施工联巷砌筑风门安全措施培训

施工联巷砌筑风门安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工要求02施工前安全准备03砌筑工艺与质量标准04施工过程安全防护CONTENTS目录05特殊作业安全控制06应急处置与避险措施07质量验收与文明施工01工程概况与施工要求

风门位置与施工范围风门具体位置选择风门应选择在顶板良好、地压稳定的地点，如11#煤底弯道距11#煤回风巷口6米处，确保施工地点前后5米内支护完好，无偏帮、冒顶现象。

施工范围划定标准施工范围包括风门墙体砌筑区域及前后5米巷道，需保证该范围内支护安全可靠、无杂物、积水、淤泥，同时清理现场障碍物，确保施工通道畅通。

掏槽施工要求四周必须掏槽至硬岩、硬煤，掏槽深度不小于200mm，对于喷浆工艺支护的巷道，需将松动喷浆层刨除见硬岩，掏槽只能用大锤、钎子、风镐施工，严禁采用放炮方法。

风门规格与技术参数墙体结构参数掏槽深度大于200mm，四周见硬底硬帮；墙体厚度不小于0.5m，风门墙垛底部厚度为800mm，最薄处不小于500mm；墙体用砖混凝土砌筑，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。

砌筑材料要求采用1:3的水泥砂浆砌筑，水泥为PC32.5标号普通硅酸盐水泥；砖块需用水浸湿；20mm厚水泥砂浆抹面搓毛，墙面1米范围内凹凸高差不大于10mm，竖缝错开，压茬不小于1/4，横缝水平，无空缝、重缝、干缝。

门扇与门框参数风门净口规格根据设计确定，如宽XXX0mm，高1200mm；门轴位于风门右侧，两门轴相距800mm；门头采用2XXXmm×110mm×110mm的工字钢；木质包铁皮风门厚度不得低于50mm，两门扇需在同一垂直面内，关闭严密。

附属设施要求有水沟巷道设反水池或挡风帘，反水池深度和水沟一致，长度与风门墙厚一致；有轨道巷道设置底坎；需预留电缆孔口管时，应用黄泥或水泥浆封堵严实；风门墙两边均用细灰砂浆满抹平整，四周要有不少于0.1m的裙边。01施工责任分工与质量管控施工单位及协助单位职责该风门由通风队负责施工，掘一队协助施工。通风队生产队长平正养需在现场严把质量关，确保施工过程符合安全措施要求。02施工人员岗位责任制施工前，所有参与人员必须认真学习本措施并签字确认后方可上岗。班组长负责施工安全及进度，其余人员需听从班长统一布置，严格按措施施工，确保施工质量与安全。03风门砌筑质量核心标准风门墙体厚度不小于0.5m，四周掏槽深度大于200mm，要见硬底硬帮并与煤岩接实。墙面保持平整，1m长度内凸凹高差不得超过10mm，严密不漏风，手触无感觉，耳听无声音。04砌筑工艺质量控制要点采用1:3水泥砂浆砌筑，竖缝要错开，横缝要水平，砌筑时必须挂线。灰浆要饱满，不得出现裂缝、干缝、通缝、直缝等现象。墙面需用20mm厚水泥砂浆抹面搓毛，做到光滑平整。02施工前安全准备有害气体浓度检测作业环境安全检查进入施工地点时，必须先检查作业地点的有害气体浓度，瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过0.5%时，方可进行后续检查和施工。通风状况确认风门砌筑的地点要保持通风良好，确保施工区域空气流通，防止有害气体积聚，为施工人员提供安全的呼吸环境。支护情况检查外向里逐步检查施工地点前后5m内的支架、顶板、巷帮的支护情况，支护必须安全可靠，发现问题及时汇报、处理，处理完后方可施工。顶板与帮部处理顶板如有铁丝网必须拆除，拆除时，必须先加固其附近巷道的支护，敲帮问顶，确认安全后方可施工；若顶板破碎，应先用托棚或探梁将棚梁托住，再拆棚腿，不准空顶作业。现场清理与安全退路砌墙前应清理好现场杂物，准备好安全退路，确保施工过程中一旦发生紧急情况，施工人员能够迅速、安全地撤离。有害气体浓度检测标准

