煤矿启封密闭安全技术措施培训课件

煤矿启封密闭安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01启封密闭概述与安全重要性02组织架构与职责分工03密闭概况与前期勘察04启封前准备工作CONTENTS目录05启封操作技术规程06瓦斯监测与安全控制07安全防护与作业规范08启封后验收与总结01启封密闭概述与安全重要性启封密闭的定义启封密闭的定义与目的启封密闭是指在煤矿等地下工程中，打开或破除封闭的巷道、工作面等空间，恢复通风和作业条件的过程，涉及解除密闭墙等封闭结构的封闭状态。启封密闭的核心目的核心目的是恢复通风系统，排除积聚的瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体，为作业人员提供安全的工作环境，同时恢复生产或进行其他必要的工程作业。启封密闭的必要性根据煤矿生产安排，当原封闭区域（如21030回风巷、1102运输巷等）需要重新投入使用时，必须通过启封密闭操作，消除封闭空间内的安全隐患，满足生产接续需求。启封作业潜在风险分析瓦斯等有毒有害气体积聚风险密闭空间内可能积聚高浓度瓦斯（超过3%）、二氧化碳（超过3%）等有毒有害气体，启封时若瞬间释放，易引发爆炸、中毒窒息事故。如21030回风巷密闭内瓦斯浓度超过3%，CO₂超过3%。通风系统紊乱风险启封过程中可能破坏原通风系统稳定，导致风流短路、局部风量不足或反向，无法有效稀释排出有毒气体，如未提前检查通风系统或局扇发生循环风。火源与静电危害风险使用非铜质工具作业、矿灯失爆、化纤衣物摩擦产生静电，或违章敲打设备等行为，可能产生火花，引爆瓦斯等可燃气体，需严格执行工具材质与着装要求。人员误入与警戒失效风险受影响区域未彻底撤人、警戒点设置不到位或站岗人员擅离职守，可能导致非作业人员进入瓦斯流经区域，面临中毒、爆炸威胁，需明确警戒范围并实时汇报岗哨情况。顶板与支护垮塌风险密闭墙及周边巷道支护老化、受采动影响或启封时震动，可能引发顶板冒落、墙体垮塌，砸伤作业人员，启封前需检查帮顶稳定性并采取加固措施。

安全技术措施的核心价值01保障人员生命安全通过严格执行停电、撤人、设岗、气体检测等措施，可有效防止瓦斯爆炸、中毒窒息等事故，确保作业人员生命安全，是煤矿安全生产的首要保障。

02维护生产系统稳定规范的通风系统检查、控制风量排放瓦斯等技术手段，能够保障启封后通风系统正常运行，为后续生产作业创造稳定的作业环境，避免因安全问题导致生产中断。

03规范作业流程管理明确各部门职责分工（如救护队启封、通风队控风、安监部监督），制定标准化操作步骤（如“先排后启”原则、铜质工具使用），使启封作业有序可控，减少人为失误。

04降低安全事故风险通过风险辨识、监测监控（如瓦斯传感器安设、每十分钟人工检测）及应急准备，可提前预防和控制瓦斯超限、火灾等隐患，将事故发生概率降至最低，保障煤矿整体安全。02组织架构与职责分工

