进风井井架拆除施工安全技术措施培训

进风井井架拆除施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与拆除范围02施工方案与流程规划03相关数据计算与能力验算04施工前准备工作CONTENTS目录05主要施工步骤安全操作06安全防护措施与规范07风险评估与应急预案08施工监督与验收标准01工程概况与拆除范围工程概况工程基本信息

高河煤矿小庄进风井位于山西长治市长子县境内，井筒净直径7.5m，深度458m，采用ⅣG型临时井架凿井。自2007年10月改绞工程完毕至今，承担项目部供电、排水、压风、供水、通风及提升运输任务。拆除工作范围

拆除内容包括：井筒内吊挂的一路φ159mm排水管、一路φ159mm压风管与一路φ57mm供水管；1路HUVV-35×2×0.79通讯电缆、2路KVV-0.510×2.5信号电缆、1路DUYVR39-1×4×1.38瓦斯监控电缆和1路视频电缆；φ21.5mm悬吊风筒钢丝绳4路、2路MYJV323×70+1×16高压电缆、提升罐笼、稳绳防坠绳、防过卷过放装置、井底摇台、封口盘及天轮平台部分设施。工程目的

为加快高河煤矿建设，根据矿方要求，对风井井筒吊挂及相关设施进行拆除，以保证风井井筒永久装备的顺利施工。01拆除工作主要内容井筒内管路拆除包括一路φ159mm排水管、一路φ159mm压风管与一路φ57mm供水管，需利用罐笼伸缩平台配合气割及螺栓拆除工具，按节从下至上回收。02井筒内电缆拆除涉及1路通讯电缆、2路信号电缆、1路瓦斯监控电缆、1路视频电缆及2路MYJV323×70+1×16高压电缆，采用木板平台人工盘放回收，绞车速度≤1米/秒。03井筒悬吊设施拆除包含φ21.5mm悬吊风筒钢丝绳4路、12根稳绳、防坠绳，通过16T稳车配合28mm钢丝绳及V型卡固定，逐段解除绳卡回收。04提升及井口设施拆除拆除提升罐笼、井底摇台、防过卷过放装置、封口盘及天轮平台部分设施，井架型号为ⅣG型，后续需拆除3.5米绞车及其附属设施。工程重要性与安全目标工程核心价值本进风井井架拆除工程是高河煤矿建设的关键环节，拆除后可保障风井井筒永久装备顺利施工，对加快煤矿建设进程具有重要意义。工程主要任务需拆除井筒内吊挂的排水管、压风管、供水管，通讯、信号、瓦斯监控等电缆，悬吊风筒钢丝绳，提升罐笼、稳绳防坠绳等设施及井架、绞车等附属设备。安全总体目标杜绝死亡、重伤及重大设备事故，轻伤事故频率控制在规定范围内，确保拆除施工全过程安全无虞，实现“零事故、零伤亡”。安全管理方针坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行各项安全技术措施，强化现场管理，确保施工安全有序进行。02施工方案与流程规划

总体施工安排施工阶段划分本工程拆除工作分为六个主要阶段：安装稳车及改造天轮平台、拆除井筒内排水管、拆除井筒内风水管及通讯电缆、拆除12根稳绳、拆除2根高压电缆、拆除井架及3.5米绞车及其附属设施。

关键工序流程施工流程严格按照先地面后井下、先附属后主体的原则进行。先完成稳车安装与天轮平台改造，再依次进行井筒内管路、电缆、稳绳等拆除，最后实施井架及绞车系统拆除。

施工组织与协调地面与井下均设带班干部统一指挥，各工序间采用对讲机进行通讯联络。3.5绞车运行速度控制在2米/秒之内，稳车设专人操作和监护，确保各环节衔接有序。

关键施工步骤分解稳车安装与天轮平台改造在井架北侧原稳车基础安装2台JZ2-16/600型稳车，清理表土至混凝土面，风镐挖出原地脚螺栓400mm，新地脚螺栓与原螺栓焊接，搭接长度≥300mm且焊缝焊满；将天轮平台Φ650天轮移至原电缆下放位置并紧固。

井筒管路拆除作业副罐右侧铁皮拆除后安装[20槽钢伸缩平台，工作人员乘罐拆除压风、供水、排水管，气割去除固定装置，管路拆除后由3.5绞车提升，速度≤2米/秒，井口调度绞车配合回收；主罐左侧玻璃钢风筒采用相同方法拆除，地面井下由带班干部统一指挥。

