防治煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出措施培训

防治煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01煤与瓦斯突出概述02突出预兆与识别03突出危险性预测方法04区域综合防突措施CONTENTS目录05局部综合防突措施06安全防护措施07应急处置与救援08防突管理与培训01煤与瓦斯突出概述

煤与瓦斯突出的定义与危害煤与瓦斯突出的定义煤与瓦斯突出是指在煤矿开采过程中，在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤、岩和瓦斯由煤体或岩体内突然向采掘空间抛出的异常动力现象，具有突发性、破坏性和不可预测性。

突出的主要类型分为有声突出和无声突出两种类型。有声突出常伴随劈裂声、闷雷声等声响；无声突出则表现为顶板压力增大、煤壁挤出等预兆，均可能造成严重后果。

突出的直接危害可摧毁巷道设施、破坏通风系统、掩埋人员，导致瓦斯窒息或引发瓦斯爆炸、燃烧。如1975年天府矿务局三汇一矿突出煤岩12780吨、瓦斯140万立方米，造成重大损失。

突出的社会经济影响不仅导致矿工生命安全受威胁，还会造成矿井停产、设备损坏，影响煤炭生产连续性。据统计，我国突出矿井达911处，中小型突出占比超70%，防控难度大。突出的定义与分类突出的类型与基本特性

煤与瓦斯突出是煤矿开采过程中，煤层中的瓦斯突然大量释放并伴随煤体迅速喷出的现象，分为突出、压出和倾出三种类型，具有突发性、破坏性和不可预测性。突出的基本特性

突出的煤向外抛出距离较远且有分选现象，堆积角小于自然安息角，破碎程度高；有明显动力效应，破坏支架、矿车等设施；瓦斯涌出量远超突出煤的瓦斯含量，有时导致风流逆转；突出孔洞呈口小腔大的梨形、舌形等。压出的基本特性

压出表现为煤的整体位移或短距离抛出，位移和抛出距离较小；压出后煤层与顶板裂隙中常留细煤粉，煤体有大量裂隙；煤呈块状无分选，巷道瓦斯涌出量增大，可能无孔洞或呈口大腔小的楔形孔洞。倾出的基本特性

倾出的煤就地按自然安息角堆积，无分选现象；孔洞呈孔大腔小，轴线沿煤层倾斜或铅垂方向发展；无明显动力效应，常发生在煤质松软的急倾斜煤层中，巷道瓦斯涌出量明显增长。我国突出矿井分布与特点突出矿井地域分布特征我国突出矿井分布广泛，涉及20多个省（区），其中四川、重庆、贵州、湖南、江西、辽宁、河南等省（市）较为严重，湖南的突出矿井数和突出总次数均占全国总数的1/3以上，特大型突出次数占一半以上。煤层突出危险特征部分矿井的所有可采煤层均属突出煤层，无保护煤层可采，全国近一半的突出矿井需采用本煤层防突措施；始突深度不一，范围在50～60m至500～600m之间，南方煤田始突深度浅、特大型突出深度浅的特点明显。突出强度与发生规律中小型突出占绝大多数，50t以下的小型突出占73.77%，50～100t的中型突出占13.45%；大型和特大型突出比例虽小但次数仍有100多次，多数发生在石门揭煤时；突出多发生在地质构造带和应力集中带，多数突出前有预兆出现。突出事故典型案例分析单击此处添加正文

比利时阿拉波二号井突出事故（1879年）该事故突出强度达420吨，瓦斯涌出量50万立方米，瓦斯逆流至地面引发爆炸，造成121名井下人员死亡、地面3人烧死、11人烧伤，井口建筑被烧毁。中国天府矿务局三汇一矿突出事故（1975年）平峒揭开K1煤层时发生突出，突出煤岩量12780吨，瓦斯量140万立方米，3吨巨石被冲出60余米，700米外风门被毁，为我国有记载的最大突出事故。湖南邵阳大园矿突出事故（2006年）2006年2月25日发生突出事故，造成18人死亡，凸显了中小型突出矿井在防突措施落实和现场管理方面的漏洞。河北峰峰局大树村煤矿突出事故（2007年）2007年4月19日发生突出事故，导致17人死亡，反映出地质构造复杂区域（如构造应力集中带）的突出风险防控难度。02突出预兆与识别

