工作面设备拆除安全技术措施培训

工作面设备拆除安全技术措施培训CONTENTS目录01拆除作业概述与法规依据02拆除前准备工作03通风与瓦斯管理04主要设备拆除安全措施CONTENTS目录05运输与吊装作业安全06顶板管理与支护安全07应急处置与安全管理08案例分析与经验总结01拆除作业概述与法规依据拆除作业的重要性与风险特点保障设备资源回收利用

通过规范拆除可减少煤矿损失，避免可用设备遗留井下被淹没，实现设备二次利用，降低生产成本。确保作业人员生命安全

拆除过程涉及多工种协同，潜在高风险，严格执行安全措施是防止坍塌、坠落、机械伤害等事故的关键。维护矿井生产系统稳定

拆除作业需确保矿井正常通风与排水，不得随意停风或改变通风方式，保障井下作业环境稳定。物理风险：设备坍塌与坠落

长期服役设备可能腐蚀、变形，拆除时易发生失控坠落，如某矿拆除排水管因未固定导致管路滑落砸伤工人。化学风险：有害介质残留

瓦斯抽采管路残留甲烷浓度达5%-16%遇火源可爆炸，注氮管路氮气泄漏会导致缺氧环境，危及作业人员。环境风险：复杂作业条件

井下空间受限、照明通风不足、交叉作业多，倾斜巷道地面湿滑易引发滑倒事故，影响作业安全与效率。相关法律法规与标准规范

国家法律层面《中华人民共和国安全生产法》是设备拆除作业安全管理的根本法律依据，明确了生产经营单位的安全生产主体责任，要求建立健全安全生产责任制和安全生产规章制度。

行业标准层面《煤矿安全规程》（2022年版）对煤矿井下设备拆除的通风、瓦斯管理、运输等方面做出了具体规定，如瓦斯浓度低于1%方可作业，严禁带电检修搬迁电气设备。

专项技术规范《煤矿拆除工程安全技术规范》（AQ2005-2010）、《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）等专项规范，对拆除作业的工艺、设备使用、安全防护等提供了详细技术指导。典型事故案例警示与分析01瓦斯超限作业事故某矿拆除采煤机时，未按规定检查瓦斯浓度（实际达1.5%），违章动火切割引发爆炸，造成3人死亡。事故直接原因为瓦斯检查员未履行20米范围内瓦斯检测职责，作业人员冒险作业。02带电搬迁设备触电事故某工作面拆除电气设备时，未执行“停送电制度”，带电搬迁电缆导致2名电工触电身亡。违规操作违反“谁停电、谁送电”原则，且未设专人监护。03起吊设备坠落伤人事故使用5T手拉葫芦起吊10T刮板机中部槽，因超载导致葫芦断裂，设备坠落砸伤3名作业人员。事故暴露起吊工具选型不当、未进行试吊检查等问题。04顶板坍塌事故回撤液压支架时未及时支设木垛，顶板突然垮落掩埋2名作业人员。现场未执行“先支护后回撤”原则，且未安排专人观察顶板压力变化。02拆除前准备工作施工方案编制与审批流程

方案编制核心要素由具备资质的技术团队编制，内容涵盖设备结构分析、拆除工艺流程、风险辨识与分级管控措施、应急处置预案等，大型或复杂设备需附三维建模模拟拆除过程验证可行性。

图纸会审与技术交底邀请设备厂家、安全管理部门、施工单位技术骨干共同参与图纸会审，核对设备基础结构等关键信息；方案审批后进行三级技术交底，留存影像记录及签字文件，确保全员理解。

审批权限与流程方案需经企业技术负责人、安全管理部门及监理单位联合审批。涉及危险化学品设施拆除的，须提前进行无害化处理并备案；复杂或高风险拆除作业应聘请专业机构实施。

作业许可制度作业单位需根据作业类型（如动火作业、高处作业、吊装作业、受限空间作业等）办理相应的作业许可证，许可证的申请、审批、签发、执行、关闭等环节应规范管理。现场勘查与风险评估方法

