某建材厂安全生产执行制度

某建材厂安全生产执行制度一、总则

(一)目的：依据《安全生产法》及建材行业安全生产基础标准，结合本厂生产特点（水泥、砖块等高温高压作业，机械伤害、粉尘爆炸风险），针对工序衔接混乱、设备维护不及时、员工安全意识薄弱等核心痛点，制定本制度。核心目标是规范生产操作，防控机械伤害、火灾、坍塌等安全风险，提升本质安全水平，降低事故损失。

1、明确各岗位安全操作规程；

2、落实设备定期检查与维护；

3、强化员工安全培训与应急演练。

(二)适用范围：覆盖生产部、质量部、设备部、仓储部等所有部门及生产操作工、技术员、电工、叉车司机等岗位。正式员工、一线操作工必须严格执行。外包维修人员执行本厂安全规定，配合部门负责监督。例外场景（如临时性非标准作业）需生产部主管审批。

1、生产车间涉及动火、高处作业需特别审批；

2、非本厂人员进入生产区域需登记并交安全帽。

(三)核心原则：坚持合规性、全员负责、预防为主、持续改进。专项原则强调“设备停机必须挂牌”和“粉尘作业必须佩戴防护”。

1、安全责任与岗位职责挂钩；

2、隐患排查与整改闭环管理。

(四)层级与关联：本制度为专项性制度，与《员工手册》《设备维护制度》关联。冲突时以本制度为准，特殊情况报总经理审批。

1、安全检查结果直接纳入部门绩效；

2、重大隐患整改由总经理牵头协调。

(五)相关概念说明：

1、高危作业指动火、密闭空间、吊装等；

2、应急演练每年至少组织两次。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：设置总经理（决策层）、生产部/车间主任（执行层）、安全员（监督层）。总经理负责安全生产方针制定，车间主任落实日常管理，安全员专职监督与检查。层级关系简明高效，避免多头指挥。

