起重与运搬设备安全技术措施培训

起重与运搬设备安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01起重与运搬设备概述02塔式起重机安全技术03施工升降机与物料提升机安全04起重吊装作业安全规程CONTENTS目录05运搬作业安全技术06设备维护保养与检查07个人防护与作业环境安全08事故案例分析与应急处理01起重与运搬设备概述建筑施工类起重设备设备分类与应用场景

包括塔式起重机（如QTZ60，额定起重力矩60吨米）、施工升降机（如SC200/200J，单笼载荷2000kg）、物料提升机（如WJ100/100井架式，额定载重量1000kg），主要用于建筑工地材料垂直与水平运输。工业仓储类起重设备

涵盖桥式起重机、门式起重机，适用于车间、仓库、港口等场所的重物搬运，具有跨度大、起重量大的特点，如港口门式起重机可实现集装箱高效装卸。流动式起重设备

汽车起重机、履带式起重机机动性强，适用于野外作业如道路建设、抢险救灾等，履带式起重机在不平整地面或狭窄空间作业时稳定性突出。搬运辅助设备

手动搬运设备（手推车、手动液压搬运车）用于轻量级、短距离搬运；电动搬运设备（电动叉车）提升重物长距离搬运效率；自动化搬运系统（输送带、AGV）则适用于现代化物流中心连续性作业。

设备型号与参数解读塔式起重机型号解析QTZ60：Q代表起重机，T代表塔式，Z自升式，60代表额定起重力矩为60吨米；QTG25：G表示固定式；C5013：表示在工作幅度50米处的额定起重量为1.3吨。

施工升降机型号含义SC200/200J：SC表示齿轮齿条式施工升降机，200表示单笼额定载荷2000kg，J表示有驾驶室。

物料提升机型号说明WJ100/100：W表示物料提升机，J表示井架式；WL100/100：L表示龙门架式；100表示单笼额定载重量为1000kg。

安全操作的重要性与法规依据

安全操作对人员与财产的保障正确操作起重运搬设备可有效预防重物坠落、吊索断裂等事故，保障作业人员生命安全，同时避免设备损坏和货物损失，降低企业维修及赔偿成本。

安全操作对作业效率的提升规范的操作流程能够减少因事故导致的生产延误，确保起重作业连续、稳定进行，从而提高整体工作效率，保障工程或生产进度。

国家层面核心安全法规必须遵守《起重机械安全规程》(GB/T6067.1-2010)、《特种设备安全监察条例》及《建筑起重机械安全技术管理规定》等国家法规，明确设备设计、制造、使用、检验等环节的安全要求。

行业与地方安全标准行业标准如《起重机械安全管理规定》，以及地方制定的实施细则，对起重运搬设备的操作规范、人员资质、维护保养等方面提出具体要求，需严格执行。02塔式起重机安全技术

基础设计与安装规范基础地耐力要求基础地耐力应符合本机说明书要求，如一般说明书要求地耐力0.2Mpa。如不能满足可同厂家协商解决，解决方法可以加大基础尺寸，沙质土地区也可采取灌注桩承台。

多塔作业最小架设距离两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机的塔身之间至少有2m的距离。处于高位的起重机最低位置的部件（吊钩升至最高点或最高位置的平衡重）与低位起重机的处于最高位置部件之间的垂直距离不小于2m。

基础施工常见问题处理一次性直埋地角螺栓易出现位置偏移，螺栓下沉等问题，可采取二次灌注方式或木夹具固定；禁止用未经加强的标准节代替底部预埋支架或预埋支腿，除非说明书中明确写明。