设备状况勘查要点核查设备设计图纸、运行台账，明确设备材质、连接方式（如螺栓连接、焊接固定）、内部介质残留（如易燃易爆气体、腐蚀性液体）。

周边环境勘查重点排查作业区域地下管线（如燃气、电缆）、邻近建（构）筑物距离，评估吊装作业半径内的障碍物（如高压线、架空线缆），必要时联系产权单位现场交底。

定性风险评估方法组织专家会议，利用风险矩阵工具，将风险可能性（低、中、高）和后果严重性（轻微、严重、灾难性）结合，生成风险等级，适用于初步筛查。

定量风险评估方法收集统计信息，如事故发生率或设备故障率，运用概率模型预测风险。使用气体检测仪监测有害气体浓度，或用传感器评估管路结构强度，客观性强但需专业设备。人员资质审核与安全培训特种作业人员资质要求参与拆除作业的特种作业人员（如焊工、电工、起重信号工、高空作业人员等）必须持有效特种作业操作证上岗，证书需在有效期内且与作业类别匹配。一般作业人员健康与资质一般作业人员需提供近半年内的体检报告，排除高血压、心脏病等职业禁忌，建立人员资质台账，作业前逐一核验。安全培训内容与考核开展针对性安全培训，内容包括设备结构特性、拆除风险点、个人防护要求、应急逃生路线。培训后进行闭卷考试，80分以下者需重新培训，考核合格方可上岗。班前安全喊话制度每日开工前进行5分钟班前安全喊话，强调当日重点风险，确保作业人员明确当日作业安全注意事项。设备与物资准备要求

01拆除工具与设备检查液压千斤顶需校验压力表，手动葫芦测试制动性能，电焊机检查接地线及绝缘层。切割设备选用无火花型，氧气乙炔瓶间距不小于5米，距明火不小于10米。

02个人防护用品配置配备符合国标的个人防护装备：安全帽抗冲击强度≥4900N，防滑鞋防穿刺性能≥1100N，防护眼镜防飞溅颗粒。高处作业使用全身式安全带，挂钩高挂低用。

03支护与辅助材料准备提前备有一定数量的支护材料，如3.15m单体柱20根、0.8m及1.2m小单体各5根、150×150×1200mm方木1500根，以及乳化泵配件、乳化液、齿轮油等。

04废弃物处理设施准备设置分类暂存区，标识“金属废料”“非金属废料”“危险废物”三类容器。废油、含油棉纱等危险废物使用专用密封桶存放，交由有资质单位处理。03通风与瓦斯管理通风系统保障措施

持续通风与风流稳定控制拆除全过程必须确保矿井正常通风，不得随意停风或改变通风方式及风流方向，保障作业面氧气充足和有害气体及时排出。

局部通风机设置与管理在回撤工作面风量不足时，需开启局部通风机向作业面供风，如31104辅运巷外段选用2台FBD№6.0/2×15kW对旋局部通风机(一台备用)，配φ800mm胶质风筒，确保有效风量。

瓦斯浓度实时监测每班作业前及过程中，跟班班长、班组长需佩戴便携式瓦斯报警仪检查瓦斯浓度，低于1%时方可作业；瓦斯检查员需全面检查施工地点前后20米内瓦斯变化，杜绝超限作业。

通风设施维护与检查定期检查通风设备及风筒完好性，确保风筒无破损、连接紧密，巷道内顶板完整、无片帮裂隙，保障通风系统稳定运行，为拆除作业提供安全环境。瓦斯检测与超限处理规定

