施工升降机一般项目安全检查评定规定培训课件

施工升降机一般项目安全检查评定规定培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01引言：施工升降机安全检查的重要性02施工升降机安全检查评定标准03施工升降机安全检查项目（一）：结构部件04施工升降机安全检查项目（二）：系统与装置CONTENTS目录05施工升降机常见安全隐患及整改措施06施工升降机安全操作规范与注意事项07检查评定实施与管理01引言：施工升降机安全检查的重要性保障施工人员生命安全施工升降机安全检查的必要性通过定期安全检查，及时发现并消除安全隐患，如防坠安全器失效、钢丝绳磨损等问题，可有效预防坠落、挤压等恶性事故，保护操作人员及相关人员的生命安全。确保设备安全稳定运行检查能及时发现设备结构变形、连接松动、电气故障等问题，避免因机械故障导致设备停机或损坏，保障施工升降机在施工期间的持续、稳定作业，减少故障停机时间。延长设备使用寿命定期检查与维护可及时发现设备部件的磨损、老化等情况，通过调整、润滑、更换等措施，防止小问题扩大化，避免设备过度磨损，从而有效延长施工升降机的整体使用寿命。符合法律法规要求国家相关法规明确规定施工升降机必须定期进行安全检查，如《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ215等，执行检查是使用单位履行安全主体责任、避免因违规使用导致法律责任和罚款的必要措施。提升施工整体效率通过检查确保升降机处于最佳工作状态，减少因设备故障造成的施工中断，保证物料和人员运输的及时性，从而间接提升整个工程项目的施工进度和效率。

适用范围与对象01适用范围界定本规定适用于各类建设工程施工现场使用的施工升降机的安全检查评定工作，涵盖设备从安装验收至报废拆除的全周期管理。

02制造单位责任制造单位需确保产品符合《施工升降机安全规程》GB10055等国家标准，提供完整技术资料及安装使用说明书。

03租赁与安装单位要求租赁单位应提供符合安全标准的设备，安装单位须具备起重设备安装工程专业承包资质及安全生产许可证，按规范实施安装拆卸。

04使用单位主体责任使用单位负责设备日常管理，包括定期检查、维护保养、操作人员培训及应急预案制定，确保设备在许可范围内安全运行。

05监管部门职责住建、应急管理等监管部门负责对施工升降机安全检查工作进行监督指导，对违法违规行为实施行政处罚并督促整改。

监管要求与责任划分

监管部门职责要求监管部门应加强对施工升降机安全检查评定工作的监督检查，对违反规定的单位进行严肃处理，确保相关标准规范落到实处。

制造单位责任制造单位需确保施工升降机的设计、制造符合国家现行标准《施工升降机安全规程》GB10055等要求，提供完整的安全技术档案和安装说明书。

租赁与安装单位责任租赁单位应保证出租设备符合安全标准且性能完好；安装单位须具备起重设备安装工程专业承包资质和安全生产许可证，按专项施工方案施工。

使用单位责任使用单位需建立健全安全管理制度，定期组织检查评定，确保操作人员持证上岗，对检查发现的问题及时整改，并按规定办理使用登记手续。02施工升降机安全检查评定标准核心安全规程标准国家相关法律法规与标准规范

施工升降机检查评定必须严格遵守《施工升降机安全规程》GB10055和《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ215的规定，这是设备安全运行的基本准则。检查评定标准依据

《建筑施工安全检查标准》明确规定施工升降机保证项目包括安全装置、限位装置、防护设施等，一般项目涵盖导轨架、基础、电气安全和通信装置，为检查提供具体评分依据。特种设备管理法规

依据《特种设备安全法》和《安全生产法》，施工升降机作为特种设备，其生产、安装、使用、检验检测和监督管理需符合国家强制性要求，使用单位需履行定期检验和维护保养义务。技术条件与制造标准

《建筑施工升降机技术条件》等标准对设备的设计、制造、性能参数提出明确要求，确保施工升降机的结构强度、传动系统、安全装置等关键部分符合安全技术规范。

检查评定制度的建立与实施制度建立的核心要素施工升降机安全检查评定制度应明确检查周期（如每日例行检查、每月定期检查、专项检查）、内容（覆盖机械、电气、安全装置等）、方法（目测、工具检测、功能测试）和合格标准（依据GB10055、JGJ215等规范），确保全流程有章可循。