安装队伍资质要求安装前必须选择有相应资质的安装队伍，安装人员必须持证上岗，安装过程应严格按照厂家提供的安装流程和安全规范进行操作。01安全保护装置的功能与检查力矩限制器与起重量限制器力矩限制器监控起重力矩，当超过额定值110%时切断起升和幅度增大电源；起重量限制器防止超载，超载110%时切断提升方向运行。两者需定期通过定幅变码或定码变幅试验校准，确保灵敏可靠。02限位装置与保险装置起升高度限位器防止吊钩撞臂架，变幅限位器限制小车行程，回转限位器避免电缆缠绕。吊钩保险装置（防脱棘爪）和卷筒保险装置防止索具滑脱，安装时不得在钩身补焊钻孔。03安全保护装置检查要求每日检查装置外观完好性及功能有效性，月度进行性能测试（如力矩限制器报警动作）。风速仪（塔机≥50m）和障碍灯（≥30m）需定期校验，确保恶劣天气预警和夜间警示功能正常。多塔作业安全距离要求

低位塔机与高位塔机塔身水平距离两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机的塔身之间至少有2m的距离。

高位塔机与低位塔机垂直距离处于高位的起重机最低位置的部件（吊钩升至最高点或最高位置的平衡重）与低位起重机的处于最高位置部件之间的垂直距离不小于2m。倾覆事故事故类型及预防措施多因超载、基础不稳或多塔作业安全距离不足引发。预防需确保基础地耐力≥0.2MPa，两台塔机间最小架设距离应保证低位塔机臂端与另一台塔身距离≥2m，高位塔机最低部件与低位塔机最高部件垂直距离≥2m。重物坠落事故常由吊具损坏、吊钩防脱装置失效导致。预防措施包括定期检查钢丝绳（断丝超标立即更换）、确保吊钩防脱棘爪自动闭合，起吊前试吊离地10-20cm检查制动及吊具受力情况。挤压碰撞事故多发生于回转作业或变幅限位失效时。需安装回转限位器（非工作状态可自由旋转）、变幅限位器，作业时设置警戒区，严禁人员站立于吊物下方及回转半径内。电气伤害事故包括触电和设备漏电，与电缆磨损、接地不良相关。预防应使用橡胶绝缘电缆，轨道每隔20m接地一次（接地电阻≤4Ω），电工定期检查电缆胶皮完好性。操作失误事故因无证操作或违规作业导致，如斜拉斜吊、超载。需严格执行持证上岗制度，操作人员需熟悉“十不吊”原则，指挥信号采用统一手势、旗语或哨音。03施工升降机与物料提升机安全

设备结构与工作原理01核心结构组成起重运搬设备主要由金属结构（如起重臂、主梁、底架）、传动机构（齿轮、钢丝绳、滑轮组）、控制系统（操作手柄、电气元件）及安全装置（限位器、制动器）组成，共同保障设备稳定运行。

02动力传递机制通过液压系统或电机提供动力，经齿轮、链条等传动部件将力传递至执行机构（如吊钩、货叉），实现重物的升降、移动；平衡系统（配重、平衡梁）则确保作业时的稳定性。

03安全装置工作原理力矩限制器通过检测起重量与幅度的乘积，防止超载；起升高度限位器在吊钩接近极限位置时自动切断电源；制动器采用常闭式设计，断电时立即制动，保障作业安全。

安装与拆卸安全要点资质与方案要求安装拆卸需由具备相应资质的专业队伍实施，作业人员须持证上岗。施工前必须制定详细方案，明确流程、人员分工及安全措施，并经审批后方可实施。

安装前准备与检查检查安装场地平整度、地耐力是否符合设备说明书要求（如一般塔机要求地耐力≥0.2Mpa），清除障碍物。对基础进行验收，确保混凝土强度达标、预埋件位置准确。

安装过程安全控制严格按照安装方案和说明书步骤操作，设置警戒区禁止无关人员进入。多塔作业时，塔机间最小架设距离应保证低位塔机臂端与另一台塔身至少2m，高位塔机最低部件与低位塔机最高部件垂直距离不小于2m。

拆卸作业特殊注意事项拆卸前制定专项方案，考虑结构稳定性，避免只考虑安装不考虑拆除导致拆卸困难。拆卸顺序与安装相反，严禁违规操作。遇大风（六级及以上）、雨雪等恶劣天气应停止作业。

