刮板输送机司机安全操作规程与技能培训

刮板输送机司机安全操作规程与技能培训CONTENTS目录01岗位认知与安全职责02上岗条件与资质要求03操作前准备与检查流程04启动与运行操作规范CONTENTS目录05停机与交接班管理06常见故障处理与应急措施07职业危害防护与健康管理08安全禁令与违规后果01岗位认知与安全职责刮板输送机的作用与风险概述01核心作用：生产运输的关键设备刮板输送机是矿山、港口等场所的重要物料输送设备，通过刮板链循环运行实现煤炭、矿石等散状物料的连续运输，是综采工艺中不可或缺的一环，如SGZ764/400型刮板机每小时可输送高达800吨煤炭。02主要结构与工作原理主要由机头（驱动装置）、中间部（输送主体）和机尾部（张紧与转向装置）组成。工作原理是利用驱动装置驱动链轮旋转，带动刮板链沿溜槽循环运行，从而推动物料移动并完成卸载。03典型安全风险识别作业中存在多种风险，包括顶帮支护不完好导致坍塌、安全防护装置缺失引发机械伤害、刮板链断裂或跳牙伤人、电机过热或瓦斯超限引发爆炸、违章操作（如蹬乘、跨越运转设备）造成人身事故等。04职业危害因素运行过程中产生矽尘、煤尘等粉尘，长期吸入可导致矽肺病；设备运转产生的噪声可能造成听力下降；司机需接触机械设备，存在机械伤害风险，需严格佩戴个人防护用品。司机岗位核心职责与安全要求核心职责概述在确保安全的前提下，严格遵循煤矿《三大规程》及安全技术措施，规范进行运煤操作；负责设备日常维护保养，监控刮板输送机运行状态，保障运煤流程符合标准要求。岗位知识要求熟知《煤矿安全规程》《煤矿安全生产标准化管理体系》中“采煤及机电运输”规定，了解《采煤工作面作业规程》详细内容。操作技能标准达到“三懂三会”：懂结构性能、工作原理、技术特征；会操作、会维护、会排除一般故障，能熟练规范操作刮板输送机进行运煤工作。安全意识培养清晰掌握本岗位“三违行为”标准（违章作业、违规操作、违反劳动纪律），具备风险识别和隐患排查能力，杜绝违章作业。资格认证要求必须经专业培训考试合格，取得操作资格证后方可持证上岗。新员工需在师傅带领下实习至少4个月，考核合格后方可独立操作。岗位安全重要性与事故案例警示

保障人身安全：杜绝违规操作伤害严格遵守安全操作规程，正确使用设备，可有效避免因违规操作导致的断链伤人、设备挤压等人身伤害事故。

保障设备安全：延长寿命减少故障规范操作能降低设备故障率，延长刮板输送机使用寿命，减少因设备损坏造成的生产中断和维修成本。

保障生产安全：维持煤矿生产连续性刮板输送机是煤矿生产关键设备，其安全稳定运行直接关系到整个工作面的煤炭运输效率，是保障生产连续进行的基础。

事故案例警示：违规操作后果严重某矿曾因司机未确认信号启动设备，导致刮板链将正在清理浮煤的人员卷入，造成重伤事故，凸显严格执行信号确认制度的重要性。

事故案例警示：忽视瓦斯检查的教训某工作面因未检测电动机开关附近瓦斯浓度（已达1.5%）继续开机，引发瓦斯爆炸，造成重大人员伤亡和财产损失。02上岗条件与资质要求专业培训与持证上岗规定培训要求与内容

刮板输送机司机必须经过专门的安全技术和操作技能培训，培训内容应包括设备性能构造原理、操作规程、维护保养、故障处理、职业危害防治及应急处理措施等，上岗前培训时间不少于4学时，在岗期间每年培训不少于2学时。考核与资格认证

培训结束后，司机需通过理论知识和实际操作考核，成绩合格者方可取得操作资格证。新员工需在经验丰富的师傅带领下实习至少4个月，并通过考核后方可独立操作。持证上岗要求

司机必须持证上岗，严禁无证或持过期证件操作刮板输送机。操作时应随身携带资格证，以备检查。证件丢失或损坏需及时补办，未补办期间不得上岗作业。设备原理与操作技能掌握标准

刮板输送机核心构造认知需掌握刮板输送机由机头（驱动装置）、中间部（输送主体）、机尾部（张紧与转向装置）组成，理解链轮驱动刮板链循环运行实现物料输送的基本原理。

操作技能"三懂三会"要求懂结构性能、工作原理、技术特征；会操作、会维护保养、会排除一般故障。例如能判断刮板链松紧度是否适宜，会按规程进行紧链作业。

启动与停机操作规范启动前需发出信号并喊话，确认人员离开转动部位后点动两次再正式起动；停机前需将煤全部运出，关闭洒水装置并向下台运输机发出停机信号。

运行参数监控标准运行中密切监控电机工作温度不超过80°C，轴承温度不超过70°C，听辨电动机、减速器运转声音是否正常，观察刮板链运行是否平稳。职业危害防治知识培训要求

