智能化电能计量器具库房建设规范课件

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****公司企业标准

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智能化电能计量器具库房建设规范

2022-10^01布2022-10-实1施

****公司发布

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目次

目次..........................................................................................

前言......................................................................错误！未定义书签。

1范围......................................................................错误！未定义书签。

2规范性引用文件............................................................错误！未定义书签。

3术语和定义错误！未定义书签。

4建设原则......................................................................................

5管理系统..................................................................错误！未定义书签。

6硬件基本要求.............................................................错误！未定义书签。

7电控系统......................................................................................9

8软件系统.....................................................................................10

I

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、一

刖S

智能化表库是贯彻，喋团化运作、集约化发展、精益化管理、标准化建设”的具体举措，

是落实《国家电网公司电能计量中心建设与管理规范》的有效方法，是计量器具“集中检定、

统一配送”的必要支撑，以实现计量器具从资产管理、软件平台到应用平台的统一。为促进

智能化表库的普及和发展，规范和指导智能化电能计量器具库房的建设工作，特制定本规范。

本标准在制定过程中，进行了广泛的调查研究，依据现行相关国家标准、行业标准和其他省

份的企业标准，从满足当前供电业务需求，同时考虑可持续发展的需要出发，力求使本规范更具

有规范性、专业性和实用性。

本规范由**供电公司营销部提出。

本规范由**供电公司电能计量中心负责起草。

本规范参加起草单位：**供电公司营销部，科技信息部，计量管理中心。

本规范主要起草人：

本规范由**供电公司营销部负费解释。

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智能化电能计量器具库房建设规范

1范围

本规范规定了市级供电公司智能化电能计量瑞具库房建设应具备的条件，建设的原则、

方法、步骤，。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款，凡是注明日期的引用文件，

其随后所有的修改单或者修订版均不合用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本合用于本标准。

DL/T448-200Q电能计量装置技术管理规程》

FEM9.22I《欧洲物料处理协会（FEM）的有关规范》

FEM9.222《带有巷道堆垛机和其它设备的系统的可靠性及测试规程》

JBfT9018-1999《有轨巷道式高层货架仓库设计规范》

GB/T3768-1996《声学、声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面

的简易法》

GB4（）64《电气设备安全设计导则》

GD/T4026-1992《电渊设备接线端子和特定导线线端的识别及应用字母数字系统的通

则》

GB8567-88《计算机软件产品开辟文件编制指南》

3术语和定义

下列术语和定义合用于本规范。

3.1智能化表库系统

根据电能计量管理特点和电力计量内勤、外勤的工作流程性质，以计算机数据库管理系

统为平台，应用成熟的条形码技术，并且利用已实现的管理信息系统（MIS）网络化管理的

优势，结合市供电公司的实际需求而建立的-•种自动化表库管理模式。

3.2智能化表库

按营销系统计划实现电能计量器具检定、配送的自动出入库，具备以下主要功能：待入

库新表、待检新表、待配送、待报废、待退货和故障表等处理。

3.3电能计量器具

包括电能表、计量用电E、电流互感器、负荷管理终端等等。

3.4周转箱

承载各种规格的电能计量器具和互感器。

35托盘

承载周转箱作为•个仓储单元，普通•个托盘可容纳4或者8个周转箱。

3.6堆垛机

按营销系统和智能化表库系统指令将电能计量器具从储位取出或者存入。

3.7自动输送系统

按营销系统和智能化表库系统指令将电能计量器具输送至指定位置，设备主要包括穿梭

车、链式输送机、提道输送机、升降输送机等。

4建设原则

依据“国家电网公司电能计量中心建设与管理规范”中提出的要求，结合供电行业表库

的实际情况，总体规划既要满足现阶段供电业务需求，同时考虑可持续发展需求，以实用性

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和经济性为建设原则，同时考虑先进性和适度超前。此外，智能化表库对土建地面结构及承载能

