机修钳工技师理论知识试卷及标准答案(职业技能鉴定国家题库)

机修钳工技师理论知识试卷及标准答案(职业技能鉴定国家题库)一、单项选择题（共40题，每题1分。请将正确答案的选项填入括号内）1.在装配图中，相邻两零件的接触表面或配合表面之间，应（）。A.画一条粗实线B.画两条平行粗实线C.画一条细实线D.画两条平行细实线2.当孔的公差带完全位于轴的公差带之上时，其配合性质为（）。A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合D.无法确定3.液压系统中，油液的压力取决于（）。A.液压泵的额定压力B.溢流阀的调定压力C.负载的大小D.油液的粘度4.职业道德不但在（）中起作用，而且在人类生活中也起作用。A.公共场所B.社会交往C.职业活动D.家庭生活5.机床几何精度检验中，导轨在垂直平面内的直线度误差，通常采用（）进行测量。A.水平仪B.百分表C.千分尺D.光学准直仪6.滚动轴承装配时，对于过盈量较大的配合，常采用（）装配法。A.敲击法B.压入法C.温差法D.液压套合法7.轴承外圈与机座孔的配合，一般采用（）。A.基孔制B.基轴制C.混合制D.任意制8.在高速旋转的机械中，转子不平衡会引起振动，动平衡的校正方法是在（）。A.两个任意校正面上增加或去除重量B.一个校正面上增加或去除重量C.轴的中心去除重量D.轴的两端增加重量9.精密机床床身导轨的刮研，一般以（）为基准。A.溜板B.床身导轨本身C.专用平板D.垫铁10.液压泵的吸油高度一般应小于（）。A.500mmB.1000mmC.2000mmD.5000mm11.下列材料中，适合制造机床主轴的是（）。A.Q235B.HT200C.40CrD.ZCuSn10Pb112.蜗杆传动中，蜗杆的头数越多，则（）。A.传动效率越低B.传动比越大C.传动效率越高D.自锁性越好13.渐开线齿轮的标准压力角是指（）上的压力角。A.齿顶圆B.齿根圆C.分度圆D.基圆14.修理中，当磨损零件的尺寸链发生变化时，通常采用（）来修复其精度。A.更换法B.修理尺寸法C.调整法D.镀层修复法15.气动系统中，气源处理装置通常包括过滤器、减压阀和（）。A.节流阀B.换向阀C.油雾器D.消声器16.数控机床进给伺服系统中，常用的检测元件是（）。A.测速发电机B.旋转变压器C.光栅尺D.电位器17.刮削精度检查时，用25mm×25mm方框内研点数来评定，精密导轨要求每平方英寸内研点数在（）点以上。A.10B.15C.20D.2518.机床主轴组件回转精度的测量，常用（）法。A.静态测量B.动态测量C.千分表测量D.试切测量19.装配尺寸链的计算，主要是为了解决（）问题。A.零件加工精度B.装配精度C.热处理变形D.材料硬度20.在大修后的机床试车中，若发现主轴轴承温度过高，首先应检查（）。A.轴承间隙B.润滑油牌号C.电机转速D.负载大小21.带传动中，带轮的包角越小，带传递的功率（）。A.越大B.越小C.不变D.不确定22.离合器的作用是使同一轴线上的两根轴实现（）。A.同步旋转B.固定连接C.接合或分离D.减速23.精密机床的精密丝杠螺母副，常采用（）来消除间隙。A.单螺母B.双螺母C.弹簧D.垫片24.热处理工艺中，调质处理是指（）。A.淬火+高温回火B.淬火+低温回火C.淬火+中温回火D.退火+正火25.下列哪种千分尺主要用于测量内孔槽宽？（）A.外径千分尺B.内径千分尺C.公法线千分尺D.深度千分尺26.液压系统中的压力表开关主要用于（）。A.保护压力表B.切断油路C.调节压力D.改变油液流向27.在机修钳工操作中，锯割软材料或厚材料时，应选用（）锯条。A.粗齿B.中齿C.细齿D.变齿距28.机床精度检验中，主轴锥孔中心线的径向跳动，属于（）精度。A.几何B.运动C.传动D.定位29.滚齿机加工齿轮时，若出现齿面波纹，主要原因是（）。A.