瓦斯浓度安全阈值施工地点瓦斯浓度不得超过1%，超过时必须立即停止作业，撤出人员并汇报处理。二氧化碳浓度限制二氧化碳浓度需控制在0.5%以下，确保施工环境空气成分符合安全要求。检测频次与工具要求施工前及过程中需使用便携式瓦斯检测仪实时监测，班组长随身携带并严密观察浓度变化。超标应急处置原则当有害气体浓度超标时，必须立即停止作业、切断电源，按避灾路线撤离至安全区域并汇报通风部门。支护与顶板安全确认施工区域支护检查范围施工前需检查风门前后5米内的巷道支护情况，确保支护完好、无偏帮、冒顶现象，必要时对松动喷浆层进行刨除处理。顶板与巷帮安全检查采用由外向里逐步检查方式，重点排查支架稳固性、顶板破碎情况及巷帮煤岩稳定性，发现问题必须处理合格后方可施工。顶板铁丝wang拆除安全措施拆除顶板铁丝wang前，必须先加固附近巷道支护，执行敲帮问顶程序；顶板破碎时需用托棚或探梁托住棚梁，严禁空顶作业。支护处理与安全确认责任人由施工单位管理人员现场监督，对支护问题及时汇报并组织处理，确认支护安全可靠后，方可进入下一施工环节。

材料与设备准备要求砌筑材料质量标准采用PC32.5标号普通硅酸盐水泥，按1:3灰砂比例配制砂浆；砖块需用水浸湿，确保无裂缝、无空鼓，墙体厚度不小于500mm，掏槽深度大于200mm且见硬底硬帮。

施工设备安全检查脚手架搭设需牢固，平台宽度不小于0.5米，跳板禁止堆放过多物料；吊装设备吊钩、钢丝绳无磨损裂纹，电动工具装设漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA），使用前进行试运行。

材料运输与堆放规范物料运输需捆扎牢固，矿车装运严禁超长超宽；现场材料分类码放，水泥垫高防淋水，沙入料池拍实，距道不小于500mm安全距离，砖块码放高度≤1.5m并挂牌管理。03砌筑工艺与质量标准掏槽施工技术规范

掏槽位置与范围要求风门位置掏槽应选择在顶板良好、地压稳定处，四周掏槽至硬岩、硬煤，掏槽深度不小于200mm，确保墙体与煤岩接实。

掏槽施工方法掏槽时只能使用大锤、钎子、风镐施工，严禁采用放炮方法。掏槽应按先上后下的原则进行，掏出的煤、岩等物需及时运走，保持巷道清理干净。

特殊情况处理措施若顶板破碎、施工难度大，需安排有经验的人员施工，并由施工单位管理人员现场指挥；顶板如有铁丝wang必须拆除，拆除前应先加固附近巷道支护，敲帮问顶确认安全。

掏槽质量标准掏槽后应见硬底硬帮，确保无松动煤岩，为墙体砌筑提供坚实基础，严禁空顶作业，必要时先用托棚或探梁将棚梁托住。水泥砂浆配比标准砂浆配比与砌筑要求

砌墙所用砂浆必须严格按照1:3的水泥与沙子比例进行配制，确保砂浆强度满足施工要求。砌筑材料预处理

将砌墙用的砖块提前用水浸湿，使其充分吸收水分，以保证砌筑时与砂浆的良好粘结。砌筑工艺基本要求

砌筑时竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐，灰缝要均匀一致，做到无空缝、重缝、干缝，压茬不小于1/4砖长。墙面平整度控制