启封领导小组组成与职责领导小组层级设置实行分级管理模式，设立地面领导小组与井下现场工作小组，明确决策指挥与现场执行的层级分工，确保责任落实到岗到人。

地面领导小组构成由矿总工程师担任组长，通风、安监、机电等科室负责人为成员，负责启封方案审批、资源调配及全程统筹协调工作。

井下工作小组构成由通风副总或救护队长任组长，配备瓦检员、安全员、采掘技术员等专业人员，负责现场操作指挥、安全监测及应急处置。

核心职责分工组长对启封工作负全面责任；副组长分管技术措施制定与现场监督；成员按专业分工负责停电撤人、通风调控、瓦斯监测等具体工作。

协作机制建立建立调度室统一指挥平台，实行班前会交底、班中实时汇报、班后总结评估制度，确保地面与井下信息互通、行动协同。01井下现场指挥体系现场指挥机构设置成立井下现场指挥小组，由带班领导或通防副总任现场总指挥，矿山救护中队技术员及以上指挥员任现场副指挥，成员包括通风、安监、瓦检等关键岗位人员，明确各成员职责分工。02指挥权限与协作机制现场总指挥统一调度启封作业，各岗位人员需严格执行指令；建立与矿调度室的实时通讯，重大决策需向地面领导小组汇报并获批准，确保指挥链清晰、响应及时。03现场应急指挥处置当出现瓦斯超限、顶板异常等突发情况，现场总指挥立即启动应急措施，组织人员撤离至安全区域，并根据《煤矿安全规程》采取临时控风、断电等措施，同时向矿调度室报告。04指挥人员资质要求现场指挥人员需具备5年以上井下通风安全管理经验，持有煤矿安全资格证，熟悉启封密闭作业流程及应急处置预案，定期参加专项指挥技能培训并考核合格。

参与单位协同机制牵头单位与职责分工矿调度室为总协调单位，负责提前通知矿调度室、安监部、通风队、救护队、机电工区等相关单位人员集中贯彻措施并签字；现场实施人员未全员学习措施不得入井。

现场指挥与监督体系通风队派队干现场指挥并检查通风系统；安监部专人监督撤人、断电、站岗等全过程，异常情况及时向矿调度室汇报；救护队负责人员撤离、站岗警戒及启封操作。

跨单位信息沟通机制各警戒点站岗人员到位后必须向矿调度室汇报；自动化办公室、集控中心值班人员监测瓦斯排放全过程，异常立即汇报；启封完毕后，通风队、安监部向矿调度室、通风调度室汇报并记录。

应急协同响应流程各单位发现异常（如瓦斯超限、通风系统故障）立即向矿调度室汇报，由调度室统一协调应急处置；救护队携带防护装备及工具，按行动计划开展启封、瓦斯控制等作业，严格执行"先排后启"原则。03密闭概况与前期勘察密闭墙结构与参数常见结构类型及材料密闭墙主要有临时密闭与永久密闭，材料包括加气块砖混结构（水泥沙浆抹面）、砖沙水泥封闭等。如21030回风巷密闭为砖沙水泥封闭，里侧梯形工字钢支护；1105采区顺槽密闭为加气块砖混结构，设有反水槽。关键物理参数典型参数：厚度0.5米（如21030回风巷密闭），断面5.0m²；密闭外瓦斯浓度一般较低（如0.02%CH4、0.04%CO2），密闭内可能积聚高浓度气体（如超过3%CH4、3%CO2）。特殊构造要求部分密闭设有观察孔、返水孔，用于气体检测与排水。启封前需检查这些构造，利用其进行预排放瓦斯，降低浓度和压力，如先打开观察孔和返水孔再进行墙体启封。关键气体浓度标准气体浓度与巷道状况

瓦斯浓度需控制在0.8%以下，二氧化碳浓度不超过1.5%，氧气含量维持在18%-22%之间，一氧化碳浓度严禁超过24ppm。实时监测要求

回风流汇合点处安设瓦斯传感器，报警值设置为1.0%；无监测系统时，瓦检员每十分钟测定一次汇合点后15m处瓦斯浓度。巷道支护与环境检查

启封前需检查5米范围内巷道帮顶，确认无危岩活石，采用梯形工字钢支护的巷道需加固支护，确保无冒顶、片帮风险。积水与通风排查

检查密闭墙反水槽功能，确认巷道内无积水；通风系统需保证正常供风，局扇及其开关附近10米内瓦斯浓度低于0.5%方可启动。

现场勘察与风险辨识现场环境勘察要点需详细勘察启封地点及周边巷道的地形、地质、水文情况，检查密闭墙结构（如厚度、材料、支护方式）、密闭内外气体浓度（CH4、CO2等）、巷道支护完好性及积水情况，收集密闭封闭原因、时间等历史资料。

主要危险源识别重点辨识瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体积聚（如密闭内CH4浓度超过3%、CO2超过3%）、氧气不足、顶板冒落、水患、火灾隐患、通风系统异常及施工工具产生火花等风险。

