井下使用非防爆角磨机安全措施培训

井下使用非防爆角磨机安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01井下作业环境与角磨机使用风险02作业前安全准备与审批流程03作业现场环境安全控制04角磨机设备检查与电气安全CONTENTS目录05个人防护与操作规范06作业过程安全监控07作业结束安全处置08应急处置与事故预防01井下作业环境与角磨机使用风险井下作业环境特点及安全隐患井下作业环境主要特点井下作业环境具有空间狭小、通风条件受限、照明不足的特点，同时可能存在高温、高湿等极端气候条件，对设备运行和人员操作构成挑战。易燃易爆气体积聚风险井下风流中可能存在瓦斯、煤尘等易燃易爆物质，当瓦斯浓度超过0.5%时，使用非防爆角磨机产生的火花极易引发爆炸事故，需严格监测。电气安全隐患突出非防爆角磨机的电缆绝缘破损、接地不良或带电搬迁，可能导致漏电、短路等电气故障，引发触电或火灾，需强化设备电气性能检查。作业空间与交叉作业风险井下通道狭窄，如猴车道等区域若未完全撤离人员或设置隔离，角磨机操作时飞溅的火花、碎片易对周边人员造成伤害，需提前清场并设专人监护。非防爆角磨机工作原理非防爆角磨机的工作原理与风险点

非防爆角磨机通过电能驱动电机，带动砂轮片高速旋转（通常转速可达每分钟数千转），利用砂轮片表面的磨料与工件摩擦实现切削、打磨功能。其电气系统未采取隔爆、增安等防爆措施，可能在故障时产生电火花。机械伤害风险

高速旋转的砂轮片若存在裂纹、安装不当或过载使用，易发生破裂，飞溅碎片可能造成割伤、穿刺等伤害。2021年某建筑工地曾发生砂轮片破裂致人伤亡事件，凸显该风险的严重性。电气安全风险

非防爆角磨机电缆破损、接地不良或漏电保护失效时，可能导致触电事故；其开关、电机等部件产生的电火花，在瓦斯浓度超0.5%的井下环境中，极易引发爆炸。作业环境适配风险

井下空间狭小、通风不畅，角磨机使用中产生的金属粉尘和火花，易积聚并引发火灾；同时，潮湿环境会降低设备绝缘性能，增加漏电和设备故障概率。01典型事故案例分析与警示砂轮片破裂致人伤亡事故深圳市某小区精装修工程中，工人使用无防护装置的角磨机切割木材，高速旋转的锯片断裂后割伤胸部，经抢救无效身亡。事故直接原因为未安装防护罩且使用不合格砂轮片。02瓦斯环境火花引发爆炸事故某矿井下作业时，未检测瓦斯浓度（实际达0.8%）违规使用非防爆角磨机，产生的火花引燃积聚瓦斯，造成3人死亡、2人重伤。违反《煤矿安全规程》瓦斯浓度低于0.5%方可作业的规定。03带电搬迁设备触电事故某施工人员带电移动角磨机电缆，电缆破损处漏电导致其触电倒地。现场未执行停电搬迁制度，且漏电保护装置失效，违反“移动电气设备必须停电进行”的安全措施。04违章操作导致机械伤害事故某工人单手操作角磨机打磨工件时设备失控，砂轮片弹飞割伤脖颈，造成失血性休克。因未遵守“双手握持、稳固操作”规范，且作业前未检查设备紧固情况。02作业前安全准备与审批流程非防爆设备入井审批与资质要求入井审批流程井下使用非防爆设备必须提前提出申请，经过矿总工程师等相关单位批准方可使用，并填写使用记录。未经过批准，严禁随意下井。资质审核要求非防爆设备只能由经过批准的人员或具备上岗资格的电气作业人员使用，其他人员严禁携带、使用。所有参加作业人员必须持证上岗。设备来源与质量要求所用非防爆电器必须由正规企业生产，具有产品合格证。入井前需在地面由专职电工对非防爆设备进行检查，保证性能完好。行走路线指定井下使用非防爆设备必须经矿总工程师批准，并在使用前由总工程师指定行走路线，按登记的路线和地点使用。