分度蜗杆磨损B.进给量过大C.刀具磨钝D.夹具松动30.研磨时，研具的材料硬度应比工件硬度（）。A.高B.低C.相同D.视情况而定31.装配圆锥滚子轴承时，通过调整内、外圈的轴向相对位置来获得（）。A.径向间隙B.轴向间隙C.接触角D.预紧力32.机床大修工艺规程中，零件的修复次应遵循（）原则。A.先难后易B.先外后内C.先下后上D.先精密后一般33.下列哪种误差属于原理误差？（）A.机床导轨直线度误差B.刀具磨损误差C.近似加工原理误差D.热变形误差34.液压油粘度随温度的升高而（）。A.升高B.降低C.不变D.先升后降35.在设备管理中，TPM是指（）。A.全面生产维护B.定期预防维修C.事后维修D.改善维修36.铣床主轴前端锥孔一般采用（）锥度。A.莫氏B.公制C.7:24D.1:2037.测量表面粗糙度时，常用的参数是（）。A.RyB.RzC.RaD.Rq38.滚动轴承代号为6208，其内径为（）mm。A.8B.40C.208D.8039.机床的抗震性与（）有关。A.机床的重量B.机床的刚度C.机床的转速D.机床的精度40.技师在指导操作时，应采用（）的教学方法。A.示范操作B.讲解理论C.让学员自己摸索D.仅口头指导二、判断题（共20题，每题1分。正确的打“√”，错误的打“×”）1.（）装配图上只需标注出零件间的配合尺寸、总体尺寸和安装尺寸。2.（）公差等级越高，公差值越小，加工难度越大。3.（）液压传动中，帕斯卡原理指出，在密闭容器中，施加于静止液体上的压力，能以同样大小传递到液体内所有各点。4.（）职业道德的基本规范是爱岗敬业、诚实守信、办事公道、服务群众、奉献社会。5.（）机床导轨面经刮削后，其接触精度越高越好，研点数越多越密。6.（）向心滚动轴承主要承受径向载荷，也能承受一定的轴向载荷。7.（）转速高、载荷大的滑动轴承，应采用粘度较低的润滑油。8.（）动平衡的转子一定静平衡，静平衡的转子不一定动平衡。9.（）拆卸机械设备时，对于螺纹连接件，应遵循先左后右、先上后下的原则。10.（）修复大型铸件导轨的划伤和研伤，常采用钎焊或电刷镀工艺。11.（）齿轮传动中，为了减小冲击和噪声，齿顶和齿根应进行修缘。12.（）精密机床在恒温环境下装配和使用，主要是为了减少热变形对精度的影响。13.（）尺寸链中，封闭环的公差等于所有组成环公差之和。14.（）气动系统中的废气可直接排放到大气中，无需处理。15.（）数控机床的定位精度主要取决于伺服驱动系统和检测反馈系统的精度。16.（）研磨剂是由磨料和研磨液混合而成的，磨料的粒度越粗，研磨效率越高，表面粗糙度值越小。17.（）机械设备大修后，其几何精度和工作精度必须达到出厂标准。18.（）带传动中，张紧轮应安装在松边，靠近大带轮处。19.（）用水平仪测量导轨直线度时，读数的正负号表示气泡移动的方向。20.（）技师应具备对复杂设备故障进行诊断和排除的能力。三、多项选择题（共15题，每题2分。请将正确答案的选项填入括号内，多选、少选、错选不得分）1.影响机床主轴回转精度的主要因素有（）。A.主轴的制造误差B.轴承的误差C.主轴箱体的误差D.装配质量E.润滑条件2.液压系统常见的故障有（）。A.噪声和振动B.爬行C.油温过高D.压力不足E.泄漏3.机械零件失效的主要形式有（）。A.断裂B.表面损伤C.过量变形D.老化E.功能退化4.提高装配精度的常用方法有（）。A.完全互换法B.分组选配法C.修配法D.调整法E.修锉法5.下列关于刮削的说法，正确的有（）。A.刮削能提高表面接触精度B.刮削能提高表面形状精度C.刮削能改善表面润滑性能D.刮削能获得美观的表面E.刮削余量一般较大6.滚动轴承的预紧方式主要有（）。A.径向预紧B.轴向预紧C.定位预紧D.定压预紧E.混合预紧7.机床导轨的润滑方式有（）。A.定期手工润滑B.滴油润滑C.油绳润滑D.强制循环润滑E.油雾润滑8.数控机床机械维修的特点包括（）。