集中胶带机道下山修护单项施工措施培训课件

集中胶带机道下山修护单项施工措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概述02编制依据03支护说明书04爆破与出矸CONTENTS目录05主要生产系统06施工安全措施07施工质量保证措施08施工组织与管理01工程概述工程基本情况

工程概况集中胶带机道下山为矿井二部皮带服务，巷道类型为岩巷，下山度数10°，本次修护范围为集中胶带机道延长段，共计520米。

修护原因因矿井压力大，巷道变形严重，顶板下沉，浆体开裂，影响矿井正常运输；巷道服务年限长，需进行全断面扩刷及网壳二次支护。

修护内容本次修护主要对巷道拱顶及帮部进行全断面扩刷修护，采用（初喷）锚网、梁、锚索、网壳、喷浆联合支护，巷道反底拱已施工结束。

巷道现状与修护必要性巷道基本概况集中胶带机道下山为矿井二部皮带服务，巷道类型为岩巷，下山度数10°，本次修护总长度520米，主要针对巷道拱顶及帮部进行全断面扩刷修护。

当前巷道主要问题受矿井压力影响，巷道变形严重，表现为顶板下沉、浆体开裂，已影响矿井正常运输；巷道服务年限长，原支护体系失效，需进行网壳二次支护。

修护工程必要性为保障矿井运输系统通畅，消除顶板及帮部变形带来的安全隐患，延长巷道服务寿命，需通过全断面扩刷及联合支护工艺对巷道进行系统性修护。修护巷道概况修护范围与主要内容集中胶带机道下山为岩巷，下山度数10°，服务于矿井二部皮带，本次修护含延长段共计520米。修护范围界定因矿井压力大导致巷道变形、顶板下沉、浆体开裂，在反底拱施工完成后，对巷道拱顶及帮部进行全断面扩刷修护。主要修护内容采用风镐、手镐为主，放松动炮为辅进行扩刷，人工清理装车；实施（初喷）锚网、梁、锚索、网壳、喷浆联合支护，逐段进行修护。02编制依据巷道现状与修护需求现场实际情况依据

集中胶带机道下山为岩巷，下山度数10°，服务矿井二部皮带运输，因矿井压力大导致巷道变形严重，顶板下沉，浆体开裂，影响正常运输。本次修护为全断面扩刷修护巷道拱顶及帮部，总长度520米，已完成反底拱施工，需进行网壳二次支护。支护方式与施工条件

采用风镐、手镐为主，放松动炮为辅的施工方式，人工清理装车，严禁矸石、喷浆体进入原煤系统。修护前需焊制工字钢H架以保证吊挂皮带正常运行，逐段修护，每段修护距离以10米为宜，采用（初喷）锚网、梁、锚索、网壳、喷浆联合支护。现场参数与安全要求

巷道支护规格为毛宽4.9m、毛高3.85m，净宽4.3m、净高3.55m。施工人员严禁站在皮带上作业，必须搭建固定牢靠的脚手架。原有巷道失效支护锚杆、网等可采用氧气割或人工钳处理，条件允许时全断面依次扩刷并及时支护。

相关规程与标准依据国家及行业核心规程以《煤矿安全规程》为根本遵循，严格执行《顶板管理实施细则》及《煤矿工人技术操作规程》，确保施工各环节符合国家安全生产强制性要求。

企业质量标准体系依据《徐矿集团新行修质量标准》及矿发相关文件精神，明确巷道修护工程的质量验收标准与技术参数，统一施工工艺与操作规范。

支护材料技术规范锚杆、锚索、树脂锚固剂等材料需符合行业标准，如锚杆采用22mm左旋无纵筋等强螺纹钢，锚索孔深误差控制在±50mm以内，喷浆料配比执行水泥:砂子:石子=1:2:2的严格要求。03支护说明书

施工顺序总体施工流程采用（初喷）锚网、梁、锚索、网壳、喷浆联合支护。具体流程为：找顶→整理支护皮带、掩盖→打眼放炮落矸（煤）成巷→临时支护→找掉→初喷→锚杆钢带压网→上网壳→喷浆覆盖→打补强锚索→吊挂皮带。

皮带支护准备修护前施工单位需焊制工字钢H架，H架根据现场实际皮带参数和巷道通车安全距离参数制造。确保修护时松掉皮带吊挂钩后，有足够的工字钢H架保证皮带正常运行，理论以10米修护距离为宜，逐段进行修护。