砌筑过程中必须挂线施工，墙面保持平整，1米长度内凸凹高差不得超过10mm（料石勾缝除外）。墙体厚度与密闭性要求

风门墙体厚度不小于0.5m，严密不漏风，保证手触无感觉，耳听无声音，墙体用砖混凝土砌筑，墙两边均要细灰砂浆满抹平整。

墙面平整度与密闭性标准

墙面平整度允许偏差风门墙面应平直整齐，在1米长度内凹凸高差不得超过10mm（料石勾缝除外），确保墙体表面平整。

灰浆饱满度要求砌筑时必须保证灰浆饱满，竖缝要错开，横缝要水平，杜绝出现裂缝、重缝、干缝、空缝等现象，确保墙体结构稳定。

墙体密闭性检测标准风门墙体必须严密不漏风，达到手触无感觉、耳听无声音的标准，防止风流短路影响通风系统稳定性。

抹面工艺技术要求墙体需采用20mm厚水泥砂浆抹面搓毛，要求平整光滑，四周应抹出不少于0.1m的裙边，进一步增强密闭性能。门框安装与固定工艺门框安装前的准备立风门时，在巷道内放置两个横木，将门扇放上，用螺栓将门扇与门框固定，门扇下部用铁丝将两扇门固定。门框位置与水平调整立起门扇后，调整好左右距离，用水平尺调平，确保门梁水平，自动风门的两扇门在同一个垂直面内，门扇关闭严密方可砌墙。门框固定与稳定性保障门框安装时，确保固定牢固，防止门扇歪倒伤人。风门门头采用指定规格工字钢，保证门框顶部结构稳定，符合施工技术要求。04施工过程安全防护