瓦斯检测频率与范围要求每班作业前及作业中，瓦斯检查员需对施工地点前后20米范围内进行瓦斯浓度检测，确保实时监控瓦斯变化情况。

瓦斯浓度安全阈值标准作业场所瓦斯浓度必须低于1%方可开始作业，电气设备放电前亦需确认瓦斯浓度不超过1%，严禁超限作业。

超限应急处置流程一旦检测到瓦斯超限，立即停止作业，撤出人员至安全区域，并汇报现场负责人；待采取通风等措施使瓦斯浓度降至安全值以下，经确认后方可恢复作业。

检测人员职责与记录要求瓦斯检查员需全程跟踪检测并记录数据，发现异常立即处理；检测记录需包含检测时间、地点、浓度值及处理措施，存档备查。防爆要求与电气安全管理防爆设备使用标准在拆除过程中，对于还在使用或带电的设备必须做到防爆要求与符合使用要求，杜绝存在羊尾巴、明接头、鸡爪子等不合格现象，确保设备在易燃易爆环境下安全运行。停送电操作规范电气设备拆除时，必须由低压到高压逐级停电，放电前用同等电压等级的验电笔验电，确认无电后方可作业。严格执行"谁停电，谁送电"制度，严禁约时传话送电，严禁带电检修、搬迁电气设备及电缆线路。瓦斯浓度监测规定在瓦斯浓度不超过1%时，方可进行放电作业。跟班班长和班组长入井时必须佩戴便携式瓦斯报警仪，在工作前和工作中随时检查作业场所瓦斯浓度，低于1%时，方可开工作业。电气设备部件保护措施拆除采煤机等电气设备时，将各接合面、接触面、裸露齿轮、手把等加以保护，防止损坏。高压、低压设备喇叭口要用挡板挡好、封死，电缆甩火后要用防水包布将两头包好。04主要设备拆除安全措施采煤机拆除安全技术措施

拆除顺序与前期准备采煤机拆除应遵循“左、右滚筒→左行走减速箱→电控箱→右行走减速箱→左、右摇臂”的顺序。拆除前需清理设备及附近杂物，确保回收道路畅通，周围支护可靠，并用道木垫实行走减速箱和电控箱。

起吊与工具安全要求起吊工具选用不小于5T的手拉葫芦及40T链子，每班使用前由专人检查。起吊时严禁人员身体各部位伸入起吊和悬空设备下方，斜拉作业需专人指挥并采取防倾翻措施，千斤顶支顶时下方垫支木，人员躲离倾倒方位。

电气安全操作规范电气设备拆除前必须由低压到高压逐级停电，验电、放电前检测瓦斯浓度低于1%。严格执行“停送电制度”，谁停电谁送电，设专人看守，严禁带电检修或搬迁设备，拆除时先拆电气部分后拆机械部分。

部件保护与运输安全拆卸的螺栓、小件需及时装箱或装袋，防止丢失；裸露齿轮、接合面等部位需采取保护措施。部件运至轨顺滑板处装车时，绳道严禁有人，手拉葫芦挂设位置必须牢固，设备下方及下滑侧严禁人员停留。刮板运输机拆除安全技术措施

拆除前准备与断电验电拆除前清理作业区域浮煤杂物，确保运输通道畅通。由专职电工断开刮板运输机电源，执行“停电-验电-放电”流程，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌并派专人看管，瓦斯浓度低于1%时方可作业。

刮板链与销排拆解规范在机尾链轮处拆开刮板链接链环，清理销排积煤后拆除挡销与圆柱销。拆解溜槽连接板螺栓及哑铃销时，使用专用工具，严禁硬撬硬砸。电缆槽内管线需人工拔出并单条装车运输，接头用塑料布包裹防尘。

中部槽与机尾拆除工艺从指定连接处断开中部槽，利用铲板车钢丝绳连接刮板链缓慢拉出（需撤除60m刮板链），拉链时严禁人员站在绳道侧。机尾变线槽、中部槽采用铲板车叉运装车，确保叉子间距与溜道一致，运输过程中禁止急刹车。

起吊与运输安全控制起吊工具选用不小于5T的手拉葫芦，起吊点需牢固可靠，严禁人员身体伸入起吊下方。装车时重心居中，不规则部件用枕木垫实，捆绑不少于4处。倾斜巷道运输时必须装入材料车与平板车组合列车，捆扎结实且重量不超限。液压支架拆除安全技术措施

拆除前瓦斯浓度监测跟班队长和班组长入井时必须佩戴便携式瓦斯报警仪，工作前和工作中随时检查作业场所瓦斯浓度，低于1%时方可开工作业。

拆除现场人员安全距离拆架时，专人指挥（班长）分工明确，发信号开车前人员必须撤至10m以外的支架立柱之间，严禁操作支架与绞车摆架、拉移、调向同时作业。

异常情况处理要求遇有卡阻及其它异常时，必须停车处理，严禁硬拉。若出现支架活柱行程小等顶板压力大情况，应采取顺序撤架，以防边架和掩护架被压死。

顶板支护与木垛支设支架回撤后，及时在掩护架与回撤架三角区域打设“井”字形木垛，顶板压力大、破碎时加大支护密度；木垛采用150mm×150mm×1200mm方木，打在实底上，最后一层方木必须接顶。转载机与破碎机拆除安全技术措施