井筒电缆拆除流程先拆除通讯、瓦斯监控、信号等电缆电源，主副罐分别拆除对应侧电缆，罐笼上方绑扎70×250×4000mm木板，1人作业1人监护，电缆盘入罐笼，绞车速度≤1米/秒；高压电缆拆除使用16T稳车，Φ28钢丝绳通过天轮下至封口盘以下20米，用Φ28V型卡（10个，间距2米）卡至电缆悬吊绳，稳车专人操作监护。

井上下附属设施拆除下过放装置用罐笼拉起拆除连接装置后装车升井；井底摇台拆除围栏、阻车器等部件入罐提升，摇台梁螺栓拆除后用6钢丝绳套起吊，井口铲车牵引拉出；主副罐笼上方过卷缓冲装置拆除时，调绳锁死活滚筒，打开绞车离合器，气割割断4根悬吊绳使其落至罐顶回收。

工期计划与阶段划分01第一阶段：稳车安装与天轮平台改造首要工作为安装2台JZ2-16/600型稳车于井架北侧原稳车基础，改造天轮平台，将Φ650天轮移至原电缆下放位置并紧固，为后续拆除作业奠定基础。

02第二阶段：井筒内管路与电缆拆除按顺序依次拆除井筒内排水管、风水管、通讯电缆、12根稳绳及2根高压电缆。其中风水管路拆除利用罐笼伸缩平台配合调度绞车，绞车运行速度控制在2米/秒内；电缆拆除采用由下向上回收方式，绞车速度不大于1米/秒。

03第三阶段：井架及附属设施拆除完成井筒内设施拆除后，进行井架（ⅣG型）、3.5米绞车及其附属设施的拆除作业，拆除过程需遵循自上而下、逐层逐段的原则，确保结构稳定与施工安全。03相关数据计算与能力验算

井架及提升参数计算井架关键参数井架型号为ⅣG型，天轮平台至封口盘高度约为25m，起吊的有效高度为23m。

伸缩平台设计主、副罐均加工伸缩平台，伸出至离管件、被拆件200-300mm处，采用20#槽钢2块，四周焊围栏而成。

绞车提升能力验算绞车型号为2JK-3.5/15.5，最大静张力为17000kg。拆除期间主罐笼每次提升的最大负荷总和为355kg，小于1台矿车载重量1760kg，满足提升要求。

稳车提升能力验算稳车型号为JZ2-16/600，最大静张力为16000kg。提升负荷最大的为φ159×4.5压风管和进水管，总重7747kg，小于稳车最大静张力，满足提升要求。

伸缩平台尺寸设计伸缩平台应用范围主、副罐均需加工伸缩平台，用于人员站在罐笼上对井筒内管路、电缆等设施进行拆除作业，伸出后应能使操作人员接近被拆件。

伸出距离要求伸缩平台伸出至离管件、被拆件的距离为200-300mm，以保证操作人员有足够的作业空间，同时确保操作安全。

材料规格选择采用20#槽钢2块作为伸缩平台的主要材料，槽钢具有较好的承重能力和结构稳定性，能够满足平台搭建的强度要求。

安全防护设计伸缩平台四周焊有围栏，围栏可有效防止操作人员在作业过程中发生坠落事故，进一步保障作业人员的人身安全。绞车提升能力验算稳绞提升能力验算绞车型号为2JK-3.5/15.5，最大静张力17000kg，最大静张力差11500kg。拆除期间主罐笼每次提升最大负荷：φ159×4.5压风管、排水管每根长8m，17.14kg/m，重8178kg；卡子及螺栓重约0.2t；钢丝绳自重409.3kg/100m×470m×2=3847kg。总负荷355kg，小于1台矿车载重量1760kg，满足要求。稳车提升能力验算稳车型号为JZ2-16/600，最大静张力16000kg。提升负荷包括φ159×4.5压风管、排水管、进水管、两趟高压电缆等，其中负荷最大的为φ159×4.5压风管和进水管。两路高压电缆型号MYJV32-3×70+1×16，4207kg/km，长500m，重4207kg；两路悬吊电缆钢丝绳6×19-32-1570，3.54kg/m，长500m，重3540kg。总负荷7747kg＜16000kg，满足要求。04施工前准备工作稳车安装与调试

