刮板输送机回撤安全技术措施培训

刮板输送机回撤安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与回撤意义02回撤组织与准备工作03回撤作业流程与技术规范04设备装车与运输安全CONTENTS目录05重点安全技术措施06风险辨识与应急处置07质量验收与收尾工作01概述与回撤意义刮板输送机回撤的重要性01保障作业人员生命安全刮板输送机回撤涉及设备拆解、起吊、运输等高危环节，规范操作可有效预防顶板垮落、设备倾倒、带电作业等引发的人员伤亡事故，是煤矿安全生产的关键环节。02确保设备完好与复用效率通过科学回撤流程，可避免设备部件野蛮拆解导致的损坏，提高设备复用率，降低采购成本。据统计，规范回撤能使设备复用率提升至90%以上，精密部件保护完好率达100%。03维持生产衔接与经济效益高效回撤是工作面接替的前提，直接影响矿井生产接续计划。合理规划回撤周期可缩短设备周转时间，保障后续工作面按时投产，对矿井持续稳定生产和经济效益最大化至关重要。04防范重大安全事故发生回撤过程若操作不当，易引发瓦斯超限、火灾、运输事故等系统性风险。严格执行安全技术措施能有效控制风险，如停电闭锁、瓦斯监测等措施可杜绝带电作业和瓦斯爆炸等恶性事故。回撤工作的安全风险特点顶板支护风险突出

回撤过程中，原支护体系被打破，顶板暴露面积增大，易发生冒顶、掉渣事故。需对回撤通道提前加固，对破碎顶板采用超前支护或注浆加固，严格执行“先支后回”原则。机电操作风险集中

涉及停电闭锁、带电作业、设备解体等关键环节，若违章操作易导致触电、机械伤害。必须严格执行“停电-验电-放电-挂牌”制度，严禁带电作业，拆解工作以电钳工为核心。起吊运输风险高企

设备部件重量大（如电机、减速器多超过1T），起吊运输过程中易发生倾倒、坠落。起吊需使用专用锚索（抗拉力不小于5T）和工具，运输时严格执行“行车不行人”，钢丝绳沿线严禁站人。环境与协同风险复杂

井下空间狭小、光线不足，多工种交叉作业，易因信号失误、协同不当引发事故。需加强瓦斯监测（浓度超过0.8%立即停工），明确统一指挥，设置警戒区域，确保通讯畅通。培训目标与学习要求

掌握回撤核心流程与安全标准熟悉刮板输送机回撤全流程，包括设备拆解、装车运输等关键环节，严格执行《煤矿安全规程》及本措施规定的安全技术标准。

提升风险辨识与应急处置能力能够识别回撤过程中顶板垮落、设备倾倒、瓦斯超限等主要风险，熟练掌握停电闭锁、起吊作业等安全操作，具备应对突发事故的基本处置能力。

确保人员资质与责任落实所有参与施工人员必须培训考试合格、持证上岗，明确各岗位职责，严格遵守“先支后回”“停电验电”等安全规定，落实自保互保联保责任。02回撤组织与准备工作回撤领导小组及职责分工领导小组构成设立组长1名、副组长1名，下设设备拆解小组、设备绑扎运输小组及安全监督检查小组（分三个班），各小组设组长1名，明确责任主体。组长职责全面负责刮板输送机回撤工作的统筹协调、总体指挥，确保回撤方案的制定与实施，对回撤安全与进度负总责。副组长职责协助组长开展工作，重点协调各小组间的配合，监督回撤各环节的技术措施落实，处理回撤过程中的突发问题。设备拆解小组职责以电钳工为核心，负责设备的合理拆解，严格按照构件结构进行操作，确保拆解部件的完好与有序存放，精密部件需加设保护罩。设备绑扎运输小组职责负责设备部件的绑扎、装车及运输工作，每车捆绑不少于6处，每处不少于6股8#铅丝绞紧，配合钢丝绳绳扣交叉捆绑，确保运输安全。安全监督检查小组职责分三班对回撤全过程进行安全监督，检查停电闭锁、起吊安全、支护情况等，及时制止违章作业，排查安全隐患并督促整改。回撤设备清单与参数确认