有声预兆及其特征煤层劈裂与闷雷声煤层在变形过程中发生劈裂声、闷雷声，声音由远及近、由小到大，持续时间长短不一，反映煤体受应力作用的破裂过程。

机枪声与响煤炮出现类似机枪声的连续声响或间歇性"响煤炮"，声音间隔无规律，是煤体内部积聚能量释放的典型声学表现。

煤壁震动与冲击声煤层发生明显震动，伴随顶板来压、支架发出折裂声，表明地应力显著增加，煤体稳定性已遭破坏。

无声预兆及其表现煤层结构与构造异常煤层出现层理紊乱、煤体发暗无光泽、煤质变软或软硬不均，煤层受挤压厚度变大、倾角变陡，或出现煤层波状隆起、层理逆转等现象。

地压显现特征工作面顶板压力增大，煤壁被挤出、片帮掉渣，顶板下沉或底板鼓起，打钻时出现顶钻、卡钻、喷瓦斯等情况。

瓦斯及环境异常瓦斯涌出量忽大忽小，煤壁发凉，伴有特殊气味，钻孔严重变形、跨孔，炮眼装不进炸药等现象。

预兆识别与现场判断方法有声预兆特征煤层变形过程中出现劈裂声、闷雷声、机枪声等"响煤炮"，声音由远及近、由小到大，间隔时间不一；煤壁震动冲击，顶板来压，支架发出折裂声。

无声预兆特征工作面顶板压力增大，煤壁被挤出、片帮掉渣，顶板下沉或底板鼓起；煤层层理紊乱、暗淡无光泽、质变软；瓦斯忽大忽小，煤壁发凉；打钻时出现顶钻、卡钻、喷瓦斯现象。

现场快速判断要点当观察到煤体结构突变（如层理逆转、厚度骤变）、瓦斯浓度异常波动（超过0.5%预警值）、钻屑量显著增加（超过临界值）或出现喷孔等现象时，应立即判定为突出危险状态，停止作业并撤离。03突出危险性预测方法

区域突出危险性预测技术

开拓前区域预测方法以瓦斯参数结合地质分析法为主，通过测定煤层瓦斯压力（如临界值P≥0.74MPa）、含量等指标，结合地质构造特征进行危险性判定。需在不同地质单元内沿走向布置不少于2个测试点，沿倾向不少于3个。

