更换采煤机破碎机安全技术措施培训课件

更换采煤机破碎机安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与背景02更换前的准备工作03拆卸操作流程04安装操作流程CONTENTS目录05安全技术措施06应急处理措施07总结与展望01概述与背景提升设备运行效率更换采煤机破碎机的目的与意义

针对设备老化、技术落后导致的破碎机工作效率低下问题，更换新型破碎机可采用先进技术，显著提高破碎效率和处理能力，满足矿井高产高效的生产需求。消除设备安全隐患

老旧破碎机零部件磨损、老化，易引发机械故障、电气故障等安全隐患。更换配备先进安全保护措施的新型破碎机，能有效降低故障率，减少因设备问题导致的安全事故风险。降低综合运营成本

新型破碎机通常具有更低的能耗和更长的使用寿命，通过提高效率、减少故障停机时间及维护费用，可实现运营成本的降低，提升煤矿企业的经济效益。保障采煤作业连续性

及时更换损坏或性能下降的破碎机，能避免因破碎机故障导致的采煤作业中断，确保综采工作面生产的连续性和稳定性，为矿井正常生产提供有力保障。

采煤机破碎机的作用与结构破碎机的核心作用采煤机破碎机的主要功能是将采煤过程中产生的大块煤及矸石破碎成小块，以便于煤炭的运输和后续处理，同时对采煤机前方的煤壁进行松动和破碎，提高采煤效率。

破碎机的基本结构组成破碎机通常由筒体、齿座、截齿、轴承、电机及传动装置等部件组成。筒体是主体部分，内部安装齿座和截齿用于破碎煤块，轴承支撑筒体旋转，电机提供动力。

破碎机与采煤机的协同工作破碎机作为采煤机的重要组成部分，与截割滚筒协同作业，在采煤机牵引前进过程中，紧随截割滚筒对落下的大块煤炭进行二次破碎，确保煤炭颗粒度符合输送机运输要求。

更换工作的适用范围与对象适用范围界定本安全技术措施适用于煤矿井下综采工作面采煤机破碎机的更换作业，包括JOY7LS-6C等型号采煤机的破碎机拆卸、安装及调试全过程。

适用对象分类涵盖煤矿企业管理人员、采煤机操作与维护人员、专业电工、安全监管人员以及参与更换作业的施工团队，需明确各方安全职责与操作权限。

场景适用性说明适用于顶板完整、无片帮风险的工作面区域，需在无瓦斯超限、通风良好的环境下实施，禁止在雷雨、地质灾害预警期间进行更换作业。02更换前的准备工作

施工组织与人员职责现场指挥与协调设立现场总指挥，全面负责更换采煤机破碎机作业的统筹规划、进度把控和各环节协调，确保施工按计划安全有序进行。

安全监督与技术负责配备专职安全监督人员，负责施工全过程的安全检查、隐患排查及违规行为制止；技术负责人负责施工技术指导、方案落实和质量把关。

材料与人员组织安排专人负责施工所需工具、材料、备件的准备、检查与管理，确保其型号、规格、质量符合要求；明确参与更换作业的人员名单及具体分工，责任落实到人。核心备件准备材料与工具准备提前准备新破碎机整机，确保型号规格与原设备匹配，如JOY7LS-6C采煤机需对应型号破碎机。同时备齐连接销轴、压盖、卡套等安装附件，检查备件外观无裂纹、变形等缺陷。专用工具配置配备M10顶丝、游锤、扭矩扳手等拆卸工具，以及3台符合承重要求的手拉葫芦（建议额定载荷不低于5吨）。准备道木、钢丝绳等辅助支撑材料，确保工具完好性及可用性。安全防护用品为施工人员配备安全帽、阻燃防护服、防护眼镜、防滑手套等个人防护装备。准备绝缘工具（如绝缘扳手）用于电气系统操作，同时配备急救箱及常用药品。材料质量核验对所有备件、工具进行型号规格核对，液压管路、电缆需检查无破损、老化现象。关键部件如轴承、密封件需确认在保质期内，确保材料质量满足安装要求。施工现场环境检查顶板与煤壁稳定性检查检查工作面顶板是否完整，有无裂隙、离层等现象，确认煤壁无片帮、漏顶风险，必要时采取临时支护措施。支护状况检查检查液压支架护帮板、伸缩梁是否完好且能正常使用，支架初撑力是否符合规定（不低于252bar），确保支护可靠。设备与通道检查清理采煤机、破碎机及周围的大块煤矸，确保作业空间畅通；检查刮板输送机槽体、挡煤板等是否完好，无影响操作的障碍物。照明与通风检查确认工作面照明充足，符合作业要求；检查通风系统运行正常，瓦斯浓度在安全范围内（≤0.5%），无有毒有害气体积聚。