稳车选型与基础要求选用JZ2-16/600型稳车2台，安装于井架北侧原稳车基础。基础需清理至混凝土面，确保提升中心线与稳车滚筒中心基本一致，地基承载力符合设计要求。地脚螺栓固定规范采用风镐挖出原稳车地脚螺栓400mm长，将新加工地脚螺栓与原螺栓焊接，搭接长度不小于300mm，焊缝需满焊确保牢固。钢丝绳缠绕与导向设置单台稳车缠绕Φ28mm钢丝绳150米，绳头通过天轮平台导向轮下至封口盘以下20米，使用Φ28V型卡（10个，间距2米）固定于电缆悬吊绳，确保通过天轮时稳定。试运转与安全监护安装后进行空载试运转，检查制动系统、传动装置及钢丝绳张紧度。试运行期间设专人操作与监护，确认设备运行正常后方可投入使用，运行中严格控制提升速度。工具材料准备与检查主要工具清单扳手若干；3T卸扣4个、2T卸扣6个、1T卸扣4个；Φ28mm钢丝绳套2根、5′钢丝绳套4根、4′绳套2根、3′钢丝绳套4根；气割装置3套；Y-20、Y-28、Y-32、Y-34绳卡若干；回收电缆、钢丝绳用的绳滚22个；棕绳60m；δ20mm木板、4″钢管、尖锥、撬棍等。工具材料检查要求所有工具在使用前需进行外观检查，确保无损坏、变形；钢丝绳套无断丝、锈蚀；卸扣、绳卡等连接部件灵活可靠；气割装置各部件完好，气体管路无泄漏。稳车安装与试运转井架北侧安装两台JZ2-16/600型稳车，保证提升中心线与稳车滚筒中心基本一致，稳车基础符合强度要求。安装后对稳车进行试运转，确保运行正常。作业人员培训与资质要求基础资质要求所有参与井架搭拆作业的人员必须经过专业培训并取得相应操作证书，熟悉井架结构、拆除流程及安全规范。专项技能培训针对本工程拆除特点，需开展专项培训，内容包括井筒内管路、电缆拆除操作技巧，稳车及绞车安全操作，高空作业防护措施等。安全意识教育强化作业人员安全意识，培训内容涵盖危险源辨识、应急处置方法、个人防护装备（如安全帽、安全带）的正确使用，以及“一人操作、一人监护”原则的落实。实操考核与持证上岗培训后需进行理论与实操考核，考核合格后方可上岗作业。严禁无证上岗或违章操作，确保所有作业人员具备独立、安全完成拆除任务的能力。05主要施工步骤安全操作

稳车安装与天轮平台改造

稳车选型与安装位置选用2台JZ2-16/600型稳车，安装于井架北侧原稳车基础位置，分别用于拆除电缆及风水管路。安装时确保提升中心线与稳车滚筒中心基本一致，基础强度符合设计要求。

稳车基础处理与固定清理表土至混凝土面，采用风镐挖出原稳车地脚螺栓400mm长，将稳车工字钢落至基础并找正提升中心线，加工的新地脚螺栓与原地脚螺栓焊接，搭接长度不小于300mm，焊缝需焊满。

天轮平台改造内容将天轮平台Φ650天轮移至原电缆下放位置并紧固，调整导向轮设置，确保其距东西中心线3600mm，以满足钢丝绳通过及起吊需求。

稳车试运转要求稳车安装完成后进行试运转，检查各部件运行状况，确保制动系统、传动系统正常，设专人操作和监护，试运行合格后方可投入使用。井筒内管路拆除安全操作伸缩平台设置要求主、副罐均加工伸缩平台，伸出至离管件、被拆件200-300mm处，采用20#槽钢2块，四周焊围栏而成，确保作业人员操作空间安全。天轮平台导向轮布置天轮平台导向轮设置在距东西中心线3600mm处，Φ22钢丝绳穿过配带卸力至压风、供水、排水管路上方，保证起吊稳定性。管路拆除作业流程工作人员乘罐拆除管路，用气割去除固定装置，拆除连接螺栓（损坏的用气割拆除），管路拆掉稳定后联系运行；拆除至井口时，用小绞车钢丝绳托出井口外侧，按此循环程序施工至井底。提升运输安全控制3.5米绞车运行速度控制在2米/秒之内，设带班干部统一指挥，稳车设专人操作和监护；地面井下同步协调，确保管路起吊、运输过程安全。