核心设备型号与数量刮板输送机XXX台套X，包含机头、机尾、中部槽、刮板链等关键部件，需根据实际回撤需求核对型号匹配性。

主要技术参数确认刮板链规格（如18×64mm边双环链）、中部槽尺寸（如1500×620×180mm）、电机功率（如40KW）及额定电压（660/380v）等参数需与设备铭牌一致。

辅助工具与材料清单5T手拉葫芦2台、3T手拉葫芦1台，Φ18mm新钢丝绳制作的绳环4个（配套4个绳卡），8#铁丝、Φ6钢筋及专用螺栓箱等物资需提前清点到位。工器具与材料准备要求

起吊工具准备与检修准备并检修两台5T、一台3T手拉葫芦，确保构件齐全、保护有效、动作灵敏，试吊确认安全后方可使用。

绑扎材料规格与储备准备充足的8#铁丝和Φ6钢筋用于设备绑扎；制作4个Φ18mm新钢丝绳绳环，每个配套4个相应绳径绳卡并牢固拧紧。

运输轨道整修标准按照《轨道铺设标准》全面整修轨道，确保轨道平整、接头严密、道岔灵活可靠，满足设备运输荷载及通行要求。

专用工具与防护用品配备配备防爆工具、专用起吊锚索（抗拉力不小于5T）、设备保护罩、螺栓专用箱及个人劳保用品（安全帽、防护手套等）。现场环境与轨道整修标准

回撤通道清理要求清理回撤通道内的浮煤、矸石及杂物，确保无积水、无障碍物，设备运输路径宽度不小于设备最大尺寸+0.5m，净高不低于2.0m。

顶板与支护检查标准回撤前检查巷道支护完好情况，破碎顶板区域需采用单体液压支柱+π型钢梁进行超前支护，支护间距不大于1.5m，初撑力不低于90kN。

轨道铺设质量标准严格按照《轨道铺设标准》整修轨道，轨距误差±5mm，接头间隙≤5mm，轨面高低差≤2mm，轨道接头处加装防跳装置，道钉数量每节轨不少于8个。

道岔与阻车器检查回撤区域道岔应灵活可靠，尖轨与基本轨密贴间隙≤2mm；在轨道上下车场及变坡点设置可靠阻车器，阻车器动作灵敏，闭锁装置完好。03回撤作业流程与技术规范回撤总体顺序与原则回撤核心顺序按照"刮板及刮板链→刮板输送机机尾及其传动部冷却水管及电缆→刮板输送机机头及其传动部→机头弯曲过渡槽→中部槽及电缆槽"的顺序依次进行回撤作业。安全优先原则所有回撤工序必须严格执行"先支后回"原则，确保顶板支护完好，严禁空顶作业；拆卸前必须切断电源并闭锁，严格执行停电、验电、放电、打工作接地极流程。协同作业原则由施工负责人统一指挥，设备拆解小组、绑扎运输小组、安全监督小组分工协作，上下段同时回收时各派专人监护，确保拆运协调、信号统一。设备保护原则精密部件加设保护罩，裸露轴头用胶带包扎；拆卸后的螺栓、垫圈放入专用箱，设备部件编号标识，严禁硬敲硬撬导致设备损坏。刮板链与刮板拆除工艺