安全技术措施学习与培训培训内容重点系统讲解更换采煤机破碎机的安全技术措施，包括施工前准备、拆卸安装流程、各环节安全注意事项及应急处理措施，确保操作人员全面掌握。

培训方法与形式采用理论授课与案例分析相结合，结合现场实操演示，利用模拟器或实物进行关键步骤培训，增强操作人员对安全技术措施的理解和应用能力。

培训效果评估通过理论知识笔试、现场操作考核和应急演练评估等方式，检验操作人员对安全技术措施的掌握程度，确保培训合格后方可参与更换作业。03拆卸操作流程

停机与安全确认

采煤机停机定位要求将采煤机停至工作面无片帮、顶板完整的安全区域，确保机身平稳，远离地质构造复杂地带。

电源隔离与上锁程序将采煤机机身电源隔离开关手把打到断开位置并上锁，在顺槽开关处断开运输机电源并上锁，悬挂"有人作业，禁止送电"警示牌。

液压系统安全闭锁闭锁采煤机处液压支架的本架隔离，防止误操作导致支架动作；将破碎机侧截割滚筒升起一定高度，另一滚筒降到底板位置，确保作业空间。

作业环境清理与检查清理采煤机机身、摇臂及破碎机上的大块煤矸，检查作业区域支护情况，确保无浮矸、危岩等安全隐患。破碎机周围清理

清理范围明确需清理破碎机机身、左右摇臂及破碎机上方和周围的大块煤及矸石，确保作业空间无杂物阻碍拆卸与安装操作。

清理工具规范使用专用清理工具，如铁锹、耙子等，严禁使用手直接接触或拉扯可能移动的部件，防止煤矸石滑落伤人。

清理后检查确认清理完毕后，检查破碎机周围是否存在未清除的残留硬物，确保无影响吊装、拆卸的障碍物，为后续作业创造安全环境。01起吊与支撑措施起吊设备选择与检查选用额定载荷不低于破碎机重量1.5倍的手拉葫芦，如3台5吨级手拉葫芦配合使用。使用前检查葫芦链条、吊钩、制动装置是否完好，确保无变形、裂纹及卡滞现象。02起吊点设置规范选择支架顶梁专用起吊环作为起吊点，确认起吊环焊接牢固，承载能力符合要求。起吊点与破碎机重心保持垂直，避免斜拉导致设备摆动或起吊点受力不均。03临时支撑安全要求在破碎机下方用道木搭设稳固支撑垛，垛体高度不超过500mm，道木规格不小于100mm×100mm，纵横交错码放且用扒钉固定，确保破碎机在拆卸过程中保持水平稳定。04起吊过程操作要点起吊时由专人统一指挥，缓慢匀速拉动葫芦链条，严禁超载或冲击性起吊。起吊高度以刚好脱离连接部件为宜，操作人员站在安全区域，避免在设备下方或受力方向站立。电缆与管路拆除电缆拆除安全规范拆除破碎机电机电缆前，必须先断开采煤机电源隔离开关并上锁，在顺槽开关处悬挂"有人作业，禁止送电"警示牌，使用绝缘工具进行操作，防止触电事故。冷却管路拆除流程拆卸冷却管路前需关闭水源阀门，排空管内积水，使用合适工具依次拆卸管路接头，对拆下的管路端口进行封堵，防止煤尘进入堵塞管路，拆卸后的管路应妥善放置避免损坏。电缆管路标识与保护拆除的电缆和管路需进行编号标识，区分不同功能管线，使用绝缘胶带包裹电缆接头，管路接口采用专用堵头密封，放置在干燥无杂物区域，防止受压变形或绝缘层破损。