培训学时要求刮板输送机司机上岗前职业危害防治知识培训时间不少于4学时，在岗期间每年培训时间不少于2学时。

培训内容要点培训内容应包括刮板输送机作业产生的矽尘、煤尘、噪声等职业危害因素及其对人体的危害，如可造成矽（尘）肺病、听力下降等，以及相应的防治措施和防护技能。

培训考核要求司机必须参加职业危害防治相关知识培训并考试合格，方可持证上岗操作，确保具备识别和防范职业危害的能力。03操作前准备与检查流程个人防护用品佩戴规范基础防护装备要求刮板输送机司机上岗时必须正确佩戴安全帽、安全鞋，以防止头部和脚部受到落物或设备的意外伤害，确保基本安全防护到位。呼吸防护与听力保护在产生粉尘的作业环境中，必须按规定佩戴防尘口罩，防止吸入矽尘、煤尘等危害物质；在噪声作业地点，在不影响安全的情况下，需佩戴耳塞，保护听力。防护用品使用与维护司机要按规定及时更换防护用品，严禁使用损坏、到期和不符合要求的防护用品；班后需检查个人防护用品是否完好，确保下次使用时能有效发挥防护作用。设备部件检查要点

01传动装置检查检查电动机、减速器运转声音是否正常，有无剧烈振动；电机工作温度不超过80°C，轴承温度不超过70°C；液力偶合器油（液）量符合规定，无渗漏，严禁使用不合格易熔塞、防爆片。

02刮板链条系统检查检查刮板链松紧度是否适宜，有无磨损、断裂、弯曲变形；连接环、刮板螺栓有无丢失或松动；链轮与链条啮合是否正常，无跳牙现象；牵引链调整至松紧适度，避免运行中上下链碰撞。

03机头机尾及锚固装置检查检查机头、机尾处支护是否完整，压戗柱齐全坚固；锚固装置牢固可靠，与相接设备搭接符合规定；四周5米内无杂物、浮煤，洒水设施齐全无损，电气设备无淋水或已妥善遮盖。

04电气与信号系统检查检查防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐，接地良好；通讯信号系统畅通，操作按钮灵敏可靠；控制开关闭锁功能正常，停电牌悬挂位置规范，确保紧急情况下能有效切断电源。工作环境安全确认

顶帮支护与空间检查检查作业范围内顶板支护是否完整，压、戗柱是否齐全坚固，机头、机尾处支护是否完好，防止片帮、冒顶伤人；确保设备周围5米以内无杂物、浮煤或浮碴，保持作业空间畅通。

瓦斯与有害气体检测电动机及其开关地点四周20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，需立即停机处理。

电气设备与洒水设施检查检查电气设备处有无淋水，有淋水时需妥善遮盖；确认洒水喷雾灭尘装置齐全无损，管路吊挂整齐，无埋、压、挤和扭折现象，保证降尘系统正常运行。

锚固装置与搭接检查检查机头、机尾的锚固装置是否坚固可靠，本台刮板输送机与相接的转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求，防止运行中设备移位或物料撒漏。信号系统与通讯装置检查

信号装置功能检查检查开停信号、急停信号等是否灵敏可靠，确保信号指示清晰、无错发漏发情况，按钮操作灵活无卡滞。

通讯系统畅通性确认确认与转载机、皮带机等关联设备司机及工作面之间的通讯装置（如对讲机、声光信号）通讯畅通，语音清晰无干扰。

信号与设备联动测试进行信号与刮板输送机启停联动测试，确保点动、启动、停机等信号发出后，设备响应准确无误，符合逆煤流开机、顺煤流停机的顺序要求。

线路与连接检查检查信号电缆、通讯线路是否悬挂整齐，无破损、挤压、扭曲现象，连接接头牢固无松动，接地符合安全规定。04启动与运行操作规范开机信号发送与确认流程信号发送前检查开机前必须确认刮板机面链无问题，相关人员已离开机器转动部位，洒水喷雾灭尘装置准备就绪。信号发送规范发出清晰的开机信号并进行喊话，提醒周围人员设备即将启动，确保信号传递无遗漏。点动试车确认先点动两次刮板输送机，观察刮板链运转情况，确认无异常后使刮板链运转半周停车，再次检查刮板链状态。正式启动操作确认所有检查无问题后，再次发出开机信号并喊话，正式起动刮板输送机，随后打开洒水喷雾灭尘装置。试运转操作与注意事项