施工方案制定与班前安全确认

施工方案编制要求施工方案需明确施工目的、地点、时间、单位及安全负责人，详细制定瓦斯监测、防火、用电安全等专项措施，并经审批后方可实施。

施工前现场调查施工前组织人员对作业地点前后各20米范围进行调查，清理易燃易爆物品，确认猴车道等影响区域人员撤离及设备停电闭锁情况。

班前会安全技术交底施工前召开班前会，组织学习安全措施，明确施工负责人、安全负责人及各岗位职责，强调瓦斯浓度监测、停送电制度等关键要求。

开工前安全确认流程每班开工前，由瓦斯员检测工作地点风流中瓦斯浓度低于0.5%，检查消防器材（2台灭火器、2个≥10L水桶）、设备绝缘及接地、个人防护用品完好后方可开工。作业人员资质审核与安全培训作业人员资质要求所有参加作业人员必须持证上岗，严禁酒后上岗，且需具备井下电气作业或相关操作资格证书。安全培训内容培训内容包括井下使用非防爆角磨机安全措施、设备操作规范、风险识别与应急处置方法，以及《煤矿安全规程》相关规定。培训考核机制培训后需进行理论知识测试和实际操作考核，考核合格后方可上岗作业，确保作业人员具备独立安全操作能力。班前会安全交底施工前必须召开班前会，明确施工负责人和安全负责人，进行安全技术交底，强调作业中的风险点及防控措施。03作业现场环境安全控制

作业区域易燃易爆物清理标准清理范围与标准施工前需对工作地点前后各20米范围内进行全面清理，确保无易燃易爆物品留存；10米范围内无法清理的易燃物必须用水彻底洒湿，形成隔离防护带。

灭火器材配置要求作业地点须至少配备2台合格灭火器（干粉或二氧化碳型）及2个容量大于10升的装满水的水桶，放置于明显且易取用位置，由专人负责管理。

现场监护与应急准备设专人负责洒水灭火工作，确保施工全程火源可控；工作结束后需留专人现场监视1小时，确认无复燃风险后方可离开，严禁在未确认安全前撤离现场。

通风与瓦斯浓度监测要求作业前通风准备施工前需确保作业地点通风良好，必要时使用局部通风设备，降低瓦斯积聚风险。施工地点前后各20m范围内巷道顶部和支护背板无瓦斯积存。

瓦斯浓度监测标准由瓦检员在场监测，工作地点风流中瓦斯浓度低于0.5%时才能使用角磨机。非防爆设备及供电线路送电后，专人携带便携式瓦斯监测报警仪随时检查，瓦斯超限时立即切断电源。

监测人员职责瓦检员需全程在场监测，工作不结束不得离开现场。施工前及施工中不间断检查工作地点20m范围内瓦斯浓度，发现异常立即通知停止作业。

消防设施配置与灭火准备灭火器材配备标准施工地点前后各20m范围内清理易燃易爆物品，至少配备2台合格灭火器及2个大于10L装满水的水桶，确保灭火器材性能完好且置于易取用位置。

消防水源与洒水措施作业地点附近需接入静压水管并接好洒水软管，保证出口水压不低于1.5MPa；设专人负责洒水灭火，工作中随时对热物体及火星飞溅区域洒水降温。

灭火应急人员职责明确现场消防负责人，施工期间全程在岗，熟悉灭火器使用方法；发现火情立即启动应急，优先切断非防爆设备电源，采用“先控制、后灭火”原则处置初期火情。

作业后火灾监控要求工作结束后留专人现场监视1小时，确认无火星复燃、温度异常等情况方可离开；监控期间保持灭火器材在位，严禁提前撤离或解除监控。作业区域物理隔离要求作业区域隔离与警戒设置施工前对作业地点前后各20米范围进行清理，清除易燃易爆物品；使用警示带或临时护栏划定独立作业区域，严禁无关人员进入。危险区域警戒标识布置在作业区域入口、通道及周边显著位置设置"严禁烟火""注意火花""必须佩戴防护装备"等安全警示标识，确保标识清晰、醒目。交叉作业隔离措施施工前应将猴车道人员全部撤离，猴车停电闭锁，并在机头、机尾设专人看守；与其他作业工序存在交叉时，必须制定专项隔离方案，明确责任区域和监护人员。警戒人员职责与配置每个作业区域至少配备2名专职警戒人员，负责现场监护和人员疏导；警戒人员需佩戴明显标识，坚守岗位直至作业结束，严禁擅自离岗。04角磨机设备检查与电气安全