专业人员资质要求检查评定工作必须由具备起重设备安装工程专业承包资质的单位及持有有效证书的专业人员实施，确保评定结果的准确性和公正性，严禁无证人员操作。

检查实施的关键流程实施前需对相关人员进行安全教育培训；检查中采用定期与专项检查结合方式，认真填写记录表并记录问题；发现隐患立即整改，评定后结果需上报备案并接受监督检查。

问题整改与闭环管理对检查发现的问题，应明确整改责任部门、整改期限及措施，完成后需复核验收，确保隐患消除。检查评定记录及整改情况应归档保存，形成“检查-整改-验证-记录”的闭环管理。检查方式：定期检查与专项检查定期检查：全面性与周期性定期检查应对施工升降机的整体状况、安全装置、电气系统、液压系统等方面进行全面检查。检查周期应根据设备使用频率和环境条件确定，通常建议每月或每季度进行一次。专项检查：针对性与重点性专项检查应针对施工升降机的重要部件、易损件、安全保护装置等进行重点检查。例如，在恶劣天气后、重大维修后或发现特定异常时，需对相关部位开展专项检查。检查方法：结合与记录施工升降机安全检查评定应采用定期检查和专项检查相结合的方式进行。检查过程中，应认真填写检查记录表，详细记录检查情况和发现的问题，为后续整改和追溯提供依据。安全状况等级划分标准优良等级评定标准优良等级要求施工升降机结构完整，所有安全装置灵敏可靠，电气系统、液压系统运行正常，无任何安全隐患。检查中未发现问题，或仅有轻微缺陷但不影响安全运行，且能立即整改。合格等级评定标准合格等级要求施工升降机主要结构和安全装置基本符合要求，存在个别次要部件的轻微缺陷或磨损，但不影响整体安全性能。检查中发现的问题能在规定期限内完成整改，且整改后经复查合格。不合格等级评定标准不合格等级指施工升降机存在严重安全隐患，如钢结构变形裂纹、安全装置失效、电气系统故障等，可能导致事故发生。检查中发现的问题无法在短期内整改，或整改后仍不符合安全要求，必须停止使用。检查评定的前期准备与后续工作

检查人员资质与培训要求检查人员需具备相应操作证书和专业技能，熟悉《施工升降机安全规程》GB10055等相关标准。检查前应接受专项安全教育培训，明确检查内容、方法及安全注意事项。

检查工具与资料准备准备必要的检测工具，如卷尺、力矩扳手、绝缘测试仪等，并确保其在检定有效期内。收集设备技术资料，包括设备型号、出厂合格证、安装验收记录、维护保养记录等。

现场检查环境安全确认评估施工升降机周围环境，清理作业区域障碍物，检查作业平台稳固性，设置警示标识，确保检查过程无外界干扰及安全风险。

检查记录与报告编制检查过程中应认真填写检查记录表，详细记录检查情况、发现的问题及整改建议。检查结束后，及时编制检查评定报告，明确评定等级，并上报相关部门备案。

问题整改与跟踪验证对检查中发现的安全隐患，应立即下达整改通知，明确整改责任单位、责任人及整改期限。整改完成后，需进行复查验收，确保问题得到有效解决，形成闭环管理。03施工升降机安全检查项目（一）：结构部件

钢结构外观检查钢结构变形检查检查钢结构主体及关键受力部位是否存在明显弯曲、扭曲等变形现象，确保结构几何形状符合设计要求，无影响承载能力的永久变形。

裂纹缺陷识别重点检查吊笼、导轨架、底架等关键结构件的表面及焊缝处，有无肉眼可见的裂纹，特别是应力集中部位，如连接节点、开孔周边等。

锈蚀程度评估检查钢结构表面锈蚀情况，有无大面积锈蚀、点蚀或锈坑，锈蚀深度应在规范允许范围内，避免因锈蚀导致结构有效截面减小，影响安全性。连接部件检查螺栓、销轴紧固状态检查检查连接部件如螺栓、销轴等是否松动、缺失或损坏，确保各连接部位的螺栓、螺母紧固牢固，开口销、锁紧垫片等防松装置完好有效。连接焊缝质量检查检查焊接部位是否有开裂、未焊透、气孔、夹渣等缺陷，重点关注关键受力部位的焊缝表面平整度及完整性。销轴、轴套磨损情况检查检查销轴、轴套等连接部件是否存在过度磨损、变形或松动现象，确保其配合间隙符合产品说明书及规范要求。