风险评估方法与要求由煤矿分管负责人组织业务科室、区队进行专项辨识，评估风险可能性及后果，辨识结果作为编制安全技术措施的依据。对高风险因素（如火区密闭、瓦斯浓度超限）需制定专项管控措施。

勘察记录与资料整理现场勘察需形成书面记录，包括密闭概况（如墙厚0.5米、断面5.0m²）、气体检测数据、支护状况、周边环境等信息，整理后作为启封方案制定的基础资料，并归档备查。04启封前准备工作

通风系统检查与设备准备

通风系统完整性检查通风队现场负责人需检查主通风机运行状态、风筒连接密封性及巷道通风构筑物完好性，确保通风系统稳定可靠，无短路或漏风现象。

局部通风机安装与调试在主井东翼进风巷距启封点大于10米处安设局扇，实行"三专两闭锁"，启动前检查风机及开关附近10米内瓦斯浓度低于0.5%，严禁出现循环风。

风筒及配套工具准备准备风筒30节（每节长度按标准配置）、铜质启封工具（铜镐、铜锤、钎杆各2把）、木板7平方米及钉子等材料，确保风筒接口严密、工具无火花风险。

监测设备安装要求在回风风流汇合点安设瓦斯传感器，报警值设置为1.0%；若无法安装监测系统，需经矿总工批准，由瓦检员每10分钟测定汇合点后15米处瓦斯浓度。机电设备断电与警戒设置

断电范围与执行标准排放瓦斯前，机电工区电工需切断密闭内及回风流经过区域所有非本质安全型电源，开关必须悬挂"严禁送电"标识牌；同时切断回风流经过断电区域中的电话电信号。

断电操作监督与确认安监部派专人现场监督断电执行情况，确保断电区域无遗漏，断电后需检查开关状态及标识牌悬挂情况，确认无误后向矿调度室汇报。

警戒点设置与人员职责救护队负责在各警戒点（如进风大巷、回风巷岔口等）站岗警戒，站岗人员到位后立即向矿调度室汇报；严禁任何人员进入瓦斯流经区域，包括站岗人员本人。

警戒标识与通讯保障警戒点需设置醒目的警示标识，明确警示范围；同时确保警戒点与矿调度室通讯畅通，发现异常情况立即汇报并采取应急措施。监测系统部署与人员撤离瓦斯监测系统部署要求排放瓦斯前，监控室负责在回风风流汇合点处安设瓦斯探头，控制汇合点瓦斯浓度。排放区域无监测系统或安装探头确有困难时，应由监控队书面请示矿总工同意，由安瓦队瓦检员每十分钟测定一次汇合点后15m处瓦斯浓度。断电区域与信号切断规定排放瓦斯前，机电工区负责派电工切断密闭内所有电源，断电区域的开关必须悬挂严禁送电标识牌；同时，回风流经过的断电区域中的电话必须切断电信号。人员撤离范围与安全区域救护队负责将密闭内所有人员（措施执行人员除外）撤除至进风大巷等安全区域，确保受影响区域内无关人员全部撤离。警戒点设置与汇报机制在各警戒点站岗警戒（站岗警戒点见图），站岗人员到位后必须向矿调度室汇报，严禁任何人员进入瓦斯流经区域，包括站岗者本人。工具材料与防护装备准备专用启封工具准备必须准备铜质工具，如铜镐、铜锤、铜钎等，避免产生火花。例如启封时先砸开500×500mm小孔，逐步扩大，掉落砖石严禁掉入墙内。通风设备与材料安设局扇并实行三专两闭锁，准备风筒30节，确保风机连续正常运转、风流稳定可靠，风筒需接至密闭前。检测仪器仪表配备完好的瓦斯检定器、甲烷氧气两用仪各两台，以及一氧化碳检测仪、温度计、风表，用于实时监测气体浓度与风流。个人防护装备所有参与人员必须佩戴隔离式自救器，救护队员需佩用正压氧气呼吸器，严禁穿化纤衣服，矿灯需完好无失爆。辅助材料与消防设备准备木板7平方米、足够钉子，消防水管接到作业地点，配备灭火器，以及水泥、砂石等密闭修复材料。05启封操作技术规程密闭开孔方法与步骤开孔前准备与安全防护密闭开孔前必须用水将密闭墙浇透，开孔过程中持续浇水降温。使用铜质工具（如铜镐、铜锤），严禁使用非铜制工具，防止产生火花。施工人员需佩戴正压氧气呼吸器等防护装备，检查密闭前5米范围支护及顶帮安全。常规瓦斯浓度下开孔步骤当密闭内外瓦斯浓度低于1%时，采用风钻在密闭墙中上部湿式打眼，先打开一个小孔检查气体浓度，确认安全后逐步扩大至500mm×500mm方形孔。开孔过程中设专人监测瓦斯及顶板情况，砸墙人员站在墙体侧面操作。高浓度瓦斯或火区开孔步骤若密闭内瓦斯浓度超过1%或情况不明，使用防爆专用工具在密闭墙中上部先开500mm×500mm小孔，立即撤出至新鲜风流。通过局部通风机向孔内供风，待回风流瓦斯浓度降至安全范围（≤1.5%）后，逐步扩孔至全断面，严格执行“先排后启”原则。特殊情况处理与顺序要求火区密闭启封需遵循“锁风启封”方法，先构筑临时密闭，分段侦察火源并恢复通风；全风压通风巷道启封顺序为先回风侧、后进风侧，开孔后立即接入风筒控制风量，防止“一风吹”。掉落砖石严禁掉入墙内，避免撞击产生火花。瓦斯排放控制技术