力、高度及建造容积等因素均有要求，所以，在建设中应体现以下原则：41系统高可靠

性和安全性原则；

4.2有限空间最大存储量原则：

4.3智能化表库管理系统和上位安徽省电力营销管理系统有效兼容原则：

4.4配置流程最简捷原则：

4.5设备选用先进性、成熟性原则；

4.6规划合理性、实用性、开放性、兼容性、可扩充性及标准化原则；

4.7安装操作简便、维护简单原则；

4.8系统在工程设计和建设过程中，在满足管理需求的前提下，尽量最小化投资：

49计量装置分区存放，实行“先进先出”原则；

4.13生价比最高的原则：

5管理系统

5.1存储物品的主要分类

5.1.1待检的电能计量器具

该类型的电能计量器具，进货前先对新表进行抽检，检测合格后整批进行入库存放，在

计划安排的时间出库进行逐一检定。

5.1.2已检定合格的电能计量器具

经检验合格后的电能计量器具，若不即将配送的话，暂时存入库内。

5.1.3检验不合格的电能计量器具

对于检验不合格的电能计量器具，可以暂时存放在库内，合适的时候再统一出库，进行

退货。

5.2管理系统主要流程

521入库流程

新进和检定后电能表等计量器具入库时，操作人员录入入库信息后启动入库，计算机管

理系统产生入库作业指令，通过自动输送系统将货箱（或者托盘）存入系统分配好的货位，

并将存储系统的有关信息传输至营销系统。

5.2.2出库流程

需要出库的货箱，包括出库检验、发货、不合格表退货等电能计量器具，操作人员在计

算机管理系统上下达出库任务，计算机管理系统产生相应出库作业指令，通过调度系统、自

动输送系统将要出库的物料自动送至出库站台，操作人员录入出库信息，出库作业完成，同

时出库成功完成的信息将传送给至营销系统。

523拣选配发流程

对于出库发货的电能计量器具，部份箱子不是整箱发货，需要进行拣选配发。此时操作人员

下达出库任务，将需要拣选的货箱（或者托盘）出至出货站台，操作人员将所需电能计量

器具拣选完成后，录入出库信息并将剩余货箱（或者托盘）自动送回库内存放，并将存储系统

的有■关信息传输至营销系统。

524仓库调整流程

对手库存的电能计量器具，定期或者不定期需要对库存状态进行调整，包括货位调整和部

分计量器具重新拣配存放，调整后的存储信息被传送至营销系统。

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5海管理要求

主要的庵管理策略有先进出原则、就近入原则、均匀存放原则、分区存放原则、

命原嬉。奚珏霰管理，■!■器具出库入南衰徽，屋定位查

唐件置，席表浏览，街籍，不足都下限餐，推超期圈，生成

各种出入鬼录，棒及银枕报等。主要现如下功能：

53■象功能模块：

532全面使用知“术；

53现批次管理和物料跟踪：

53.4多种标准和啷的鹰密管理；

535卷解用权限管理和臊作录日志；

5.3.6提供您信息询功能；

53魔麻日常事处理：

538提供物点和周期点二种点方法：

5.3.9与上缎息管理系统接口：

5.3.1（）定制赛的集成。

6年机系院件基本要求

硬件保诙性能和可靠性、兼容性、可依性、易用性。全部选国阪著名的大厂家

的肺，充分保证和售后服的品质。

6.1埴配置

6.1.1根据国网公司能证中心地配置椎有关提：

a）市置中心能表待装房面掰

基数:100m做-表）1202m（三相能表）S=100*Xl+120*X2：）（n

师1潘中心能表f辘房硒

基数:100m懈能表）120m（三相能表）S=l（X）*Xl+12（）*X2:）（n

c）互感器库面用

基数：100m”若存放高度感器需适度增加面积。

d）市黄中心・面物120m

（其中，Xl=运行相能表数量*0.2/5000,0X2=运行三相能表数量*0.2/10000

6.12智能化品•体化表库，现篝机自处配位，其■小于其植配置

面积，报喊表量及其流转况来设大小。

6.2地建造要求

6.2.1地面滋及承能力：

为用混凝土揩：承载4吨;平方米。

622地面公差：

全扳困最大傕度符合FEM9.831格。

地面度公差

<50m±10mm

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<150m±15mm

>150m±20inm

平面度：1/1000m*

6.3债第设

6.3.钱