A.精度高B.自动化程度高C.机电一体化D.故障诊断复杂E.结构简单9.下列材料属于铝合金的有（）。A.LY12B.LC4C.ZL102D.H62E.QSn4-310.常用的无损检测方法有（）。A.超声波检测B.射线检测C.磁粉检测D.渗透检测E.破坏性试验11.齿轮加工中，产生齿距累积误差的原因有（）。A.机床分度蜗轮蜗杆误差B.工件安装偏心C.机床进给丝杠误差D.刀具误差E.切削力波动12.气动逻辑元件中，属于逻辑“与”门功能的有（））。A.两个输入都有信号时才有输出B.两个输入都无信号时才有输出C.任一输入有信号时即有输出D.仅一个输入有信号时有输出E.需要特定顺序输入13.机床大修前的技术准备工作中，必须进行的项目有（）。A.机床精度检测B.解体检查C.编制修理工艺D.准备备件E.制定试车标准14.减速器装配后，试运转检查的内容包括（）。A.运转平稳性B.噪声C.温升D.密封性E.紧固情况15.培训高级工和技师时，教学重点应放在（）。A.基本操作技能B.故障诊断与分析C.精密检测技术D.工艺编制与优化E.安全操作规程四、填空题（共15空，每空1分。请将答案填入横线上）1.形位公差中，符号“⊥”表示__________，符号“○”表示__________。2.液压系统中，控制液体压力的阀称为__________，控制液体流量的阀称为__________。3.轴承合金常用的有锡基轴承合金和__________，通常浇铸在钢或铸铁的轴瓦基体上使用。4.机床几何精度检验中，检测导轨在垂直平面内的直线度时，若水平仪读数为0.02/1000，桥板跨距为250mm，则该段导轨的倾斜角为__________秒（近似值）。5.研磨运动轨迹主要有直线形、螺旋形和__________形。6.滚齿机分度链的精度主要取决于__________的精度。7.装配尺寸链中，封闭环的公差等于所有__________公差之和。8.机械设备大修的工艺过程一般包括：拆卸、零件清洗、零件检验、__________、装配、试车和验收。9.热处理工艺中，“淬火+高温回火”称为__________处理。10.数控机床闭环伺服系统中，常用的位置检测反馈元件有__________和感应同步器。11.精密机床床身导轨刮削时，通常以__________为研点基准。12.带传动中，带的张紧力过小会导致带传动__________，张紧力过大会降低带的寿命。13.锥齿轮装配时，为了保证两轮齿的正确啮合，必须调整__________和轴向位置。五、简答题（共6题，每题5分）1.简述机修钳工在设备维修中应遵守的安全技术操作规程要点。2.什么是尺寸链的封闭环？在装配尺寸链中，封闭环通常指什么？3.简述滚动轴承发热的主要原因及排除方法。4.液压系统产生“爬行”现象的原因有哪些？如何排除？5.简述机床导轨刮削质量的检查方法及指标。6.什么是完全互换装配法？它有什么优缺点？六、计算题（共3题，每题10分）1.有一轴孔配合，基本尺寸为Φ50mm，孔的公差带为H7（ES=+0.025，EI=0），轴的公差带为k6（es=+0.018，ei=+0.002）。试计算：（1）孔的极限尺寸和公差；（2）轴的极限尺寸和公差；（3）配合性质（属于何种配合），并计算极限间隙或过盈。2.某齿轮减速器输出轴转速n=200r/min，受力分析得知：所受径向力Fr=2000N，轴向力Fa=1000N，选用深沟球轴承6208（额定动载荷C=29.5kN，额定静载荷C0=18.0kN）。若载荷系数fp=1.2，温度系数ft=1，预期寿命Lh=10000小时。试判断该轴承寿命是否满足要求（球轴承寿命指数ε=3）。（注：当量动载荷P计算公式：P=XFr+YFa。对于6208轴承，Fa/Fr≤e时，X=1，Y=0；Fa/Fr>e时，X=0.56，Y=2.0，e=0.22。