试运转前刮板链检查试运转前需仔细检查刮板机面链，确保无断裂、扭曲、刮板松动或缺失等问题，确认链条张紧度适宜。

开机信号与人员确认发出开机信号并进行喊话，确认所有人员已离开机器转动部位，严禁在人员未撤离时启动设备。

点动启动与半周运转检查先点动两次设备，然后正式起动使刮板链运转半周后停车，检查翻转到刮板机面上的刮板链是否存在异常。

试运转异常处理原则试运转过程中如发现刮板链卡阻、异响或偏移等问题，必须立即停机处理，排除故障后方可再次启动。正常运行中的监控要点

设备运行状态监控密切关注电动机、减速器运转声音是否正常，有无剧烈振动；刮板链运行是否平稳，有无跳链、飘链现象。电机工作温度不应超过80°C，轴承温度不应超过70°C。

信号与通讯确认严格执行信号开车制度，信号不清严禁操作。运行中保持与相关岗位（如掘进机司机、转载机司机、皮带机司机）的通讯畅通，协同作业。

物料输送情况监控确保给料均匀，避免物料堆积和过载现象。观察煤量大小及有无大块煤矸、杂物，防止堵塞或损坏设备。严禁运送作业规程规定以外的设施和物料。

安全防护与环境监控正常运行时，司机不准面对刮板输送机运转方向，严禁人员蹬乘、跨越或在转动部位清理浮煤。确保洒水喷雾灭尘装置正常开启，关注作业环境瓦斯浓度，电动机及其开关地点四周20米内瓦斯浓度达1.5%时必须停机处理。运行参数与安全阈值要求电机工作温度限制刮板输送机运行时，电机的工作温度不应超过80°C，需实时监控，超过此温度应立即停机检查。轴承温度安全标准设备轴承温度在运行中不应超过70°C，若发现温度异常升高，必须停机排查原因，防止过热损坏。传动系统运行状态监控司机应关注电动机、减速器运转声音是否正常，有无剧烈振动，刮板链运行是否平稳，发现异响或卡阻需立即处理。瓦斯浓度安全阈值电动机及开关地点周围20米内风流中瓦斯浓度达1.5%时，必须停止运转、切断电源；工作面回风巷瓦斯浓度超1.0%或二氧化碳超1.5%时，需停机撤人。05停机与交接班管理停机操作流程与规范

停机前物料处理要求停运刮板输送机时，必须将刮板输送机上的煤全部运出，确保空载停机，避免重载启动对设备造成损坏。

停机信号传递与确认向下台运输机发出停机信号，确保上下游设备协调停机，防止物料堆积或洒落。

安全装置关闭顺序正式停机后，立即关闭洒水喷雾灭尘装置，确保所有辅助设施同步停止运行。

停机后设备检查与清理清理机头、机尾各部，不得压埋电动机、减速箱，保持设备及周围环境整洁，做好文明生产。

停机后安全措施停机后，需闭锁控制开关，若进行检修或处理故障，必须挂上停电牌，防止误启动。

运行记录与交接认真填写工作日志，将当班输送机的运转情况、发现的问题及处理结果向接班人详细交清。设备清洁与现场整理要求

设备本体清洁标准保持机头、机尾、溜槽内外无积煤、无浮矸、无杂物，电机、减速器表面无粉尘覆盖，散热良好。每班停机后清理刮板链、链轮上的缠绕物及黏附物料。

作业环境整理规范设备周围5米范围内无浮煤、杂物、积水，支护材料码放整齐，安全通道宽度不小于0.8米，照明及洒水设施保持完好、无遮挡。

清洁工具使用与存放专用清洁工具（铁锹、扫帚、刷子等）使用后及时清理，集中存放于指定工具箱内，严禁在设备上或操作区域随意放置。

文明生产交接要求交接班时必须确保设备及周边环境整洁，在工作日志中记录清洁情况，遗留问题需明确标注并协助处理，未达标准不得交接。交接班内容与记录规范设备运行状况交接

