硬质复合玻璃钢弧形清水砼模具施工工法

硬质复合玻璃钢弧形清水砂模具施工工法

1、前言

随着建筑业的不断发展，节约能源从建筑施工的各个方面不断

得到体现。提高钢筋碎结构施工质量及观感效果，碎结构表面免装饰

抹灰，既可以缩短施工工期，同时也可以提高性结构的耐久性、节约

抹灰施工材料•，清水佐结构正在成为建筑管理工作者的施工质量管

理目的，由山西四建集团有限公司在针对圆形框架柱弧形梁柱节点

的施工质量控制方面，结合工程特点初次将硬质复合玻璃钢开发运

用于建筑工程模具，很好的解决了弧形梁柱节点清水碎施工质量难

题，并编制了本工法，为此后推广该项施工技术提供了可靠的技术

保证。其关键技术于2023年12月4日由山西省住房和城乡建设厅组

织专家鉴定达成国内领先水平。

硬质复合玻璃钢模具已申报发明专利，专利受理号为6。

2.工法特点

原本重要用于化粪池和水箱的硬质复合玻璃钢，通过对其加工

工艺的了解，发现硬质复合玻璃钢具有自重轻、强度高、耐腐蚀、切

割方便、便于多次循环周转使用等优点，特别可加工出形状复杂的异

形模板，满足建筑模板的使用规定。

硬质复合玻璃钢模板只有传统钢模板重量的1/3,进入现场后

可由工人按照节点大样进行随意切割加工，切割后不变形，可有效

保证在梁柱节点角度变化复杂的情况下的加工精度;硬质复合玻璃钢

模板内表面平整、光滑，满足清水磴表面平整度的规定；与传统木模

板、钢模板比较该材料既克服了木模拼装圆弧容易变形的缺陷，又改

善了针对异形节点定型钢模自重大、现场无法加工的局限性；将硬质

复合玻璃钢模板运用于异形节点部位模板施工，可以有效的提高硅

结构的施工质量、缩短施工工期、节约工程费用。

3.合用范围

本工法可广泛应用在质量规定高的工业与民用建筑钢筋碎的细

部结构，特别是对于大型公共建筑的圆形框架柱异形梁柱节点和其

它异形节点的险结构施工。

4.工艺原理

4.1硬质复合玻璃钢模板加工工艺原理：

硬质复合玻璃钢模板：是一种委托厂家在模型表面反复包裹纤维

网格布、批内掺石英粉骨料的胶制腻子，累计达成一定的厚度，通过

固化、修边、脱模等工序加工而成的玻璃钢制品。

具有均衡受力、强度高、自重小、现场加工切割方便等特点。

4.2圆形框架柱弧形梁柱节点模板施工工艺原理：

对于普通清水底结构，平面可选用大钢模和竹胶板模板进行施

工，对于有弧形的梁柱节点部位模具，可以配合使用硬质复合玻璃

钢模板进行施工，具休为：根据现场实际情况加工出每一个梁柱节点

位置的多块弧形模板，施工前进行预拼装。弧形模板与框架梁、楼板

模板相交的弧形，根据硬质复合玻璃钢模板的弧形，借助弧形模具

套割出梁底、楼板处不同模板材料交接的弧形。并对同一梁柱节点位

置的模板进行编号，相同节点可多次周转，模板加固采用主、次龙骨

和斜向支撑，与满堂架体连成整体，有效保证模板加固稳定性。

5.施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程：

模板选型及设计、内衬设计制作一硬质复合玻璃钢模板制品加

工制作一拟定梁柱节点部位模板拼装组合方式一梁底柱面弧形模

板、梁侧模之间的弧形模板的加工一节点部位各构件模板的套割一节

点模具的支设一绑扎梁钢筋、支设梁侧模板-套割楼板模板弧形一支设

楼板模板、绑扎楼板钢筋一浇筑碎一拆除模板

5.2操作要点

5.2.1模板选型及设计、内衬设计制作