轴承寿命计算公式：Lh=(10^6/60n)(ftC/(fpP))^ε）（注：当量动载荷P计算公式：P=XFr+YFa。对于6208轴承，Fa/Fr≤e时，X=1，Y=0；Fa/Fr>e时，X=0.56，Y=2.0，e=0.22。轴承寿命计算公式：Lh=(10^6/60n)(ftC/(fpP))^ε）3.用水平仪测量床身导轨的直线度误差，水平仪分度值为0.02/1000，桥板跨距L=200mm。测量数据如下（格数）：+1,+2,-1,-2,+1,0,+1。试用作图法或计算法求出导轨全长内的直线度误差（以线值表示）。七、综合分析题（共2题，每题15分）1.某精密数控车床在加工零件时，发现加工出的圆柱表面出现明显的椭圆度误差，且主轴箱温度升高较快。请分析造成该故障的可能原因，并制定详细的诊断与维修方案。2.一台B665型牛头刨床在使用中出现滑枕往复运动速度不均匀，且在换向时有较大的冲击和振动。试从机械传动和液压传动（若是液压刨床）两个方面分析故障原因，并提出相应的调整和修复措施。标准答案一、单项选择题1.A2.A3.C4.C5.A6.C7.B8.A9.C10.A11.C12.C13.C14.C15.C16.C17.C18.B19.B20.A21.B22.C23.B24.A25.C26.A27.A28.A29.A30.B31.D32.A33.C34.B35.A36.C37.C38.B39.B40.A二、判断题1.√2.√3.√4.√5.×6.√7.×8.√9.×10.√11.√12.√13.√14.√15.√16.×17.×18.×19.√20.√三、多项选择题1.ABCD2.ABCDE3.ABC4.ABCD5.ABCD6.CD7.ABCD8.ABCD9.ABC10.ABCD11.AB12.A13.ABCD14.ABCDE15.BCD四、填空题1.垂直度；同轴度2.压力阀；流量阀3.铅基轴承合金4.45.8字6.分度蜗轮副7.组成环8.零件修复或更换9.调质10.光栅11.专用平板或支承件12.打滑13.锥距五、简答题1.答：（1）工作前穿戴好防护用品，检查设备和工装完好性。（2）拆卸和装配时，必须切断电源，挂“禁止合闸”警示牌。（3）使用起重设备时，应遵守起重安全规程，严禁超载，吊物下严禁站人。（4）高处作业时，必须系好安全带，工具零件应放在工具袋内，防止落下伤人。（5）使用电动工具时，必须有可靠的接地或接零保护。（6）试车时，必须确认所有人员处于安全区域，并按照试车规程逐步进行。2.答：尺寸链中，在装配或加工过程中最后自然形成（间接获得）的一环，称为封闭环。在装配尺寸链中，封闭环通常是指装配后所要保证的技术要求，如装配间隙、过盈量、位置精度等，往往是机器或部件的装配精度指标。3.答：主要原因：（1）轴承装配不当，间隙过小或过大。（2）润滑不良，润滑油过多或过少，油质变坏。（3）轴承内圈与轴配合过紧或外圈与孔配合过紧。（4）负荷过大。（5）轴承本身精度低或质量差。排除方法：（1）重新调整轴承间隙，保证符合技术要求。（2）选用合适的润滑油，保持油质清洁，油量适中。（3）检查配合公差，修复轴或孔的尺寸。（4）检查负载情况，消除过载原因。（5）更换合格的轴承。4.答：原因：（1）空气侵入液压系统，油液中混有空气。（2）液压系统内压力过低或供油不足。（3）导轨润滑油膜失效，摩擦阻力大。（4）液压缸活塞杆或缸体磨损，密封件老化失效。（5）液压系统安装精度差，导轨接触不良。排除方法：（1）紧固各连接处，防止空气进入，设置排气装置排气。（2）调整溢流阀压力，检查吸油管路是否堵塞。（3）改善润滑条件，使用防爬行导轨油。（4）修复或更换磨损件及密封件。（5）调整并刮研导轨，提高接触精度。5.答：检查方法：（1）研点法：用25mm×25mm的方框罩在刮削表面上，检查方框内的研点数。（2）配合面间隙法：用塞尺测量配合面的间隙。指标：（1）接触精度：即每25mm×25mm面积内的研点数，根据机床精度要求不同，指标不同（如精密机床需20点以上）。