详细交接当班刮板输送机运行时间、有无异常声响、振动及温度情况，电机、减速器等关键部件的运行状态，刮板链、刮板的完好性及松紧度。安全隐患与处理情况交接

交接当班发现的设备故障、安全隐患（如支护问题、瓦斯浓度异常等）及处理措施、处理结果，未处理完毕的需说明原因及下一步计划。工具与备品配件交接

交接所配备工具（钳子、扳手等）的数量及完好情况，备用刮板、链条、螺栓等备品配件的数量和存放位置，确保齐全可用。操作记录填写规范

当班司机需准确填写设备运行日志，包括开机时间、停机时间、运行状态、故障及处理情况、物料输送量等信息，字迹清晰，内容完整，并签字确认。现场环境与文明生产交接

交接机头机尾及周围5米范围内的卫生状况，浮煤、杂物清理情况，洒水喷雾等防尘设施的完好性及使用情况，确保工作环境整洁安全。06常见故障处理与应急措施刮板链故障识别与处理刮板链跳牙故障刮板链跳牙主要表现为链条在链轮上运行时脱离齿槽，多因链轮磨损严重或刮板链过松导致。发现跳牙应立即停机，检查链轮齿磨损情况及链条松紧度，更换磨损链轮或调整链条张紧度。刮板链断裂故障刮板链断裂会造成输送中断，断裂处常见于链环或刮板连接螺栓。运行中若听到异常声响或发现链条运行异常，需紧急停机。处理时必须闭锁开关，更换断裂链环或刮板，确保连接紧固。刮板链过松或过紧链条过松易导致跳牙、飘链；过紧会加剧磨损和功率消耗。通过观察链条下垂度判断，正常运行时链条在机头下方下垂量应在10-30mm。过松时需进行紧链操作，过紧时则需松链调整。刮板弯曲或丢失刮板弯曲变形或连接螺栓松动丢失，会导致物料输送不畅或卡滞。运行中应注意观察刮板状态，发现弯曲超标或丢失时，停机闭锁后更换刮板并紧固螺栓，确保刮板间距均匀、安装牢固。电机与减速器异常处理

立即停机检查运行中发现电机或减速器有异常声响、剧烈振动、电机温度超过80°C或轴承温度超过70°C时，必须立即停机，切断电源并闭锁控制开关，挂上停电牌。

电机过热处理若因负载过重导致过热，应清理输送机内堵塞物料，检查刮板链松紧度；若散热不良，清理电机风叶及散热片灰尘；若电机故障，联系专业电工检修，严禁强行启动。

减速器异响与漏油处理异响可能因齿轮磨损或轴承损坏，需检查齿轮啮合情况及轴承间隙，必要时更换部件；发现漏油时，检查密封件是否老化，及时更换并按规定补充润滑油，严禁使用不合格油脂。

故障排除后试车处理完毕后，取下停电牌，解锁控制开关，发出开机信号并喊话，确认人员离开转动部位后，点动两次进行空载试车，观察运行正常后方可正式启动。紧急停机操作与步骤紧急停机触发条件当出现刮板链断裂、电机冒烟、瓦斯浓度超标（≥1.5%）、人员误入危险区域或设备剧烈振动异响等紧急情况时，必须立即执行停机操作。标准停机操作流程立即按下急停按钮或切断控制开关，关闭洒水喷雾装置；向相关岗位（如转载机、皮带机司机）发出停机信号；确认设备完全停止后，闭锁电源开关并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌。故障隔离与现场保护停机后严禁擅自启动设备，需保护好事故现场，记录停机时间、故障现象及处理前状态，严禁在未排除故障或未采取安全措施前重新开机。应急报告与协同处理立即向班组长或调度室汇报停机原因及现场情况，配合专业人员进行故障排查；处理完毕后，经安全确认方可按规程重启设备，严禁带病运行。瓦斯超限应急处理措施立即停机撤人当电动机及其开关地点四周20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%，或工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%、二氧化碳浓度超过1.5%时，必须立即停止刮板输送机运转，切断电源，组织人员撤出至安全区域。切断电源与汇报停机后，必须闭锁控制开关，挂上停电牌，防止误启动。同时立即向班组长、调度室汇报瓦斯超限情况，说明超限地点、浓度及现场情况。现场警戒与通风在超限区域入口设置警戒标志，严禁无关人员进入。配合通风人员采取措施加强通风，如开启局部通风机、调整风筒等，降低瓦斯浓度至安全范围（瓦斯浓度低于1.0%）。隐患未排除严禁开机只有在瓦斯浓度降至安全标准以下，经检查确认无安全隐患后，方可按照规定程序恢复刮板输送机运行。严禁在瓦斯超限未处理的情况下强行开机。07职业危害防护与健康管理粉尘危害与防护措施粉尘的主要危害刮板输送机作业中产生的矽尘、煤尘等可导致矽肺病、煤肺病等职业病，长期吸入还会引起肺部纤维化，影响呼吸功能，同时粉尘浓度过高可能引发爆炸风险。个体防护要求司机必须按规定正确佩戴防尘口罩，定期更换；在产生噪声的作业地点，在不影响安全的情况下佩戴耳塞；严禁使用损坏、到期或不符合要求的防护用品。喷