开拓后区域预测方法采用多指标综合预测法，整合瓦斯涌出量、地应力场分析等数据进行动态评估。GB/T25216-2024版标准已删除该方法及相关审批条款。

构造带预测指标新版标准新增构造带瓦斯含量临界值指标（W＜6m³/t），为构造复杂区域的突出危险性预测提供了更精准的判定依据。

预测实施单位要求简化了区域预测实施机构的要求，允许专业机构技术人员参与，煤矿企业技术负责人负责批准无突出危险的区域预测结果。工作面突出危险性预测指标瓦斯参数类指标包括煤层瓦斯压力（P≥0.74MPa为突出危险临界值）和瓦斯含量（W≥8m³/t为一般临界值，构造带W<6m³/t），是区域预测的核心指标，需通过钻孔取样结合实验室分析测定。煤体结构类指标主要依据煤的破坏类型，分为Ⅰ-Ⅴ类，其中Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类破坏类型煤体因结构破碎、透气性差，易积聚瓦斯，是突出危险性评估的重要参考。钻屑解吸类指标包含钻屑瓦斯解吸指标Δh₂（单位Pa）和K₁值，通过测定钻屑在特定时间内的瓦斯解吸量反映瓦斯涌出动态，是工作面预测的关键现场测定指标。煤体强度类指标以煤的坚固性系数f值为代表，f≤0.5时表明煤体松软，抵抗破坏能力弱，易在应力作用下发生突出，需结合其他指标综合判定。钻屑量测定方法钻屑指标法与瓦斯参数测定钻屑量测定分为重量法和容量法：重量法需每钻1米钻孔收集全部钻屑用弹簧秤称重；容量法通过量具测量每米钻孔钻屑体积，以此评估煤体应力状态。钻屑瓦斯解吸指标测定包括钻屑解吸指标Δh₂和K₁测定。Δh₂测定使用MD-2型解吸仪，取1-3mm粒度钻屑，自钻孔打至采样段起3分钟后启动秒表，2分钟时记录读数；K₁测定使用ATY型突出预测仪，取样筛分后装入煤样罐，按规定时间节点测定计算。煤层瓦斯压力测定采用水泥砂浆封孔测压法，在测压钻孔内插入带压力表接头的紫铜管，用特制柱状粘土封孔，每堵1米打入木塞，孔口用水泥砂浆封堵，24小时后安表测压，压力稳定后的值即为煤层瓦斯压力，临界值为≥0.74MPa时判定为突出危险区。煤层瓦斯含量测定通过钻孔取样和实验室分析测定，结合地质构造特征评估。新版标准GB/T25216-2024新增构造带瓦斯含量临界值指标，规定构造带W<6m³/t，非构造带根据实测数据及相关标准判定突出危险性。GB/T25216-2024标准核心内容标准基础信息标准号GB/T25216-2024，2024年9月29日发布，2025年4月1日实施，全部代替GB/T25216-2010。标准类别为方法，中国标准分类号D09，国际标准分类号13.100，由中国煤炭工业协会归口管理。区域预测方法体系开拓前区域预测以瓦斯参数结合地质分析法为主，通过测定煤层瓦斯压力、含量等指标，结合地质构造特征进行危险性判定；删除了2010版中的开拓后区域预测方法，简化了预测流程。关键技术指标更新明确当煤层瓦斯压力P≥0.74MPa或瓦斯含量W≥8m³/t时判定为突出危险区；新增构造带瓦斯含量临界值指标，规定构造带W<6m³/t。实施要求与管理区域预测结果为无突出危险时，应由煤矿企业技术负责人批准；简化了区域预测实施机构要求，允许专业机构技术人员参与；预测报告内容结构重新编排，规范了编写要求。04区域综合防突措施01保护层开采技术与应用保护层开采的作用机理保护层开采通过预先开采无突出危险煤层，使被保护煤层地应力减少、弹性潜能缓慢释放；煤层膨胀变形形成裂隙，透气性增加，瓦斯得以排放，瓦斯含量和压力显著下降；同时煤体强度提高，坚固性系数由0.3～0.5增至1.0～1.5，从根本上降低突出风险。02保护层选择与布置原则优先选择厚度0.5m及以上、无突出危险的煤层作为保护层；有多个可选煤层时，综合评估选择保护效果最佳的煤层；优先开采上保护层，开采下保护层时不得破坏被保护层开采条件；保护层与被保护层的有效垂距需符合规定，急倾斜煤层上保护层垂距不超过60m，下保护层不超过80m。03保护层开采的工程应用案例在突出矿井开采煤层群时，如天府矿务局三汇一矿通过开采保护层，有效释放被保护煤层瓦斯，降低突出风险；南桐矿务局利用保护层开采技术，使80%的突出危险区域得到有效治理，保障了采掘工作面安全推进。04保护层开采效果检验要求保护层开采后，需测定被保护煤层瓦斯压力、瓦斯含量等指标，当瓦斯压力降至0.74MPa以下且瓦斯含量降至8m³/t以下时，方可判定保护效果达标；同时需结合钻屑指标法等进行效果检验，确保无突出危险后，方可进行被保护煤层的采掘作业。

预抽煤层瓦斯区域防突措施预抽瓦斯技术原理通过施工钻孔将煤层中的瓦斯预先抽出，降低瓦斯压力与含量，消除突出危险性。GB/T25216-2024规定构造带瓦斯含量临界值为W＜6m³/t，非构造带参考W≥8m³/t或P≥0.74MPa指标。

区域预抽方法分类包括地面钻井预抽、井下穿层钻孔预抽、顺层钻孔预抽等。其中穿层钻孔适用于煤层透气性较差的区域，顺层钻孔可覆盖回采工作面全区域。

预抽参数设计要求钻孔布置需满足有效控制范围，孔径通常为75-120mm，孔间距根据煤层透气性确定，预抽时间应确保瓦斯压力降至0.74MPa以下或含量降至临界值以下。