扩巷与支护衔接当班巷道需要扩巷时，扩巷后自喷自锚，扩刷后及时架设临时支护，初喷后及时施工锚杆、网、钢带至迎头后再向前扩巷。锚索滞后迎头不超过1.5m。

施工工艺选择修护巷道以风镐、手镐为主，放松动炮为辅，人工清理装车，严禁矸石、喷浆体进入原煤系统。巷道支护类型及技术参数

巷道支护规格毛宽4.9m，毛高3.85m，净宽4.3m，净高3.55m。锚杆参数采用φ22mm、L=2500mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，丝扣为滚丝工艺加工，间排距750mm×750mm，每排15根。每孔配1块CK2370型和1块Z2335型树脂锚固剂。锚索参数规格φ18.9mm，顶部采用L=8300mm锚索（孔深8000mm），帮部采用L=4300mm锚索（孔深4000mm），间排距1500mm×1500mm，每排共7根。每孔配1块CK2370型和2块Z2335型树脂锚固剂（CK2370前置）。锚杆托板与螺母托板为140×140×12mm蝶形钢板，孔眼居中，直径比锚杆杆体大1.5-2mm，禁用铸铁托板；顶锚杆螺母为快速安装螺母，帮锚杆螺母为加厚快速安装螺母M22。金属网规格采用6.5mm钢筋点焊平网，规格2000mm×900mm，网孔100mm×100mm。喷射混凝土参数配比水泥:砂子:石子=1:2:2，水灰比0.4-0.45，速凝剂掺量为水泥重量的5%；水泥采用不低于425#硅酸盐水泥，砂子、石子需清洗；初喷30-50mm，网外喷厚20-40mm，总喷厚不超过100mm，喷后洒水养护，混凝土强度不低于C20。支护质量要求锚杆扭矩250N.m-300N.m；顶、帮锚杆抗拔力分别不小于80kN、60kN；锚索预紧力100kN-120kN；网壳底脚外缘与围岩需良好接触，间隙过大时喷浆填实；距底板300mm左右两帮各打1根长2000mm斜向限位锚杆防侧网底脚踢出。锚杆钻机及风锤使用开机前准备检查钻机零部件是否齐全，紧固件是否松动，风水管连接部分是否可靠，各种操作阀是否灵敏。开机前，操作阀应处于关闭状态。检查油雾器内是否有足够的润滑油。每班工作前，应作空载试验，升降和转动部及水压正常方可使用。钻眼作业流程迎头按规定进行找掉、临时支护工作完成后，将钻机抬到锚杆眼位下，安装好钻杆，将马达控制阀旋开一小角度，让钻机慢转，同时将支腿控制阀旋开，使钻杆和顶板接触，打开水阀，将马达控制阀全打开，同时调节好风量，钻完一根钻杆后，关闭支腿风源，使钻机在慢转下带钻杆一起下降，然后先关水、后关风，取出短钻杆，装入长钻杆，继续作业。使用注意事项在未通水的情况下，机器不能长时间运转。油雾器无油或堵塞时，严禁运转。油雾器内加入20#机械油，不得随意调整喷油量。阀体内及各接头处的过滤网按时清洗。工作结束后，将钻机用水冲洗干净，运离迎头，按规定位置上架安放。此处修护，人员严禁站在皮带上作业，必须有固定牢靠的脚手架。04爆破与出矸