焊接部位检查焊接外观质量检查检查焊接部位表面是否平整，有无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，确保焊缝成型良好，符合规范要求。

焊缝尺寸检查核查焊缝的高度、宽度等尺寸是否符合设计及产品说明书要求，保证焊接强度满足承载需求。

关键受力部位焊缝重点检查对吊笼、导轨架、附墙架等关键受力部位的焊接接头进行重点检查，严禁存在未焊透、焊瘤、咬边等影响结构安全的缺陷。导轨架检查

导轨架垂直度要求导轨架在正、侧面两个方向的垂直度允许偏差为其高度的1/1000，确保设备运行平稳，防止因倾斜导致卡滞或结构损坏。

标准节质量与连接检查标准节的质量应符合产品说明书及规范要求，连接螺栓使用需符合产品说明书及规范要求，严禁使用不合格或替代紧固件。

对重导轨检查对重导轨应符合规范要求，确保对重运行顺畅，无卡阻现象，同时对重除导向轮、滑靴外应设有防脱轨保护装置。

基础检查基础制作与验收要求基础制作、验收应符合产品说明书及规范要求，确保基础承载力满足设计标准，如基础承载力一般应大于150kPa。

特殊位置基础处理基础设置在地下室顶板或楼面结构上时，应对其支承结构进行承载力验算，确保结构安全。

基础排水设施检查基础周边应设置排水设施，保证排水畅通，防止积水对基础造成侵蚀或影响设备稳定性。

基础表面平整度检查基础上表面平整度允许偏差为10mm，需使用水平仪等工具进行测量，确保符合安装要求。04施工升降机安全检查项目（二）：系统与装置

液压系统检查油位、油温与油质检查检查液压系统油位是否在规定刻度范围内，油温应正常，无过热现象；油质需清澈，无杂质、乳化或变质情况，确保液压油符合设备说明书要求。

泄漏情况排查全面检查液压管路、接头、油缸、阀门等部件，查看有无渗油、滴油现象，重点关注高压软管是否老化、破损，连接部位密封是否完好。

升降机构运行状态检查测试升降机构运行是否平稳，有无异常响声或振动；检查液压系统在升降过程中的压力是否正常，确保满足升降负载要求，无卡顿或速度异常情况。电气系统检查

线路与设备状态检查检查电气线路是否破损、老化、裸露，接线是否牢固；电气设备是否受潮、积尘，接地是否良好。电缆导向架设置规范电缆导向架设置应符合产品说明书及规范要求，确保电缆在升降过程中不被挤压、磨损。安全距离与防护措施施工升降机与架空线路的安全距离和防护措施应符合规范要求，避免电气安全事故。避雷装置设置要求施工升降机在其他避雷装置保护范围外应设置避雷装置，并应符合规范要求，预防雷击危害。01安全装置检查：安全装置与限位装置起重限制器检查应安装起重量限制器，并确保其灵敏可靠。在吊笼载荷达到额定载重量的90%时，能发出报警信号；达到额定载重量的110%前终止吊笼启动。02防坠安全器检查每个吊笼应安装渐进式防坠安全器，且灵敏可靠，严禁采用瞬时安全器。防坠安全器有效标定期为1年，超过标定期应重新检验标定，使用寿命为5年。03防松绳装置检查对重钢丝绳应安装防松绳装置，且该装置需灵敏可靠，以防止因钢丝绳松弛或脱落引发安全事故。04急停开关检查吊笼的控制装置应安装非自动复位型的急停开关，确保在任何时候均可切断控制电路停止吊笼运行，保障紧急情况下的操作安全。05极限开关与限位开关检查应安装非自动复位型极限开关和自动复位型上、下限位开关，且均需灵敏可靠。上极限开关与上限位开关之间的安全越程不应小于0.15m，两者应设置独立的触发元件。06门联锁装置检查吊笼门应安装机电联锁装置，确保其灵敏可靠。当吊笼门未关闭时，联锁装置能阻止升降机启动，防止人员或物料在运行中发生坠落危险。安全装置检查：防护设施地面防护围栏检查吊笼和对重升降通道周围应安装地面防护围栏，防护围栏安装高度、强度需符合规范要求，围栏门应安装机电联锁装置并确保灵敏可靠。地面出入通道防护棚检查地面出入通道防护棚的搭设应符合规范要求，能够有效防止上方坠落物对出入人员造成伤害。停层平台防护检查停层平台两侧应设置防护栏杆、挡脚板，平台脚手板应铺满、铺平，确保作业人员在平台上的安全。层门检查层门安装高度、强度应符合规范要求，并应定型化，保证其能够有效隔离危险区域，防止人员误入或坠落。