角磨机本体及配件完好性检查电源线及绝缘检查检查电缆对地绝缘必须良好，无破口、老化现象；插头无损坏，开关灵活可靠，确保电气安全。

砂轮片/切割片检查确认砂轮片无裂纹、无破损，安装牢固；内孔尺寸与法兰凸缘完全吻合，严禁使用不合格或过期磨片。

防护罩及紧固部件检查防护罩完好无损，能够有效遮挡飞溅物；各部件紧固件无松动、脱落，确保设备运行稳定。

接地及绝缘性能检查角磨机必须可靠接地，手持部位绝缘良好；使用前测试绝缘电阻，确保符合安全标准，防止触电事故。电缆绝缘与接地保护要求电缆绝缘检测标准使用的角磨机电缆对地绝缘必须良好，电缆不得有破口，否则禁止使用。每次使用前需由专人检查电缆完好性，确保无破损、老化现象。可靠接地实施规范角磨机必须可靠接地，确保设备外壳与大地有效连接，降低触电风险。接地电阻值应符合相关安全标准，手持操作时操作人员必须佩戴绝缘手套。电缆防护与敷设要求为非防爆设备供电的导线必须吊挂在巷帮上，不得落地或被碾压，工作中要防止电缆受潮、受挤压或接触锐利物体，避免绝缘层损坏。漏电保护装置配置井下低压馈电线上必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，每天必须对低压检漏装置的运行情况进行1次跳闸试验，确保其可靠动作。

电源开关与漏电保护装置检查01电源开关防爆性能检查检查电源开关外壳有无裂纹、变形，隔爆接合面间隙是否符合标准，闭锁装置是否完好，确保开关在断电后能恢复防爆性能。

02电缆绝缘及接地可靠性检查使用绝缘电阻表检测电缆对地绝缘电阻，阻值应大于1MΩ，电缆无破口、老化现象；角磨机外壳必须可靠接地，接地电阻不大于2Ω。

03漏电保护装置功能测试每天对低压检漏装置进行1次跳闸试验，确保其能自动切断漏电故障线路；每班使用前对煤电钻综合保护装置进行1次跳闸试验，严禁甩掉漏电保护。

04停送电操作规范性检查确认停送电严格执行“谁停电、谁送电”制度，停电后开关需挂牌“有人工作，严禁送电”并派专人看管，拆、装电源线及移动电缆时必须先停电。

非防爆设备防受潮措施设备存放环境控制将非防爆角磨机存放于干燥、通风的井下硐室或专用防水箱内，避免直接放置于地面或潮湿岩壁旁，存放前需清理表面水汽和粉尘。

供电导线防护要求非防爆设备供电导线必须采用吊挂方式固定于巷帮，高度不低于1.8米，避免与积水、潮湿物体接触，电缆接头处需用防水绝缘胶带密封。

作业中防潮操作规范施工时若遇淋水区域，需搭设防水棚或使用防雨布遮挡设备，操作人员需佩戴绝缘手套，严禁在肢体潮湿状态下接触设备金属外壳。

受潮后处置流程发现设备受潮或进水，立即切断电源并停止使用，由专职电工对绝缘电阻进行检测（使用摇表测量，对地绝缘电阻需≥1MΩ），确认干燥后方可恢复作业。05个人防护与操作规范个人防护用品佩戴标准眼部防护必须佩戴专业护目镜，防止火花飞溅和粉尘进入眼睛，护目镜应符合相关安全标准且无破损。手部防护操作人员必须佩戴绝缘手套，防止触电及手部被高速旋转部件或飞溅物伤害，手套应完好且绝缘性能良好。身体防护需穿着矿统一发放的棉质工作服，严禁穿戴化纤衣服入井，以减少静电产生及防止易燃物附着。头部与听力防护佩戴安全帽保护头部免受坠落物或碰撞伤害；在高噪音环境下作业时，应佩戴耳塞以降低听力损伤风险。呼吸防护在粉尘较多的作业环境中，必须佩戴防尘口罩，防止吸入磨削产生的有害粉尘，保障呼吸系统健康。正确握持姿势与操作站位