效果检验标准采用残余瓦斯压力、残余瓦斯含量及钻屑指标法综合判定，检验孔数量不少于3个，确保预抽区域无突出危险后，由煤矿企业技术负责人批准方可进行采掘作业。

区域防突措施效果检验方法01区域措施效果检验核心指标依据GB/T25216-2024标准，区域防突措施效果检验以煤层瓦斯压力P和瓦斯含量W为核心指标。非构造带区域临界值为P<0.74MPa且W<8m³/t，构造带区域瓦斯含量临界值需满足W<6m³/t。

02检验参数测定方法瓦斯压力测定采用水泥砂浆封孔测压法，封孔深度不小于7m，稳定压力值为最终测定结果；瓦斯含量测定需结合钻孔取样与实验室分析，采用直接法或间接法计算煤层瓦斯总量。

03检验孔布置原则检验孔应布置在措施区域内瓦斯治理最薄弱的位置，沿煤层走向和倾向均匀分布，同一地质单元内走向间距不大于30m，倾向间距不大于20m，确保覆盖整个区域。

04效果判定标准当所有检验孔测定的瓦斯压力和含量均低于临界值，且区域内无明显突出预兆时，判定区域防突措施有效；若任一指标超标，需补充实施区域防突措施并重新检验。区域验证的实施要求区域验证的定义与目的区域验证是在区域突出危险性预测和区域防突措施效果检验基础上，对预测为无突出危险区的煤层，在采掘作业前进行的局部突出危险性验证，旨在确保采掘作业安全。区域验证的实施主体与责任区域验证工作由煤矿企业技术负责人组织实施，煤矿总工程师或具备高级职称的专业技术人员对验证结果负责，确保验证过程科学、公正。区域验证的方法与指标采用钻屑指标法等现场测试方法，测定钻屑量、钻屑瓦斯解吸指标（Δh₂、K₁）等参数，结合煤层瓦斯压力（P≥0.74MPa）、瓦斯含量（W≥8m³/t）等临界值综合判定。区域验证结果的应用规定区域验证结果为无突出危险时，应由煤矿企业技术负责人批准后方可进行采掘作业；若验证为突出危险，必须补充实施局部综合防突措施，消除隐患后方可作业。05局部综合防突措施

超前钻孔排放瓦斯技术技术原理与适用条件通过在采掘工作面前方施工一定数量和深度的钻孔，人为沟通煤层裂隙，降低瓦斯压力并释放瓦斯。适用于瓦斯压力≥0.74MPa、瓦斯含量≥8m³/t的突出危险区域，尤其适用于地质构造复杂、透气性较差的煤层。

钻孔布置与参数设计钻孔直径通常为75-120mm，孔深应超出工作面轮廓线外至少5m（急倾斜煤层上帮20m、下帮10m），孔间距根据煤层透气性确定，一般为2-5m。采用扇形或平行布置方式，确保覆盖整个工作面前方煤体。

施工工艺与安全要求采用湿式钻孔施工，防止煤尘飞扬；钻孔施工过程中需监测瓦斯涌出量、顶钻卡钻等异常现象。钻孔完成后应及时封孔，使用水泥砂浆或专用封孔器封孔长度不小于8m，确保抽采效果。

效果检验与评判标准施工后通过测定残余瓦斯压力（≤0.74MPa）、瓦斯含量（≤8m³/t）及钻屑解吸指标（Δh₂≤200Pa、K₁≤0.5mL/g·min¹/²）评判效果。区域预测结果为无突出危险时，由煤矿企业技术负责人批准后方可进行采掘作业。深孔松动爆破防突措施