钻眼方式与机具选用钻眼方式该修护巷道采用风镐、手镐为主，放松动炮为辅的钻眼方式，人工清理装车，严禁矸石、喷浆体进入原煤系统。

钻眼机具选用迎头打眼时，选用7655型风锤两台及配套钻杆和钻头，一台工作，一台备用，钻头若干。

爆破器材

炸药类型及选用标准选用煤矿许用三级乳化炸药，符合《煤矿安全规程》对井下爆破器材的安全要求，具备抗静电、阻燃性能，适用于高瓦斯矿井条件。

雷管规格与使用限制采用煤矿许用毫秒延期电雷管（1-5段），修护施工时装药雷管段号不得超过两段，严禁不同段号混装，确保爆破震动控制在安全范围。

发爆器型号及操作要求选用MFB100型电容式发爆器，输出能量稳定，使用前需检查充电状态及线路导通性，爆破时由专职爆破工按"一炮三检"制度操作。

封孔材料及装填规范炮眼封泥采用水炮泥+粘土炮泥组合结构，水炮泥外剩余炮眼用粘土炮泥封实，封泥长度严格执行《煤矿安全规程》第329条规定，确保爆破效果及安全性。炮眼布置及爆破图表炮眼布置原则与形式根据巷道修护断面及岩性，采用掏槽眼、辅助眼、周边眼的三段式布置，确保爆破后巷道成型规整，减少超挖欠挖。掏槽眼位于断面中下部，辅助眼均匀分布于掏槽眼与周边眼之间，周边眼沿设计轮廓线布置。爆破参数设计要求掏槽眼深度较辅助眼深100-200mm，采用连续装药结构；周边眼采用空气柱间隔装药，装药系数控制在0.5-0.6，以降低对围岩的破坏。所有炮眼直径统一为42mm，封泥长度不小于500mm，严格执行《煤矿安全规程》第329条规定。爆破图表组成与应用爆破图表包含炮眼布置平面图、剖面图、装药结构示意图及参数表，标明各炮眼编号、深度、角度、装药量、起爆顺序等。施工前必须对作业人员进行图表交底，爆破时严格按图表参数执行，确保爆破效果符合设计要求。

装矸方法装矸作业方式采用人工装矿车方式进行装矸作业，由施工人员将爆破或风镐破碎后的矸石人工装入矿车，确保装矸过程中矸石不散落、不堵塞运输通道。

装矸作业要求装矸时必须严格执行"人工清理装车，严禁矸石、喷浆体进入原煤系统"的规定，装矸前需对矸石进行筛选，分离出喷浆体等杂质，避免影响原煤质量。

装矸安全注意事项装矸作业人员必须站在稳固的作业平台上操作，严禁站在皮带上作业；装矸过程中应注意观察顶板及帮部围岩情况，发现异常立即停止作业并采取支护措施。05主要生产系统运输系统排矸系统集中胶带机道排矸路径为：迎头→集中胶带机道上平巷→轨皮联络巷→+535轨道石门→副井→地面。严禁矸石、喷浆体进入原煤系统，采用人工清理装车，矿车运输。运料系统材料运输路径为：地面料场→副井→+535轨道石门→轨皮联络巷→集中胶带机道料场。反坡运输选用JD-25kw调度绞车，配15.5mm钢丝绳。运输设备选型材料运送采用矿车运输，反坡段配备JD-25kw调度绞车及15.5mm钢丝绳，确保物料运输安全稳定。所有运输设备需定期检查维护，保证其性能良好。

运输设备选型01材料运输核心设备选用JD-25kw调度绞车作为反坡材料运输的核心动力设备，配套15.5mm直径钢丝绳，确保材料在倾斜巷道内的稳定牵引输送。

02运输设备能力匹配根据修护施工材料运输需求，绞车额定牵引力与钢丝绳破断拉力需满足巷道坡度10°工况下的安全运输要求，设备选型符合《煤矿安全规程》关于井下运输设备的规定。

03辅助运输设备配置辅助采用矿车配合人工装载，形成"绞车牵引+矿车转运"的接力运输模式，矿车规格需与巷道通车安全距离参数匹配，保障材料从地面料场至修护作业面的全程高效转运。

压风系统压风管路使用现状本次修护施工采用集中胶带机道原有压风管路系统，无需重新铺设，确保施工用风需求。

压风管路维护要求施工期间需对压风管路进行检查，确保管路连接严密不泄漏，阀门灵活可靠，保证风压和风量满足风镐、风锤等设备使用要求。

通风系统通风方式采用矿井现有正常通风系统，确保修护工作面风流稳定、风量充足，满足施工期间的通风需求。

通风管理责任由通风工区负责对现有压风管路进行维护和管理，确保管路畅通，为修护作业提供持续稳定的压风支持。

通风系统要求通风系统必须保证工作面空气质量符合《煤矿安全规程》规定，风速、风量满足井下作业环境要求，防止瓦斯等有害气体积聚。

防尘管理供水系统保障通风工区负责将水源接送到作业面，施工单位负责及时延接管路，确保管路距迎头不超过20m；管路安装平直、吊挂牢固、接头严密不漏水，每隔50m预设一个三通阀门。

综合防尘措施严格执行先防尘后工作制度，坚持湿式打眼；修护巷道迎头向后50m以内由施工单位每班全断面洒水防尘，50m以外及其他巷道由通风工区每两天洒水防尘一次，杜绝煤尘积聚与飞扬。