安装后验收与记录安装完毕后，必须进行空载、额定载荷和超载110%的试运转试验，检查各安全装置（力矩限制器、起重量限制器等）是否灵敏可靠。验收合格并签署记录后方可投入使用。使用中的安全注意事项严格遵守操作规程操作人员必须持有效特种作业证书上岗，严格按照设备操作规程作业，严禁无证操作或擅自更改安全装置参数。作业前需明确指挥信号（如手势、旗语、哨音），避免指令混淆。严禁超载与违规操作严禁超载作业，以设备额定起重量为限，不得利用限位器强行超载。禁止吊物下方站人、通行，或从人员上方越过。禁止斜拉斜吊、猛起猛落，起吊时保持垂直起升。作业过程安全监控起吊重物离地面10-20厘米时应暂停，检查制动、吊具受力及平衡性，确认无异常后方可继续。作业中若出现异响、晃动、仪表报警等异常，立即停机，将重物稳妥降落并排查故障。环境与气象条件把控六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气禁止露天起重作业。作业区域应设置警戒区，清除障碍物，确保与架空线、建筑物保持安全距离（如塔式起重机与建筑物最小架设距离不小于2米）。设备运行状态管理严禁设备带故障运行，如制动异响、钢丝绳断丝超标等情况应立即停机检修。操作人员需密切关注安全装置（如力矩限制器、起重量限制器）工作状态，发现异常及时处理。04起重吊装作业安全规程作业前的检查与准备设备状态检查检查起重设备外观有无破损、变形，关键部件如钢丝绳（无断丝、磨损不超过原直径10%）、吊钩（防脱棘爪完好）、制动器功能是否正常，进行空载试运行测试起升、旋转、变幅等动作。安全装置有效性确认确保力矩限制器、起重量限制器、起升高度限制器、变幅限位器、回转限位器等安全保护装置灵敏可靠，吊钩保险、卷筒保险装置完好，风速仪（塔机高度超50m时）、障碍灯（超30m时）工作正常。作业环境评估检查作业场地平整度、地面承重能力（符合设备说明书要求，如地耐力一般需0.2Mpa），清理障碍物，确认与架空线安全距离，评估天气条件（六级以上大风、雨雪雾天禁止露天作业），设置警戒区域。人员资质与交底作业人员需持有效特种作业证书上岗，指挥人员、司索工、司机分工明确，提前沟通统一信号规则（手势、旗语、哨音），进行安全技术交底，明确作业内容、风险及应急措施。吊具与辅助工具检查检查吊具（钢丝绳、吊带、卡环）有无破损、老化，其规格应符合吊装重物要求；确认连接件（连环、贯销、联车销）完好，准备必要的辅助材料如木板、枕木、防滑垫等。

吊具与索具的选择及使用01吊具与索具的分类及适用范围吊具包括吊钩、吊环、卸扣等，索具包括钢丝绳、链条、吊带等。吊钩分为单钩和双钩，适用于不同吊装场景；钢丝绳索具广泛用于重物吊装，链条索具适用于高温环境，吊带索具则对被吊物表面有保护作用。

02吊具与索具的选择原则根据被吊物的重量、形状、材质及作业环境选择。如额定载荷应大于被吊物重量，有棱角的物件需使用带保护垫的索具，潮湿环境优先选择镀锌钢丝绳。

03吊具与索具的安全使用要求使用前检查有无变形、裂纹、断丝等缺陷，如钢丝绳断丝超过10%或吊带出现破损应立即报废。吊装时吊具索具与重物连接要牢固，避免斜拉歪吊，吊物下方严禁站人。