高空作业安全措施脚手架搭设与验收规范脚手架搭设需由持证人员施工，搭设完成后必须经过验收合格并挂牌方可使用。定期检查架体稳定性，大风、雨雪等恶劣天气后需重新验收。

个人防护装备佩戴要求作业人员必须系挂安全带，且应遵循高挂低用原则。同时需穿防滑鞋，佩戴安全帽，确保在高空作业时自身安全得到有效保障。

临边与洞口防护措施在临边、洞口等危险区域设置硬质护栏和挡脚板，并挂设安全网。确保防护设施牢固可靠，防止人员坠落和物体掉落造成伤害。

恶劣天气作业管控当风力达到6级及以上或遇雨雪等恶劣天气时，禁止进行高空作业。夜间作业需保证充足照明，确保作业环境符合安全要求。

脚手架搭设与使用规范01脚手架搭设基本要求脚手架搭设必须由专业人员进行，确保搭设牢固可靠。跳板上不许堆放过多物料，防止超载导致坍塌事故。

02脚手架验收与检查脚手架搭设完成后，需经过验收合格后方可使用。使用过程中应定期检查其稳固性，大风、雨雪等恶劣天气后需重新验收。

03砌筑高度与脚手架设置砌墙高度超过1.5m时，必须搭设脚手架。施工人员在脚手架上作业时要站稳，避免滑落，且下方严禁过往行人。

04脚手架拆除安全规范拆除脚手架时，要按照捆绑顺序进行拆除，严禁不拆绑绳就一下子掀倒脚手架。拆下的材料要放到安全地点顺好或转走。顶板监护与防坠物措施施工全程顶板监护制度掏槽作业时必须执行"一人掏槽，一人监护顶板"制度；砌筑过程中安排专人持续观察顶帮动态，发现顶板离层、矸石松动等征兆立即停工处理。顶板隐患处理规范若顶板存在铁丝wang等障碍物，拆除前必须先加固附近巷道支护，执行敲帮问顶；顶板破碎时，采用托棚或探梁预先托住棚梁，严禁空顶作业。防坠物安全防护措施脚手架搭设必须牢固，跳板上物料堆放重量不超过设计荷载；施工区域下方设置警戒，严禁非作业人员通行；工具入袋、材料码放稳固，防止坠落伤人。安全退路与应急准备砌筑前清理现场杂物，确保施工区域有不少于0.8米宽的安全通道；作业人员熟知避灾路线，一旦发生顶板事故立即沿预定路线撤离至安全区域。材料搬运安全要求人力运输安全规范两人抬运物料时，应先放稳一端再放另一端，严禁抛掷；通过风门时需提前20米停下，派人到另一侧观察并警戒，过一道关一道，严禁同时敞开两道风门。机械运输安全控制斜巷运输前检查绞车、信号灯完好性，严格执行"行车不行人，行人不行车"制度；卸料时矿车前方设挡车栏，人员站在矿车两侧操作，并与绞车司机、把钩工联系确认。物料堆放安全标准材料需分类码放整齐，距轨道不小于500mm安全距离；砖块码放高度≤1.5m，沙料入池拍实，水泥存放于无淋水处并用砖块垫高，严禁歪斜堆放以防倒塌伤人。长物料运输防护措施运送长物料时必须固定牢固，通过刮板、胶带输送机时，需联系司机停机后通过；横过运输设备时走专用过桥，小心吊梁等固定设施，做好自主与相互保安。05特殊作业安全控制

临时支护拆除安全规定拆除前支护加固要求拆除临时支护前，必须先加固其附近巷道支护，采用托棚或探梁将棚梁托住，确保支护安全可靠，严禁空顶作业。

顶板检查与处理流程拆除前需敲帮问顶，清除浮煤矸石；若顶板有铁丝网，必须先加固周边支护，确认安全后方可拆除；顶板破碎时，先用托棚或探梁托住棚梁再拆棚腿。

拆除作业人员配置回撤时需两名有经验的工作人员协同作业，一人照明，一人操作，提前清理好退路，使用长柄工具取出支架，严禁深入空顶区域作业。

特殊情况处理措施若拆除过程中发现顶板失稳或出现异常情况，必须立即停止作业，撤出人员并汇报，待采取加固措施处理完毕后方可继续施工。

电气设备使用安全电气设备选型要求施工所用电气设备必须具备防爆资质，如防爆开关、照明灯具等，电缆应符合相关标准，避免使用不合格产品。

临时用电管理规范临时用电需执行“三级配电、两级保护”制度，电缆应架空或穿管保护，严禁拖地或被碾压，防止机械损伤。

设备接地与漏电保护所有电气设备外壳必须可靠接地，接地电阻每月检测应不超过4Ω；电动工具需装设漏电保护器，额定漏电动作电流≤30mA。

电气操作安全要求电工必须持证上岗，严禁非专业人员私拉乱接；作业前确认设备接地良好，湿手禁止触碰开关，雷雨天气停止户外用电作业。作业区域划分与隔离交叉作业协调与防护施工前明确各工种作业范围，设置硬质隔离护栏及警示标识，划分材料运输通道与砌筑作业区，通道宽度不小于0.8米，严禁非作业人员进入警戒区。多工序协同作业流程制定交叉作业流程表，明确掏槽、砌筑、支护等工序的先后顺序及衔接时间，掏槽与砌筑作业间隔不小于30分钟，确保前序作业安全隐患已消除。垂直交叉作业防护措施上下层同时作业时，必须搭设防坠隔离平台，平台铺设50mm厚木板并固定牢固，下方作业人员须佩戴安全帽，工具放入防坠袋内，严禁抛掷物料。运输与砌筑交叉安全管理物料运输时段与砌筑作业错峰进行，运输时设专人指挥，砌筑区域暂停作业并清理工具，运输车辆距作业面不小于5米，待车辆通过后恢复施工。应急协调机制建立设立现场协调员，负责交叉作业矛盾处理，配备对讲机确保通讯畅通，制定工序冲突应急预案，发生险情时立即启动停工撤离程序，优先保障人员安全。06应急处置与避险措施瓦斯超限应急处理流程

