2注浆参数控制：注浆孔间距一般为1.5~2.0m，拱部加密为1.0~1.5m，钻孔深度必须穿透初期支护进入围岩不小于5cm，注浆材料一般采用纯水泥浆，水灰比为0.5:1~1:1，地下水发育地段采用水泥水玻璃双液浆，凝胶时间控制为1~3min，设计无要求时注浆压力控制为0.3~0.5MPa，严禁压力过大撑裂初期支护。5.2.3注浆效果验收：监理全程旁站注浆过程，单孔注浆量达到设计要求、压力稳定10min以上方可结束注浆，注浆完成后采用钻孔法检查注浆效果，要求背后孔隙率不大于8%，不符合要求的必须补注至合格。5.3衬砌防水系统施工控制5.3.1基面处理验收：初期支护表面必须平整，不得有尖锐突出物，突出物必须凿平，凹洼深度大于10cm的必须用砂浆找平，基面平整度要求：相邻凸面高差不大于5cm，允许偏差D/L≤1/6（D为高差，L为凸面间距），基面存在渗漏水的必须提前处理，点渗采用注浆封堵，大面积渗漏水采用盲沟引排，监理验收基面合格后方可铺设防水板，不合格要求返工处理。5.3.2土工布与防水板铺设控制：土工布采用暗钉圈固定，固定点间距拱部0.5~0.8m，边墙0.8~1.0m，底部1.0~1.5m，土工布搭接宽度不小于100mm，破损部位必须补铺。防水板采用双焊缝热风焊接，搭接宽度不小于150mm，两幅防水板搭接缝错开不小于100cm，固定点间距拱部0.5~0.8m，边墙0.8~1.2m，防水板铺设留有余量，松紧适度，与基面密贴，避免张拉过紧导致浇筑混凝土时拉裂。焊接完成后必须进行气密性检测，检测压力为0.2MPa，稳压5min，压力下降不大于10%为合格，每100延米衬砌检测不少于3处，监理旁站检测，不合格的返工重新焊接。5.3.3施工缝变形缝止水带安装控制：中埋式止水带中心必须与施工缝变形缝中心线对齐，允许偏差±5mm，固定牢固，不得在止水带上穿孔固定，止水带接头采用热硫化焊接，搭接长度不小于100mm，严禁叠接。遇水膨胀止水条必须安装在预留槽内，粘结牢固，搭接长度不小于50mm，安装后避免提前遇水膨胀。施工缝浇筑前必须将表面浮浆、杂物清除干净，凿毛露出新鲜骨料，浇水湿润24h，铺设一层厚度20~30mm的同配合比水泥砂浆，监理验收合格后方可浇筑混凝土。5.4二次衬砌钢筋与模板控制5.4.1钢筋加工安装：钢筋加工受力筋全长允许偏差±10mm，弯起钢筋位置允许偏差±20mm，钢筋安装间距允许偏差±10mm，排距允许偏差±5mm，保护层厚度允许偏差-5~+10mm，同一截面钢筋接头面积不超过50%，相邻接头错开距离不小于35d且不小于500mm，保护层垫块采用同强度混凝土垫块，间距不大于1m，梅花形布置，拱部每平方米不少于4块，保证保护层厚度符合要求。5.4.2模板台车验收：衬砌台车必须具备足够的强度、刚度、稳定性，能够承受浇筑混凝土的最大侧压力和顶压力，台车就位后监理复核中线、高程、断面尺寸，中线允许偏差±10mm，顶面高程允许偏差+10~+30mm，模板表面平整度允许偏差5mm，相邻模板错台不大于2mm，模板缝隙不大于1mm，密封严密不漏浆，台车锚固牢固，防止走模。5.5二次衬砌混凝土浇筑控制5.5.1浇筑工艺：混凝土采用分层对称浇筑，分层厚度不大于50cm，浇筑速度控制在每小时上升高度不大于1m，采用插入式振捣器配合附着式振捣器振捣，振捣间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土深度不小于5~10cm，振捣至混凝土停止下沉、不冒气泡、表面泛浆为止，严禁漏振、欠振、过振，避免振捣触碰钢筋、止水带、防水板。