04吊具与索具的维护保养使用后及时清洁，去除油污和杂物，存放于干燥通风处，避免阳光直射和腐蚀性物质接触。定期进行检验，如链条索具每半年进行一次拉力试验，确保性能符合安全标准。吊装操作流程与禁止行为吊装前准备与试吊流程作业前需确认吊物重量，拴挂吊具时按重心位置确定拴挂点，棱角处垫麻袋或橡胶。起吊前将物件提升离地面10～20cm，检查确认无异常后方可继续提升。吊装作业中的规范操作起吊时保持垂直起升，严禁斜拉、猛起猛落；回转作业需观察周边空间避免碰撞；落钩前确认落点平整，缓慢就位，松钩前确保物件放置平稳牢靠。严格禁止的危险行为严禁超载作业（以额定起重量为限）；禁止吊物下方站人或从人员上方越过；禁止设备带故障运行（如制动异响、钢丝绳断丝超标）；禁止非作业人员操作设备或擅自调整安全装置参数。试吊与应急处置程序试吊操作规范起吊重物离地面10～20cm后停顿，检查制动性能、吊具受力情况及设备平衡状态，确认无异常方可继续提升。试吊检查要点重点检查吊索具连接是否牢固、重物是否平衡、起重机有无异响或晃动，发现问题立即降落并排查。紧急停机操作作业中出现异响、仪表报警或突发险情时，立即切断电源（或关闭动力源），将控制器归至“零位”，稳妥降落重物。应急疏散与救援设置警戒区域禁止无关人员进入，组织人员沿预定路线疏散；若发生人员受伤，立即启动急救预案并联系专业医疗救援。05运搬作业安全技术

手动与机械搬运设备分类手动搬运设备类型及特点包括手推车、手动液压搬运车等，适用于轻量级、短距离物品搬运，操作简便，成本低廉。如手动液压搬运车利用液压原理，可轻松提升重物，减少人力需求。

机械搬运设备类型及特点涵盖电动叉车、电动搬运车、起重机、吊车等。电动叉车适合中型至重型货物长距离搬运，提高效率；起重机、吊车用于重型设备的垂直和水平搬运，广泛应用于建筑、港口等场所。

自动化搬运系统类型及特点如自动化导引车(AGV)、输送带系统，适用于现代化物流中心，实现高效率、连续性搬运，减少人力劳动强度，提升整体作业效率。

搬运作业风险识别与评估作业环境风险识别需识别地面湿滑、通道狭窄、照明不足、通风不良、高温高湿等环境隐患，以及与架空线、建筑物的安全距离不足等问题。

机械设备风险识别包括起重设备制动失灵、钢丝绳断丝超标、吊具磨损、叉车转向异常等设备故障风险，以及安全防护装置缺失或失效的问题。

人为操作风险识别涵盖超负荷搬运、不当搬运姿势（如弯腰拾物）、操作失误（如误操作按钮）、安全意识淡薄（如未观察周边环境）等导致的风险。

货物特性风险识别针对重物、超长超宽物体、易燃易爆品、腐蚀性物质、精密仪器等不同货物，评估其坠落、泄漏、碰撞损坏等特有风险。

风险评估方法与管控采用现场勘察、JSA工作安全分析法等，对识别的风险从可能性和后果严重性进行分级，制定针对性管控措施，如设置警戒区、更换磨损部件等。设备运输安全技术措施

运输前车辆与道路检查运输前必须检查车辆完好情况，对巷道管线、轨道、枕木、卡轨器等进行排查，清理障碍物，确保运输路径畅通。

货物装载与固定规范检查物件是否超高（≤1.8米）、超宽（≤1.3米），使用花架车装大件时前后需用圆木挡牢并捆紧；多件设备间用1-2cm厚木板隔开并捆牢绞紧，易损物件需有防护措施。

运输工具与连接件检查检查绞车固定、按钮、信号、离合器及刹车是否灵敏可靠，钢丝绳有无断股，连接绳头、绳卡、绳皮是否齐全，联车销必须使用专用销。

危险品搬运特殊要求个人防护装备规范搬运危险品时，工作人员必须穿戴防化服、防毒面具、防护手套等专用个人防护装备，根据危险品特性选择对应防护等级，如腐蚀性物质需配备耐酸碱手套和面罩。

专用工具与设备使用必须使用防爆叉车、防泄漏容器等专门设计的搬运工具，如易燃易爆物品搬运需采用防静电设备，放射性物质需使用带有屏蔽功能的专用运输容器，严禁使用非专用工具替代。

