2026年「起重机司机(限门式起重机)」新版试题及考试题库附答案

2026年「起重机司机(限门式起重机)」新版试题及考试题库附答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.门式起重机作业前，司机应首先确认的基础安全条件是（）。A.吊钩表面无裂纹B.轨道无障碍物且接地良好C.润滑脂型号符合要求D.钢丝绳直径符合设计值答案：B（轨道状态直接影响整机稳定性，是作业前必须确认的基础条件）2.根据2025版《起重机械安全规程》，门式起重机起升机构制动器的制动行程应满足：当额定起重量以额定速度下降时，制动距离不超过（）。A.0.1V（V为额定速度，m/min）B.0.2VC.0.3VD.0.5V答案：A（新规明确起升机构制动距离计算公式为0.1V）3.露天环境下使用的门式起重机，当风速超过（）时应停止作业并采取锚固措施。A.10m/s（6级风）B.12m/s（7级风）C.15m/s（8级风）D.20m/s（9级风）答案：C（露天门式起重机抗风等级按8级风设计，超此风速需停机锚固）4.门式起重机“啃轨”故障的典型表现是（）。A.大车运行时车轮与轨道侧面摩擦发出异响B.起升钢丝绳跳槽C.小车运行时悬臂端抖动D.制动器制动时滑动距离过长答案：A（啃轨指车轮轮缘与轨道侧面异常接触，伴随异响和磨损）5.当门式起重机吊装钢板时，若采用单钩斜拉，可能导致的最直接风险是（）。A.钢丝绳破断B.起重机倾翻C.钢板滑落D.电机过载答案：B（斜拉会产生水平分力，破坏整机稳定性，易引发倾翻）6.门式起重机起升高度限位器的功能是（）。A.限制吊钩上升至极限位置时自动断电B.限制起重量不超过额定值C.监测钢丝绳断丝数量D.防止大车运行超出行走范围答案：A（起升高度限位器直接控制吊钩上升极限，避免冲顶）7.检查门式起重机钢丝绳时，若发现某一节距内断丝数达到总丝数的（），应立即报废。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B（通用标准为一个捻距内断丝数达总丝数10%需报废）8.门式起重机司机在操作中，发现紧急停止按钮失效时，应优先采取的措施是（）。A.切断总电源B.尝试多次按压按钮C.通知维修人员D.继续作业并观察答案：A（紧急停止失效时，切断总电源是最快阻断危险的方式）9.门式起重机大车运行机构采用变频调速时，司机操作应注意（）。A.快速切换高低速档位B.避免频繁启动制动C.长时间空载高速运行D.紧急情况下直接断电答案：B（变频机构需平稳操作，频繁启停易导致变频器过热故障）10.吊装液态金属（如钢水包）时，门式起重机的起升机构应设置（）。A.单制动器B.双制动器C.电磁制动器D.液压制动器答案：B（液态金属吊装属高危作业，需双制动器冗余设计）11.门式起重机轨道接头处的间隙应控制在（），以适应温度变化引起的热胀冷缩。A.1-3mmB.4-6mmC.7-9mmD.10-12mm答案：B（轨道接头间隙标准为4-6mm，防止温度变化导致轨道变形）12.操作中发现门式起重机悬臂端下挠超过（）额定跨度时，应立即停机报修。A.1/500B.1/700C.1/1000D.1/1500答案：C（金属结构下挠超过1/1000跨度属严重变形，需检修）13.门式起重机防风装置中，夹轨器的作用是（）。A.限制起重机沿轨道滑动B.增强金属结构刚度C.监测风速D.提升起升高度答案：A（夹轨器通过夹紧轨道防止起重机被风吹动）14.当门式起重机需要跨车间转移时，司机应首先（）。A.拆除部分金属结构B.确认转移路径无障碍物且承重符合要求C.降低起升高度D.更换轮胎答案：B（转移前需确认路径安全性，避免碰撞或地面塌陷）15.操作过程中，门式起重机突然断电，司机应首先（）。A.将所有控制手柄归零B.尝试重新合闸C.检查停电原因D.通知地面人员撤离答案：A（断电后手柄归零可防止恢复供电时误动作）16.门式起重机司机交接班时，不需要交接的内容是（）。A.