停电闭锁与安全确认拆除前必须对刮板输送机电源进行停电闭锁，悬挂"有人作业，严禁送电"警示牌，并派专人看守开关，严格执行"工作票"制度，严禁带电作业。

刮板链掐断与吐出操作在机头过渡槽处将刮板上链掐开，闭锁机头电机后给机尾电机送电，通过机尾电机正转点动将所有刮板链吐出，并用人工拉到煤壁侧分段从机巷装车运出。

刮板链分段拆卸与码放刮板链按3米一组进行拆卸，拆开的刮板及刮板链需分类码放整齐，拆卸下来的E型螺栓、销子等零部件必须放入专用箱内，防止丢失。

特殊情况链拆卸处理当刮板机无法供电时，使用3T倒链在机身段对拉刮板链使中间链环松弛后掐开；拆卸过程中严禁强拉硬拽，防止损坏链环或设备部件。机尾及传动部拆解步骤

机尾及传动部定位与固定将刮板输送机机尾利用风巷绞车牵引至起吊装置下，确保机尾稳固停放，防止拆解过程中发生位移或倾倒。

起吊设备安装与调试在机尾端头支架顶梁上悬挂2台5T手拉葫芦，分别连接电机、减速器起重环，调整葫芦使链条略微受力，确保起吊平衡。

连接螺栓拆除与部件分离拆卸减速器与机尾之间的连接螺栓，使用另一台手拉葫芦挂在支架底座上，通过缠绕在减速器的钢丝绳扣将减速箱与机尾分离，缓慢松动手拉葫芦将部件平稳落地。

传动部解体与分类放置将机尾传动部的电机、减速器等部件拆解分离，分别放置于道木衬垫上，精密部件加装保护罩，螺栓等小件放入专用回收箱。机头及过渡槽拆除要点

01机头拆除前准备与停电闭锁拆除前必须对机头电机执行停电闭锁程序，悬挂"有人作业，严禁送电"警示牌，并派专人看守开关。在机头过渡槽处将刮板上链掐开，通过机尾电机正转点动将所有刮板链吐出，人工拉至煤壁侧分段运出。

02机头传动部解体与起吊规范使用2台5T手拉葫芦悬挂于端头支架顶梁，分别连接电机与减速器起重环并预紧。拆卸连接螺栓后，用辅助手拉葫芦配合钢丝绳扣使传动部分离，缓慢落至道木垫上。裸露轴头需立即用胶带包扎防护。

03过渡槽拆卸与连接销处理过渡槽拆卸前需清理周边浮煤杂物，检查哑铃销连接状况。拆卸时严格按构件结构拆解，严禁用锯弓直接切割连接部件。拆卸后的过渡槽需单独标识，与邻近两节中部槽一同运至风巷装车点。

04部件运输与码放要求拆卸的机头组件需使用绞车牵引至起吊装置下解体，按电机、减速器等部件分类装车。采用"8#铅丝四角固定+Φ18.5mm钢丝绳对角交叉捆绑"方式，每车捆绑不少于6处，每处不少于6股铅丝绞紧。中部槽与电缆槽拆卸规范拆卸前准备与安全确认拆卸前必须先停电闭锁刮板输送机电源，严格执行"停电-验电-放电"程序，并在开关处悬挂"有人作业，严禁送电"警示牌。同时清理作业区域浮煤杂物，检查顶板支护完好情况，必要时采取临时支护措施。齿条与电缆槽拆卸工艺先将两节齿条拆去并放置于煤壁侧安全位置，再拆除电缆槽。拆卸时严禁使用锯弓直接锯断电缆，必须从接线柱上拆解，电缆头需包裹绝缘层并悬挂保护，防止损坏或漏电。中部槽分组拆卸标准中部槽拆卸时每隔一节拆除一组"8"环，采用两节溜槽为一组进行整体拆卸，中间连接哑铃销子严禁拆卸。拆卸后的溜槽需按编号顺序码放于巷道两帮，精密部件需加装保护罩。螺栓与配件管理要求拆卸的各类螺栓、垫圈、销子等配件必须放入专用回收箱，做到"拆一件、收一件、标识一件"。严禁将配件随意丢弃或放置于刮板机齿轨、电缆槽等易滑落位置，防止坠落伤人。04设备装车与运输安全设备解体与部件分类要求解体前安全准备必须先对刮板输送机进行停电闭锁，严格执行"停电、验电、放电、打工作接地极"流程，派专人负责停送电并执行"工作票"制度，严禁带电作业。机械电气设备拆解规范机械设备按构件结构合理拆解，电气线路从接线柱拆除，严禁锯断电缆或野蛮拆解。精密部件需加设保护罩，螺栓、垫圈放入专用箱，部件编号标识后运至卸载点。刮板输送机主体拆卸要点先在机头过渡槽处掐开刮板上链，通过电机反转点动吐出全部刮板链并分段拉出。中部槽拆卸时每两节为一组，保留哑铃销连接，电缆槽需先行拆除并单独存放。部件分类与标识管理机头、机尾传动部单独拆解，电机、减速器等大件编号后用专用工具吊装；刮板链按3米段拆分，中部槽、电缆槽分类码放；所有部件需明确标识所属设备及安装位置。装车平台搭建与使用规范