电缆及钢丝绳拆除工艺通讯、监控及信号电缆拆除流程首先在风井上口和下井口分别拆除通讯、瓦斯监控、信号、操车等电缆的电源。主罐左侧电缆用主罐拆除，副罐右侧电缆用副罐拆除。在罐笼上方绑扎70*250*4000mm木板，工作人员佩戴保险带，1人工作1人监护，电缆盘至罐笼内，通过对讲机联系，绞车运行速度不大于1米/秒，由下向上回收电缆。

高压电缆及悬吊绳拆除准备安装16T稳车（JZ2-16/600型）并缠绕Φ28mm钢丝绳150米，将钢丝绳绳头通过天轮下至封口盘以下20米，使用Φ28V型卡（10个，间距2米）卡至电缆悬吊绳上以便通过天轮。稳车锁紧后，派专人检查稳车、电缆绳卡、天轮等关键环节，确认无误后方可拆除原固定绳。

高压电缆及悬吊绳拆除操作要点起动稳车拆除每6米一处的电缆绳卡，拆除过程中工作人员不得损坏电缆或钢丝绳。若出现电缆与钢丝绳打搅现象应及时破开，破开时需防止伤人。钢丝绳对接部分过天轮时派专人看守，防止钢丝绳掉槽或绳卡损坏。井下设施拆除要点下过放装置拆除流程利用罐笼拉起下过放装置，拆除连接装置后人工拖至出车侧装车升井；按相同顺序拆除副罐下过放装置，确保部件稳定后运输。井底摇台拆除步骤先割除摇台上部围栏、阻车器及轨道铺板，放入主罐笼升井；拆卸摇台与摇台梁连接螺栓，用6钢丝绳套起吊，井口外用铲车牵引拉出；割除马头门四根摇台梁，通过绞车提升至地面。拆除作业安全控制地面井下设带班干部统一指挥，3.5米绞车运行速度≤2米/秒，稳车设专人操作监护；作业人员站在巷道内操作，使用割枪时确保周围无易燃物，部件起吊前检查连接可靠性。

井架及绞车系统拆除流程01拆除前准备工作设置临时缆风绳确保井架稳定，遇两层缆风绳结构时，需先对下层采取可靠安全措施后方可拆除顶层。划定警戒区，设专人负责警戒，所有操作人员必须佩戴安全带。

02井架主体拆除顺序按照自上而下、逐层逐段的原则进行拆除，先拆除天轮平台部分设施，再依次拆除井架主体结构。拆除过程中严禁任意切割梁系，必须在连接部分拆开后升井。

033.5米绞车拆除步骤先拆除绞车附属设施，再断开绞车与井架的连接固定，最后使用专用吊装设备将绞车主体安全吊离并装车。拆除过程中设专人指挥，确保吊装平稳。

04拆除后场地清理与验收将拆除的井架部件、绞车及其附属设施分类堆放，清理作业现场杂物。对拆除区域进行安全检查，确认无遗留安全隐患后，组织相关人员进行验收。06安全防护措施与规范

高空作业安全防护个人防护装备要求作业人员必须佩戴安全帽、安全带，穿着软底防滑鞋，袖口、裤脚和腰部需束紧。安全带需高挂低用，确保有效固定。

作业平台安全设置主、副罐均加工伸缩平台，采用20#槽钢2块制作，四周焊围栏，伸出至离管件、被拆件200-300mm处，确保操作空间安全。

高空作业监护制度高空作业实行"一人工作，一人监护"制度，作业人员戴保险带，监护人负责观察环境安全及操作规范性，严禁单人作业。

工具材料防坠落措施工器具装在罐内，严禁抛掷；在罐笼上方绑扎70*250*4000mm木板放置工具，材料需固定牢靠，防止滑落伤人。

吊装作业安全规范吊装前准备与检查作业前必须检查吊装设备（如稳车、绞车）的性能参数，确保其最大静张力等指标满足负荷要求，如JZ2-16/600稳车最大静张力为16000kg。检查钢丝绳套、卸扣等吊具的完好性，严禁使用损坏或不合格的吊具。

吊装操作与指挥要求吊装时必须设专人指挥，使用对讲机等通讯设备保持地面与井下、操作与监护人员的实时联系。绞车运行速度严格控制，如3.5米绞车运行速度不超过2米/秒，电缆拆除时绞车速度不大于1米/秒。