操作程序严格执行严格遵守危险品特性对应的特定搬运程序，如易燃易爆物品搬运时需远离火源、避免碰撞，有毒物质搬运前需检查包装密封性，搬运过程中禁止饮食、吸烟，确保操作全程符合《危险化学品安全管理条例》要求。

双人双锁押运制度对易制毒、易制爆等特殊危险品，实行双人双锁押运制度，全程视频监控，运输路线提前报备，押运人员需持有效证件，确保危险品在途安全可控，防止丢失或被盗用。06设备维护保养与检查

日常维护要点与周期每日检查项目每日作业前检查吊钩、钢丝绳、制动器等关键部件的完好性，确保无裂纹、断丝、变形等缺陷；检查安全防护装置如限位器、报警器功能是否正常；清洁设备表面油污、灰尘，保持操作区域整洁。

每周/每月保养内容每周对设备各润滑点加注润滑油或润滑脂，重点包括滑轮轴、轴承、钢丝绳等传动部位；每月检查连接螺栓、螺母的紧固情况，特别是支腿、吊臂等受力部位；测试电气系统绝缘性能，确保线路连接稳定无松动。

定期专业检测周期塔式起重机、施工升降机等特种设备应每半年进行一次专业机构检测，包括结构探伤、载荷试验（额定载荷1.1倍动载测试）；每年对安全保护装置如力矩限制器、起重量限制器进行精度校准，确保误差不超过±5%。

维护记录与档案管理建立设备维护台账，详细记录每次检查、保养、维修的时间、内容及责任人；保存设备技术资料、检测报告、润滑记录等档案，确保可追溯性，为设备状态评估和故障诊断提供依据。关键部件检查与更换标准钢丝绳检查与更换标准检查钢丝绳是否有断丝、磨损、变形等情况。当单股断丝超过5根，或磨损达原直径的10%时，应立即更换钢丝绳，更换时确保绳端固定牢固，避免扭转、打结。吊钩检查与更换标准检查吊钩是否有裂纹、变形、磨损等缺陷，防脱棘爪是否完好。当吊钩开口度变化超过原尺寸的10%，或危险断面磨损达原尺寸的10%时，应报废更换。制动器检查与更换标准检查制动器制动片磨损情况、制动间隙是否合适、制动效果是否可靠。当制动片磨损超标、液压油泄漏、弹簧失效导致制动失灵时，应立即停机检修，更换制动片或密封件。安全装置检查与校准标准检查力矩限制器、起重量限制器、起升高度限制器、变幅限位器、回转限位器等安全装置是否灵敏可靠。每月进行安全装置功能测试，确保其能准确切断危险方向电源，年度邀请专业机构进行性能校准。电气系统安全检查

电缆与绝缘检查检查起重设备所有电缆是否为橡胶绝缘电缆，裸线仅限作为滑行导线；重点查看电缆胶皮有无磨损、漏电现象，发现损坏立即处理。电气元件与保护装置检查配电盘、变压器及滑动环需有保护装置；检查过卷扬限制器、过负荷限制器等安全装置的电气线路连接是否稳定，控制制动功能是否正常。接地与防雷检查轨道式起重机轨道应接地，轨道间每20米进行一次电气连接，接地电阻不大于4Ω；塔机高度超过30米时需安装红色障碍灯，超过50米时加装风速仪。操作与信号装置检查驾驶室需装有音响（喇叭、电铃）或色灯信号装置；检查控制器、紧急停止按钮功能是否灵敏可靠，确保操作指令准确传达与执行。

润滑与紧固作业规范润滑作业基本要求严格按照设备说明书要求，选用指定型号的润滑油（脂），定期对钢丝绳、滑轮、轴承等关键部位进行润滑，确保传动部件运转顺畅，减少磨损。

