造纸技术工程师考试试卷及答案

造纸技术工程师考试试卷及答案造纸技术工程师考试试卷及答案一、填空题（每题1分，共10分）1.造纸常用植物纤维原料分为木材纤维、禾本科、韧皮部和______四大类。2.打浆度的常用单位是______（°SR）。3.长网抄纸机由网部、压榨部、______和卷取部组成。4.内部施胶常用施胶剂有松香胶和______。5.造纸常用填料包括滑石粉、碳酸钙和______。6.纸浆漂白常用含氯剂是______。7.抄纸机干燥部温度一般控制在______℃左右。8.纸页定量单位是______（g/㎡）。9.涂布机类型有气刀、刮刀和______涂布。10.造纸废水预处理方法有格栅、调节池和______。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.打浆的主要目的不包括（）A.提高纤维结合力B.增加分丝帚化C.降低纸浆浓度D.改善纸页强度2.施胶的核心作用是（）A.提高白度B.增强抗水性C.增加厚度D.降低成本3.纸浆卡伯值越低表示（）A.木质素含量高B.白度高C.强度低D.漂白难4.抄纸机湿部脱水主要动力是（）A.重力B.真空C.压榨力D.离心力5.涂布的作用不包括（）A.提高印刷适性B.增加光泽C.降低透气度D.提高纸浆得率6.纸浆筛选目的是去除（）A.细小纤维B.杂质粗渣C.水分D.木质素7.废水中COD表示（）A.化学需氧量B.生化需氧量C.悬浮物D.酸碱度8.干燥部蒸汽压力一般控制在（）A.0.1-0.3MPaB.0.5-1.0MPaC.1.5-2.0MPaD.2.5-3.0MPa9.施胶按位置分内部施胶和（）A.表面施胶B.湿部施胶C.干燥部施胶D.涂布施胶10.纸页紧度单位是（）A.g/㎡B.g/cm³C.mPa·sD.°SR三、多项选择题（每题2分，共20分，多选/少选/错选不得分）1.造纸常用原料包括（）A.木材纤维B.稻草C.芦苇D.棉花2.影响打浆质量的因素有（）A.打浆浓度B.时间C.设备类型D.原料种类3.常用施胶剂有（）A.松香胶B.AKDC.ASAD.滑石粉4.常用填料有（）A.碳酸钙B.滑石粉C.二氧化钛D.淀粉5.纸浆漂白方法包括（）A.含氯漂B.无氯漂C.氧漂D.过氧化氢漂6.抄纸机湿部设备有（）A.流浆箱B.网部C.压榨部D.干燥部7.涂布方式有（）A.气刀B.刮刀C.辊式D.计量施胶压榨8.废水处理工艺包括（）A.预处理B.生化处理C.深度处理D.回用9.纸页质量指标有（）A.定量B.白度C.强度D.抗水性10.干燥部节能措施有（）A.余热回收B.提高蒸汽利用率C.优化温度D.增加干燥缸四、判断题（每题2分，共20分，√/×）1.打浆度越高，纸页强度一定越高。（）2.内部施胶是将施胶剂加入纸浆中。（）3.填料能提高纸页白度和不透明度。（）4.卡伯值越高，纸浆白度越高。（）5.网部是湿部脱水主要部位。（）6.涂布仅提高印刷适性。（）7.生化法适合可生化性好的废水。（）8.纸页定量即每平方米克重（g/㎡）。（）9.热风干燥属于对流干燥。（）10.施胶能提高抗水性和印刷适性。（）五、简答题（每题5分，共20分）1.简述打浆的基本原理。2.内部施胶和表面施胶的区别是什么？3.纸浆漂白的主要目的是什么？4.抄纸机湿部脱水的主要过程？六、讨论题（每题5分，共10分）1.如何提高纸浆的打浆质量？2.造纸废水处理中，如何平衡处理效果和运行成本？---答案部分一、填空题答案1.种毛纤维2.肖伯尔-里格勒3.干燥部4.AKD5.二氧化钛6.次氯酸钠7.100-1308.克每平方米9.辊式10.沉淀/气浮二、单项选择题答案1.C2.B3.B4.B5.D6.B7.A8.A9.A10.B三、多项选择题答案1.ABCD2.ABCD3.ABC4.ABC5.ABCD6.AB7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABC四、判断题答案1.×2.√3.√4.×5.√6.×7.√8.√9.√10.√五、简答题答案1.打浆原理：通过机械作用（剪切、摩擦）使纤维发生分丝帚化（表面产生细纤维，增加结合面积）、细纤维化（比表面积增大）、适当切断（调整纤维长度），同时纤维润胀变软，最终提高纸页强度、匀度。2.两者区别：①位置：内部施胶在纸浆中（湿部），表面施胶在干燥部纸页表面；②作用：内部主要提高抗水性，表面还改善印刷适性、表面强度；③施胶剂：内部用松香胶/AKD，表面用淀粉/合成胶；④效果：内部均匀渗透，表面形成表层致密层。3.漂白目的：①去除残留木质素，提高纸浆白度；②改善色泽，满足文化纸、卫生纸等白度要求；③降低卡伯值，减少木质素对纤维结合力的影响；④去除杂质，提高纸浆纯度。4.湿部脱水过程：①网部：真空+重力脱水，去除70-80%游离水；②压榨部：机械压力挤压，去除结合水，干度达40-50%；③干燥部：热传递（对流/传导）蒸发水分，最终干度≥90%。六、讨论题答案1.提高打浆质量：①控制打浆浓度（2-5%），避免结团或效率低；②选合适设备（锥形磨/圆柱磨适配原料）；③调整参数（时间、间隙），防止过度切断纤维；④添加干强剂辅助增强；⑤实时检测打浆度、纤维形态，及时调整；⑥原料预处理（软化）改善打浆效果。2.平衡处理效果与成本：①