兰职院机械识图课件05零件图及其识读

5.2视图

5.3剖视图

5.4断面图

5.5规定画法和简化画法

小结结束放映

补充第三角投影法简介第五单元零件图及其识读（一）

5.1零件图的内容齿轮轴螺钉右端盖泵体左端盖销传动齿轮垫圈螺母5.1零件图的内容★轴类★盘类★箱体类什么是零件?★标准件（齿轮轴）根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类：组成机器的最小单元称为零件。（齿轮、端盖）（螺栓、销等）（泵体）

一、零件图的作用:二、零件图的内容:⒈

一组视图⒉完整的尺寸⒊

技术要求⒋标题栏

表达零件的结构形状。

确定各部分的大小和位置。

加工、检验达到的技术指标。零件名称、数量、材料及必要签署。加工制造、检验、测量零件。表达单个零件的图称为零件图。端盖零件图一、基本视图

右视图

主视图俯视图左视图

后视图

仰视图⒈形成从右向左投射从下向上投射从后向前投射5.2视图

机件向基本投影面投射所得的视图。VWH⒉六个投影面的展开主视俯视左视右视后视仰视

除后视图外，靠近主视图的一边是物体的后面，远离主视图的一边是物体的前面。⒊六面视图的投影对应关系长高宽上下左右前后右左

度量对应关系：仍遵守“三等”规律

方位对应关系：主视俯视仰视左视右视后视长二、向视图向视图是可以自由配置的视图。※在向视图的上方标注字母，在相应视图附近用箭头指明投射方向，并标注相同的字母。CDDBBC自由配置EEFF※表示投射方向的箭头尽可能配置在主视图上，只是表示后视投射方向的箭头才配置在其它视图上。按基本位置配置三、局部视图

局部视图是将物体的某一部分向基本投影面投射所得的视图。注意事项：

用带字母的箭头指明要表达的部位和投射方向，并注明视图名称。

局部视图的范围用波浪线表示。当表示的局部结构是完整的且外轮廓封闭时，波浪线可省略。

局部视图可按基本视图的配置形式配置，也可按向视图的配置形式配置。BAAB四、斜视图问题：当物体的表面与投影面成倾斜位置时，其投影不反映实形。★增设一个与倾斜表面平行的辅助投影面。解决方法：★将倾斜部分向辅助投影面投射。

斜视图是物体向不平行于基本投影面的平面投射所得的视图。VHAAAA斜视图的画法画斜视图的注意事项：

斜视图通常按投射方向配置和标注。

允许将斜视图旋转配置，但需在斜视图上方注明。

斜视图的断裂边界用波浪线或双折线表示。字母靠近箭头端，符号方向与旋转方向一致。例局部视图和斜视图倾斜于基本投影面不反映实形,作图难不反映实形,作图难重复表达是将物体的某一部分向基本投影面投影所得的视图。

表达方法：（1）断裂边界以波浪线表示。（2）标注:箭头加相应字母；局部视图正上方注“×”。（3）按投影关系配置无图形间隔时省略标注。斜视图:

是物体向不平行于基本投影面的平面投影所得的视图。

表达方法：（1）结构：倾斜结构。（2）断裂边界以波浪线表示。（3）标注:箭头相应字母；斜视图正上方注“×”或“字母加旋转符号”。局部视图:局部视图和斜视图

—基本视图的一部分BCAABCC向局部视图—表达工作孔B向局部视图—表达右边凸台斜视图—反映实形AAC

压紧杆按投影关系配置局部视图和斜视图BBC波浪线：断裂线的投影结构完整，图框封闭时，不画波浪线BCAABCABB

压紧杆的斜视图和局部视图的其他配置形式旋转放正A※

视图小结

※基本视图向视图局部视图斜视图六面视图六面视图局部图形完整图形局部图形完整图形固定配置、不标注任意配置、标注基本视图方式配置向视图方式配置按投射方向或旋转配置、标注视图继续？结束？5.3剖视图问题：当机件的内部形状较复杂时，视图上将出现许多虚线，不便于看图和标注尺寸。解决办法？采用剖视图一、剖视图的概念⒈剖视图的形成