润滑周期与方法日常维护中需每日检查润滑状态，每月进行一次全面润滑；采用油杯、油枪等专用工具，确保润滑点加注到位，避免过量或不足。

紧固作业重点部位定期检查并紧固设备各连接部位螺栓、螺母，特别是支腿、吊臂、底座等受力部件，防止松动引发结构变形或安全事故。

紧固标准与工具使用扭矩扳手按照规定力矩值进行紧固，关键部位螺栓需涂抹防松胶；对于高强度螺栓，严禁超力矩紧固，以防螺栓断裂。

作业记录与检查每次润滑与紧固作业后，需详细记录作业时间、部位、使用材料及力矩值，建立维护档案，便于跟踪设备状态和后续检查。07个人防护与作业环境安全头部防护装备个人防护装备的种类与使用

安全头盔用于保护头部免受撞击和飞来物伤害，应确保无裂痕、调节带牢固，帽檐不遮挡视线，是运搬工必备防护装备。眼部与面部防护装备

防护眼镜能防止灰尘、飞溅物和强光对眼睛的伤害，镜片需清晰无刮痕，镜框完好；涉及化学品飞溅时需配合防护面罩使用。呼吸防护装备

防尘口罩用于过滤空气中的有害颗粒物，减少粉尘和有害气体吸入；在搬运有毒物质时，需根据毒物性质选择防毒面具等专业呼吸防护用品。手部与足部防护装备

防护手套提供手部保护，防止割伤或接触有害物质，应根据作业类型选择耐磨、防化等不同材质手套；安全鞋需检查鞋底磨损、鞋面完好及鞋带牢固情况，确保防砸、防滑性能。躯体防护装备

反光背心用于提高作业人员在光线不足环境中的可见性；搬运危险品时需穿戴防化服，其材质和防护等级应符合危险品特性要求，如耐腐蚀、防静电等。

作业现场安全布置与标识作业区域规划与隔离根据起重运搬作业范围，设置硬质围挡或警戒带划分危险区域，吊物回转半径内禁止非作业人员进入。对多塔作业现场，需保证塔机间最小架设距离：低位塔机臂端与另一塔机塔身≥2m，高位塔机最低部件与低位塔机最高部件垂直距离≥2m。

安全通道设置要求确保搬运路径畅通，通道宽度不小于1.3米，地面平整无障碍物，湿滑区域需铺设防滑垫并设置"小心地滑"警示标识。夜间作业应配备充足照明，照度不低于30lux，光线覆盖整个作业区域及通道。

安全警示标识规范在作业区域入口处设置"必须佩戴安全帽"、"禁止抛物"等指令标识，吊物下方设置"吊物下方严禁站人"警告标识。塔机高度超过30m时，塔顶及起重臂端部应安装红色障碍灯，高度超过50m时需配备风速仪，风速达到12m/s（6级风）时停止作业。

消防与应急设施布置作业现场应配备不少于2具4kg干粉灭火器，放置在明显且易取用位置，距离作业点不超过20米。设置应急疏散通道，宽度≥1.2米，通道尽头设置"安全出口"标识，定期组织应急演练，确保人员熟悉疏散路线及避难场所位置。恶劣天气应对措施

大风天气安全管控当风力达到六级及以上时，应立即停止露天起重作业。塔式起重机等设备需将起重臂转至顺风方向并锚固，吊钩升至最高位置。雷雨天气防护要求雷暴日地区机械设备高度超过50米时应安装避雷装置，作业前检查接地电阻不大于4Ω。遇雷雨天气必须切断设备电源，人员撤离至安全区域。雨雪雾天作业限制雨雪天气需清理作业面积雪、积水，铺设防滑垫；能见度低于10米时停止吊装作业。物料提升机等设备需增加防坠装置检查频次。应急预案启动流程建立天气预警机制，接到恶劣天气预警后1小时内完成设备加固、人员疏散。每月组织1次应急演练，确保操作人员熟悉紧急停机、避险流程。08事故案例分析与应急处理

典型事故案例剖析违规操作导致的起重机倾覆事故某施工现场因未遵守“十不吊”原则，超载起吊重物，导致起重机失稳倾覆，造成2人死亡、设备严重损坏。事故原因是操作人员