单项新技术应用工作总结（金属矩形风管薄钢板法兰连接施工技术）

PAGEPAGE45（金属矩形风管薄钢板法兰连接施工技术）应用工作总结应用部位新风管道实际用量800个分项工程概况：勘探开发研究院实验中心及外系统建设工程（实验中心）工程建筑裙房面积大，通风管道系统数量较多，本工程采用了金属矩形风管薄钢板法兰连接的方式。送风机通过竖井将室外空气送入车库，经射流导引风机逐步引导至排风机房附近，经排风机排至室外。室外空气通过两条通道自然进入设备机房，经射流导引风机逐步引导至排风机房附近，经排风机排至室外。施工工艺及创新点：1.简介金属矩形风管薄钢板法兰（共板法兰）连接技术是近年来风管加工制作的新技术，与传统角钢法兰连接技术相比，具有制作、安装生产效率高，操作劳动强度低，产品质量易于控制等特点。在国内应用已日趋广泛。2.技术特点共板法兰风管的风管与法兰同为一体，风管之间连接采用弹簧夹式紧固方式。根据工程实际情况，可采用单机设备分工序完成风管制作，也可以采用计算机控制下，将下料、风管板及法兰成型一次完成的直风管制作流水线。流水线使用镀锌板卷材，从下料到半成品完成，实现了直风管制作和风管配件下料的自动化。异型风管可采用数控等离子切割设备下料，与传统角钢法兰风管制作工艺相比，极大地提高了生产效率。3.共板法兰风管制作3.1矩形风管钢板厚度（1）低压风管钢板厚度钢板厚度（mm）镀锌铁皮钢板（矩形形风管）0.5～3200.6321～6300.8（0.75）631～10001.01000～20001.22001～（2）中高压风管钢板厚度钢板厚度（mm）镀锌铁皮钢板（矩形风管）0.8（0.75）～6301.0631～12501.21251～3.2风管加工工艺流程3.2.1生产线流程图注：=1\*GB3①图中五线压筋机可根据工艺要求选用；=2\*GB3②图示为单机设备分工序完成风管制作。3.2.2卷板校正在较大规模的风管制作项目中，使用卷材不但可以节省材料，而且可以提高工效。卷板必须经过校平，否则会影响风管外观质量。校平机可以对卷板进行校平，同时，在整条生厂线中，提供动力，与开卷机配合，完成了卷材开卷展平的过程，并为剪板下料提供了拉动力。校平机使用时要注意卷板的进料方向（如图），同时一定要调整开卷机，使之水平，否则不能取得满意的校平效果。3.2.3剪板下料（1）风管咬口方式采用联合角式咬口。（2）风管下料宜采用四片式下料或两片式下料方式，对于管口径小于500mm（3）风管下料时除了预留出相应的咬口量外，还必须预留出组合法兰成型量（根据法兰成型机调整），并按下图尺寸倒角。（4）采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断（如上图），再进行后续工作。3.2.4压筋加固（1）矩形风管，通常都需要进行压筋加固，压筋线应尽量与法兰线方向平行。（2）加强筋外凸方向为风管外侧。3.2.5咬口成型（1）根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口。（2）拼板成型的风管料也要预留共板法兰成型量。3.2.6组合法兰成型（1）将下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。（2）长度小于200mm3.2.7连接卡成型（1）连接卡采用1.2mm（2）下料尺寸应为57mm，长度大于300（3）洁净风管和需经漏风量测试的风管建议不使用此连接卡，而使用密封性能更好的成品法兰夹（如下图所示）。3.2.8扣管及安装法兰转角（1）将成型的风管料组装成矩形管道。（2）法兰转角由模具一次冲压成型，钢板厚度不得小于1.0mm（3）风管安装转角前应先将风管调正，否则加工出的风管很容易扭曲变形。3.2.9风管加固原则上所有风管均需楞筋加固，对于长边大于等于800mm的风管需同时进行通丝内加固。加固采用M10镀锌通丝，按400mm×400mm成矩阵布置。铁皮两面均需用螺母加垫片锁丝，通丝不能超出外螺母,且断口须经防锈处理。长边尺寸（mm）纵向间距（mm）加固数量(横向间距)（mm）600～9004001（300～450）901～12004002（300～400）1201～16004003（300～400）1601～20004004（320～400）2001～24004005（330～400）2401～28004006（340～400）2801～30004007（350～375）3001～角钢法兰制作、加固4共板法兰风管安装工艺4.1支吊架制作安装4.1.1风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。风管支、吊架的型式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。4.1.2支、吊架的焊接应外观整洁，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。4.1.3吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点,不应妨碍装饰吊顶的施工。4.1.4风管支、吊架制作应符合下列规定：（1）支、吊架的形式和规格宜按本标准或有关标准图集与规范选用，直径大于2m或边长大于2.5m的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。（2）支、吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。不应采用电气焊开孔或扩孔。（3）吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接：（4）采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；（5）采用螺纹连接时，拧入螺母的螺杆长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。（6）矩形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合下表规定:风管边长b吊杆直径横担规格角钢槽钢b≤400φ8L25×3[40×20×1.5400＜b≤1250φ8L30×3[40×40×2.01250＜b≤2000φ10L40×4[40×40×2.52000＜b≤2500φ10L50×5[60×40×2.0b＞2500按设计确定其他规格应按吊架载荷分布图:按下列公式进行挠度计算:y=[(P-P1)a(3L2-4a2)+(P1+PZ)L3]/48EI式中y——吊架挠度（mm）；P——风管、保温及附件总重（kg）；P1——保温材料及附件重量（kg）；a——吊架与风管壁间距(mm)；L——吊架有效长度(mm)；E——刚度系数（KPa）；I——吊架有效长度(mm)；PZ——吊架自重（kg）。按上式计算挠度y不应大于9mm。密封垫材料洁净空调系统风管采用PE垫片，厚度为6mm，宽度视风管法兰宽度而定。排烟系统风管采用玻璃纤维垫片，厚度为3mm，宽度视风管法兰宽度而定。法兰夹安装法兰夹的安装间距一般为150mm风管安装风管安装无特殊要求，可采用与角钢法兰风管相似的安装方法，风管可在地面组装后规模吊装。由于这种形式的风管容易变形，需在安装前后对风管进行调整。根据安装经验，400mm以上管径的风管可以先吊装后加法兰夹而不会有明显变形，但若锁紧法兰角螺栓则风管中间法兰不能贴合，这种安装顺序对洁净风管的施工是不利的，需加法兰夹。350阀门安装如需在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门，可直接在共板法兰上配孔，用螺栓连接；如果阀门也为共板法兰形式，则可直接用法兰夹相连。由于共板法兰强度不如角钢法兰，因此较重的阀门需单独悬吊，如防排烟阀等；一般的手动对开多叶调节阀可选择另加一副吊架。保证质量安全的措施：金属矩形风管共板法兰连接技术的技术指标应符合国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002及建设部颁布的《通风管道技术规程》JGJ141-2004规定。经济效益、社会效益和环保效益：共板法兰风管制作过程中，通过计算机控制系统、数控设备的应用，极大地降低了劳动强度，提高了生产效率。与传统角钢法兰连接技术