假想用一剖切面将机件剖开，移去剖切面和观察者之间的部分，将其余部分向投影面投射，并在剖面区域内画上剖面符号。2.剖视图的画图步骤

确定剖切面的位置

想象哪部分移走了？剖面区域的形状？哪些部分投射时可看到？

在剖面区域内画上剖面符号。例1：剖视图的画法断面断面轮廓后方结构投影线剖视图的画法续须画剖面符号断面是封闭轮廓3.剖视图的标注②剖切符号

③

剖视图的名称。标注内容：①剖切线AA－AA指示剖切面的位置

(细单点长画线)。一般情况下可省略。表示剖切面起、迄和转折位置及投射方向。◆剖视图按基本视图关系配置时，可省略箭头。◆当单一剖切面通过机件的对称（或基本对称）平面，且剖视图按基本视图关系配置时，可不标注。下列情况可省略标注：4.画剖视图的注意事项①剖切平面的选择：通过机件的对称面或轴线且平行或垂直于投影面。②剖切是一种假想，其它视图仍应完整画出，并可取剖视。③剖切面后方的可见部分要全部画出。A－AAAB－BBBC－CCC④在剖视图上已经表达清楚的结构,在其它视图上此部分结构的投影为虚线时,其虚线省略不画。但没有表示清楚的结构，允许画少量虚线。A－AAA⑤不需在剖面区域中表示材料的类别时，剖面符号可采用通用剖面线表示。通用剖面线为细实线，最好与图形的主要轮廓或剖面区域的对称线成45°角；同一物体的各个剖面区域，其剖面线画法应一致。AA30°A－A

当画出的剖面线与图形的主要轮廓线或剖面区域的轴线平行时，该图形的剖面线应画成与水平成30°或60°角，但其倾斜方向与其他图形的剖面线一致。剖面符号

细实线、相互平行、间隔相等、与水平方向成45º（特殊情况为30º或60º）例2底座剖视图：由于主视图采取了剖视的画法，原来不可见的孔、槽成为可见，图上有的虚线改成实线，加上剖线的作用，使图形更清晰。剖视图视图二、剖视的种类及适用条件1.全剖视用剖切面完全地剖开物体所得的剖视图。外形较简单，内形较复杂，而图形又不对称时。适用范围：AAA－A全剖画法举例全剖视图⒉半剖视不能表达外形AAA—A存在什么问题？解决办法：以对称线为界，一半画视图，一半画剖视。半剖视已表达清楚的内形虚线不画A—A适用范围：内、外形都需要表达，而形状又对称或基本对称时。BBAAA－AB－B

当物体具有对称平面时，向垂直于对称平面的投影面上投射所得到的图形，一半画成剖视图，另一半画成视图，这种组合的图形称为半剖视图。应用于内、外都需要表达的对称结构2、半剖视图Ａ－ＡＡＡ俯视半剖BBB－B主视半剖半剖视图画法：

以点划线为界，一半画成视图，一半画成剖视图。

视图一側虚线不要画出。

A-AAA全剖视图、半剖视图例1AA前后不对称须标注剖切面过肋板对称面时,肋板部分不画剖面符号左右对称主视可半剖AAAA全剖视图、半剖视图例1BBBB可省略标注AA肋板上不画剖面符号肋板上不画剖面符号错用半剖视表示形状基本对称的机件注：不对称部分一定另有图形表达清楚。3.局部剖用剖切平面局部地剖开物体所得的剖视图。BBAAA－AB－B3.局部剖用剖切平面局部地剖开物体所得的剖视图。AAA－A

可用双折线代替波浪线。BBB－B适用范围：

局部剖是一种较灵活的表示方法，适用范围较广。①只有局部内形需要剖切表示，而又不宜采用全剖视时。②当不对称机件的内、外形都需要表达时。③当对称机件的轮廓线与中心线重合，不宜采用半剖视时。错误正确④实心杆上有孔、槽时，应采用局部剖视。