附墙架检查附墙架产品合规性检查附墙架应优先采用设备制造商提供的配套标准产品。当因施工现场特殊情况需另行设计时，设计必须满足构件刚度、强度、稳定性要求，且制作质量应符合设计规定。

附墙架与建筑结构连接检查附墙架与建筑结构的连接方式、连接角度必须严格遵循产品说明书要求。连接点应牢固可靠，能有效传递荷载，确保导轨架的稳定。

附墙架间距与自由高度检查附墙架的设置间距应符合产品说明书的规定。最高附着点以上导轨架的自由高度也需严格控制在产品说明书允许范围内，以保证升降机整体稳定性。

钢丝绳、滑轮与对重检查钢丝绳安全检查要点检查钢丝绳磨损、断丝、锈蚀情况，确保在规范允许范围内；对重钢丝绳绳数不得少于2根且应相互独立；钢丝绳的规格、固定应符合产品说明书及规范要求。

滑轮装置检查要求检查滑轮是否安装钢丝绳防脱装置并符合规范要求；确保滑轮转动灵活，无卡滞、异响等异常现象，轮槽无严重磨损。

对重系统检查内容对重重量、固定应符合产品说明书要求；检查对重除导向轮、滑靴外是否设有防脱轨保护装置；对重导轨应符合规范要求，确保对重运行平稳。

通信装置检查楼层信号联络装置设置要求施工升降机应安装楼层信号联络装置，确保吊笼内与各楼层之间通信清晰有效，满足作业人员指令传递需求。

通信装置功能有效性检查检查装置通话质量是否清晰，无杂音、中断现象；测试各楼层呼叫按钮与吊笼内接收装置的联动响应是否灵敏可靠。

备用通信方式配备要求除主通信装置外，应配备备用联络方式（如对讲机），并确保备用设备电量充足、信号良好，应对突发通信故障。05施工升降机常见安全隐患及整改措施

结构部件常见隐患及整改01钢结构变形与裂纹隐患检查发现导轨架、吊笼等钢结构存在明显弯曲变形，关键受力部位出现疲劳裂纹，或锈蚀深度超过原厚度10%。整改措施：立即停用并联系专业机构评估，变形超标或裂纹部件必须更换，锈蚀部位需除锈补强并涂装防锈漆。

02连接螺栓松动或失效问题标准节连接螺栓、附墙架螺栓存在松动、滑移或缺失，开口销、锁紧垫片等防松装置脱落。整改措施：采用扭矩扳手按说明书要求重新紧固，更换损坏或疲劳的螺栓及防松件，确保所有连接点达到规定预紧力。

03焊接部位质量缺陷钢结构焊接处出现气孔、夹渣、未焊透或裂纹等缺陷，特别是吊笼承载梁、导轨架对接焊缝等关键部位。整改措施：由持证焊工对缺陷焊缝进行补焊或重焊，焊接后需进行无损检测，合格后方可使用。

04销轴与轴套过度磨损检查发现导轨架连接销轴、吊笼导向轮轴套磨损量超过原直径5%，或出现变形、卡滞现象。整改措施：立即更换磨损超标的销轴和轴套，涂抹润滑脂并确保配合间隙符合产品说明书要求。

系统与装置常见隐患及整改电气系统常见隐患及整改隐患：电气线路破损、老化、裸露，接线松动；电气设备受潮、积尘，接地不良。整改：立即更换破损线路，重新紧固接线端子；清理电气设备灰尘并做好防潮处理，测试接地电阻确保≤4Ω。

传动系统常见隐患及整改隐患：减速器漏油、异响，齿轮轴承磨损；传动链条松弛、断裂，润滑不良。整改：更换密封件解决漏油，对磨损齿轮轴承进行维修或更换；调整链条张紧度并涂抹润滑脂，定期检查链条磨损情况。