风流净化管理通风工区将风流净化设施移交给施工单位进行维护，并实行挂牌管理，确保净化设施有效运行，降低空气中粉尘浓度。06施工安全措施施工前安全准备皮带支护系统搭建施工单位需焊制工字钢H架，根据现场皮带参数及巷道通车安全距离制造，确保松掉皮带吊挂钩后，以10米修护距离逐段施工时皮带正常运行。施工人员安全防护施工人员必须穿戴安全帽、防护手套、安全鞋等个人防护装备，严禁站在皮带上作业，作业时需搭设固定牢靠的脚手架。施工区域安全隔离施工现场设置明显安全警示牌和交通拦栏，划定施工范围，严禁非作业人员进入；夜间或能见度低时，使用反光背心、警示灯提高可见性。设备工具安全检查检查风镐、手镐、锚杆机、风锤等机具零部件是否齐全，紧固件是否松动，风水管连接是否可靠，操作阀是否灵敏，确保设备完好。01施工过程安全要求严格遵守安全操作规程所有作业人员必须严格遵守煤矿安全规程及本工程安全技术措施，严禁违章操作、冒险作业。特殊工种人员必须持证上岗，熟悉本岗位安全操作技能。02高空作业安全防护进行巷道顶部修护、安装H架等高空作业时，必须搭设固定牢靠的脚手架，严禁站在皮带上作业。作业人员必须佩戴安全带，安全带应高挂低用，确保有效。03爆破作业安全管理爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度。使用煤矿许用乳化炸药和毫秒延期电雷管，封泥长度及材料符合《煤矿安全规程》规定，爆破前必须撤离警戒区域内所有人员。04临时支护与顶板管理扩刷后必须及时架设临时支护，初喷后及时施工锚杆、网、钢带至迎头。找顶工作必须由有经验的人员进行，使用长柄工具，站在安全地点，确保顶板和帮部稳定。05设备与用电安全施工机械设备必须定期检查维护，确保性能完好。电气设备必须有可靠接地，严禁非电工接线、拆线。使用锚杆机、风锤等设备时，严格按照操作规程执行，防止机械伤害。06现场安全警示与防护施工现场必须设置明显的安全警示牌和交通拦栏，划分危险区域并严禁非作业人员进入。施工人员必须佩戴安全帽、防护手套、防尘口罩等个人防护用品。高空作业安全防护

作业平台搭建规范人员严禁站在皮带上作业，必须设置固定牢靠的脚手架；脚手架搭设应符合相关安全标准，确保承载能力满足施工需求，脚手板铺设严密，无探头板。

个人防护装备要求施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品；安全带应高挂低用，固定在牢固可靠的构件上，严禁在无防护状态下作业。

临边与高空坠落防护在施工区域周边设置防护栏杆，高度不低于1.2米，栏杆应架设牢固并悬挂安全警示标志；对巷道顶部及帮部作业区域下方，应设置安全网或其他防坠落设施，防止物体坠落伤人。

爆破作业安全规定01爆破器材管理要求炸药选用煤矿许用级乳化炸药，雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管（15段），修护时装雷管段号不得超过两段且严禁混装；发爆器采用MFB100型电容式发爆器，所有爆破器材必须符合《煤矿安全规程》标准并专人管理。

02炮眼封泥操作规范炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼用粘土炮泥封实，封泥长度严格执行《煤矿安全规程》第329条规定；封泥装填结构为紧靠药卷段填30-40mm炮泥，再装规定数量水炮泥，外端用炮泥填塞，装填时需轻捣密实。

03爆破作业现场管控爆破前必须清理现场无关人员，设置警戒区域并悬挂警示标志；爆破作业严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度，爆破后需等待15分钟以上，经检查确认无危险后方可进入作业面，严禁在未通风、瓦斯超限等情况下爆破。机电设备使用安全设备开机前检查要点检查钻机零部件是否齐全，紧固件是否松动，风水管连接是否可靠，操作阀是否灵敏。油雾器需有足够20#机械油，开机前作空载试验，确保升降、转动及水压正常。钻眼作业安全操作规范迎头完成找顶和临时支护后，将钻机移至眼位，安装钻杆。先慢转钻机并接触顶板，打开水阀后全开机头，调节风量作业。钻完后先关支腿风源，再关水、风，按顺序取换钻杆。设备使用禁止事项未通水时机器不得长时间运转；油雾器无油或堵塞时严禁使用；严禁站在皮带上作业，必须使用固定牢靠的脚手架；工作结束后需冲洗干净设备并按规定上架安放。07施工质量保证措施