画局部剖应注意的问题：①波浪线不能与图上的其它图线重合。错误正确③当被剖结构为回转体时，允许将其中心线作局部剖的分界线。④在一个视图中，局部剖的数量不宜过多。

用剖切面局部地剖开物体所得的视图。

适应结构：（１）机件虽然对称，但轮廓线和对称线重合，此时应采用局部剖视图。（２）需要保留部分外形的不对称机件。局部剖视图举例波浪线不能穿空局部剖视图三、剖切平面的种类1.单一剖切平面⑴平行于某一基本投影面AAA－A⑵不平行于任何基本投影面（投影面垂直面）☆标注方法：☆适用范围：

当机件具有倾斜部分，同时这部分内形和外形都需表达时。☆此剖视可按斜视图的配置方式配置。A－AA－AA－AAAB－BBB（2）单一斜面剖（斜剖）适用结构：机件倾斜部分的内部结构。A-AAAB-BBBA-A旋转假想用不平行任何基本投影面的剖切平面剖开机件的方法。⒉一组相互平行的剖切平面AAAAA－ABB☆标注方法：☆适用范围：

当机件上的孔槽及空腔等内部结构不在同一平面内时。AAAAAAA－ABB☆应注意的问题：①两剖切平面的转折处不应与图上的轮廓线重合。②在剖视图上不应在转折处画线。×AA③在剖视图内不能出现不完整要素。④当两个要素在图形上有公共对称中心线或轴线时，可以对称中心线或轴线为界各画一半。AAAAA－AA－AAAAA错误A－AAAA正确A阶梯剖：用几个平行析剖切平面剖开机件的方法。

适应结构：单方向有一系列孔、槽等结构时，可用几个互相平行的剖切平面剖切机件。举例：几个平行的剖切平面（阶梯剖）AAAAA—AAAA—A表达注意事项

（1）画阶梯剖时，不应在剖视图中画出各剖切平面的分界线，且剖切平面的转折处，不应与视图中轮廓线重合；AAAAA—A转折处不应画线

（2）在图形内也不要出现不完整要素。AAA—A转折处不应出现不完整结构(如半个孔)AAAAA—A转折处不应出现不完整结构错误（3）仅当两个要素在图形上具有公共对称中心线或轴线时，可以各画一半，并且以对称中心线或轴线为界。AAAAA—A具有公共对称线的两要素可各画一半⒊两相交的剖切平面AAAA－A☆标注方法：☆适用范围：

当机件的内部结构形状用一个剖切平面剖切不能表达完全，且机件又具有回转轴时。AA☆应注意的问题：①两剖切面的交线一般应与机件的轴线重合。②应按“先剖切后旋转”的方法绘制剖视图。AAA－AA

错误

正确A－AA－AAAAAA③位于剖切平面后且与所表达的结构关系不甚密切的结构，或一起旋转容易引起误解的结构，一般仍按原

来的位置投射。A油孔AAA－A螺孔AAAA－A④位于剖切平面后，与被切结构有直接联系且密切相关的结构，或不一起旋转难以表达的结构，应“先旋

转后投射”。正确

错误A－AAAA⑤当剖切后产生不完整要素时，该部分按不剖绘制。A－AAAA复合剖：除旋转、剖阶梯剖以外，用组合的剖切平面剖开机件的方法。4.组合的剖切平面(复合剖）转折处不画线转折处不应出现不完整结构(如半个孔)展开图转折处不应出现不完整结构(如半个孔)转折处不画线继续？结束？问题的引出键槽图线重叠表达不清一、断面图的概念通孔5.4断面图断面图:假想用剖切平面把机件的某处切断，仅画出断面的图形。A-AAABBB-B一、断面图的概念

适应结构：实心杆件表面开有孔、槽等及型材、薄壁的断面结构。

断面图只画断面的图形，而剖视图则是将断面连同它后面结构的投影一起画出。断面图与剖视图的区别：A—AA—A断面图剖视图AA

二、

断面图的种类根据断面图的位置，分移出剖面和重合断面两种。1.移出断面图：画在视图之外的断面。AAA—A表达方式：移出断面的轮廓用粗实线画出，并尽量画在剖切符号的延长线上或按投影关系配置。表达方式：轮廓线是细实线，当视图的轮廓线与重合断面的图形重叠时，视图中的轮廓线应连续画出，不能间断。2.重合断面图概念：画在视图内的断面图形。断面图不对称，须注明投影方向。