拱部浇筑从两侧墙脚对称向上浇筑，最后采用液压挤压封顶，保证拱顶混凝土排气密实，拱顶必须预留注浆孔，方便后期注浆填充空隙。5.5.2过程管控：监理全过程旁站混凝土浇筑，每工作班检测混凝土坍落度不少于2次，按要求制作试块，每浇筑50m³衬砌混凝土制作1组抗压强度试块，不足50m³制作1组，防水混凝土每500m³制作1组抗渗试块。混凝土浇筑完成后12h内开始养护，养护时间不少于14d，保持混凝土表面湿润。5.5.3脱模与检测：混凝土强度达到设计强度70%以上方可拆除侧边模板，达到设计强度100%方可拆除台车模板。脱模后监理检查衬砌外观质量，要求表面平整，无裂缝、大面积蜂窝麻面，错台不大于5mm，蜂窝麻面面积不超过总面积的0.5%，深度不大于10mm。衬砌完成后必须采用地质雷达检测衬砌厚度及背部密实度，每10m检测1个断面，每个断面设置5个测点，要求：衬砌厚度不小于设计厚度的测点比例不低于90%，最小厚度不小于设计厚度减50mm，背部密实无空洞，存在空洞和不密实的必须进行注浆补强，严重缺陷要返工处理。6常见质量缺陷预控与整改措施6.1衬砌裂缝：预控措施：严格控制混凝土配合比，降低水胶比，减少坍落度损失，加强养护，避免早期失水开裂，初期支护沉降稳定后再浇筑二次衬砌，严格按强度要求脱模，不得提前拆模。整改措施：裂缝宽度小于0.2mm的采用环氧树脂表面封闭，宽度大于0.2mm的采用环氧树脂注浆补强，结构性裂缝需会同设计单位制定处理方案。6.2拱顶背部空洞：预控措施：采用对称浇筑工艺，液压挤压封顶，预留注浆孔，二次衬砌浇筑完成后10d内完成拱顶补注浆，施工过程控制浇筑速度，保证排气充分。整改措施：雷达检测出空洞后，空洞厚度小于10cm的采用注浆填充，厚度大于10cm的需钻孔清渣后注浆填充，特大空洞需跳槽开挖重新浇筑衬砌。6.3衬砌渗漏水：预控措施：加强基面处理，避免防水板被尖锐物刺破，严格检测防水板焊缝质量，保证焊接严密，止水带安装位置准确，施工缝认真凿毛处理。整改措施：点渗采用钻孔注浆封堵，线渗采用凿槽埋管引排后封堵，面渗采用全断面注浆防水处理。6.4衬砌错台：预控措施：台车定位后认真复核中线高程，台车加固牢固，保证刚度满足要求，模板接缝处理严密。整改措施：错台大于5mm的采用机械打磨平整，保证外观符合要求。7安全监理控制要点7.1仰拱开挖前必须复核初期支护变形量测数据，变形异常的必须停止开挖，采取加固措施后方可继续施工，开挖过程中安排专人观察初期支护变形，发现异常立即撤离人员。7.2台车移动就位过程中，必须安排专人指挥，检查轨道及锚固装置，移动到位后必须锚固牢固，防止台车溜车，高空作业高度大于2m时必须系安全带，作业平台满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆，防护到位。7.3隧道衬砌作业面照明电压不大于36V，潮湿地段不大于12V，配电系统设置三级配电两级保护，配电箱接地可靠，漏电保护器动作灵敏有效，严禁私拉乱接电线。7.4注浆作业时，注浆管路连接牢固，操作人员必须佩戴防护眼镜，严禁正对注浆孔口，防止高压浆体喷出伤人。7.5隧道内每天检测有害气体浓度，通风不良地段加强通风，有害气体浓度超标严禁作业，脱模后及时清理拱部松动混凝土块，防止掉块伤人。8进度、造价管控与监理工作要求8.1进度管控：审核施工单位上报的衬砌施工进度计划，对照总进度计划核查符合性，每周检查进度完成情况，进度滞后的要求施工单位增加人员设备，调整施工安排，保证总工期。8.