立即停止作业与人员撤离当监测到瓦斯浓度超过1%时，施工人员应立即停止所有作业，切断作业区域电源，迅速撤离至新鲜风流区域，并立即向调度室汇报。

启动局部通风与瓦斯排放确保局部通风机正常运转，加大风量稀释瓦斯；若瓦斯浓度持续超标，应启用备用通风设备，严禁在瓦斯超限区域内启动电气设备或动用明火。

现场警戒与隐患排查在瓦斯超限区域设置警示标识，严禁无关人员进入；待瓦斯浓度降至0.8%以下后，由专业人员对巷道支护、通风系统等进行全面检查，排除隐患后方可恢复施工。

逐级汇报与记录存档施工负责人需立即向通风科、安全科及调度室汇报超限情况、处理措施和结果；详细记录瓦斯超限时间、浓度、处理过程及责任人，并存档备查。顶板事故应急处置

立即撤离与汇报发生顶板事故时，现场人员应立即停止作业，迅速撤离至安全区域，并立即向调度室和施工负责人汇报事故情况，包括事故地点、范围及有无人员被困。现场警戒与通风保障在事故地点前后5米设置警戒线，严禁无关人员进入。确保施工地点通风良好，若瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，必须先采取通风措施，待气体浓度降至安全值以下方可开展救援。人员搜救与支护加固若有人员被困，应在确保安全的前提下，由有经验的人员采用长柄工具小心清理浮矸，严禁盲目冒险作业。对未坍塌区域，立即采用托棚或探梁加固支护，防止二次冒顶。应急救援与医疗救护启动应急预案，组织专业救援队伍携带救援器材（如液压支架、担架等）赶赴现场。同时联系医疗部门，准备急救设备和药品，对受伤人员进行初步救治并及时转运。避灾路线与自救互救避灾路线规划原则避灾路线应根据灾害类型（水、火、瓦斯等）预设，确保路线畅通、标识清晰，优先选择新鲜风流方向及距离短、安全性高的路径。避灾路线熟记要求施工人员必须熟记本作业区域的避灾路线，班前会每日强调；现场悬挂避灾路线图，关键节点设置反光标识。灾害发生时撤离原则发生灾害时，立即停止作业，听从现场负责人指挥，佩戴自救器，沿避灾路线快速撤离；撤离时保持冷静，严禁拥挤、奔跑。自救互救基本技能掌握自救器使用方法，能正确佩戴并在有效时间内撤离；对受伤人员实施简单包扎、止血等急救措施，优先帮助重伤员撤离。事故报告与联络撤离至安全区域后，立即向调度室汇报事故类型、地点、人员情况；途中遇通讯中断时，派人跑步传递信息。07质量验收与文明施工

风门质量验收标准墙体结构与规格要求墙体厚度不小于500mm，掏槽深度大于200mm，四周见硬底硬帮；墙面1m长度内凸凹高差不得超过10mm，竖缝错开，横缝水平，无裂缝、干缝、通缝、直缝。

砌筑材料与工艺标准采用1:3水泥砂浆砌筑，灰浆饱满；砖需用水浸湿，墙面20mm厚水泥砂浆抹面搓毛；过梁使用14#槽钢和方木，与砖墙接实，迎风侧钉胶皮挡漏风。

密闭性与功能要求墙体严密不漏风，手触无感觉，耳听无声音；有水沟时设反水池或挡风帘，电缆孔用黄泥或水泥浆封堵严实；风门能自动关闭，两道风门间距：行车不小于一列车长度，行人大于5m。

施工环境与收尾标准风门前后5m内支护完好，无杂物、积水、淤泥，设置“风门前后5m内严禁堆放杂物”标识；施工完毕清理现场，剩余材料回收，确保巷道畅通。

施工现场清理要求01施工前现场杂物清理砌墙前应清理好现场杂物，准备好安全退路，确保施工区域整洁，无