举例：重合断面图画在视图之内，轮廓线用细实线绘制。

当视图中的轮廓线与断面图的图线重合时，视图中的轮廓线仍应连续画出。

（1）移出断面图一般应用剖切符号表示剖切位置，用箭头表示投影方向并注上字母，并在移出断面图的上方用同样的字母标出相应的名称“×－×”。

（2）对称的重合及画在剖切符号延长线上的对称移出断面均不必标注。

（3）不对称的重合断面及画在剖切符号延长线上的不对称移出断面，画出剖切符号及箭头，可省字母。

（4）不配置在剖切符号延长线上的对称移出断面以及按投影关系配置的不对称移出断面，可省略箭头。三、

断面图的标注CCC—CAABBA—AB—B四、

画断面图的一些规定

1.剖切平面通过回转面形成的孔或凹坑的轴线时，此结构按封闭绘制。AAA—AA—ABBB—B错误B—BAA

2.剖切平面剖开机件会导致出现完全分离的两个断面时，则按剖视图绘制。A—A旋转错误

3.由两个或多个相交平面剖切所得的移出断面，中间一般应断开。中间段开垂直于轮廓线继续？结束？8.4其他表达方法

（2）在原图上要把所放大的部位用细实线圆圈出，并尽量把局部放大图配置在被放大部位的附近。（3）局部放大图以分式起名，并在放大部位用指引线引出且加序号。一、

局部放大图

局部不清，可以用大于原图形所采用的比例单独画出这些结构，这种图形称为局部放大图。二、表达方法

（1）局部放大图可以画成视图、剖视图、断面图。Ⅱ2:1Ⅰ4:1ⅠⅡ5.5.1局部放大图标识2：1继续？结束？一、肋板的画法

对于机件的肋板，如按纵向剖切，肋板不画剖面符号，而用粗实线将它与其邻接部分分开。规则：BBB－B正确错误A－AA

AB－B5.5.2规定画法和简化画法2、对于机件上的肋板、轮辐及薄壁等，如按纵向剖切，这些结构不画剖面符号，而用粗实线将它与其邻近部位分开。AA横向剖切按剖视绘制纵向剖切按不剖绘制二、均匀分布的肋板及孔的画法肋不对称画成对称孔未剖到画成剖到

若干直径相同且成规律分布的孔，可以仅画出一个或几个，其余只需用细点画线表示其中心位置。AABBA－AB－B

2.回转体机件上均匀分布的肋、孔等结构末处于剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖切平面上画出。肋板上不画剖面符号三、断开画法

轴、杆类较长的机件，当沿长度方向形状相同或按一定规律变化时，允许断开画出。标注尺寸时，仍注实长。实长实长四、对称图形的画法

在不致引起误解时，可只画一半或四分之一。并在对称中心线的两端画出两条与其垂直的平行细实线。五、机件上小平面的画法

当回转体机件上的平面在图形中不能充分表达时，可用相交的两条细实线（平面符号）表示。交线用轮廓线代替交线用轮廓线代替85×

5共××槽六、圆柱体上因钻小孔、铣键槽等出现的交线允许省略，但必须有其他视图清楚地表示了孔、槽的形状。七、当机件上有若干相同的结构要素并按一定的规律分布时，只需画出几个完整的结构要素，其余的用细实线连接或画出其中心位置。ⅠⅡⅠ2:1Ⅱ2:1八、当机件上部分结构的图形过小时，可以采用局部放大的比例画出。

九.机件上的较小结构，如键槽处截交线的投影可画成直线；小斜度的结构，一个图表达清楚时，其它图形按小端画。十一、剖中再剖一次十、与投影面夹角不大于30°的圆继续？结束？WVHⅠⅡⅢⅣ补充第三角投影法简介⒈什么是第三角画法？

三个互相垂直的投影面V、H、W，将W面左侧空间划分为四个区域，按顺序分别称为第一角、第二角、第三角、第四角。

将物体放在第三角，使投影面处在观察者和物体之间进行投射。⒉第三角画法中的三视图⑴三视图的形成★前视图★顶视图从上向下投射，在水平面（H面）上所得的视图。★右视图从右向左投射，在侧平面（W面）上所得的视图。⑵三视图的展开从前向后投射，在正平面（V面）上所得的视图。WHV向前翻转90°向上翻转90°