设备运行记录B.未处理的故障C.个人生活用品D.润滑情况答案：C（交接班仅交接设备状态，不涉及个人物品）17.吊装精密设备时，门式起重机应采用（）操作模式。A.高速档快速完成B.点动慢速控制C.自动运行D.远程遥控答案：B（精密设备需慢速精准操作，避免冲击）18.门式起重机钢丝绳润滑时，应选择（）。A.普通机油B.专用钢丝绳润滑脂C.齿轮油D.液压油答案：B（专用润滑脂可渗透钢丝绳内部，普通机油易流失）19.门式起重机起重量限制器的标定周期为（）。A.3个月B.6个月C.1年D.2年答案：C（根据计量法规，起重量限制器每年需标定一次）20.操作中发现门式起重机金属结构出现（），应立即报废。A.轻微锈蚀B.局部变形C.贯穿性裂纹D.油漆脱落答案：C（金属结构出现贯穿裂纹无法修复，必须报废）二、判断题（共20题，每题1分，共20分）1.门式起重机司机可以在操作室内饮食，只要不影响操作。（）答案：×（操作室内禁止饮食，防止分散注意力）2.露天门式起重机的电气设备应具备防水、防尘功能。（）答案：√（露天环境需加强电气防护）3.门式起重机轨道两侧的接地电阻应不大于4Ω。（）答案：√（电气安全要求接地电阻≤4Ω）4.吊装货物时，司机可以依靠地面人员指挥，无需自己观察周围环境。（）答案：×（司机需自主观察，与指挥配合，不能完全依赖他人）5.门式起重机的大车运行机构可以同时启动两个方向的操作。（）答案：×（禁止同时操作两个相反方向，防止设备损坏）6.钢丝绳表面有轻微油泥时，可用汽油清洗后再润滑。（）答案：√（油泥影响润滑效果，清洗后需重新涂脂）7.门式起重机的防风锚固装置应在每次作业结束后立即使用。（）答案：√（防止非作业期间被风吹动）8.操作中若发现制动器发热，说明制动效果良好，无需处理。（）答案：×（制动器过热可能是制动间隙过小或磨损严重，需检查）9.门式起重机的起升高度是指吊钩升至最高位置时，吊钩中心到地面的垂直距离。（）答案：√（起升高度定义为吊钩最高位置到地面的距离）10.司机可以通过频繁点动来调整吊装货物的位置。（）答案：×（频繁点动易导致电机过热或机械冲击）11.门式起重机的金属结构涂漆仅为美观，不影响安全性。（）答案：×（涂漆是防腐措施，直接影响结构寿命）12.当吊装货物重量接近额定起重量时，司机应先进行试吊（离地100-200mm）。（）答案：√（试吊可验证制动器和钢丝绳状态）13.门式起重机的司机室应设置紧急逃生通道。（）答案：√（安全规范要求司机室需有逃生措施）14.操作中若钢丝绳出现“笼状畸变”，应立即降低起重量继续使用。（）答案：×（笼状畸变属严重损伤，必须报废）15.门式起重机的大车轨道跨度误差应不超过±5mm。（）答案：√（轨道安装精度要求跨度误差≤±5mm）16.司机在操作中可以接打电话，只要使用耳机。（）答案：×（任何分心行为都可能引发事故）17.门式起重机的防风铁楔应放置在轨道外侧，防止被车轮碾压。（）答案：×（铁楔应放置在车轮与轨道之间，直接阻挡滑动）18.吊装易滚动的货物时，必须使用专用夹具或捆绑固定。（）答案：√（防止货物滑动坠落）19.门式起重机的起升机构可以同时进行上升和下降操作。（）答案：×（同一机构禁止同时操作相反方向）20.司机离岗时，应将吊钩升至接近最高位置，并切断总电源。（）答案：√（防止无关人员误操作）三、简答题（共10题，每题4分，共40分）1.简述门式起重机启动前的“五步检查法”具体内容。答案：①检查轨道：无障碍物、无变形、接地良好；②检查金属结构：无裂纹、无明显变形；③检查机械部件：制动器、联轴器、车轮等无松动；④检查电气系统：按钮、限位器、指示灯功能正常；⑤检查钢丝绳和吊钩：无断丝、无裂纹、润滑良好。2.列举门式起重机“十不吊”原则中的五项。答案：①超载或重量不明不吊；②指挥信号不明或多人指挥不吊；③捆绑不牢或吊物上有人不吊；④吊物边缘无防护不吊；⑤埋在地下或冻结的物体不吊。3.当门式起重机运行中突然发生“溜钩”（吊钩自行下落）时，应如何处理？