吊装区域安全管理吊装作业区域应设置警戒区，严禁非作业人员进入。地面及井下均需设带班干部统一指挥，确保人员撤至安全位置后再进行起吊作业，防止坠物伤人。

特殊情况处理吊装过程中如遇钢丝绳打搅、部件卡阻等情况，必须立即停止作业，待处理稳妥后方可继续。严禁在未确认稳定状态下强行起吊，防止设备损坏或安全事故。

临时用电安全管理临时用电设备选型与检查施工所用电气设备（如稳车电机、气割装置）需符合井下防爆要求，进场前必须进行绝缘电阻测试，阻值不低于0.5MΩ；开关箱应配置漏电保护器，额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。

线路敷设与防护标准井筒内临时电缆需采用MYJV32型矿用阻燃电缆，悬挂高度距管路不小于300mm，固定点间距≤1.5m；地面线路需架空或穿管埋地敷设，架空高度≥2.5m，穿越道路时加设防护套管。

停送电管理规定拆除作业前必须执行“停电-验电-放电-挂牌-设专人监护”流程，高压电缆拆除前需断开上、下井口电源，悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌；恢复送电前需经现场安全员确认所有人员撤离至安全区域。

接地与防雷保护措施临时用电系统必须采用TN-S接零保护系统，重复接地电阻≤10Ω；井架及天轮平台需安装避雷针，接地电阻≤4Ω，雷雨天气应立即停止作业并切断所有电源。

个人防护装备使用要求

头部防护作业人员必须佩戴安全帽，确保帽衬与帽壳之间有适当间隙，系紧下颌带，防止坠落物伤及头部。

高空作业防护进行高空作业时，必须佩戴安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固的构件上，严禁将安全带系在不稳固的物体上。

眼部与面部防护使用气割等作业时，必须佩戴防护眼镜或面罩，防止火花、熔渣飞溅伤及眼睛和面部。

手部防护操作扳手、撬棍等工具或接触锐利物体时，应佩戴防割手套；接触电气设备时，需佩戴绝缘手套。

足部防护作业人员必须穿着防滑安全鞋，鞋底应有防滑纹路，以防止在湿滑或不平的地面上滑倒。

着装要求应穿着灵便的工作服，袖口、裤脚和腰部要束紧，不穿宽松衣物，避免被设备或构件勾挂。07风险评估与应急预案主要危险源识别与控制

高空坠落风险拆除作业高度达25m，作业人员需佩戴安全带，设置防护栏和安全网，严禁在未防护状态下作业。

物体打击风险拆除部件可能坠落，作业区域设置警戒区，地面设专人监护，工具材料固定防止滑落。

起重吊装风险使用2JK-3.5/15.5绞车提升重物，最大静张力17000kg，设专人操作监护，严格控制提升速度≤2米/秒。

触电风险拆除电缆前必须切断电源，作业人员使用绝缘工具，电缆处理时设专人监护防止漏电。

机械伤害风险气割装置、绞车等设备使用前检查，操作人员持证上岗，设备运转时禁止进行维修和清理。

事故应急处置流程事故报告与启动预案现场人员发现事故立即停止作业，通过对讲机或电话向带班干部报告，报告内容包括事故类型、位置、伤亡情况及现场状态；带班干部接报后立即启动应急预案，通知地面井下各警戒点及应急小组。

人员疏散与现场警戒立即组织受威胁区域人员沿安全通道撤离至地面指定集合点，清点人数；在井口周围50米范围设置警戒区，严禁非应急人员进入，安排专人看守通往井口的通道。

伤员急救与医疗救援若发生人员受伤，现场急救人员立即利用井口急救箱进行初步处理（如止血、固定骨折部位），同时联系矿方医院或拨打120，说明事故地点及伤情，确保伤员在最短时间内得到专业救治。

事故控制与应急抢险针对不同事故类型采取控制措施：如管路坠落立即停止提升设备运行，使用稳车固定未坠落部分；电缆起火时切断相关电源，用干粉灭火器灭火，严禁用水直接扑救带电设备火灾。

应急结束与后期处理当事故得到有效控制、伤员全部转移救治、现场无次生风险后，由应急总指挥宣布应急结束；组织人员清理现场，保护事故现场证据，按规定上报事故情况并开展调查分析。

应急救援设备与物资准备个人防护装备配备安全帽、安全带、防滑鞋、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保作业人员每人1套，定期检查更换，失效立即淘汰。

急救医疗设备现场设置急救箱，配备止血带、绷带、消毒用品、担架等常用急救器材，安排专人管理，定期检查补充药品，确保在有效期内。