前视图顶视图右视图长高宽宽展开后的三视图及度量对应关系左视⒊第三角画法与第一角画法的比较⑴视图的名称和位置关系不同⑵反映机件的部位有所不同前前后后前前后后上上上上下下下下左左左左右右右右第一角画法第三角画法顶视前视右视主视俯视长长高⒋第三角画法中六个基本视图的配置及尺寸对应关系左视右视前视顶视底视后视宽继续？结束？

小结

本章所介绍的各种视图、剖视图、断面图的画法及标注方法，均系国标规定，必须很好掌握，才能画出合格的工作图。

简化画法只介绍了常用的几种，这部分内容较多，需要时可查阅有关标准（GB/T16675.1——1996）。

5.6.2零件图的视图选择

5.6.1零件的工艺结构

5.7零件尺寸的合理标注

5.8.1零件的表面粗糙度

5.8.2极限与配合

5.9画零件图的方法和步骤

5.10读零件图的方法和步骤

本章小结结束放映第五单元零件图及其识读5.6.1零件的工艺结构

一、铸造工艺对零件结构的要求⒈铸造圆角

铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。

零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。缩孔裂纹

由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。⑴两曲面相交过渡线不与圆角轮廓接触铸造圆角过渡线过渡线：⑵两等直径圆柱相交切点附近断开铸造圆角⑶平面与平面、平面与曲面过渡线画法A过渡圆弧与A处圆角弯向一致⑷圆柱与肋板组合时过渡线的画法相交相交相切相切从这点开始有曲线⒉拔模斜度

铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。⒊壁厚均匀壁厚不均匀壁厚均匀壁厚逐渐过渡缩孔（b）拔模斜度（a）裂纹⒈倒角通常在轴及孔端部倒角。作用：便于装配和操作安全。二、机械加工工艺对零件结构的要求

b×b

倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。

=45°，也可取30°或60°。⒉退刀槽和砂轮越程槽

作用：便于退刀和零件轴向定位。图中

：槽的直径；b：槽宽砂轮越程槽退刀槽

bb

砂轮

b⒊钻孔端面作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。90°⒋凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。凹腔处为接触加工面凸台凹坑凹槽结束?继续?5.6.2零件图的视图选择

为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。如：轴套一个视图即可为什么要进行视图选择呢？

1025

18⒈完全⒉正确⒊清楚零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。视图之间的投影关系及表达方法要正确。所画图形要清晰易懂。一、视图选择的要求:⒈分析零件几何形体、结构功用加工方法二、视图选择的方法及步骤

要分清主要和次要形体形状与功用有关形状与加工方法有关加工轴⒉选主视图零件的安放状态投射方向

加工状态（轴、盘类）

工作状态（支架、壳体类）⒊选其它视图能清楚地表达主要形体的形状特征

首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。工件旋转车床车刀移动②内、外形的表达，内形复杂的可取全剖；内外形需兼顾，且不影响清楚表达时可取局部剖。③尽量不用虚线表示零件的轮廓线，但用少量虚线可节省视图数量而又不在虚线上标注尺寸时，可适当采用虚线。☆视图选择应注意的问题：①优先选用基本视图。择优原则：①在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量越少越好。⒋方案比较在多种方案中比较，择优。②避免不必要的细节重复。三、典型零件的视图表达⑴分析零件功用：支撑轴及轴上零件。结构：分析三部分主要形体的相对位置及表面连接关系。形体：由轴承孔、底板、支撑板等组成。支撑板两侧面与轴承孔外表面相交等。

⒈支架类零件——支架支撑板底板轴承孔⑵选择主视图●

零件的安放状态支架的工作状态。●

投射方向主视图

主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔的分布等都得到了表达。支架比较A、B两方向后，定为A向。⑶选其它视图视图方案一选择移出断面表达支撑板断面的形状支架还需选择什么视图呢？选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形状。选择B向视图表达底板的形状。B

A-AAAB视图方案二:支架俯视图选用B－B剖视表达底板与支撑板断面的形状。B-BBB选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形状。⑷方案比较分析、比较两个方案，选第二方案较好。方案一方案二B