双手稳固握持规范采用双手握持方式，主手握持后手柄，辅助手握持前手柄，确保机身稳定。手柄需保持干燥清洁，防止打滑；严禁单手操作或仅用手指勾握开关。标准操作站位要求双脚分开与肩同宽，呈“丁”字形或平行站位，身体侧对磨片旋转方向，避免正对砂轮片平面。保持身体平衡，预留紧急避让空间，防止设备失控时摔倒。施力原则与角度控制作业时均匀施加压力，避免用力过猛导致砂轮片卡顿或破裂。打磨角度控制在15°-30°之间，切割时保持切割片与工件垂直，禁止侧向施压或倾斜过度。身体与工件安全距离操作时面部、身体与砂轮片边缘保持不小于30cm安全距离，磨片旋转平面严禁朝向身体任何部位。加工小件时必须使用夹具固定，禁止手持工件直接操作。

磨片安装与安全护罩使用要求磨片安装前检查安装前需检查磨片无裂痕、变形，内孔尺寸与法兰凸缘完全吻合，严禁使用破损或不匹配磨片。

磨片正确安装规范安装时确保磨片与法兰无间隙，不用减径管或转接器，使用专用扳手紧固，新磨片需空转1分钟测试运行稳定性。

安全护罩强制使用要求工作时必须安装并固定好护罩，护罩需覆盖磨片旋转方向的危险区域，严禁拆除或改装护罩后作业。

护罩状态检查标准每次使用前检查护罩有无松动、破损，锁紧螺钉是否牢固，确保护罩能有效遮挡飞溅物，异常时立即停机处理。

停送电与带电作业禁忌严格执行停送电制度操作电气设备必须严格执行停送电制度，由专人负责看管电源及其引线，做到谁停电、谁送电。停电后需挂牌"有人工作，严禁送电"，并派专人看管。

严禁带电搬迁与移动设备移动电气设备电缆时，必须停电进行；严禁带电搬迁或移动电气设备及电缆，以防触电或设备损坏。

禁止带电拆装电源线拆、装电源线时，必须停电进行，严禁带电作业。作业前需确认电源已切断，并做好验电、放电等安全措施。

专人监护电源开关工作过程中，必须有专人看护电源开关，发现异常情况（如漏电、火花等）要立即停电，切断电源，确保作业安全。06作业过程安全监控

专人监护与瓦斯浓度实时监测瓦斯浓度监测标准与要求由瓦检员在场监测，工作地点风流中瓦斯浓度低于0.5%时才能使用角磨机；作业地点前后各20m范围巷道顶部和支护背板无瓦斯积存。

瓦检员职责与工作纪律瓦检员需全程在场监测，工作不结束不得离开现场；非防爆设备送电前必须由其检查瓦斯浓度，确认符合安全标准后方可作业。

便携式瓦斯监测仪使用规范安排专人携带便携式瓦斯监测报警仪随时检查，一旦瓦斯浓度超过0.5%，立即切断电源，并对热物体洒水降温。

电源开关专人看护制度工作过程中设专人看护电源开关，发现瓦斯浓度异常或设备故障时，立即停电并切断电源，防止火花引发事故。

设备运行状态异常识别与处置01电气系统异常识别电缆出现破口、绝缘层老化或接地不良时，应立即停止使用角磨机。移动或拆装电源线前必须断电，严禁带电操作，防止触电事故发生。

02机械部件异常识别若磨片出现裂纹、变形或安装不牢固，以及防护罩松动、缺失等情况，需立即停机检查。启动后若发现设备剧烈颤动或异响，应马上切断电源。

03瓦斯浓度异常处置作业中瓦斯浓度超过0.5%时，瓦检员需立即通知停止作业，切断设备电源，并对热物体洒水降温，待瓦斯浓度降至安全范围以下方可恢复。

04突发情况应急处置发生火花飞溅引燃可燃物时，现场人员应立即使用灭火器扑灭火源，同时安排专人切断电源。若出现人员受伤，立即启动急救措施并上报调度室。火花控制与灭火应急操作

作业前火花防护准备清理工作地点10米范围内易燃物，无法清理的需用水洒湿；施工地点前后各20米范围内严禁存放易燃易爆物品，并备有不少于两个合格灭火器及两个装满水的大于十升的水桶。