采用周箱承鑫种盘的能让器具和互感器，然后再用托承同箱作为个

仓储靖根据承佗器具的多少决定周转和托的外形尺寸。

632技米数

632.1周箱

a遍自重轻，使用寿命长，PP或者PE材料：

b）使用中有效工作温度*54）℃；

c）箱体具餐以起到防盗作用安全锁，方便我运输借箱体；

d）配有按国标准化尺寸出一体化松座，配以用盖夹，方便核使用：

通体底部四周就加湿底部装防滑顿，腐多种作琏境和方式要求

6.322托盘

am采用松木指接，楙I•上不能有形而材质曼1：应能树国是在使用环

境的温湿度情况下，达到荷柳使用寿命的要求。

b）托盘面平整，木材不得有开裂，两平面魁度不大于3mm,两角馁差不大于

4mmu在各种承重工况下，it量小于5mm。

c所使用木材应干燥木材，必续定型斑，以禺使用现温湿度为要求；木方

表面要打蜡。

d）所有木材表面必经机械加工，表面光洁整，没有毛刺。

6.4机处

6.4』通用技席

本系统用到的所有拉、创造及安装调程中，扰以下椎和抗：

JB/T9018-1999《有轨道式高盛设施》

JB/T2960-I999《巷道式堆般垂机型式与基本参数》

JBAT7016-1993《有轨道式堆起重机技条件》

JB/T53I9.1-I991《有轨道式堆挑起重机旅

JD<T5319.2-1991《有线道式堆械起里机安全短》

JBAT5323-1991《立体庵提式缉技条件》

JB/T9018-1999《有轨道式高廉设规》

FEM9.I0I-I997《语有轨道堆趣重机一一定》义

FEM9.753-1988《有轨道堆靛重机安全规》

FEM9.754-1988《微有魅道堆般乘机安全费》

FEM9.222-1978《有轨道堆煽重和其他盘的可用性及收视》

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FEM9.311-1978《有轨巷道堆垛起重机设计规范——结构》

FEM9.512-1978《有轨巷道堆垛起重机设计规范机构》

FEM9.851-2001《有轨巷道堆垛起重机性能数据循环时间》

FEM9.831-1995《有轨巷道堆垛起重机设计规范高架仓库的公差，变形和间隙》

FEM9.222-1978《有轨巷道堆垛起重和其他设备的可用性及验收规程》

GBJ11-89《建造抗震设计规范》

GBJ9-874建造结构荷载规范》

GBJ17-88《钢结构设计规范》

642技术要求

a）各项机电设备需提供外形尺寸及单机功率，需对设备包装及运输进行必要说明。

b）系统具有尺寸超出检测，以及系统自检自恢复功能。

c）系统安全措施到位，两侧具有保护导向装置，完善的连锁保护装置，浮现破坏设备或者货

物的动作发生时能有效制止。

d）出入库口上方均采用电子显示屏显示相关信息，包括需要种类、数量等。

e）各项机电设备须提供噪声指标。

f）机上布线应内置不得外露，与电气设备或者器件的连接用有合适的接头过渡

g）机上敷设的桥架、线管和接头要标准美观，不得影响设备的整体视觉效果。

h）电气系统和接地系统的设计应符合GB50057-942（XX）版）、JDJ/T1&92及GB5O3O3-

20«j2要求。

i）电气系统要有完整的供电设计图册，受电电压必须符合供电标准：即低压380/220V

（三相五线制或者三相四线+单相三线制），不允许使用二次变压增加能耗（直流除外）。

642设备外观

a）设备上的金属外露表面，除不锈材料或者铝材外，采用油漆或者其他涂层保护。涂层下的

金属表面须经除锈处理，表面经脱脂、酸洗一磷化然后再涂覆。若采用静电喷涂，涂料采用

热固环氧树脂（粉状），涂层厚度60Mm,其质量均按GB61007-8标6准，若采用油漆不少于

三道（一道底漆，二道面漆）；

b）所有涂层、不锈材料和铝材，表面色泽均匀一致、无明显花斑、麻点、划痕、磨具拉

痕和粗糙不平等缺陷、手感好：

c）铝材拉制后应进行水喷沙处理、再进行阳极氧化，其厚度不小于10微米。执行国标

GB10014-87（ISO2164-19：100）

d）整机和各部件的外观表面没有超出图纸规定的凸起、凹陷、翘曲、歪斜等缺陷：e）

各焊接物件的外观饵缝以及性能焊缝均打磨平整光滑，清除焊渣、焊瘤、飞溅物：

f）外观覆盖件、透明件无毛刺、铁锈、型砂、焊渣、切屑、油污等物，无碰伤、划伤、

拉毛等痕迹；

g）电镀件及表面经化学处理的零件色泽均匀，附着严密，无剥落、露底、鼓泡及明显花

斑;

