2026年smed培训测试题及答案

2026年smed培训测试题及答案

一、单项选择题，20分1.SMED的英文全称是A.SingleMinuteExchangeofDieB.StandardMethodforEquipmentDesignC.SimultaneousManagementofEngineeringDataD.SystematicMaintenanceforEngineeringDevices2.在SMED理念中，区分内部作业与外部作业的核心目的是A.降低设备采购成本B.缩短换型停机时间C.提高工人出勤率D.减少原材料库存3.下列哪一项最符合“平行操作”原则A.前后工序串行完成B.多人同时执行不同换型任务C.先拆后装顺序固定D.全部作业改为外部作业4.“标准化夹具”属于SMED七大手法中的A.并行操作B.机能标准化C.中间夹具D.调整消除5.换型时间测量起点通常定义为A.上一批最后一个合格品离开设备B.模具吊环挂好C.首件检验合格D.操作工签字确认6.在SMED项目中，PDCA循环最常用于A.计算OEEB.验证改善效果C.选择课题D.制作作业指导书7.下列哪项不是传统换型浪费的来源A.寻找工具B.螺栓紧固过多C.中间夹具使用D.试产调机8.“一键定位销”改造主要消除的浪费是A.过度加工B.等待C.过度搬运D.校正调整9.在SMED改善报告里，衡量成果的首要指标是A.换型时间B.设备故障率C.直通率D.5S得分10.快速换型成功后，企业通常下一步推进A.扩大批量降低频次B.引入小批量多品种生产C.增加库存缓冲D.延长生产节拍二、填空题，20分11.SMED由日本顾问新乡重夫于____世纪____年代提出。12.内部作业是指必须在__________停止状态下进行的操作。13.将高度调整改为垫片标准化，体现了__________消除策略。14.换型作业指导书应达到任何人都能在__________分钟内看懂并执行。15.采用__________色标系统可防止不同规格的模具混用。16.在冲压车间，常用的中间夹具英文简称是__________。17.换型时间从120分钟降至18分钟，降幅为__________%。18.为了验证改善稳定性，需连续记录不少于__________次的换型数据。19.推行SMED的最高目标是支持__________生产模式。20.换型录像分析时，通常以__________秒为单位进行动作拆分。三、判断题，20分21.SMED只适用于机械加工，不适合化工行业。22.外部作业时间越短越好，最好压缩到零。23.使用磁力模板可以大幅减少螺栓紧固时间。24.换型改善小组必须包含设备、质量、生产三方代表。25.标准化后，老员工可凭经验跳过指导书操作。26.任何调整环节都可以通过CCD影像系统实现零调整。27.快速换型能够降低在制品库存。28.换型时间定义中不包含首件确认。29.SMED与TPM结合可进一步提升设备综合效率。30.改善完成后，需每年至少复审一次标准作业。四、简答题，20分31.简述区分内部作业与外部作业的三步法。32.说明“机能标准化”在缩短换型时间中的具体作用。33.列举推行SMED时常见的三类阻力并提出对应解决措施。34.概述如何利用录像回放技术发现换型中的隐形浪费。五、讨论题，20分35.结合企业实际，讨论快速换型如何支撑“多品种小批量”战略落地。36.分析在自动化程度较高的产线中，SMED改善侧重点与传统产线的差异。37.探讨数字化工具（如AR眼镜、RFID）在未来SMED活动中的潜在价值与风险。38.论述SMED成果如何与精益流动、拉动系统协同，实现整体供应链柔性提升。答案与解析一、单项选择题1.A2.B3.B4.B5.A6.B7.C8.D9.A10.B二、填空题11.二十；5012.设备13.调整14.1015.颜色16.QDC17.8518.3019.多品种小批量20.1三、判断题21.×22.×23.√24.√25.×26.×27.√28.×29.√30.√四、简答题31.第一步列出所有换型动作；第二步用“设备是否停止”作为判据，将动作分为内部与外部；第三步把能提前的外部作业移至停机前完成，实现并行。32.机能标准化把定位、夹紧、导向等关键功能抽象为统一接口，使模具或工装无需调整即可互换，消除反复校正，时间由数十分钟降至数分钟。33.阻力：1.操作员担心加班减少——用绩效与奖金挂钩；2.维修部门认为改造费用高——采用低成本试点证明ROI；3.管理层怕影响交付——选择节假日或订单低谷试点并设缓冲。34.录像后按秒表拆分动作，标记“寻找、等待、过度行走、试装、返工”五类浪费；用鱼骨图归因，优先解决频次高且耗时长的动作，再二次录像验证。五、讨论题35.快速换型将批量打破，换型时间缩短后，企业可在同一条产线每日切换5—8次，满足客户多品种需求而不增加库存；通过看板拉动，前工序按后工序消耗补货，实现战略落地。36.高自动化产线侧重程序、参数、夹具的快换，瓶颈在软件与传感器校正；传统产线瓶颈在人工拆装与调试；前者需投资自动夹具库、程序版本管理，后者需标准化工具小车与作业拆分。37.AR眼镜实时显示螺栓顺序与扭矩，减少纸质指导书；RFID自动识别模具寿命与参数，降低输入错误；