A-AAABB-BBB⑴分析零件功用：流体开关装置球阀中的主体件，用于盛装阀芯及密封件等。结构：两部分圆柱与球形体相交，内孔相通。形体：球形壳体、圆柱筒、方板、管接头等。

2.箱体类零件——阀体方板球形壳体圆柱筒管接头⑵选择主视图●

零件的安放状态阀体的工作状态。●

投射方向

A向。全剖的主视图表达了阀体的内部形状特征，各组成部分的相对位置等。主视图阀体BBB-B⑶选其它视图选半剖的左视图，表达阀体主体部分的外形特征、左侧方形板形状及内孔的结构等。选择俯视图表达阀体整体形状特征及顶部扇形结构的形状。阀体3.轴类零件⑴分析形体、结构

由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。端盖齿轮键轴套滚动轴承端盖轴轴系分解图⑵选择主视图⑶选择其它视图用断面图表达键槽结构。投射方向:如图所示。安放状态：加工状态，轴线水平放置。A4.盘类零件（如端盖）⑴分析形体、结构⑵选择主视图⑶选择其它视图

盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。通常采用全剖视图。用左视图表达孔、槽的分布情况。安放状态：符合加工状态轴线水平放置投射方向：A向AA端盖视图表达方案结束?继续?合理标注尺寸的基本原则

所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。一、正确地选择基准⒈设计基准⒉工艺基准用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在加工或测量时的基准。5.7零件尺寸的合理标注设计基准例如：工艺基准设计基准二、重要的尺寸直接注出

重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。

非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。正确！错误！cbcd三、应尽量符合加工顺序加工顺序：1543520C2(a)合理(b)不合理15313520C2(1)车4×φ15退刀槽(2)车φ20外圆及倒角四、应考虑测量方便好！不好！BCAC五、同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系A：加工面B、C、D：非加工面883448ABCDABCD8344842合理不合理结束?继续?5.8.1零件的表面粗糙度一、表面粗糙度的概念

表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。二、评定表面粗糙度的参数★轮廓算术平均偏差——Ra★轮廓最大高度——Rz优先选用轮廓算术平均偏差RaL⒈轮廓算术平均偏差——RaYXoRa

在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离)绝对值的算术平均值。OX为基准线三、表面粗糙度参数的选用参照生产中的实例，用类比法确定。确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则：⒈在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用较大的粗糙度参数值。⒉工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值。⒊配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面的粗糙度参数值。⒋运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙度参数值应小于运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值。四、表面粗糙度代（符）号及其注法⒈表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度符号表面粗糙度参数其它有关规定一般接触面Ra值取6.3～3.2配合面Ra值取0.8～1.6钻孔表面Ra值取12.5基本符号:60°60°H2H1⑴表面粗糙度符号H1≈1.4hH2=2H1h——字高数字与字母高度符号的线宽高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430表面粗糙度符号用任何方法获得的表面（单独使用无意义）用去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面横线上用于标注有关参数和说明符号

意义及说明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求⑵表面粗糙度参数:表面粗糙度参数的单位是

m。

注写Ra时，只写数值;注写Rz时，应同时注出Rz和数值。例如：3.2用任何方法获得的表面粗糙度,①的上限值为3.2m。

只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。3.21.6用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2m，下限值为1.6m。Rz3.2用任何方法获得的表面粗糙度,

Rz的上限值为3.2m。用去除材料方法获得的表面,Ra的上限值为3.2m，加工方法为铣制。铣3.23.2max1.6min用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的最大值为3.2m，最小值为1.6m。说明：①当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有16%的测值超差。②当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加注max或同时标注max和min。例如：⒉表面粗糙度代(符号)在图样上的注法★在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。★当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号，可统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字。所注代号和文字大小是图样上其它表面所注代号和文字的1.4倍。其余例如：3.2C2C10.4

M3.212.51.61.6其余25

3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.23.230°★在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须按下图规定标注。代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。3.2×3.26.36.31.63.23.23.2⒊标注示例2×45°6.36.3×★

符号的尖端必须从材料外指向被标注的表面。结束？继续？

为什么要制定极限与配合标准?