拆除顺序与方法转载机拆除遵循"机尾转动部→抬高变线槽→开天窗槽→中部槽"的顺序，破碎机拆解为出料部、进料部、机体等独立模块。拆解前需清理连接部位浮煤，按"先解除连接螺栓，再分离独立模块"的流程操作。

起吊与支护安全要求起吊工具选用不小于5T的手拉葫芦，配合40T链子固定。设备下方用150×150×1200mm方木打设"井"字形木垛，确保支撑牢固。起吊时严禁人员身体伸入设备下方，斜拉作业需设专人指挥并采取防倾翻措施。

部件运输与码放规范拆卸的螺栓、小件需立即装箱或装袋，防止丢失。中部槽等大型部件用铲板车运输，装车时叉子间距与溜道保持一致，运输过程中禁止急刹车。机尾部件需码放至回风顺槽指定倒车硐室，高度不超过1.5米。

电气与液压系统处理拆除前必须切断设备电源，执行"停电、验电、放电、挂牌上锁"流程。液压管路需释放残余压力，油管接头用塑料布包裹防尘。电缆、液管拔出后单条装车运输，严禁拖拽损伤管线绝缘层。05运输与吊装作业安全平巷运输安全技术措施机车运输跟车监护要求较长铁轨与管道在平巷采用机车运输时，必须安排专人跟车监护，转弯处需减速慢行，实时观察运输状态及周边环境，确保机车与运输人员安全。运输前装载与固定规范运输设备部件时，需合理选择车辆，确保装载重量不超限、重心平稳。对不规则部件，应用枕木、小杆或柱帽垫实塞紧，防止运输过程中晃动或坠落。信号联络与行车安全运输过程中严格执行信号联络制度，信号工与机车司机保持密切沟通，使用规定信号指令（如鸣笛、灯光）指挥行车。严禁在非会车硐室区域随意会车或停留。巷道环境清理与维护运输前清理巷道内杂物、淤泥及积水，确保路面平整、无障碍物。定期检查巷道支护及照明设施，对影响运输安全的隐患及时处理，保障运输通道畅通。倾斜井巷运输安全技术措施

设备装载与固定要求倾斜井巷运输时，拆除的设施必须全部装入材料车与平板车组合的列车中，使用φ28.5mm及以上钢丝绳捆扎结实，确保装载重量不超过车辆核定载重，重心居中不偏移。绞车吊挂作业规范采用绞车吊挂矿斗或材料车进行拆除作业，矿斗吊挂位置应在拆除设备的下方运行，作业前检查绞车制动系统及钢丝绳磨损情况，确保安全系数≥6倍。运输信号与跟车制度平巷机车运输较长铁轨、管道时，必须设专人跟车指挥，转弯处速度≤1.5m/s；倾斜井巷运输前，必须调试声光信号系统，确保“一停、二开、三倒车”信号清晰可靠。轨道与巷道环境保障运输前清理巷道内浮煤、积水，确保轨道接头平整、轨距偏差≤5mm，巷道两侧安全距离≥0.8m；在倾角≥15°的巷道中，必须设置挡车栏和常闭式自动阻车器。起吊作业安全技术要求起吊工具选型与检查起吊工具严禁超负荷使用，手拉葫芦应不小于5T，使用前需专人检查制动性能及连接可靠性，确保工具处于完好状态。起吊作业人员安全防护起吊设备时，严禁人员身体各部位伸入起吊和悬空设备下方；斜拉作业需专人指挥，采取防倾翻、防滑移措施，千斤顶支顶时人员躲离倾倒方位。起吊点与受力稳定性要求起吊点必须牢固可靠，如采用专用起吊锚杆或经载荷测试的吊点，测试载荷不小于最大起重载荷的1.2倍；设备移位调整时设专人（班长）统一指挥，确保协作安全。特殊工况起吊安全措施拆卸机头部件时，采用两台5T手拉葫芦配合绳扣起吊，电机、减速器等部件逐件吊下；对悬空易失稳构件及时加装支撑或缆风绳，防止坠落或倾覆。06顶板管理与支护安全顶板状况检查与风险评估