技术原理与作用机制通过在煤层中施工一定深度和数量的爆破钻孔，利用炸药爆炸产生的冲击波使煤体破裂、裂隙发育，释放瓦斯压力并降低地应力，从而消除或削弱突出危险性。主要技术参数要求钻孔直径一般为42-120mm，孔深通常为8-20m，孔间距根据煤层条件确定，炸药单耗控制在0.1-0.5kg/m³，封孔长度不小于5m。施工操作规范要点钻孔应布置在工作面软分层中，按设计角度和深度施工；装药前需清理孔内煤粉，采用正向起爆方式，爆破网络必须采用煤矿许用爆破器材。适用条件与注意事项适用于无保护层可采、透气性较差的突出煤层，尤其适用于石门揭煤、煤巷掘进工作面。爆破后需等待15分钟以上，经瓦斯检查合格后方可进入工作面。

水力冲孔与煤层注水措施水力冲孔技术原理与应用水力冲孔通过高压水射流冲击煤体，形成孔洞并诱导瓦斯释放，适用于透气性较差的突出煤层。施工时需控制冲孔压力（通常8-15MPa）和孔径（一般75-110mm），单孔冲孔深度可达10-20m，有效降低煤层瓦斯压力与含量。

煤层注水的作用与分类煤层注水通过钻孔将水注入煤体，增加煤体湿度、降低脆性，同时驱散游离瓦斯。按注水方式分为钻孔注水（适用于采煤工作面）、巷道注水（用于两巷煤体加固）和集中注水（大型矿井采区应用），注水量需根据煤层渗透性和厚度确定，通常以每米煤体注水量为指标。

水力冲孔施工关键参数控制施工中需严格控制冲孔时间（单孔30-60分钟）、注水量（每孔5-15m³）及冲孔顺序，优先处理地质构造复杂区域。冲孔后需检测瓦斯浓度，当瓦斯压力降至0.74MPa以下、瓦斯含量≤8m³/t时，方可判定为无突出危险。

煤层注水效果检验标准注水后煤体水分增加率应≥2%，煤层透气性系数提高1-2个数量级。通过钻屑解吸指标（Δh₂≤200Pa、K₁≤0.5mL/(g·min¹/²)）和煤体坚固性系数（f值≥0.5）验证措施有效性，确保消除突出危险性。工作面措施效果检验标准钻屑指标法检验标准钻屑量：采用重量法或容量法测定，每钻1m收集钻屑称重或测量体积，测定值需小于临界值。钻屑瓦斯解吸指标（Δh₂）：自钻孔打至采样段起3min后启动秒表，2min时记录解吸仪读数，该值应小于临界值；钻屑解吸指标（K₁）：使用ATY型突出预测仪，按规定方法测定，结果需低于临界值。瓦斯参数检验标准煤层瓦斯压力：测定值应小于0.74MPa（相对压力）。煤层瓦斯含量：测定值需小于8m³/t；若在构造带，瓦斯含量临界值为小于6m³/t。参数测定需遵循AQ/T1047、GB/T23250等配套标准规定。效果检验判定规则当所有检验指标均低于临界值，且未发现其他突出预兆时，判定为措施有效；若任一指标达到或超过临界值，或出现突出预兆，则判定为措施无效，必须补充实施防突措施。检验结果需由煤矿企业技术负责人审批。06安全防护措施个体防护装备使用规范

防护装备配置标准突出矿井所有作业人员必须配备隔离式自救器，其有效防护时间应不低于45分钟；瓦斯检查工、爆破工等关键岗位需额外配备便携式瓦斯检测仪，量程范围0-100%CH₄，精度±0.1%。

装备佩戴要求入井前必须检查自救器外壳是否完好、封印是否破损，佩戴时腰带扣紧、卡扣牢固，口鼻罩与面部贴合严密；作业中严禁随意取下或更换防护装备，发现设备异常立即撤离至安全区域并报告。

日常维护与校验自救器每半年进行1次气密性校验，便携式瓦斯检测仪每日使用前需经标准气样标定，校验记录保存期不少于2年；报废装备应按AQ/T1076标准进行处置，严禁维修后重复使用。

应急使用技能当发生瓦斯突出预兆时，立即停止作业，双手迅速拉开自救器启动扳手，将口鼻罩覆盖口鼻并夹紧，匀速向新鲜风流方向撤离，撤离过程中保持呼吸均匀，避免急促呼吸导致氧气消耗过快。避难硐室与压风自救系统