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h）涂装前涂漆表面无锈蚀或者污物，涂层表面均匀、光亮、色泽-•致，不允许有起泡、脱

落、开裂、皱皮、外来杂质及其他降低保护和装饰性的显著污物：

i）设备颜色由可根据要求确定；

643安全性能

a）所有设备上的运动部步和运动的设备都有安全保护措施，所设置的防护罩和防护栏都

有醒目的颜色标志，且与整体设备协调。

b）设备、电控设计充分考虑了操作人员、维修人员的安全，控制系统具有互锁保护功能

和必要的安全防护措施。

c）各传动机构的链轮应有防止轴向串动的措施和安全保护罩。

d）凡是可能发生人员、设备损伤的地方，均应设置防护栏、阳栏、安全网等，并设安全

警示睥。

e）带金属外壳的设备有可靠的安全接地装置。

。在设备必要的位置设置紧急住手开关。

g）所有的安全说明"及安全标志用国际通用符号标识：

644环保

巷道堆垛机运行噪音不大于80dB（A）,其余设备噪音不大于75dB（A）。

6.4.5货架

6.451设计原则

a）最大限度地利用现有空间；

b）尽可能提高材料利用率，降低建设成本；

c）在满足使用要求的前提下，采用最佳方案。

6.4.5.主2要技术参数（空白部份根据实际需要填写）

序号技术参数技术指标

1巷苴数量

2货:总总长,m

3排双

4列发

5层&

6总应位数，个

7库字量，表数

6.4.6堆垛机

6.4.6.主1要技术参数（空白部份根据实际需要填写）:

技术项目技术指标

1型弋

2:注定载荷分量，kg

3it货尺寸，mm

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4最,:走行速度，m/min

5定立方式

6水二':走行定位精度，mm

7垂:［升降定位精度，mm

8伸J.定位精度，nun

9走;广距离,m

10升1W高度，m

646.2安全要求

堆垛起重机应设置下列各项安全装置，以保障作业时人员及装备安全。

a）水平极限保护

在巷道两端点均设置强制减速检测装置及紧急住手极限开关，堆垛机在接近巷道两端

时，先减速缓行而后定位住手，以免超程行走。如在正常范隹内仍未住手，则紧急住手极限

开关将迫使堆垛机住手运行。

b）缓冲给

正常状况下堆垛机不触及缓冲器，万一电气路线故障，发生超程行走时，设置于巷道

西端的缓冲器能将堆垛机制动住。缓冲器为聚氨脂橡胶，可吸收堆垛机意外超程行走时的冲

力。

c）垂直极限开关

在立柱两端点均设置强制减速检测装置及紧急住手极限开关，堆垛机升降载货台在接

近立柱两端时，先减速缓行而后定位住手，避免超程升降。如在正常范围内仍未住手，则紧

急住手极限开关将即将迫使堆垛机升降载货台住手。

d）断绳保护装置

当载货台的牵引钢丝绳断裂时，断绳保护装置将抱死载货台，使堆垛机即将住手运行

并报警。

c）动作联锁装置

堆垛机处于行走及升降动作忖，货义不能伸出。货义处于伸出状态时，堆垛机不能行

走，而载货台只能低速适量升降。

D过载保护装置

堆垛机上所有驱动机电路线上，由变频器控制过流，以免机电因过载而受损。

g）载荷外形检测

当货叉所叉取的货物外形超差时，载荷外形检测装置能输出信号，并自动住手货叉运

行，以保护货物及机器。

h）声光报警装置

堆垛机在故障发生后，能同时声光报警，以引起操作人员注意，及时排除故障。

i）紧急住手开关

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在堆垛机的机载电控柜面板上与堆垛机站台附近均设有紧急住手开关。