限量排放原则与方法必须严格遵循限量排放原则，严禁"一风吹"。可通过在局扇排风侧5米处风筒捆扎绳索控制排风量，或采用风筒接头错距调节送入风量，确保回风流瓦斯浓度不超限。

风筒延伸与瓦斯监测要求当风筒出口附近瓦斯浓度≤1.2%时，缩小风筒出口口径以增加射程；风筒出口前方10米范围内瓦斯浓度≤1.2%时延接风筒。排放期间瓦检员每十分钟测定汇合点后15m处瓦斯浓度，或由监控系统实时监测。

启封孔洞规格与作业顺序启封时先在密闭墙中部开启1.5m×1m的部分墙体，剩余墙体待正规通风系统形成后拆除。特殊情况下可先打开观察孔、返水孔，再在巷道左上方开启0.3×0.3m孔洞，逐步排放瓦斯并检查积水情况。

排瓦斯后送电安全条件排放完毕后，瓦检员需检查断电区域电器设备20m范围内瓦斯浓度≤1%、二氧化碳浓度≤1.5%，经确认后由机电队专职电工人工恢复电源，严禁擅自送电。

风流调节与通风系统调整风量控制方法与工具采用绳索捆扎局扇排风侧5米处风筒的方式控制排风量，或通过调节风筒接头对合空隙大小实现限量排风，严禁使用木板遮挡局扇吸风口的方法限风。

风筒延伸与瓦斯浓度控制当风筒出口附近瓦斯浓度不超过1.2%时，缩小风筒出口口径以增加射程；风筒出口前方10米范围内瓦斯浓度低于1.2%时延接风筒，重复操作至与巷道内原风筒对接。

通风系统稳定性保障措施启封前由通风队检查通风系统，确保正常；全风压通风启封需先回风侧后入风侧，启封后立即调整系统消除瓦斯积聚，必要时在关键巷道构筑控风风门。

循环风防治要求启动局部通风机前，必须检查其及开关附近10米范围内风流中瓦斯浓度低于0.5%，严禁局扇发生循环风，确保风流方向稳定、风量满足排放需求。

铜质工具使用规范01工具选用要求启封密闭必须使用铜钎、铜锤等专用铜制工具，严禁使用铁制等可能产生火花的非铜制工具。

02操作安全要点砸墙时应按自上而下的顺序由墙体上方开始，操作人员必须站在墙体侧面，严禁站在墙体下方，防止墙体及顶板垮落伤人。

03工具维护与检查入井前需检查铜质工具完好性，确保无裂纹、变形，作业中避免工具相互撞击产生火花，掉落的墙砖石严禁掉入墙内。

04适用场景规定启封火区密闭、瓦斯浓度超过3%的密闭或情况不明的密闭时，必须由救护队携带铜质工具执行启封作业。06瓦斯监测与安全控制

瓦斯传感器安设要求安设位置规范必须在回风风流汇合点处安设瓦斯传感器，若排放区域无监测系统且安设探头确有困难，需书面请示矿总工同意后，由安瓦队瓦检员每十分钟测定一次汇合点后15m处瓦斯浓度。