平台基础施工要求装车平台需选择顶板完整、支护可靠区域，基础采用道木或混凝土浇筑，平整度误差≤5mm，承载力不低于设备最大重量的1.5倍。

斜台与轨道连接标准斜台坡度控制在15°-20°，与平板车连接处安装防跳销，轨道接头间隙≤3mm，轨面高低差≤2mm，使用Φ20mm螺栓刚性固定。

起吊装置安装规范起吊锚索采用Φ22mm高强度钢绞线，抗拉力≥20T，起吊点间距1.5-2m，安装5T及以上手拉葫芦时需进行1.2倍额定负荷试吊。

平台使用安全操作设备装车时需由专人指挥，主副绞车配合牵引，人员站立于平台两侧5m外安全区域，装车完毕后检查连接销、捆绑装置完好性方可提升。设备捆绑固定技术标准

通用捆绑要求每车捆绑不少于6处，每处不少于6股8#铅丝绞紧捆绑，先用8#铅丝在四角进行捆绑固定，再用两根Φ18.5mm的钢丝绳绳扣配合花栏螺丝沿对角进行交叉捆绑。

机头机尾传动部捆绑利用两个倒链分别吊住部件两头起吊一定高度后，将平板车推入设备下装车，确保重心居中，防止偏心倾倒。

中部槽及电缆槽捆绑每两节溜槽整体拆卸装车，每辆平板车装4节溜槽，齿轨和电缆槽分别装车，装一件捆绑好一件，捆绑必须牢固可靠。

刮板链及小件捆绑刮板链按3米一段拆开放好，各类螺栓、垫圈必须放在专用箱内，精密设备部件外围必须加设保护罩以防损坏。绞车运输操作与信号要求绞车操作资质与班前检查绞车司机必须持证上岗，班前需检查绞车完好情况、固定牢固性及钩头完好性，确保制动系统灵敏可靠。运输作业安全站位规定提升或装车时，施工人员必须站在提升地点后5米处安全可靠地点，严禁在钢丝绳绳道运行范围内工作、行走或逗留。信号联络标准与执行严格执行信号指令，主绞车为“一停，二提，三放”，副绞车为“一停，四提，五放”，信号不清严禁开车，信号工发出预备信号并确认绞车司机回应后方可发出提升信号。运输连接与固定要求主绞车钩头与平板车联结必须使用专用联结器，副绞车钩头与设备采用钢丝绳或马蹄环联结，确保联结牢靠，提升前检查确认无误。05重点安全技术措施电气安全：停电闭锁与验放电流程

严格执行停电闭锁程序拆除机械、电气设备时必须先切断电源并闭锁，严格执行“工作票”制度，派专人负责停送电，严禁带电作业。在开关处悬挂“有人作业，严禁送电”工作牌，并设专人看守。