1、总经理每月听取安全工作汇报；

2、车间主任对班组安全负首要责任。

(二)决策与职责：总经理负责批准年度安全预算、重大隐患整改方案。简易议事规则为“重大事项3日内决策”。

1、生产计划调整需评估安全风险；

2、新设备引进需安全评估通过。

(三)执行与职责：

生产部：负责操作规程制定与执行，班组长每日班前安全喊话，操作工落实“三确认”（设备状态、防护用品、作业环境）。

1、班组长检查作业工具安全；

2、设备部每月检查限位器等安全装置。

质量部：负责原材料检验，不合格品隔离，配合安全员处理质量引发的安全隐患。

1、水泥入库前检测强度与包装破损；

2、发现裂纹砖块及时清退。

设备部：负责设备点检、维修记录，建立台账。电工持证上岗，严禁私拉乱接。

1、每月检查行车轨道平整度；

2、维修人员必须挂牌上锁。

(四)监督与职责：安全员每日巡查，记录违规行为，每周汇总。对屡次违规的班组取消当月评优资格。

1、安全员有权制止违章操作；

2、整改不合格需返工并罚款。

(五)协调联动：生产部与设备部每周例会通报设备异常；安全员与质量部联合处理粉尘超标问题。

1、异常情况2小时内通报相关方；

2、会议决议需双方签字确认。

三、生产作业安全规范

(一)设备操作：所有机械必须挂牌，状态标识清晰。操作工持证上岗，严禁酒后或疲劳作业。

1、行车操作员需检查吊钩磨损；

2、切割机运行时严禁手伸入。

(二)粉尘作业：水泥、搅拌等岗位必须佩戴N95口罩，湿式作业，每日定时通风。

1、口罩需定期更换；

2、除尘器运行时严禁清理滤袋。

(三)高温作业：窑炉、干燥机附近设置休息点，夏季高温时段调整作息。

1、工作服需阻燃；

2、每2小时轮换岗位。

(四)危险区域：仓库、配电室设置警示标识，非相关人员禁止入内。

1、叉车通道保持畅通；

2、雷雨天气停用高压设备。

四、生产作业安全规范

(一)设备操作：所有机械必须挂牌，状态标识清晰。操作工持证上岗，严禁酒后或疲劳作业。

1、行车操作员需检查吊钩磨损；

2、切割机运行时严禁手伸入。

(二)粉尘作业：水泥、搅拌等岗位必须佩戴N95口罩，湿式作业，每日定时通风。

1、口罩需定期更换；

2、除尘器运行时严禁清理滤袋。

(三)高温作业：窑炉、干燥机附近设置休息点，夏季高温时段调整作息。

1、工作服需阻燃；

2、每2小时轮换岗位。

(四)危险区域：仓库、配电室设置警示标识，非相关人员禁止入内。

1、叉车通道保持畅通；

2、雷雨天气停用高压设备。

(五)应急准备：消防栓每月检查，灭火器每季度点检，应急通道保持畅通。

1、班组长负责本区域消防器材检查；

2、发现隐患立即停用设备并上报。

(六)特种作业：电工、焊工等持证上岗，作业前填写许可单，安全员现场监督。

1、动火作业需清理周边易燃物；

2、许可单留存三个月备查。

五、生产作业安全规范

(一)设备操作：所有机械必须挂牌，状态标识清晰。操作工持证上岗，严禁酒后或疲劳作业。

1、行车操作员需检查吊钩磨损；

2、切割机运行时严禁手伸入。

(二)粉尘作业：水泥、搅拌等岗位必须佩戴N95口罩，湿式作业，每日定时通风。

1、口罩需定期更换；

2、除尘器运行时严禁清理滤袋。

(三)高温作业：窑炉、干燥机附近设置休息点，夏季高温时段调整作息。

1、工作服需阻燃；

2、每2小时轮换岗位。

(四)危险区域：仓库、配电室设置警示标识，非相关人员禁止入内。

1、叉车通道保持畅通；

2、雷雨天气停用高压设备。

(五)应急准备：消防栓每月检查，灭火器每季度点检，应急通道保持畅通。

1、班组长负责本区域消防器材检查；

2、发现隐患立即停用设备并上报。

(六)特种作业：电工、焊工等持证上岗，作业前填写许可单，安全员现场监督。

1、动火作业需清理周边易燃物；

2、许可单留存三个月备查。

六、生产作业安全规范

(一)设备操作：所有机械必须挂牌，状态标识清晰。操作工持证上岗，严禁酒后或疲劳作业。

1、行车操作员需检查吊钩磨损；

2、切割机运行时严禁手伸入。

(二)粉尘作业：水泥、搅拌等岗位必须佩戴N95口罩，湿式作业，每日定时通风。

1、口罩需定期更换；

2、除尘器运行时严禁清理滤袋。

(三)高温作业：窑炉、干燥机附近设置休息点，夏季高温时段调整作息。

1、工作服需阻燃；

2、每2小时轮换岗位。

(四)危险区域：仓库、配电室设置警示标识，非相关人员禁止入内。

1、叉车通道保持畅通；

2、雷雨天气停用高压设备。

(五)应急准备：消防栓每月检查，灭火器每季度点检，应急通道保持畅通。

1、班组长负责本区域消防器材检查；

2、发现隐患立即停用设备并上报。

(六)特种作业：电工、焊工等持证上岗，作业前填写许可单，安全员现场监督。

1、动火作业需清理周边易燃物；

2、许可单留存三个月备查。

七、生产作业安全规范

(一)设备操作：所有机械必须挂牌，状态标识清晰。操作工持证上岗，严禁酒后或疲劳作业。

1、行车操作员需检查吊钩磨损；

2、切割机运行时严禁手伸入。

(二)粉尘作业：水泥、搅拌等岗位必须佩戴N95口罩，湿式作业，每日定时通风。

1、口罩需定期更换；

2、除尘器运行时严禁清理滤袋。

(三)高温作业：窑炉、干燥机附近设置休息点，夏季高温时段调整作息。

1、工作服需阻燃；

2、每2小时轮换岗位。

(四)危险区域：仓库、配电室设置警示标识，非相关人员禁止入内。

1、叉车通道保持畅通；

2、雷雨天气停用高压设备。

(五)应急准备：消防栓每月检查，灭火器每季度点检，应急通道保持畅通。

1、班组长负责本区域消防器材检查；

2、发现隐患立即停用设备并上报。

(六)特种作业：电工、焊工等持证上岗，作业前填写许可单，安全员现场监督。

1、动火作业需清理周边易燃物；

2、许可单留存三个月备查。

四、管理目标与核心指标

(一)管理目标与核心指标：设定年度重伤事故为零，轻伤率控制在1‰以下，设备完好率维持在95%以上。核心KPI包括：安全培训覆盖率100%，隐患整改及时率100%，劳动保护用品佩戴率98%。统计口径为月度统计，数据来源于生产报表、安全检查记录。

1、轻伤事故按季度统计分析；

2、设备完好率通过巡检台账统计。

(二)专业标准与规范：制定《水泥生产安全操作规程》《砖块成型粉尘控制标准》。高风险控制点包括：行车吊装、窑炉操作、搅拌机运行。防控措施为：吊装前确认吊具，窑炉设高温预警，搅拌机设置超载保护。

1、行车吊装需双人对讲；

2、粉尘浓度超标自动停机。

(三)管理方法与工具：采用“5S”现场管理，配合“PDCA”循环改进。工具包括：安全检查表、隐患整改跟踪卡。应用场景为：每日班前5分钟安全喊话，每月一次安全巡检。