报警值设置标准密闭点传感器报警值设置为0.8%，回风流传感器报警值设置为0.5%，确保瓦斯排放过程中浓度不超限。

设备调校要求传感器必须由具有资质的单位调校合格，确保监测数据准确可靠，启封前需再次检查传感器工作状态。

多区域布点要求根据现场情况，需在启封点第一风流汇合处、密闭处及回风与其他巷道汇合处等关键位置安设传感器，形成全方位监测网络。

气体浓度测定与数据记录测定指标与标准重点监测瓦斯（CH₄）、二氧化碳（CO₂）、一氧化碳（CO）浓度及氧气含量。瓦斯浓度需控制在0.8%以下，二氧化碳不超过1.5%，一氧化碳按《煤矿安全规程》规定执行，氧气含量应维持在18%-20%之间。

测定仪器与方法使用经校准的瓦斯检定器、甲烷氧气两用仪等设备。测定点包括密闭前10米、回风流汇合点15米处及启封区域内，每10分钟测定一次，特殊情况加密监测，确保数据实时性。

数据记录要求记录内容需包含测定时间、地点、气体种类、浓度值、测定人及异常情况。数据需准确无误，字迹清晰，启封结束后由通风调度室存档备查，保存期限不少于1年。

异常处理流程当瓦斯浓度超过1.2%或二氧化碳超过1.5%时，立即停止作业，采取限风措施并汇报矿调度室。监测数据异常波动时，启动应急复测，确认无误后调整排放方案。

超限应急处置流程立即停止作业与撤离当监测到瓦斯浓度超过1.5%或二氧化碳浓度超过1.5%时，现场作业人员必须立即停止所有操作，切断非本质安全电源，并迅速撤离至进风大巷等安全区域。

汇报与启动预案现场负责人立即向矿调度室汇报超限情况，调度室接报后启动应急响应，通知通风、安监、救护等相关单位赶赴现场，同时通知各警戒点加强值守。

强化通风与瓦斯控制救护队通过调节局扇风筒绳索或风筒接头错距控制风量，采用限量排放法降低瓦斯浓度，严禁"一风吹"。瓦检员每10分钟测定回风汇合点15m处瓦斯浓度，确保不超过1.0%。

现场检查与隐患排除待瓦斯浓度降至0.8%以下、二氧化碳浓度降至1.2%以下且风流稳定后，救护队员佩戴正压氧气呼吸器进入区域，全面检查瓦斯、支护、积水等情况，确认无安全隐患后方可恢复作业。07安全防护与作业规范

个人防护装备佩戴要求基础防护装备所有参与启封作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套，穿着防静电工作服和防滑安全鞋，防止物体打击、粉尘及机械伤害。

呼吸防护装备救护队员需佩戴正压氧气呼吸器；其他作业人员必须随身携带隔离式自救器，当瓦斯浓度超过0.8%或氧气浓度低于18%时，立即启用呼吸防护装备。

特殊防护要求进入瓦斯浓度超过3%或存在一氧化碳等有毒气体的区域时，必须使用铜制工具，严禁携带非本质安全型电子设备，防止产生火花引发爆炸。

装备检查与维护作业前需检查防护装备完好性，如矿灯无失爆、自救器压力正常、呼吸器气密性良好，使用后按规定进行清洁、校验和记录存档。01现场作业行为禁忌严禁使用非铜制工具启封密闭时必须使用铜质工具（如铜镐、铜锤），严禁使用铁制等易产生火花的工具，防止因撞击产生机械火花引发瓦斯爆炸。02严禁“一风吹”排放瓦斯排放瓦斯时必须采取限量原则，通过调节风筒出口或绳索控制风量，严禁直接敞开风筒“一风吹”，确保回风流瓦斯浓度不超过1.5%。03严禁未断电撤人作业排放瓦斯前必须切断回风流区域所有非本质安全电源，撤出全部人员并