避难硐室的功能与设置要求避难硐室是煤矿井下发生煤与瓦斯突出等紧急情况时，为矿工提供的安全避险空间，需具备隔绝有毒有害气体、提供氧气、维持生存环境等功能。根据《防治煤与瓦斯突出细则》，突出矿井必须在采掘工作面附近设置避难硐室，其容量应满足该区域最多作业人数的避险需求。

压风自救系统的组成与技术参数压风自救系统由空气压缩机、管路、阀门及自救装置组成，能为受困人员提供新鲜空气。系统应保证在灾变时，每个自救装置供风量不小于0.3m³/min，风压在0.1~0.3MPa之间，且阀门应安装在便于操作的位置，距采掘工作面不超过30m。

日常维护与应急演练要求煤矿企业需每月对避难硐室的密闭性能、氧气供给、通讯设备等进行检查，每季度对压风自救系统进行风压和风量测试。同时，每半年组织一次避难硐室和压风自救系统的联合应急演练，确保矿工熟悉使用方法，提升应急避险能力。

通风系统优化与瓦斯监控01通风系统优化设计原则通风系统应遵循"多上多下、先上后下"的开采顺序，合理选择机械通风方式，确保采掘工作面供风量充足，降低瓦斯积聚风险。

02关键通风设备配置要求需安装矿用防爆风机、排风机及风门等设备，定期维护确保正常运转，将通风系统与安全监测系统联动，实现实时风量调节。

03瓦斯实时监测技术应用采用传感器网络实时监测瓦斯浓度、压力等参数，当浓度超过预警值时自动报警，结合地质雷达探测技术定位潜在突出风险区域。

04监测数据处理与应急响应建立瓦斯监测数据实时分析平台，异常数据触发应急响应机制，立即启动局部通风强化、人员撤离等措施，确保快速处置。

防突措施施工安全管理施工前安全准备施工前必须对作业人员进行防突措施专项培训，考核合格后方可上岗。检查施工设备如钻机、瓦斯检测仪等是否完好，确保符合安全标准。

施工过程安全控制严格按照设计参数施工，钻孔位置、角度、深度偏差不得超过规定范围。施工中实时监测瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1.0%时必须立即停止作业，撤出人员并采取措施。

质量验收与效果检验防突措施施工完成后，必须进行质量验收，重点检查钻孔数量、深度、瓦斯抽采量等指标。采用钻屑指标法等方法进行效果检验，确认指标低于临界值方可进行采掘作业。

施工人员安全防护作业人员必须佩戴隔离式自救器，按规定使用防尘口罩等个人防护用品。施工区域设置警示标志，严禁无关人员进入，遇突出预兆时立即启动应急撤离程序。07应急处置与救援

突出事故现场应急响应流程立即停产撤人发生突出事故后，现场人员应立即停止作业，佩戴好隔离式自救器，按照避灾路线迅速撤离至安全区域，并立即向矿调度室报告。

启动应急预案矿井调度室接到报告后，立即启动煤与瓦斯突出事故应急预案，通知相关应急救援人员和部门，组织抢险救援工作。

现场警戒与监测在事故现场设置警戒区域，严禁无关人员进入。同时，加强对瓦斯浓度、风流等参数的监测，防止发生次生事故。

抢险救援与人员搜救应急救援队伍按照应急预案进行抢险救援，全力搜救被困人员。救援过程中要确保救援人员自身安全，采取有效的防护措施。瓦斯爆炸与窒息急救措施

瓦斯爆炸现场急救原则立即切断事故区域电源，防止二次触电；迅速撤离至新鲜风流处，保持呼吸道通畅；对烧伤人员采取冷却、覆盖措施，避免感染。窒息事故应急处置流程发现窒息人员，立即佩戴隔离式自救器进入现场；将患者移至通风良好处，解开衣领，清理口鼻异物；若呼吸心跳停止，立即实施心肺复苏。急救设备使用规范隔离式自救器需定期检查气密性，确保有效使用时间≥45分钟；使用苏生器时，先清除患者呼吸道异物，调整氧浓度至80%-100%。现场急救注意事项严