1、检查表包含20项必查项；

2、整改卡需闭环签字。

五、主流程设计

(一)主流程设计：生产计划下达→原料验收→投料搅拌→压制成型→干燥烧制→成品检验→入库。各环节责任主体：生产部主管负责计划，质量部负责验收，操作工负责执行，安全员全程监督。时限要求：每环节最长不超过4小时，成品检验需2小时完成。

1、计划变更需提前24小时通知；

2、异常情况立即中断流程。

(二)子流程说明：粉尘作业环节包含“湿式作业→除尘→通风”三级防护。衔接节点为：搅拌后粉尘浓度监测，超标自动启动除尘。操作细则为：湿式作业时喷淋装置运行，除尘器出口设检测点。

1、喷淋系统每班检查一次；

2、检测点每日校准。

(三)流程关键控制点：原料验收设置“外观检查+取样检测”双重校验，由质量部与仓储部联合核查。高风险点为：有毒有害原料（如添加剂）接触。

1、外观检查由仓管员负责；

2、检测报告需双人签字。

(四)流程优化机制：每年6月、12月组织流程复盘，简化审批环节。发起条件为：连续三个月出现同类问题。评估流程为：现场观察→数据分析→简易投票。

1、优化建议需提交总经理；

2、实施效果按季度跟踪。

六、权限设计

(一)权限设计：生产计划调整权限归属生产部主管（金额小于5万元），设备采购权限归属总经理（金额大于10万元）。常规权限包括：操作工可执行本岗位作业，班组长可调整作业顺序，安全员可暂停危险作业。特殊权限为：总经理可越级指挥。

1、计划调整需附理由说明；

2、特殊权限需事后备案。

(二)审批权限标准：金额小于1万元的由车间主任审批，1-5万元的由生产部主管审批，大于5万元的由总经理审批。审批节点为：提交申请→审核→批准。时限要求：常规审批2日内完成，紧急情况1日内完成。

1、审批记录需手写签字；

2、超时未批视为同意。

(三)授权与代理：授权需书面形式，期限不超过1年。临时代理需填写《授权委托书》，最长不超过3天。交接时需双方签字确认。

1、授权书存档于综合办公室；

2、代理事项需明确。

(四)异常审批流程：紧急情况通过电话口头申请，加急通道需附情况说明。补批需在3日内补签书面文件，留存复印件备查。

1、电话申请需录音；

2、补批文件需注明原审批号。

七、执行要求与标准

(一)执行要求与标准：操作工必须遵守“操作票”制度，每项作业前填写检查项，安全员抽查确认。信息录入需实时更新生产系统，痕迹留存包括：签字、拍照、录音。执行不到位判定标准为：未填写操作票或检查项漏项。

1、操作票需包含设备编号、作业内容；

2、异常情况需立即录音。

(二)监督机制设计：“日常+专项”监督。日常监督由安全员每日巡查，专项监督由安全部每月联合质检部开展。监督周期为：日常每日，专项每月10日。监督范围包括：设备状态、防护用品、作业环境。落地要求为：问题清单需明确责任人和整改时限。

1、日常监督记录需班组长签字；

2、专项监督需形成书面报告。

(三)检查与审计：检查内容为：安全培训记录、设备维护台账、隐患整改情况。方法为：查阅资料+现场核查。频次为：季度全面检查，月度抽查。检查结果需含整改通知书，明确责任人及奖惩。

1、资料检查需拍照留存；

2、整改通知书需双面打印。

(四)执行情况报告：每月5日前提交报告，由生产部主管撰写。内容包含：产量、事故率、隐患数量、改进建议。核心数据为：产量对比同期增长5%，轻伤事故减少1起。

1、报告需附安全员签字；

2、总经理审阅后存档。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：设置安全生产目标（重伤事故率、轻伤事故率）、设备管理目标（完好率、维修及时率）、粉尘控制目标（合格率）。权重分别为40%、30%、30%，评分标准为：目标完成率90%以上为优，80%-90%为良，80%以下为差。考核对象为生产部、设备部、质量部及班组长。

1、重伤事故率为零为优；

2、粉尘合格率≥95%为良。

(二)评估周期与方法：考核周期为季度，方法为：数据统计（生产报表、检查记录）+部门自评。重点为：重大隐患整改情况、安全培训参与率。

1、数据统计由安全部负责；

2、自评报告需部门负责人签字。

(三)问题整改机制：一般隐患3日内整改，重大隐患7日内整改。整改由责任部门提交方案，安全部复核，总经理审批。未按时整改取消当月评优资格。

1、整改方案需明确措施、时限、责任人；

2、复核时需现场验证。

(四)持续改进流程：每年4月、10月组织制度评估。建议来源为：员工提案、检查发现问题。评估后由生产部提出修订方案，总经理审批。

1、提案需提交综合办公室；

2、修订方案需全员公示。

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序：奖励情形包括：重大隐患避免、创新安全技术、连续六个月安全无事故。类型为：现金奖励（100-1000元）、荣誉表彰。申报需填写《奖励申请表