破碎机与机身分离01拆除连接管路与电缆先拆除破碎机液压管路，用堵头密封接口防止油液泄漏；再拆卸电机电缆，做好标记并绝缘包裹线头，避免短路。

02解除固定连接装置使用专用工具依次松开破碎机与机身连接的高强度螺栓，检查定位销状态，确保无卡滞后方可分离。

03起吊与平稳分离通过支架顶梁起吊环悬挂手拉葫芦，缓慢提升破碎机至脱离机身连接面，专人指挥调整姿态，防止碰撞周围设备。

04安全放置与防护将分离后的破碎机平稳放置在预先准备的道木垛上，清理表面煤矸，对连接接口进行遮盖防护，防止杂物进入。04安装操作流程

新破碎机就位与固定吊装就位操作规范使用与破碎机重量匹配的吊装设备（如手拉葫芦），将新破碎机平稳吊至安装位置，吊装过程中设专人指挥，确保与周围设备（如支架、运输机）保持安全距离。

定位与对接精度控制调整破碎机位置，使铰接孔与机身对应孔位精准对齐，误差控制在2mm以内，确保后续销轴安装顺畅，避免因错位导致部件受力不均。

铰接销轴安装要求清洁销轴及孔位，涂抹润滑脂后用专用工具（如游锤）将铰接销缓慢打入，确保销轴完全到位，安装防松压盖并紧固螺栓，扭矩符合设备说明书要求。

临时支撑与稳固措施就位过程中使用道木在破碎机下方打垛临时支撑，防止设备晃动或倾倒，待固定完成且检查无误后，方可拆除临时支撑。

电缆与管路连接电缆连接规范严格按照电气原理图进行接线，确保相序正确、接线牢固无松动。电缆接头处需使用绝缘胶带和热缩管双重防护，防止漏电或短路。

管路连接要求液压管路连接前需检查接头密封圈是否完好，安装时确保螺纹旋紧到位，无泄漏现象。管路走向应合理布置，避免扭曲、挤压或与其他部件摩擦。

连接后测试检查电缆连接后使用绝缘摇表检测绝缘电阻，其值应符合相关标准。液压管路连接后进行打压试验，确保在额定工作压力下无渗漏。安装质量检查关键连接部位紧固检查检查破碎机与采煤机机身连接螺栓、销轴等紧固件，确保其按照制造商规定的扭矩值紧固，无松动、变形或裂纹现象，连接面贴合紧密。电机与传动系统对中检查检查破碎机电机输出轴与传动部件的对中性，确保轴线偏差在允许范围内，避免因对中不良导致异常振动、噪音及轴承过热等问题。液压管路与接口密封检查仔细检查所有液压管路连接是否正确、牢固，接口处有无泄漏。启动液压系统后，观察各连接处有无渗油现象，确保液压系统密封良好。转动部件灵活性与间隙检查手动盘动破碎机滚筒或相关转动部件，检查其转动是否灵活、平稳，无卡滞、异响。同时检查轴承间隙等是否在规定范围内，保证运转正常。调试与试运行空载调试项目检查破碎机旋转方向是否正确，倾听运转声音有无异常，确保各传动部件运行平稳，无卡滞、异响现象。负载调试参数逐步增加破碎负荷，监控电机电流不超过额定值，破碎粒度符合生产要求，调整至最佳工作状态。试运行安全监控试运行期间安排专人全程监护，密切关注设备温度、振动及异响情况，发现异常立即停机处理。试运行验收标准连续空载试运行30分钟、负载试运行2小时无故障，各项性能指标达到设备技术文件规定，方可通过验收。05安全技术措施

停电与闭锁措施01严格执行停电作业规定在更换采煤机破碎机前，必须确保工作面电源已关闭，将机身上的电源隔离开关手把打到断开位置并上锁，在顺槽开关上将运输机电源隔离开关手把打到断开位置并上锁，并悬挂"有人作业，禁止送电"警示牌。

02采煤机设备闭锁操作将采煤机停到无片帮、顶板完整处，闭锁采煤机处液压支架的本架隔离，防止支架误动作对作业人员和设备造成伤害。

03电气系统安全确认检查确认采煤机电源连接无破损、牢固，确保在拆卸和安装破碎机过程中，电气系统处于完全断电且无法误启动状态，必要时安排专业电工进行验电、放电操作。高压电防护措施严格执行停电作业规定在更换采煤机破碎机前，必须确保工作面电源已关闭，将机身上的电源隔离开关手把打到断开位置并上锁，在顺槽开关上将运输机电源隔离开关手把打到断开位置并上锁，挂"有人作业，禁止送电"警示牌。配备专业电工操作更换采煤机破碎机时，必须由专业电工进行操作，禁止非专业人员擅自操作电气设备，以防发生触电事故。使用绝缘工具作业电工在操作过程中必须使用绝缘工具，确保工具绝缘性能良好，防止因工具绝缘失效导致触电事故发生。机械操作安全措施