5.2.1.1硬质复合玻璃钢模板具有自重轻（传统钢模板重量的

1/3）、强度高、现场裁割方便、内壁平整光滑的特点，按照设计尺寸,

分为两种情况：

1）节点为标准圆柱与各方向梁

组成的异型节点，委托生产厂家单独

加工出各种规格钢制模具。

2）节点为不规则异型节点（如上圆下锥

形异形柱帽），现场技术员一方面进行模型设

计，由现场高级木工根据设计图纸现场放样

制作内衬木制模具。

5.2.1.2在生产厂家对加工好的钢制模具进行外观尺寸检查验收,

在施工现场对现场加工制作的内衬木制模具进行外观尺寸检查验收。

5.2.1.3在内衬木制模具外侧用薄的白铁皮将其包裹装订。交给

生产厂家依据内衬木制模具加工硬质复合玻璃钢模板制品。

5.2.2硬质复合玻璃钢模板制品加工制作

5.2.2.1玻璃钢生产厂家运用加工好的模具加工定做内径为圆

柱直径的硬质复合玻璃钢圆筒模板，厚度根据工程构件直径大

小拟定。

不规则异型节点（如上圆下锥形异形柱帽）由厂家采用现

场制作的模具定作硬质复合成品玻璃钢模板。

5.2.2.2模具进场后，进行外观验收。

5.2.3拟定梁柱节点部位模板拼装组合方式：

根据圆形柱位置的弧形梁柱节点的特点，用设计直径的硬质复

合玻璃钢模板制品切割加工出每个节点处各方向梁梁底部位和梁侧模

之间弧形柱模部位的模板，与之相交的各方向梁侧模、板底模采用胶

合板支设。不规则异型节点（如上圆下锥形异形柱帽）模板，在加工

完毕的异型硬质复合玻璃钢模板制品上切割出与之相交的梁口断面，

与采用胶合板支设的梁侧模、板底模拚装组合完毕。

5.2.4半成品现场加工原则

将检查合格的硬质复合玻璃钢模板按照构件尺寸分类堆放于平

整场地待加工。

5.2.4.1玻璃钢的裁割：尺量需要裁割的尺寸，在玻璃钢圆柱内

光面画出裁割线，用切割机在内侧沿画好的线均匀切割过一遍后，再

从外侧将玻璃钢筒进行切割出梁侧、板底的各块模板。

5.2.4.2将用于同一根梁柱节点位置的每块模板预拚接并进行编

号，将每根梁柱节点的玻璃钢模板及胶合板集中存放，有助于进行同

类构件的周转使用，同时避免在后续施工中将模板用错。

5.2.4.3玻璃钢模成品保护：玻璃钢梁柱节点模板为周转使用材

料，每次拆除后，必须及时将模板内表面进行彻底清理，并均匀涂刷

食用油。

将每个弧形梁柱节点切割出进行拼装，对于框架梁的模板采用

竹胶板进行施工，并将用于同一根梁柱节点位置的每块模板预拚接并

进行编号，将每根梁柱节点的玻璃钢模板及多层板集中存放，

5.2.5梁底柱面弧形模板、梁侧模之间的弧形模板的加工：

5.2.5.1拟定梁底柱面模板弧形：拟定出梁底柱面硬质复合玻璃

钢模板的弧线长度及每个梁柱节点部位梁侧模之间的弧线长度，弧线

长度通过量取梁底模及梁侧模间的宽度的方法进行拟定（梁底模宽度

即为梁底硬质复合玻璃钢模板园弧的弦长，梁侧模间宽度即为梁侧模

间硬质复合玻璃钢模板园弧的弦长）。

5.2.5.2梁底柱面、梁侧模之间的硬质复合玻璃钢弧形模板加工

按照拟定出的梁底柱面及梁侧模之间柱面的弧形，用钢尺、木工

铅笔在硬质复合玻璃钢圆筒内壁画出梁底柱面及梁侧模之间柱面硬质

复合玻璃钢模板的切割线，切割出梁底柱面模板。

5.2.6节点部位各构件模板的套割：

按梁底硬质复合玻璃钢模板的弧形套割出梁底模板弧形：为保证

节点处模板接缝严密，现场制作套割工具进行梁底模、板底模的套割:

拿一块三合板以玻璃钢圆筒内部圆弧为标准，在三合板上套划出圆弧

形，按圆弧形切割制作三合板工具分别做为梁底模、板底模的套割工

具套割出梁底模及板底模胶合板模板与圆柱交接的弧形。

5.2.7节点模具的支设

5.2.7.1梁底柱的硬质复合玻璃钢模板支设：梁及板模板采用胶

合板模板施工，底模加固采用50X100的方木作为次龙骨，钢架管作

为主龙骨，采用与满堂脚手架连接成整体。在硬质复合玻璃钢模板背

面固定50X100的方木作为次龙骨，弧形模板与次龙骨采用钢钉固定,

次龙骨外沿水平设立上下两道双钢管主龙骨，主龙骨依靠斜向钢架管

作为斜撑与满堂脚手架进行连接，斜撑与主龙骨连接处增长托座，用

于调整固定硬质复合玻璃钢弧形模板的角度和位置。

5.2.7.2统一细部做法：多层板与玻璃钢模板接缝处细部规定：

多层板模板压玻璃钢柱头模的方法进行施工。

5.2.8套割楼板模板弧形：按梁侧模之间的玻璃钢柱面模板的弧

形为标准，在三合板上套划出圆弧线，将画有弧线的三合板切割成模

具，用三合板模具弧形套割出梁侧模之间楼板模板与圆柱交接的弧

形。

5.2.9模板拆除：梁柱节点硬质复合玻璃钢模板拆除时，应遵循

“先拆节点硬质复合玻璃钢模板、后拆多层板模板，”先支后拆、后

支先拆”,对于拆除后的硬质复合玻璃钢模板必须及时将模板内表面

进行彻底清理，并均匀涂刷脱模剂，按照每个梁柱节点为单位进行收

集整理。

6.材料与设备

6.1材料

6.1.1硬质复合玻璃钢模板材料：

硬质复合玻璃钢模板，根据结构形状制作出模具，在模具表面

先包裹一层提前制作好的表面光滑的树脂类胶皮进行封闭，然后在

其表面包裹纤维网格布、批内掺石英粉骨料的胶制腻子，通过循环包

裹纤维网格布和腻子达成一定的厚度（厚度根据节点构件尺寸进行拟

定，一般直径不大于1米的节点构件厚度控制在10mm即可），通过固

化、修边、脱模等工序制成玻璃钢模板。

应检查制作好的模具外观及规格尺寸，保证符合规定。木制模具

应将模具表面进行解决。加工好的不同直径圆形（及异型）硬质复合

玻璃钢进场，外观及规格尺寸应符合规定。

6.1.2碎：

不同碎强度等级采用同一厂家、同一品种水泥，其它原材料产地、

规格、重要性能指标均相同。外加剂不仅要满足佐施工性能的规定，并

且要有助于提高税内在的质量和外观效果。

清水碎用配合比经试配拟定，相对稳定，外加剂及掺合料的品种

和掺量不得随意变动。

进入现场的碎拌合物应有良好的工作性能，现场管理人员应对碎

碎外观及和易性进行检查，碎拌合物外观颜色应一致，并不得有分

层、离析现象。每车碎坍落度检测要满足规定（材料及浇筑方法允许

的条件下，节点碎控制在180±20mm之间）。

6.1.3其它材料：

50X100mm的方木龙骨、钢架管、钢管托座。

6.2机具设备

手动切割机、钢制直尺、木工铅笔、钢钉。

7、质量控制

7.1质量标准

7.1.1模板安装质量标准：

见节点模板安装尺寸允许偏差表。

节点模板安装尺寸允许偏差表7.1.1

项次项目允许偏差(mm)

1梁、柱轴线位移3

2梁、柱截面尺寸±3

3相邻模板高低差2

4阴阳角方正1

5阴阳角顺直2

6模板接缝1

7.1.2碎外观质量标准:

见清水校外观质量表、普通清水税结构允许偏差表。

清水砂外观质量表7.1.27

项次项目普通清水碎

1颜色无明显色差

2修补少量修补痕迹

3气泡气泡分散

4裂缝宽度小于0.2mm

5表面光洁度无明显漏浆、流淌及冲刷痕迹

普通清水砂结构允许偏差表7.1.2-2

项次项目允许偏差(mm)

1梁、柱轴线位移4

2梁、柱截面尺寸±4

3表面平整度3

4线角顺直2

7.2质量保证措施

7.2.1工程施工前，项目管理人员对劳务队长进行专项技术交

底，交底内容具体明确，有针对性，使操作人员熟悉施工工艺。

7.2.2模板及其支架体系具有足够的强度、刚度和稳定性，能可

靠的承受浇筑碎的重量、侧压力及施工荷载。

7.2.3模板与硅的接触面清理干净并均匀涂刷脱模剂。在涂刷模

板脱模剂时，不得污染钢筋和性接槎处。

7.2.4梁柱节点模板安装前进行预拼装，对模板平整度、外形尺

寸、相邻模板高低差进行校核，校核后对模板进行编号。

7.2.5模板安装和浇筑碎时，对模板及其支架体系进行观测和

维护。设专人对模板使用情况进行观测，发生意外及时解决。

7.2.6模板拆除口寸的碎强度可以保证其表面和棱角不受损伤。拆

模时不得用大锤硬砸、撬棍硬撬模板，防止破坏模板边角和校外观质

量。拆下的模板逐块进行检查和清理，并及时进行抛光，并均匀涂刷

脱模剂后，经项目质量员验收合格后，方可进行周转施工。模板拆除

后，及时对硅表面包裹塑料薄膜进行保湿，并喷水养护。

7.2.7模板在专用场地进行堆放，存放区有排水、防水、防潮、

防火措施。

8、安全措施

8.1安装和拆除模板时，必须搭设脚手架，并在操作范围内设

立安全网和安全警戒防护线。

8.2拆模时，操作人员应站在安全地点，防止自由落下的模板

或架管伤人，现场操作人员必须戴安全帽，高空作业人员，必须系

好安全带。

9、环保措施

9.1硬质复合玻璃钢材料，采用优质高强玻璃钢复合材料制作,

工厂化生产，抗冲击力强，耐酸碱腐蚀，环保安全，不会对周边环境

及土壤产生污染物，该硬质复合玻璃钢制品荣获山西省建设新技术推

广产品、晋中市节能环保墙材产品、晋中市节能环保墙材推广产品等

证书。

9.2施工前在节点设计付充足考虑材料可多次周转的特点，同类

型节点处模板材料周转使用，减少材料浪费。

9.3清水性免抹灰等特点较好的满足了建筑业绿色施工、节约能

源的发展方向。

10、效益分析

10.1施工速度快，工期短：

采用圆形硬质复合玻璃钢作为异形梁柱节点模板进行施工，提

高了异形梁柱节点模板的安装时间，缩短了过程检查验收时间。由于

该模板强度高、重量轻，同时可以有效减少操作人员的劳动强度。