规范验电与放电操作停电后，必须严格执行验电、放电、打工作接地极流程，使用合格的验电器确认无电压，放电时确保人身安全，防止残余电荷伤人。

电气线路拆除要求拆除供电线路时，必须从接线柱上拆掉，严禁用锯弓直接锯断供电线路，严禁野蛮拆卸电气设备，防止损坏设备或引发触电事故。

电钳工核心操作原则所有设备的拆解工作均必须以电钳工为核心的拆解小组开展，其它人员仅进行辅助工作，确保电气操作的专业性和安全性。起吊作业安全操作规范起吊工具选型与检查根据设备重量选用合适起吊工具，如5T手拉葫芦用于电机、减速器等部件起吊，使用前需检查构件齐全、保护有效、动作灵敏，确保额定载荷匹配。起吊点设置与加固要求起吊点必须选用专用起吊锚索或支护可靠的支架顶梁，单根起吊锚杆抗拉力不小于5T，起吊前需试吊确认安全，严禁利用非专用支护点起吊。起吊作业现场安全管控起吊时设专人指挥，操作人员站在安全区域，物件下方及摇摆范围内严禁站人，起吊过程中轻起轻落，防止设备摇摆或倾倒，重物离地100mm时暂停检查稳定性。设备捆绑与重心控制捆绑设备需找准重心，使用Φ18mm新钢丝绳制作绳环，配合4个相应绳径绳卡牢固拧紧，大件设备捆绑点不少于2处，确保起吊过程中不发生偏斜。顶板管理与支护安全措施顶板动态监测与隐患排查安排专人使用“敲帮问顶”法和顶板离层仪实时监测回撤区域顶板状况，重点检查破碎带、断层等地质构造带，发现离层、掉渣等隐患立即停止作业并处理。临时支护作业规范严格执行“先支后回”原则，回撤设备前必须在空顶区域采用单体液压支柱配合π型钢梁架设临时支护，确保空顶距离不超过规程规定，支护强度满足要求。回撤通道加固措施对回撤通道及上下出口进行超前加固，采用注浆或锚索支护提高顶板稳定性；回收上口棚梁和单体支柱时，由里向外逐架回收，同步架设“#”字型木垛接实顶板。特殊区域支护管理后部输送机回收前，确保后尾梁插板全部打出，清净浮煤，检查老空侧顶板支护；在60#支架尾梁处打设俄柱或阻车器，防止设备下滑，并挂金属网片隔离上下段。瓦斯与通风安全管控

瓦斯浓度监测与报警标准作业人员必须随身携带便携式瓦斯检测仪，实时监测瓦斯浓度。当瓦斯浓度超过0.8%时，必须立即停止作业，撤至安全区域，待浓度降至安全范围后方可复工。通风系统配置要求回撤区域通风系统需保证风量充足，局部通风机实现"三专两闭锁"。在回撤面、回风巷布置瓦斯传感器，确保监测数据实时传输至调度室，风路畅通无阻。瓦斯异常应急处置流程若出现瓦斯超限或风机停转，班长需立即组织人员撤出，切断电源并汇报调度室。启动局部通风机或增风措施，经瓦检员检测确认瓦斯浓度低于0.8%后，方可恢复作业。通风设施维护责任施工期间由通风部门定期检查通风设施完好性，跟班队长每日班前确认局部通风机运行状态，严禁擅自停风或改变风路，确保回撤全程通风稳定。人员操作安全与防护要求