穿戴防护装备在操作过程中，工作人员必须穿戴安全帽、工作服、防护眼镜、手套等防护装备，防止因机械故障导致的飞溅物伤害、挤压伤害等。

确保人员安全距离在更换采煤机破碎机时，工作人员必须与运转部件或吊装部件保持规定的安全距离，避免因操作失误或设备意外移动导致的伤害。

避免人员聚集更换采煤机破碎机时，工作人员必须避免聚集在一起操作或围观，以免发生意外事故时造成群体性伤害。

避免疲劳操作在操作过程中，工作人员必须避免疲劳操作，定时休息，防止因疲劳导致注意力不集中、反应迟缓而引发操作失误。

确保机械状态良好在更换采煤机破碎机之前，必须先检查相关机械部件的状态，确保其连接牢固、运动正常，无松动、变形等隐患后再进行操作。

人员安全防护措施个人防护装备穿戴要求作业人员必须穿戴安全帽、阻燃工作服、防护眼镜、防尘口罩及防护手套，确保身体关键部位得到有效防护，预防飞溅物、粉尘及机械伤害。

安全作业距离规范操作时需与运转部件保持不小于1.5米的安全距离，破碎机周围5米范围内严禁非作业人员逗留，防止机械卷入或煤块飞溅伤人。

作业监护与协同机制设立专职安全监护人，全程监督作业过程，作业人员需明确分工，统一信号联络，确保拆卸、安装等关键步骤双人协同，严禁单人冒险操作。

疲劳作业预防措施合理安排作业班次，每连续作业2小时需休息15分钟，严禁疲劳操作；作业人员精神状态不佳时应立即停止作业并更换人员。起吊作业安全规范

起吊前准备与检查施工前需确认起吊点（如支架顶梁起吊环）承重能力符合要求，使用前检查手拉葫芦、钢丝绳等器具完好性，确保链条无变形、吊钩无裂纹，额定载荷匹配重物重量。起吊操作安全要点起吊时需由专人指挥，信号明确统一；重物下方及摆动范围内严禁站人或通行，使用道木等材料打好支撑垛，确保重物吊装平稳，避免倾斜晃动。人员站位与防护要求操作人员必须站在安全区域，与起吊重物保持1.5米以上安全距离；穿戴安全帽、防护手套等防护装备，禁止在起吊物下方进行清理或其他作业。应急处置与禁止事项起吊过程中若发现异常声响、钢丝绳变形等情况，立即停止作业，检查排除隐患后方可继续；严禁超载起吊、斜拉歪吊，禁止用身体部位接触运行中的起吊设备。06应急处理措施设备故障应急处理

采煤机故障应急处理措施立即停机检查，查找故障原因，并联系专业人员进行处理。禁止未经授权擅自拆解修理。破碎机故障应急处理措施立即停机检查，查看破碎机内部情况，确定故障部位，联系专业人员进行处理。禁止未经授权擅自拆解修理。电气系统故障应急处理措施立即切断电源，检查电缆、接头和控制面板等是否有破损、短路等情况，由专业电工进行排查和修复，严禁非专业人员操作。液压系统故障应急处理措施停止设备运行，检查液压油位、油质及油管接头是否有泄漏，若发现泄漏应立即采取封堵措施，并联系专业人员进行维修。

人员受伤应急处理轻伤应急处理措施立即进行现场急救处理，如对伤口进行清洗、消毒、包扎等初步处理，随后将伤者送往医院接受进一步检查和治疗，防止伤情恶化。

重伤应急处理措施立即启动紧急救援程序，对伤者进行现场急救处理，同时迅速联系救护车或直升机，将伤者及时送往医院接受专业的进一步检查和治疗。

现场急救与转运原则遵循“先救命后治伤、先重伤后轻伤”的原则，优先处理危及生命的伤情，转运过程中确保伤者体位稳定，避免二次伤害。

其他突发情况应急处理火灾应急处理措施立即停机并切断电源，使用灭火器或水源进行灭火，并通