j）其它保护

其它保护包括控制电路的失压保护、操作开关的零位保护、机电正反转联锁、短路和

过流保护等各种安全保护。

6.4.6.操3作模式

a）在线操作

通过红外线数据传输器接收由地面发出的存、取货命令，机载柜根据这些命令自动完成

存、取货的操作，并将堆垛机的状况和货位状况发往地面控制柜，用于全线集中控制。

b）自动操作

通过操作面板输入目标地址，根据输入的目标地址，堆垛机自动完成一个存取货操作。

c）手动操作

使用操作按钮控制水平、垂直,货叉各个方向的动作，主要用于简单的调试操作。在运

行无安全隐患状况下，堆垛机在巷道内任何位置，均能方便地转换操作方式。

647自动输送系统

自动输送系统包含辐道输送机、链式输送机、升降输送机等设备具体设备根据系统配

置决定，技术参数要求如卜.表：

项目技术笏数

机体材质

输送速度,m/min

承载方式

额定载分量

表面处理

运行跟踪方式

通信方式

控制方式

供电方式

输送导向

7电控系统

7.1设计要求

7.1.1系统生产过程控制，全线控制系统稳定、可靠；

7.L2具有完善的手动/自动控制功能、安全保护功能:

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7.1.3设备控制层流程合理、层次清晰，应符合物流系统的生产及信息管理要求：

7.1.4系统便于现场操作、安装、调试和维修：

7』.5器件选型应保证控制系统的高可靠性、安全性和合用性：

7.1.6系统设计时非但要考虑系统的质量可靠、技术先进性，同时也考虑方案的经济实用性、

开放性和可扩展性，减少投资原则。

7.2基本功能要求Z2.1手动控制：电控系统应提供手动

操作功能，方便操作人员可以在现场操作终端上对设备单一动作进行操作。

722自动控制：电控系统与上位计算机离线，操作人员可在现场操作员终端输入指令实现

对各输送设备的自动控制，包括机电启/停、执行机构的动作等，实现对物流和数据流的自动传

输，满足与上位计算机离线时的输送任务。

723在线控制：正常情况下，电控系统与上位调度计算机保持通讯连接，山上位调度计算

机下达物料输送命令，控制系统接受命令对各输送设备进行动控制，包括机电启/停、执行

机构的动作等，从而实现对物流和数据流的自动传输，最终满足工艺流程的要求。7.2.4

紧急住手：在主控柜和现场操作员终端上设有紧急住手操作按钮。当按下电控柜门板上.的急

停按钮后，切断380VAe动刀电源，全线设备必须全部住手运行。解除紧急情况后，

系统须故障确认后方可正常工作。当按下片区操作终端上725急停按钮后，相关片区内所控制设

备必须全部住手运行，但并不切断动力电源。解除紧急情况后，片区内所控制设备须故障确认后

方可正常工作。

726故障报警：系统所控制的设备浮现故障时，能自动诊断并产生相应的声光报警并在现

场终端上定位故障、显示故障信息。故障排除确认后，在线任务可继续自动完成。

727信息查询及维护：操作人员可在现场操作员终端上查询每台输送设备当前输送物料的

信息（如：物料类型、目标地址等），必要时也可以对这些信息进行人工维护。728设

备维修安全保护：当对设备进行维修或者维护保养时，通过断开设备上的本地隔离开

关可以切断设备动力电源：通过操作终端把设备运行状态切换到手动运行模式，从而保证操作、

维修人员的安全。

729控制接口：系统需提供与用户其他工艺设备的连接技术要求。

7.3主要功能要求

731自动控制完成物料的入、出库输送任务。

7.3.2根据上位调度管理计算机的指令，将物料托盘自动输送至目的地并上报上位调度管理

计算机：通过上位计算机系统可以监控整个自动化系统所有设备的运行状况、货物的所在位

置。

8软件系统

8.1系统安全性

8.1.1数据库服务蝠：应采用由两台相同配置的服务器，实现双机热备，以保证数据安全性。

8.1.2使用磁盘阵列存储物流系统数据，保证任一个磁盘损坏不影响系统的正常运行，也不

会造成数据丢失，同时可在线更换磁盘。

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8.1.3应用计算机备份：对于系统最重要的两台计算机（调度计算机和管理计算机），可互

换使用。

8.2数据安全要求

821帐号安全性：访问数据库的用户必须拥有数据库帐号和口令。

822系统级权限：数据库管理员只能具有经数据库系统管理员授权的系统级权限。

823对象安全性：用户只能访问经对象拥有者授权的对象。

8.2.4审计：对用户涉及数据库对象的用户活动进行审计，如：表访问、注册企图、数据库

825管理员的特权操作。

8.3应用数据安全要求

831系统软件应提供严格的用户管理：如果用户要进入系统开始工作，必须首先由专职系