作业中火花监控措施设专人负责洒水灭火工作，密切关注火花飞溅方向，确保火花散射范围内无人员及易燃物；非防爆设备使用时，安排专人携带便携式瓦斯监测报警仪随时检查瓦斯浓度。

灭火应急处置流程一旦发生火情，立即切断角磨机电源，使用现场配备的灭火器进行初期灭火；若火势较大，立即撤离人员并报告调度室，同时利用洒水软管降温控制火势蔓延。

作业后火种监测要求工作结束后，留专人现场监视1小时，确认无异常火种后方可离开；清理作业现场残留火星及易燃物，确保施工区域安全。交叉作业安全协调与管理

作业区域隔离与警戒施工前划定角磨机作业专属区域，设置明显警示标志，严禁无关人员及其他作业设备进入。作业区域周边20米范围内禁止其他交叉作业，必要时设置物理隔离屏障。

多工序协同作业审批涉及角磨机与其他工序交叉作业时，必须提前向调度室提出申请，经施工负责人、安全负责人及相关工序负责人共同审批，明确各工序安全责任和协同流程后方可实施。

作业信息实时沟通机制建立交叉作业各方联络清单，配备对讲机等通讯设备，确保角磨机操作、瓦斯监测、洒水灭火等岗位人员随时保持信息互通，发现异常立即通报并暂停作业。

猴车道等特殊区域管控若角磨机作业区域邻近猴车道，施工前必须将猴车道人员全部撤离，对猴车实施停电闭锁，并在机头、机尾设置专人看守，严禁任何人员进入猴车道直至作业结束。07作业结束安全处置

设备电源关闭与防爆性能恢复作业结束电源关闭要求工作结束后，必须立即切断角磨机电源，拆除电源线连接。严禁带电拆卸或搬迁设备，防止电火花引发危险。

电源开关防爆性能恢复所使用的电源开关必须恢复防爆性能，检查密封圈、隔爆面等部件完好，确保符合《煤矿安全规程》防爆标准后，方可离开现场。

设备及电缆回收规定角磨机、电缆等非防爆设备必须及时回收上井，妥善保管，严禁在井下滞留。回收前需检查设备外观及电缆绝缘情况，记录回收状态。角磨机及电缆回收上井要求

回收时限要求工作结束后，所使用的角磨机、电缆等必须及时回收上井，严禁滞留井下。回收物品范围需回收的物品包括角磨机主机、配套电缆、电源开关及其他相关工具和配件。回收检查要求回收前应对角磨机及电缆进行检查，确保无损坏、无零部件缺失，记录设备状态。回收后保管要求回收上井的角磨机、电缆等应妥善保管在干燥、通风的专用库房，防止受潮、损坏。作业区域易燃物清理标准作业现场清理与火种监控

施工前，对作业地点前后各20米范围内进行彻底清理，确保无易燃易爆物品；无法清理的易燃物必须用水洒湿处理，并配备不少于两个合格灭火器及两个装满水的大于十升的水桶。专人负责洒水灭火机制

作业过程中，必须设专人全程负责洒水灭火工作，确保火星得到及时控制，防止引燃周边可燃物。瓦斯浓度实时监测要求

由瓦检员在场实时监测，工作地点风流中瓦斯浓度低于0.5%时方可使用角磨机；作业地点前后各20米范围巷道顶部和支护背板无瓦斯积存，瓦斯浓度超过规定立即停止作业并切断电源。火星接收与隔离措施

现场必须设置接收火星装置，防止火花飞溅引燃其他物品；作业区域应采取隔离措施，严禁无关人员靠近，确保火花散射范围内无易燃易爆物品存放。

安全验收与记录存档规范作业现场清理验收工作结束后，需对施工地点前后各20m范围内进行彻底清理，确保无易燃易爆物品残留，施工产生的杂物及废料需及时清运。同时检查作业区域支护、通风等设施是否恢复原状，无安全隐患后方可通过验收。

设备回收与防爆恢复非防爆角磨机、电缆等设备必须全部及时回收上井，严禁滞留井下，并由专人妥善保管。所使用的电源开关需恢复防爆性能，经检查确认符合防爆标准后，方可结束相关电气作业环节。

安全监测与现场监护工作结束后，需留