支护质量控制支护材料质量标准锚杆采用22mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，长度2500mm，丝扣为滚丝工艺；金属网为6.5mm钢筋点焊平网，规格2000mm×900mm，网孔100mm×100mm；喷浆料配比水泥:沙子:石子=1:2:2，水灰比0.4-0.45，速凝剂掺量为水泥重量的5%，水泥标号不低于425#。

支护施工参数要求锚杆间排距750mm×750mm，每排15根，扭矩250-300N.m，抗拔力顶锚杆不小于80KN、帮锚杆不小于60KN；锚索间排距1500mm×1500mm，每排7根，预紧力100-120KN，滞后迎头不超过1.5m；喷浆总厚度不超过100mm，初喷30-50mm，网外喷厚20-40mm，混凝土强度不低于C20。

施工过程质量管控当班扩巷后必须自喷自锚，及时架设临时支护，初喷后立即施工锚杆、网、钢带至迎头；锚索安装前需扫眼清除岩粉，搅拌锚固剂20-30秒，静等20秒后移开锚杆机，5分钟后张拉上紧托盘；喷浆后及时洒水养护，养护过程需详细记录。

支护质量验收标准巷道净宽4.3m、净高3.55m，允许偏差±50mm；锚杆托板紧贴岩面，无松动、变形；金属网搭接长度不小于100mm，联网牢固；喷层平整，无离层、空鼓，表面平整度不大于50mm；锚索外露长度150-250mm，托盘紧贴岩面。

混凝土喷浆质量保证喷浆料配比控制采用水泥、沙子、石子=1：2：2的配比，水灰比控制在0.4-0.45之间，速凝剂掺量为水泥重量的5%。水泥选用标号不低于425#的硅酸盐水泥，砂子、石子必须清洗干净。

喷射厚度与工艺要求初喷厚度为30-50mm，网外喷厚20-40mm，总喷厚不超过100mm。喷浆应均匀覆盖巷道表面，确保无漏喷、少喷现象，网壳底脚角外缘与围岩间隙需用混凝土喷严实。

养护与强度保障喷浆完成后需经常洒水养护，确保混凝土强度不低于C20。养护期间应安排专人对混凝土洒水情况做详细记录，保证养护质量。

施工过程质量控制当班巷道扩巷后应及时进行初喷，初喷后及时施工锚杆、网、钢带至迎头。喷浆前需检查巷道表面是否清理干净，确保喷浆体与围岩紧密结合，无空洞、裂隙。施工测量与监控

测量控制网布设根据巷道设计参数，建立施工控制导线点，每50米设置一个永久测点，采用全站仪进行坐标及高程测量，确保测量精度符合《煤矿测量规程》要求。巷道断面监测使用激光断面仪对扩刷后的巷道毛断面（宽4.9m×高3.85m）及支护后净断面（宽4.3m×高3.55m）进行实时监测，每10米测量一个断面，记录数据并与设计值比对。支护质量监控对锚杆扭矩（250-300N.m）、抗拔力（顶锚杆≥80KN，帮锚杆≥60KN）及锚索预紧力（100-120KN）进行现场检测，每个作业循环随机抽查3-5组数据，不合格项立即整改。围岩变形观测在巷道帮部及顶板设置测站，采用测杆和收敛仪监测围岩移近量，初期每天观测1次，稳定后每周观测1次，当变形速率超过5mm/d时，及时采取补强支护措施。08施工组织与管理

施工组织机构与职责施工组织架构设置成立以项目经理为核心的施工管理团队，下设技术组、安全组、施工组、物资组和质检组，明确各组职责分工，确保修护工作有序开展。

项目经理职责全面负责施工组织协调，制定施工计划，把控工程进度、质量与安全，审批重要技术方案，协调解决施工中的重大问题。

技术负责人职责负责施工技术管理，编制支护、爆破等专项方案，进行技术交底，指导现场施工，解决技术难题，确保施工符合设计及规范要求。

安全负责人职责落实安全生产责任制，组织安全培训与检查，监督安全措施执行，排查安全隐患，制定应急预案，确保施工安全无事故。

施工班组职责严格按照施工方案和操作规程作业，负责现场支护、爆破、出矸等具体施工，做好施工记录，确保工程质量和