顶板支护稳定性检查检查巷道顶板支护是否完整，有无片帮、裂隙、掉渣现象，确保支护结构稳固。重点关注液压支架活柱行程，若行程过小，可能存在顶板压力大的风险。

顶板压力监测与预警使用顶板动态监测系统，实时监测顶板下沉量、离层情况等数据。当顶板压力大、掉渣严重时，作业人员必须立即撤出至安全地点，待顶板稳定后再作业。

特殊区域顶板风险评估对压力较大段的工字钢等支护结构进行评估，原则上不再回收需重新维修的压力较大段工字钢。回撤通道及工作面端头区域应加强支护，必要时打设“井”字形木垛。

专人观顶制度落实巷道中工字钢回收等作业时，必须有专人观察顶板情况，发现异常立即发出警示，组织人员撤离。观顶人员需具备丰富经验，熟悉顶板冒落预兆。工字钢回收安全技术措施顶板安全监测与防护回收前必须安排专人观察顶板状况，重点检查顶板压力、掉渣情况。当顶板压力大、掉渣严重时，作业人员必须立即撤出至安全地点，待顶板稳定后再进行作业。专用工具使用规范工字钢回收严禁采用锤打斧敲等暴力方式，必须使用回柱绞车与拔柱器等专用工具进行。使用前需检查工具的完好性和可靠性，确保符合安全使用要求。压力较大段工字钢处理原则对于压力较大段的工字钢，若需重新维修后才能回收，原则上不再进行回收作业，以避免因强行回收导致顶板坍塌或设备损坏等安全事故。临时支护与顶板稳定保障措施顶板安全检查与评估作业前需检查顶板完整情况，无片帮、裂隙，无淤泥、积水。发现顶板压力大、掉渣严重时，必须及时撤出人员至安全地点，待顶板稳定后再作业。临时支护材料与架设要求回撤液压支架前要备有20根3.15m单体柱、5根0.8m和1.2m小单体、1500根150×150×1200mm方木。木垛需打成"井"字形，打在实底上，最后一层方木必须接顶，轴心与工作面垂直。工字钢回收安全操作回收时必须有专人观察顶板，严禁锤打斧敲，需采用回柱绞车与拔柱器进行。对于压力较大段的工字钢需重新维修后再来回收的，原则上不再回收。掩护架与三角区域支护支架回撤后，及时推移端头支架做掩护架，在掩护架与回撤架三角区域打设"井"字形木垛，顶板压力大、破碎时加大支护密度，防止大面积垮塌。07应急处置与安全管理应急预案编制与演练要求应急预案核心内容构成应包含应急组织机构、救援流程、联络方式（内部报警电话、医院急救电话），针对坍塌、高处坠落、物体打击、触电等事故制定专项处置方案，明确各岗位应急职责与行动步骤。应急预案动态修订机制预案需每半年修订一次，结合现场实际变化（如设备类型、作业环境、人员变动）更新内容，确保与拆除作业风险匹配，修订记录应存档备查。应急物资配置标准现场配备急救箱（含止血带、消毒用品、骨折固定夹板）、灭火器材（气割作业区配干粉灭火器）、应急照明、逃生绳索等物资，每季度检查补充，确保药品在有效期内、设备完好。应急演练实施规范每季度组织一次综合应急演练，采用“双盲”模式模拟设备倾覆、火灾等场景，覆盖事故报警、人员疏散、伤员急救、险情处置环节，演练后评估响应时间与措施有效性并改进预案。现场安全监督与管理职责

现场安全监督职责现场安全监督需全程监督施工过程，对施工中的不利安全因素及时发现并果断处理，确保各项安全技术措施落实到位。

施工质量与进度监督监督施工单位严格按照审批后的拆除方案和工序进行作业，每日比对实际进度与计划偏差，当延误超过4小时时启动赶工预案。

安全隐患排查与整改定期对施工现场进行安全检查，重点检查设备使用、人员防护、支护情况等，发现隐患立即要求整改，整改合格后方可继续作业。

特殊作业监督管理对动火、高空、吊装等特殊作业，监督作业人员持证上岗，检查作业许可审批情况及安全防护措施落实，确保作业安全。常见安全隐患排查与整改

01电气安全隐患排查重点