5.8.2极限与配合一、极限与配合的基本概念●

互换性要求：●

保证零件具有互换性的措施：

由设计者根据极限与配合标准，确定零件合理的配合要求和尺寸极限。

同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去并满足机器的性能要求。(φ50)基本尺寸基本尺寸:实际尺寸:极限尺寸:最大极限尺寸:零件合格的条件：最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。

零件制成后实际测得的尺寸。

允许零件实际尺寸变化的两个界限值。

允许实际尺寸的最大值。

允许实际尺寸的最小值。⒈基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸最小极限尺寸:设计时确定的尺寸。最小极限尺寸最大极限尺寸

50.008

50基本尺寸

49.992

50

0.008最小极限尺寸最大极限尺寸

φ50.008φ50基本尺寸

φ49.992⒉尺寸偏差和尺寸公差上偏差=最大极限尺寸－基本尺寸下偏差=最小极限尺寸－基本尺寸代号：孔为ES

轴为es代号：孔为EI

轴为ei尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸

=上偏差－下偏差上偏差下偏差统称极限偏差–0.0080.016偏差可正可负公差恒为正+0.008例：一根轴的直径为

600.015基本尺寸:最大极限尺寸:最小极限尺寸:

60mm零件合格的条件：

60.015mm≥实际尺寸≥

59.985mm。思考并回答

60.015mm

59.985mm上偏差=60.015－60=+0.015下偏差=59.985－60=-0.015公差=0.015－(-0.015)=0.030下偏差公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差带图：

公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。

50+0.024+0.008

50-0.006-0.022＋－00基本尺寸

50例:

50±0.008上偏差φ50基本偏差基本偏差标准公差⒊标准公差和基本偏差⑴标准公差代号:IT共20个等级：IT01、IT0、IT1～IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。⑵基本偏差一般为靠近零线的那个偏差。基本尺寸+—00标准公差用以确定公差带的大小。用以确定公差带相对于零线的位置。代号:孔用大写字母，轴用小字母表示。上偏差=下偏差+公差下偏差=上偏差-公差基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基准孔基准轴RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零线0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-轴0基本偏差系列(3)公差带代号公差带代号组成

基本偏差代号，如：H、f。标准公差等级代号如：8、7。如:H8

f7孔的基本偏差代号孔的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的基本偏差代号公差带的位置由基本偏差决定，公差带的大小由标准公差等级决定。为什么?⒋配合⑴配合的概念基本尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。间隙或过盈:δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸配合：δ≥0间隙δ≤0过盈φ20φ20配合⑵配合的种类①间隙配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。孔轴最小极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最小间隙最大极限尺寸最小极限尺寸最大间隙最小间隙孔的公差带在轴的公差带之上间隙配合示意图最小间隙是零②过盈配合具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。孔的公差带在轴的公差带之下最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小过盈最大过盈最小过盈最大过盈最小过盈是零过盈配合示意图③过渡配合可能具有间隙或过盈的配合。最大过盈孔的公差带与轴的公差带相互交叠最大过盈最大间隙最大间隙过渡配合示意图最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸⑶配合制①基孔制配合

基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度。基准孔间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：0-0+②基轴制配合

基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。基准轴间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：００-+基轴制：A～H形成间隙配合J～N形成过渡配合P～ZC形成过盈配合基孔制：a～h形成间隙配合j～n形成过渡配合p～zc

形成过盈配合NKJS基准孔公差带基准轴公差带rfgefhjsjkmnpstugf轴HFGFJMGRSTPU孔EF根据基本偏差代号确定配合种类三、极限与配合在图上的标注⒈在装配图中配合的标注标注形式为：

采用基孔制配合时，分子为基准孔的公差带代号。例如：基孔制间隙配合基孔制过渡配合

30H8f7

40H7n6轴轴套箱体30H8f740H7n6基本尺寸孔的公差带代号轴的公差带代号底座滑轮销轴开口销

采用基轴制配合时，分母为基准轴的公差带代号。例如：基轴制间隙配合基轴制过渡配合

12F8h712F8h712J8h7

12h7J8

除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。借用尺寸线作为分数线。用斜线做分数线。标注上、下偏差值。借用尺寸线作为分数线。30+0.0330-0.020-0.041

30+0.0330-0.04130-0.020

H8f730

H