安全装置常见隐患及整改隐患：防坠安全器超过标定期未校验，限速器失灵；限位开关位置偏移，门联锁装置失效。整改：立即停用并送有资质机构校验防坠安全器（标定期1年），更换损坏的限速器；重新调整限位开关位置，修复或更换门联锁装置确保灵敏可靠。安拆、验收与使用环节常见隐患及整改安装拆卸环节常见隐患安装、拆卸单位不具备起重设备安装工程专业承包资质和安全生产许可证；未制定专项施工方案或方案未经审核、审批；安装、拆卸作业人员无证上岗。验收环节常见隐患安装完毕未履行验收程序或验收表格无责任人签字确认；未按规定进行坠落试验或坠落试验数据不合格；验收后未及时将评定结果上报备案。使用环节常见隐患作业前未按规定进行例行检查或未填写检查记录；多班作业未填写交接班记录；操作人员无证上岗或违规操作（如超载、未关闭层门运行）；安全装置失效仍继续使用。针对性整改措施安拆单位必须具备相应资质，专项方案经审核审批后方可实施，作业人员持证上岗；严格执行验收程序，坠落试验不合格严禁使用，验收记录签字备案；加强班前检查和交接班管理，操作人员持证上岗并严格遵守操作规程，及时整改失效安全装置。06施工升降机安全操作规范与注意事项操作人员资质与职责

操作人员资质要求操作人员必须持有由相关部门颁发的升降机操作专业证书，确保具备合法操作资格。同时需通过健康检查，确保无影响操作安全的身体疾病或缺陷，并定期参加安全操作培训。操作人员主要职责操作人员应严格遵守升降机安全操作规程，熟悉设备性能和应急处理技能。负责作业前的例行检查，填写检查记录；作业中密切关注设备运行状态，禁止超载、违规操作；作业后按规定进行停机和交接班。培训与考核要求操作人员需定期接受安全知识和操作技能培训，培训内容包括设备结构、安全装置、操作规程及应急处置等。培训后需通过考核，考核合格方可上岗，确保其具备持续胜任岗位的能力。违规操作责任操作人员若违反安全操作规程，如无证操作、超载使用、不按规定检查维护等，将承担相应责任。造成事故的，需按相关法律法规接受处理，构成犯罪的将追究刑事责任。

操作前检查与准备设备状况检查检查钢结构有无裂纹、变形、严重锈蚀等缺陷；连接部件如螺栓、销轴等是否松动、缺失或损坏；焊接部位是否有开裂、未焊透等缺陷。

安全装置检查检查起重量限制器、渐进式防坠安全器、急停开关、缓冲器等安全装置是否灵敏可靠，防坠安全器应在有效的标定期内使用。

电气系统检查检查电气线路是否破损、老化，接线是否牢固，控制柜内仪表、电器元件设置是否符合规范要求，接地是否良好，确保电气安全。

运行环境确认检查吊笼和对重升降通道周围防护围栏是否牢固，地面出入通道防护棚搭设是否符合要求，作业区域有无障碍物，基础排水是否通畅。

操作人员准备操作人员必须持证上岗，作业前应接受安全教育和培训，熟悉设备操作规程及应急处理措施，确保身体状况良好，无影响操作安全的疾病。运行中的安全注意事项严禁超载运行施工升降机运行时，严禁超过额定载重量。当吊笼载荷达到额定载重量的90%时，起重限制器应发出报警信号；达到额定载重量的110%前应终止吊笼启动，防止因超载导致结构损坏或安全事故。严禁违规载人载物严禁在运行过程中进行装卸作业，禁止运载易燃、易爆等危险品。人员进入吊笼后应站稳扶牢，严禁在吊笼内嬉戏打闹或将头、手伸出笼外，停层平台两侧应设置防护栏杆、挡脚板，平台脚手板应铺满、铺平。注意运行状态监测运行中应密切关注升降机有无异响、振动、异味等异常情况，观察各仪表指示是否正常。如发现限速器、制动器等关键装置工作异常，应立即按下紧急停止按钮，停止运行并报告处理。恶劣天气停止作业遇大风（风力达到6级及以上）、雨雪、大雾等恶劣天气，应停止施工升降机作业，将吊笼降至地面，切断电源。雨雪天气后复工前，需清除升降机和工作区域的积雪、积水，检查制动性能及电气系统是否正常。严格执行操作规范操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程操作，启动前确认笼门和层门已关闭严密，运行中避免急停急启。实行多班作业时，应按规定填写交接班记录，详细说明设