（2）表面粗糙度：刮削后表面应光洁，无刀痕、振痕。（3）平面度或直线度：用水平仪或光学仪器检查其宏观几何形状误差。6.答：完全互换装配法是指在同一种规格的零件中，不经挑选、修配或调整，任取一件就能装配到部件或机器上，并能达到规定的装配精度和技术要求。优点：（1）装配过程简单，生产率高。（2）便于组织流水线生产和自动化装配。（3）便于组织协作生产和专业化生产。（4）维修更换方便。缺点：（1）对零件的加工精度要求高，加工成本增加。（2）当装配精度要求很高时，零件难以制造甚至无法制造。六、计算题1.解：（1）孔的极限尺寸：Dmax=50+0.025=50.025mm，Dmin=50+0=50mm。孔的公差：Th=ESEI=0.0250=0.025mm。（2）轴的极限尺寸：dmax=50+0.018=50.018mm，dmin=50+0.002=50.002mm。轴的公差：Ts=esei=0.0180.002=0.016mm。（3）判断配合性质：由于孔的下偏差EI=0，轴的上偏差es=+0.018，即EI<es，且孔的上偏差ES=+0.025>轴的下偏差ei=+0.002，故为过渡配合。最大间隙：Xmax=ESei=0.0250.002=+0.023mm。最大过盈：Ymax=EIes=00.018=-0.018mm。2.解：（1）判断参数e：Fa/Fr=1000/2000=0.5。因0.5>e(0.22)，故X=0.56，Y=2.0。（2）计算当量动载荷P：P=XFr+YFa=0.562000+2.01000=1120+2000=3120N=3.12kN。P=XFr+YFa=0.562000+2.01000=1120+2000=3120N=3.12kN。（3）计算额定寿命Lh：Lh=(10^6/60n)(ftC/(fpP))^εLh=(10^6/60n)(ftC/(fpP))^ε=(10^6/(60200))(129.5/(1.23.12))^3=(10^6/(60200))(129.5/(1.23.12))^3=83.33(29.5/3.744)^3=83.33(29.5/3.744)^3=83.33(7.877)^3=83.33(7.877)^3≈83.33488.8≈83.33488.8≈40734小时。（4）结论：计算寿命40734小时远大于预期寿命10000小时，故该轴承寿命满足要求。3.解：（1）计算各段相对高度差（格数转换为线值）：水平仪读数i=0.02/1000，跨距L=200mm。每格读数代表的高度差h=iL=0.02/1000200=0.004mm。每格读数代表的高度差h=iL=0.02/1000200=0.004mm。各点读数对应的累积高度差（相对于原点）：0点：01点：+10.004=+0.004mm1点：+10.004=+0.004mm2点：(+1+2)0.004=+0.012mm2点：(+1+2)0.004=+0.012mm3点：(+1+2-1)0.004=+0.008mm3点：(+1+2-1)0.004=+0.008mm4点：(+1+2-1-2)0.004=0mm4点：(+1+2-1-2)0.004=0mm5点：(+1+2-1-2+1)0.004=+0.004mm5点：(+1+2-1-2+1)0.004=+0.004mm6点：(+1+2-1-2+1+0)0.004=+0.004mm6点：(+1+2-1-2+1+0)0.004=+0.004mm7点：(+1+2-1-2+1+0+1)0.004=+0.008mm7点：(+1+2-1-2+1+0+1)0.004=+0.008mm（2）确定误差值（两端点连线法）：连接首尾两点（0点和7点），首尾坐标为(0,0)和(7,+0.008)。检查各点到连线的距离（或按最小区域法估算）。简易计算：最大正值出现在2点