持证上岗与培训考核所有作业人员必须经培训考试合格，持证上岗，熟悉回撤方案、设备结构及安全技术措施，严格执行"一人作业、一人监护"的互保联保制度。

个体防护装备佩戴作业时必须穿戴安全帽、防护眼镜、工作服、防砸鞋等劳保用品，起吊作业时额外配备防滑手套，接触电气设备时使用绝缘手套。

安全站位与作业区域管理设备起吊、调向、运输时，人员需站在支护完好的安全区域（如躲避硐室、设备运行轨迹外），严禁在钢丝绳受力方向、设备下方逗留或作业。

停送电与闭锁管理严格执行"停电-验电-放电-挂牌-闭锁"流程，开关处悬挂"有人作业，严禁送电"警示牌并设专人看守，严禁带电拆卸设备或强拉硬拽电缆。

应急处置与避险要求作业人员需熟悉避灾路线及应急信号，随身携带便携式瓦斯检测仪，瓦斯浓度超过0.8%时立即停止作业并撤至安全区域，启动应急预案。06风险辨识与应急处置常见危险源辨识与分级顶板与支护类危险源包括回撤通道顶板破碎、支护失效、空顶距离超标等，可能导致冒顶、片帮事故。需采用“敲帮问顶”、顶板离层仪监测，严格执行“先支后回”原则。机电设备类危险源涵盖带电作业、设备漏电、绞车制动失灵、钢丝绳断丝超标（如提升钢丝绳需符合《煤矿安全规程》第八章规定）、刮板链磨损或断裂等，易引发触电、设备损坏及伤人事故。起吊运输类危险源包含起吊点不牢固（如单根锚杆起吊重量不得超过3T）、设备捆绑不牢（每车捆绑不少于6处，每处不少于6股8#铅丝）、运输途中溜车、人员进入钢丝绳绳道等，可导致设备倾倒、坠落伤人。瓦斯与环境类危险源主要有瓦斯超限（浓度超过0.8%需立即停工撤人）、通风不良、工作面积水、浮煤堆积等，可能引发瓦斯爆炸、中毒窒息或滑倒事故，需加强通风监测与现场清理。人为操作类危险源包括无证上岗、违章操作（如强拉硬拽设备）、安全站位不当（设备下方或运行轨迹内逗留）、未执行“停电闭锁挂牌”制度等，是导致事故的重要因素，需强化培训与现场监督。典型事故案例分析与预防

带电作业触电事故某矿在拆卸刮板输送机电机时，未执行停电闭锁制度，带电拆除电缆导致1名电工触电身亡。预防措施：严格执行“停电-验电-放电-挂牌-闭锁”流程，派专人监护停送电。

起吊设备倾倒伤人事故某队使用5T手拉葫芦起吊减速器时，因起吊点锚杆松动导致设备坠落，造成2名作业人员被砸伤。预防措施：起吊前必须检查支护强度，使用专用起吊锚索（抗拉力≥5T），试吊确认稳固后方可作业。

刮板链弹跳伤人事故拆卸刮板链时未使用阻链器，点动电机时链条突然弹跳，击中1名操作人员面部。预防措施：掐链前必须安装阻链器，松紧链作业时人员站在安全区域，严禁在链条受力方向逗留。

运输车辆跑车事故某工作面运输中部槽时，未设置阻车器且捆绑不牢，导致平板车下滑撞向迎头，造成设备损坏。预防措施：运输前检查轨道及制动装置，每车捆绑不少于6处（8#铅丝每处≥6股），斜巷运输必须使用保险绳。应急预案与响应流程

01顶板冒落应急处置立即停止作业，组织人员撤至安全区域；若有人员被困，采用“木垛接顶+小断面掘进”方式救援，严禁盲目扒矸。

02瓦斯超限应急处置立即切断电源、撤出人员，启动局部通风机（或采取增风措施），待瓦斯浓度降至0.8%以下，经瓦检员检测确认后，方可恢复作业。

03设备倾倒应急处置立即停止设备运行，设置警戒区域，组织专业人员利用起吊设备进行扶正固定，检查设备受损情况，确认安全后方可继续作业。

04人员受伤应急处置现场进行初步急救（如止血、固定等），同时联系调度室安排转运至井口医疗站，必要时启动外部救援机制。

05应急响应汇报流程发现险情后，现场人员立即报告跟班队长，跟班队长向调度室汇报，调度室通知应急小组，启动相应应急预案。急救知识与现场处置措施

机械伤害急救要点发生刮板链夹伤、挤压伤时，立即停止设备运转，严禁强行拉扯肢体。对出血伤口采用压迫止血法，骨折部位需用夹板固定后搬运，避免二次损伤。

顶板事故应急处置遇顶板冒落或片帮，立即撤离至安全区域，清点人员。对被困人员，采用“木垛接顶+小断面掘进”救援，严禁盲目扒矸；对受伤人员优先处理窒息、出血等危及生命的伤情。

瓦斯超限应急响应发现瓦斯浓度超过0.8%时，立即切断电源，组织人员沿避灾路线撤离至新鲜风流处。启动局部通风机增风，待瓦