答案：①立即按下紧急停止按钮；②若按钮失效，切断总电源；③观察吊钩下方是否有人，大声警示撤离；④通知维修人员检查制动器、钢丝绳和控制线路；⑤故障未排除前禁止继续作业。4.简述门式起重机钢丝绳日常检查的重点项目。答案：①断丝数量：一个捻距内断丝数是否超过10%；②磨损程度：外层钢丝直径减少是否超过40%；③变形情况：是否有波浪形、笼状畸变、绳径局部增大或减小；④润滑状态：表面是否有均匀润滑脂，无干摩擦痕迹；⑤固定端：绳卡是否松动，压板是否牢固。5.露天门式起重机在台风季节应采取哪些特殊防护措施？答案：①检查并加固防风装置（夹轨器、铁楔、锚定装置）；②将起重机停放在轨道中间，避免悬臂端朝向风向；③拆除或固定易被风吹动的附属设备（如检修平台防护栏）；④检查电气箱密封情况，防止雨水渗入；⑤提前将吊钩升至最高位置并锁定；⑥安排专人值守，实时监测风速。6.门式起重机司机在操作中应遵循的“三稳”原则是什么？具体要求是什么？答案：①起吊稳：启动时缓慢加速，避免货物摆动；②运行稳：大车、小车运行时保持匀速，变换方向前先减速；③落吊稳：接近目标位置时低速下降，货物触地前停止，确认稳定后再松钩。7.简述门式起重机起重量限制器的工作原理及失效后的危害。答案：工作原理：通过安装在起升机构上的压力传感器或拉力传感器，实时监测载荷，当超过额定起重量的90%时发出预警，超过105%时自动切断起升电源。失效危害：可能导致超载吊装，引发钢丝绳断裂、制动器失效、金属结构变形甚至整机倾翻事故。8.列举门式起重机常见的电气故障及快速排查方法。答案：①操作手柄无反应：检查控制回路熔断器是否熔断，手柄触点是否接触不良；②限位器失效：用万用表测量限位开关通断状态，检查接线是否松动；③电机异响：检查电源电压是否正常，接触器触点是否烧蚀；④指示灯不亮：更换灯泡或检查线路接地情况。9.吊装超长构件（如钢梁）时，门式起重机应采取哪些特殊操作措施？答案：①选择专用吊具（如扁担梁），确保吊装点受力均匀；②提前计算构件重心，调整吊索长度使构件保持水平；③起吊时低速启动，待构件稳定后再运行；④运行过程中禁止急停或急加速，防止构件摆动碰撞；⑤落吊时由专人扶稳构件，确认放置平稳后再松钩。10.简述门式起重机司机在交接班时需交接的核心内容。答案：①设备运行状态：是否有异响、振动、发热等异常；②故障及处理情况：未排除的故障需详细说明现象和已采取的措施；③润滑记录：各机构最近一次润滑时间和使用油脂型号；④安全装置状态：限位器、起重量限制器、制动器等是否正常；⑤操作记录：本班次吊装的最大重量、特殊工况（如大风、高温）作业情况。四、案例分析题（共5题，每题8分，共40分）1.某工厂门式起重机司机在吊装钢板时，未确认钢板重量（实际重量12t，额定起重量10t），直接起吊，导致起升钢丝绳断裂，钢板坠落砸伤地面人员。分析事故原因及预防措施。答案：事故原因：①司机未执行“十不吊”原则，超载吊装；②未使用起重量限制器（或限制器失效）；③未进行试吊验证。预防措施：①吊装前核对货物重量，使用地磅称重；②定期标定起重量限制器，确保功能正常；③严格执行试吊程序（离地100-200mm，观察制动器和钢丝绳状态）；④加强司机安全培训，强化“十不吊”意识。2.暴雨天气中，某露天门式起重机司机未停止作业，运行过程中大车突然打滑，导致起重机撞击轨道终端止挡，金属结构变形。分析事故原因及应对措施。答案：事故原因：①司机违反安全规程，在暴雨（湿滑）天气继续作业；②轨道积水导致车轮与轨道摩擦力下降；③未使用夹轨器或铁楔辅助制动。应对措施：①风速≥6级或能见度＜50m时立即停机；②暴雨时清理轨道积水，撒防滑沙增加摩擦力；③运行中降低速度，避免急刹车；④停机后立即使用夹轨器和铁楔锚固。3.某司机操作门式起重机时，因注意力不集中，未发现吊钩上方有障碍物，导致吊钩冲顶，起升电机烧毁。分析事故原因及预防措施。答案：事故原因：①司机未观察吊钩运行高度；②起升高度限位器失效；③操作前未检查限位器功能。预防措施：①操作中密切关注吊钩